量产品质保证培训资料

1、量产品质保证系统七大项目管理目 录工程Monitoring工程PatrolCTQ工程管理初中终物管理概要业务规则RohsAudit概要目的保证制造的品质通过对品质的管理来减少费用- Six Sigma : COPQ减少1.不良质量成本（COPQ）是指由于质量不良而造成的成本损失，或者说是由于我们没有“第一次就把正确的事情做正确”而额外付出的成本。-品质费用 : F-Cost减少2.失败成本包含内部缺陷成本和外部缺陷成本。量品保所需的量品保所需的七大项目七大项目初中末产品管理ROHS运营管理Audit运营管理工程Patrol工程监督当天维修分析体系CTQ工程管理业务规则单独组织，业务&作

2、用要明确，不可兼任别的业务，也可以根据各公司规模调整业务量品保组织成员除所在TEAM长外，其他部门不得干涉成员工作成员对品质保证系统有高度认识，通过周期性TEST掌握量产保证系统基准，合理运用组织担当业务规则初中终物管理在制造工序(最终检验工序/部分工序) 中制成的产品或者部件实施对象对工程上所生产的产品或部品的变化事前能够感知,使风险最小化防止批次性不良，及事前预防目的中物1 Shift /1 Line中间判定为良品的产品，同一批次生产时间在4小时以内时可以省略1 Shift/1 Line判定为良品的第一个产品初物Shift/1 Line判定为良品的最后一个产品，同一批次生产时间在2小时以内

3、可省略终物初中终物管理管 理基 准各工程必须实施 和保证(制造team负责)，以工程为单位监控初中终，对完成品实施初中终检测 ， 初中终物担当者记录管理.组别,线体别,设备别正常启动时生产良品依据初中终物 Check List 检查 并及时准确的记录制作Check项目和Spec Detail，检查结果记录实测数值，问题发生时及时报告，所在lot树立处理方案，必须全部担当者实施。初中终物管理1. 按各工程别项目必须按照基准作成并记录, 必要时要审查工程的特性管理变更及Update. 2. 各工程别 初中终物检查室的相关工程的标准样本由品质部门长的承认为基准3. 各工程别 / Vendor别 必需

4、得指定初中终物的传达者.4. 重要 部品别 重点管理项目及 尺寸POINT 由业体自体指定管理.5. Cavity别 外观及尺寸结果要明确记录到 初中终物 Check sheet 管理.6.初中终物 Check sheet 发生异常时 措施内容要记录在sheet 下端的注意 事项栏里.7. 工程别 检查及SHEET制作方法（参考机构协力社工程别初中终物管理及保管基）8. KHV 以下全部协力业体要把国内，海外型号按统一基准检查，制作Check LIST管理 (试料保管基准 另外参照)9. 本 “全体共同 初中终物CHECK LIST 制作 守则”要粘贴在 初中终管理File标示的的左侧旁边传达

5、者要熟知.必须遵守事项初中终管理业务流程业务 FLOW详细内容 - 依据初，中 ，终物作成守则作成和试料保管 - 项目别 初中终物Check List 检查实施后记录结果 - 同一LOT 依据 中终物SAMPLING基准 采取试料 进行检查 - 区分轻中不良现象- 向 现场管理者通报轻不良 后 和品质部门协议与否 判断是否进行-重不良 制造技术，品质和有关部门协议后实施改善措施 - 实施信赖性评价 确认再现性后 决定进行性不良 LOT是否出荷- 单纯不良 LOT出荷前实施全数选别- 预想品质或 纳期问题的情况 通过品质部门与客户协议后 判断是否进行 CTQ工程管理什么是CTQ工程？管理项目&a

6、mp;管理基准对后工序的不良分布能起到很大影响的工序根据工程散布指定对产品特性有致命影响的工程，必须进行重点管理的工程及工程别重要品质要素中有致命缺陷的要素进行管理CTQ工序的合理选定是CTQ管理实施的先决条件，管理者有用意的选定，并在现场标识作为CTQ工程管理的项目设定因设备及工程的作业条件等发生相关项目散布变化, 而影响产品特性的因子.如温度, 压力, 时间, UV调量, 电流, 电压等可测定项目选定，并告示有关工程管理项目，规格，周期工程管理者或作业者按周期（1日1次以上)测量，测量结果依据3管理线Trend管理.(管理图 : X bar R管理图, X bar S管理图, IMR管理图

7、)，不能测定时在Check Sheet上记录对Input Parameter即时管理 Trend (3 管理)因设备引起的散布因素工程遵守重要工程工作者认证制因工作者引起的散布因素工程CTQ工程管理CTQ工程管理现况区分工程区分工程名管理项目管理周期管理方法备注工具金属CTQ铸造熔汤温度2次/日管理管理图3SIGMAPQCP模具温度2次/日管理, Model变更时管理图3SIGMAPQCP加工Tap 内径MODEL别初中终物管理Check Sheet承认规格PQCP表面处理皮膜槽温度2次/日管理管理图3SIGMACTQ涂装干燥温度 (上涂)2次/日管理Check Sheet承认规格PQCP涂膜

8、厚度MODEL别初中终物管理Check Sheet3SIGMAPQCPGasket干燥温度2次/日管理Check Sheet3SIGMA干燥湿度2次/日管理Check Sheet3SIGMAPQCP熔着熔着温度工程检查Check Sheet承认规格熔着压力工程检查Check Sheet承认规格PQCPScrew 连接Screw Torque工程检查Check Sheet承认规格压铸试模成型CYLINDER温度2次/日 管理, Model变更时Check Sheet承认规格上侧模具温度2次/日 管理, Model变更时管理图3SIGMACTQ工程管理业务 FLOW详细内容- CTQ 工程选定客户

9、要求的工程- CTQ 项目选定客户要求工程的项目 - 拥有相关工程，相关项目的DATE，本社品质部门选定初期管理限界线 - 发生异常时 检讨相关LOT后 采取措施（包含相关LOT 资材管理图 ）- 异常发生时树立对策后 再选定管理限界线和使其标准化后 将此内容通报本社品质部门- 再选定管理限界线困难时 与本社品质部门协议后 决定.实行 再选定或维持现有管理限界线管理. 业务流程工程Patrol Patrol目的Patrol的运营异常处理对工程管理及运营状态每班1回以上进行Patrol，确认工程设备或作业条件等是否正确管理通过此活动发现作业标准遵守与否和潜在的要因并实施纠正措施（包含CTQ工程）

10、，并及时掌握现工程问题点,保证量产产品品质工程Patrol的对象是工序，和产品及部品无关一个工序从开始到结束，全部都是工程Patrol 的检查对象，工序的设备条件/作业条件/管理状态等都是管理重点这个业务必须全部由工程担当者实施，但由于工程特性现场领导者实施更有效果的情况下现场担当者执行，执行结果向全部部门担当共享按照Check List来管理，观察所有的工序是否按照各自的标准在作业工程Patrol发生不合格时要确认是否影响了产品的质量，除了尽快分析改善外,对应批次产品也一定要采取对应的措施工程Patrol 业务流程业务 FLOW详细内容-依据工程Patrol 作成守则 作成-工程Patrol

11、 Check List 项目别 实施检查后记录结果-工程Patrol 昼夜班 2次/日 作成 （无夜间作业时除外）- 工程Patrol Check 中 发生异常时 把握现象后 追究异常的轻重 迅速地采取措施 （也包含生产LOT 资材处理）- 工程Patrol Check List里追加 Check 项目的相关工程担当者决定并通报品质部门是否追加 - 预想品质或 纳期问题的情况 通过品质部门与客户协议后 判断是否进行 工程Monitoring 1.减少包括工程loss的 F-cost 基本品质活动之一, 实施时间/Daily确认2.产品生产(制造)工程现况，发生issue事项问题时迅速了解现况3

12、.实施最终工程不良率管理图 Trend管理，通过工程变动/异常，检测有关 Lot的处置及工程 Worst不良改善目的1.工程Monitoring 是活用计数型的P管理图（要按照3 进行管理）来监控最终工序的不良率2.工程Monitoring要分线体、分型号的区分管理，不能看整体的SUM数据，应该分析具体的异常点是由什么引发的3.实行专人管理但工程特性上现场管理者管理更有效果的话现场管理者管理把结果报告给相应担当者运营一般情况下，很多人都会认为异常就是超出管理的上线，事实上超出下线也一样应该重视，同样应该迅速的分析其原因并采取对应的措施。例）检验员的检验Skip，检验设备出现故障， 新员工的检出

13、力有问题等脱离管理上脱离管理上限限脱离管理下脱离管理下限限工程Monitoring 业务FLOW详细内容- 每月 品质部门选定 工程Monitoring计划和实施工程 ，通报子工程和协议社- 工程Monitoring 管理样式应使用客户邀请的样式- 工程Monitoring 相关工程担当者每日进行相关 MODEL 的点检- 工程Monitoring 相关工程担当者对管理偏离上/下限进行管理- 管理偏离原因分析后 追究轻重 采取措施后 MODEL水平展开并实施管理（也包含资材处理）- 重不良措施困难时品质部门和有关部门协议后树立改善对策- 次月相关工程的相关MODEL 工程Monitoring

14、接交时全月DATA 为根据再设定管理限界线后管理当日修理分析产品生产(制造)工程现况，发生issue事项问题时迅速了解现况减少包括工程loss的 F-cost 基本品质活动之一, 实施时间/Daily确认实施最终工程不良率管理图 Trend管理，通过工程变动/异常，检测有关 Lot的处置及工程 Worst不良改善目的管理基准管理方法管理 DATA:每日修理 Data, 分析结果data(每日结算/明确担当者)制作周期: 1日 1次完了1日 1次记录 From登陆及本社发送记录管理 修理/分析专门担当 ，Capa 分析安排充员Worst 不良发生时 Feedback，实施改善措施日别/周别报告，

15、改善活动(必须对重要不良定义)修理品区分标示LIST管理，未保证能继续促进活动当日修理分析业务流程业务 FLOW详细内容-工程不良发生时向班长或担当者申告- 班长或担当者区分为致命不良和 重不良 符合制定的 PROCESS处理 -单纯不良的情况措施后 修理 -自工程自身优先处理 或自工程独自处理不可能时通过与有关部门 协议业务进行-资材处理结果通报品质的量产品质保证担当者AuditAuditor 品质部门要了解制造工程来诊断内部工程及改善QPA Check List 制造工程重要管理项目点检的Audit Check List通过对品质决定要素(5M+1E 及 Process) 标准化及遵守活动

16、实态诊断及改善活动确保品质，确保提高制造竞争力的活动品质部门专AuditorAudit计划并实行 每月实施1回以上，改善为主，评价为主指定事项措施结果书及改善对策书接收后确认事后管理 (3現 点检)对发现问题制定改善措施 措施有效性确认目的定义管理基准业务 FLOW详细内容- AUDIT 计划每月初 当社品质部门树立- AUDIT选定子工程&协力社 依照本社品质部门 的 PROCESS 选定-AUDIT结果通报子工程 &协力社 - 有效性评价以子工程&协力社 的对策书 为基础 进行 评价- 有效性评价中 不符合发生时发行警告书并再树立接收对策书 后 进行再评价 -评价完

17、后 将结果通报品质部门长AuditRohs 管理基准测定设备管理方法Rohs使用专门测定设备分析原材料及产品有害物质，专人管理管理对象:全部部品 包装物, BOND, 包括TAPE等副资材检查时期:部品(每次入库 LOT测量), 完成品(1个月), INNER, OUT检测出有害物质的部品及时向管理者报告,确保不流给客户/隔离后废弃测量结果每天提供给客户收入检查依XRF SELF TEST社内基准每日进行，测量线保证check list管理 依XRF SELF TEST社内基准每日进行，测量线保证check list管理 生产中产品，部件/原材料/包装材料等所包含的环境有害物质，通过定期设备分析并进行事前预防环境有害物质流出的活动Rohs业务 FLOW详细内容-XRF 测量 以专担者测量为原则- -XPF测量专担者 得到本社品质部门长的承认人员认定为专担者 （专门负责人） -装备SET-UP 根据项目的不同 按日.周.月为单位建立 -接收SAMPLE，产品测量周期按客户基准为原则进行接收与测量-SAMPLE 测量结果无异常时 DATA 记录与管理 - 测量试料保管依据