110kV变电站消防水池及泵房专项施工方案[详细]

1、支电站工S.（自新婚38区B地块B区）汨防水池及水孔片施工案一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、作业条件3五、施工方法4六、工艺质量安全15变电站工®.（白标me区B地次B区）消励r水池及水国U号检5案一、编制依据1.1 施工图纸HOkV沐村变电站工程-水泵房和消防水池施工图纸，由广州电XX公司出版的图 纸。1.2 主要规程、规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2016施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-

2、2015地基与基础工程施工及质量验收规范GB50202-2002二、工程概况变电站工程（自编小新塘复建区B地块B区）项目位于XX市天河区大观中路 以西。本工程拟建一个4层18. 3米高的变电站及一个垃圾压缩站。变电站工程（自 编小新塘复建区B地块B区）工程基地面积1170平方米，总建筑面积3048. 9平方米, 配电装置一层997平方米,二层789平方米,三层542. 1平方米,地下一层592. 8平 方米,水泵房40平方米，消防水池88平方米。总建筑高度18. 3米,框架结构。消防水池及水泵房建设地点位于沐村变电站综合楼西北角位置,地上一层建筑， 工程占地面积消防水池为88平方米,建筑总高度

3、为8. 5米；水泵房为为40平方米， 建筑总高度为4.0米。事故油池墙体均采用C30、P6钢筋混凝土墙体,厚度为 400mm厚；水泵房梁板柱均采用C30钢筋混凝土，板厚200mm,梁厚300mm,柱厚 300mm,墙体为加气混凝土砌块；三、施工准备3. 1技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸, 了解设计意图，核对建筑和结构与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制各工序交底,并对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训I,加强班组的技术素质。四、作业条件4.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。

4、4. 2脚手架工程作业条件4. 2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。旧钢 管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度,其偏差应满足规范的规定。4. 2. 2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。4. 2. 3技术员应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出 详细的书面安全、技术交底,参加交底的施工人员应在交底书上签名。4. 3钢筋工程作业条件4. 3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。4. 3. 2钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试

5、报告，复试合格方可使 用。4. 3. 3钢筋制作前必须由技术部根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行 翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。4. 3. 4技术员根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全技术交底。4. 4模板工程作业条件4. 4.1本工程采用的模板为双面覆膜模板,板厚15mm。模板进场后，山项目部有 关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木材应用压刨进行刨制，以做到尺 寸一致。4. 4. 2根据图纸设计要求绘制出配模图,按照审批好的配模图进行下料,现场不 得乱裁模板。4.4. 3技术员按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技

6、 术交底,参加交底的施工人员应在交底书上签名。4. 5碎工程作业条件4. 5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕,经检查符合设计及规范要求，并办 好隐检、预检手续。4. 5. 2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。4. 5. 3现场所用的碎输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格（夜间照明的灯 具准备充足）。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。4. 5. 4技术员应根据碎操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全技术交底。五、施工方法5. 1施工流程与部署1）整体部署首先进行基础底板施工,剪力墙浇筑至底板面标高以上500mm处留设施工缝。然后进行剪力墙施工,剪力墙第

7、一次浇筑至-0. 8M至框架梁底,然后再进行余下框架 梁与顶板施工。2）施工流程基础开挖一基础垫层混凝土浇筑-底板防水-底板混凝土浇筑工-底板钢筋安 装一底板模板安装一底板及剪力墙500mm高抗渗混凝土浇筑一剪力墙钢筋绑扎一剪 力墙模板安装加固至-0. 8m-剪力墙抗渗混凝土浇筑一满堂脚手架搭设一框架梁及 顶板模板安装加固一顶板钢筋绑扎一顶板混凝土浇筑一泵房设备安装一室外消防管 接驳一装修工程-设备调试-清理5. 2 土方工程5. 2 （1（开挖原则基坑土方的开挖必须分段、分层施工。土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支 撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，具体如下1、土方开挖沿基坑边线一次

8、开挖长度不得超过10m,纵向深度不超过1.5m;坑 内纵向深度不超过2. 0m,横向以对称开挖为准则。2、挖出的土方必须随即运出，不得在坑边堆放,也不得在场内堆放,土方运输车 辆外出一律清洗干净,确保环境整洁。3、土方开挖应根据施工图中所示基底标高分层进行,在挖到基坑底标高20cm 处,预留采用人工开挖尽量减少对坑底土的扰动，并24小时内必须完成素碎垫层，并 抓紧施工基坑底板。5.2（2基坑开挖工艺1 .消防水池开挖采用1:0.5、0.6、0.8及1:1.1放坡。开挖采用人工修坡，随 机械边挖边修,用修坡铲铲开,弹出边坡500mm控制线，吊线、拉线控制边坡垂直、 平整，修坡时采用人工控制边坡平

9、整、2 .基坑底部设2个集水井。3 .开挖至基坑底标高后,设计单位,监理单位,业主等进行验槽,符合要求马上 进行基坑底混凝土垫层浇筑。5. 2. 3基坑降水处理1） .降水方案的选择在土方开挖过程中,地下水渗入坑内，不但会使施工条件恶化,而更严重的是会 造成边坡塌方和地基承载能力下降。因此,在基坑土方开挖前或开挖过程中，必须采 取措施降低地下水位。工程降水目的是保证基坑开挖施匚，降低水位标高一般要求 降至基坑底的1米以下。工程施工时期约在9至10月份，但广州地区常年降雨，要 防止开挖时出现地下水、雨水。本项目开挖时若遇地下水时拟使用集水坑降水法。2）（集水坑设置集水坑应设置在基坑范围以外,地下

10、水走向的上游。根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力,设2个集水坑,集水坑的直径或宽度,一般0. 6, 0. 8mc其深度, 随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.7, 1.0m。井壁可用竹，木或钢筋笼等 简易加固。当基坑挖至设计标高后,井底应低于坑底1, 2m,并铺设碎石滤水层，以免 在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被搅动。3）（降水控制抽水过程通过观察孔了解水位的变化情况,尽量把水位控制在统一水平面上,减 少基坑内自由水的流动，同时:为避免基坑内外水位相差太大，4）（基坑底排降水处理为了收集雨水及基坑的残留水,挖土到达设计基坑底标高后,立即沿基坑顶四周 开设300X300排水明沟，

11、设集水井一个，另外在基坑底板下开挖300X300深排水盲 沟,沿基坑四周，同样在基坑四角每一处设集水井一个,排水沟回填1, 3cm碎石作为 滤水盲沟接入集水井,再由潜水泵抽往基坑顶排水明沟。5（2.4 土方开挖概况1 （消防水池基坑内面积约为881n2,开挖深度约为最深为T. 6m, 土方量约140m3,2（基坑周围边坡上的土由人工配合挖土。3 （本次挖土顺序：由南侧往北侧平行后退开挖。5. 2. 6 土方开挖施工准备1、组织项目经理部人员熟悉图纸,领会设计意图，明确质量、安全目标。2、根据场区设置的水准点，做好高程控制测量工作；3、对工人做好技术、质量、安全、文明施工交底工作；5. 2. 7

12、 土方开挖实施方案1 .施工流程:测量放线一排降水（必要时）一开挖基坑一排降水（必要时）一修 边、清底一整平验槽一碎垫层。2 .本基坑呈正方形,开挖的土方量需外运,工期较短。根据这种情况,土方必须 采用机械化施工。施工时,采用突击方式,集中所用设备,将基坑尽快完成,基坑内工 作面由1台挖掘机负责挖掘和短距离传土。施工中必须严格遵循“分层开挖、严禁 超挖”及“大基坑小开挖”的原则。3、挖土控制及超挖处理土方开挖接近设计标高时.，由专人测定坑底标高,并设置标高控制木桩,再引至 挖土控制竹签标桩,按设计图纸的基坑标高进行控制，如因特殊情况或其它原因超挖 土方,需回填4:6级配砂石,并分层灌水夯实。5

13、. 2. 8 土方外运及文明施工措施1 .认真贯彻政府有关规定,统一规划，合理布置,创建文明施工的环境,土方开挖 后全部由铲车铲上东风自卸车外运至政府指定的地点排放,运距25km,基坑回填考 虑采用中砂；2 .不得雇用或使用未取得交通部门核发道路运输证、城管部门核发XX市 建筑垃圾准运证的泥头车；3 .加强对运土车装载的监管,禁止泥头车超高超载。现场实行硬底化,并设置冲 洗设施，严禁泥头车带泥上路。运输过程中应严格遵守交通、城管等部门的有关规 定，做好车辆保洁。4 .车辆出门口由专人检查,防止车辆后挡板松脱避免泥土滴漏造成道路污染；5 .设立专门保洁人员，每人早晨、晚上，负责清洗场内场外道路，

14、做到文明施工， 不污染环境。5. 3钢筋工程5.3. 1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上,按照设计规范及施工验收规范的有关规定,确定钢筋 相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规 范的前提下,认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行 复核,钢筋半成品按规格、品利1、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品 经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。5. 3. 2钢筋连接钢筋连接方式：采用搭接连接。5. 3. 3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序:基础钢筋绑扎,接着

15、对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底 板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用焊接，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处 理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业,焊接接头必须在监理的见证下取样 送检,最后进行对框架梁与顶板的钢筋绑扎。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸,领会设计意图。绑扎过程中，必须注意安 装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互 检后才能进行交接检,并做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：(1)钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。(2)施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋

16、间距要得到保证。(3)钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积必须符合设计及规范要求。(4)混凝土保护层厚度：柱35mm,底板底30mm,梁为35mm,底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁,相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。(5)对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎,绑扎时要求所 有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下,不得平躺或朝上方向,所有 箍筋必须符合抗震规范要求。(6)钢筋支撑系统:底板上层筋与下层钢筋采用(底板筋废料)或者马镜绑扎在一 起，马镜梅花状布置，间距lOOOmmo(7)钢筋焊接:HPB235级钢筋采用E-4300焊条,HRB335. HRB1

17、00级钢筋采用E- 5003焊条。(8)钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2016),钢筋 在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验 收。(9)绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋,止水钢板现成为6m长,搭接长 度为5cm,并采取满焊。5.4防水工程5. 4. 1防水做法9变电站工®.（白标me区B地次B区）消励r水池及水国U号检5案1、底板防水。底板防水有两层，下层为3厚高分子合成防水卷材,上层为10厚 聚合物水泥砂浆防水涂料.2、剪力墙防水。剪力墙防水有两层，内层为3厚高分子合成防水卷材,外层为10厚聚合物水泥砂浆防水

18、涂料.5. 4. 2防水工程施工工序(1)剪力墙、底板部分底板:素士夯实-100厚C15素碎垫层-20mm厚1:3水泥砂浆找平层3厚高分 子合成卷材防水层-50mm厚C20细石碎保护层一道土工布隔离层一钢筋碎底板 -10厚聚合物水泥砂浆防水涂料.剪力墙：10厚聚合物水泥砂浆防水涂料一结构自防水钢筋碎侧壁-20mm厚1 ： 3 水泥砂浆找平层-3厚高分子合成卷材防水层一50mm厚聚苯乙烯泡沫板软保护层- 回填土分层夯实.1、卷材平面铺贴采用空铺法粘贴施工。2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部粘贴。3、涂刷基层处理剂:在处理好的基层上,用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷 在基层表面,不能漏刷或露底

19、。4、细部附加增强处理:对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层， 按具体情况将卷材剪好,先在细部试贴一下,视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已 涂刷一定密封材料的基层上,并压实铺牢。5、铺贴卷材:将成卷的卷材抬到铺贴起始端,对准弹好的粉线,将胶粘剂涂刷在 基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辐滚压卷材、排出空气、粘实牢 固。立面卷材自下而上铺贴,注意不要故意拉紧卷材,而应在自然状态下进行铺贴。 在铺粘过程中用压辐沿同一方向滚压卷材,排出空气。136、卷材搭接长度为:长边不应小于100mm;短边不应小于100mm。上下两层和 相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面

20、的转角处,卷材的接缝应留 在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交义搭接。7、卷材防水层错槎接缝的处理：铺贴立面卷材之前,应先将接槎部位的各层卷材揭开,并将其清理干净。卷材有 局部损伤,应进行修补后方可施工,此处卷材应用错槎接缝。上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂 直铺贴。（2）施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎一止水钢板安装一剪力墙内衬钢筋绑扎一混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用 612的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形,支 撑架底板和顶板按500的间

21、距进行布置,边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置, 支撑架和主筋焊接,钢板跟支撑架焊接,边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根 支撑钢筋,然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计 要求。2、钢板中心线与施工缝重合,安装于1/2板（墙）厚,并且先浇混凝土和后浇混 凝土各一半,保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝向要求为:顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水 侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接为5cm,贴合边焊接,钢板交叉部位采用贴合四边满焊,钢板焊缝严 密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象,应予修整或补焊。5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢

22、筋固定,焊接于结构钢 筋上。6、钢板安装结束，首先进行自检,然后通知质安科验收,最后由质安科会同监理 一同进行验收,经验收合格后才能进行下一道工序的施工。5. 4. 3防水工程质量控制要求(1)剪力墙、底板部分1、主控项目a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。2、一般项目a卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱 皮现象;基层阴阳角处做成圆弧形。b卷材防水层搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致。d卷材

23、搭接宽度的允许偏差为-10mm。(2)施工缝处设止水钢板a观察检查:金属表面不得有明显凹面和损伤;焊缝不得有裂纹、未熔合、夹 渣、针状气孔等;焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物清理干净,钢板镀锌层不得有脱 皮现象。b止水钢板表面不得有杂物和油污,油污必须采用清洗剂清洗干净。c钢板焊缝检查:长度小于500的焊缝,每条检查1处；长度5002000的焊缝,每 条检查2处;长度大于2000的焊缝,每条检查3处。5. 5模板工程5. 5.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸 进行组拼;模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,拼装要求详见下表。变电站工®

24、.（白标me区B地次B区）消励r水池及水国U号检5案5. 5. 2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（L 2MPa）,即用手按不松软、无痕迹,方 可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的 内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施匚剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。5. 5. 3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用 水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施匚完成,养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支 撑体系。5. 5.4模板及支撑

25、体系的选择及设计模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用 50mmX 100mm木材,主龙骨采用中48X3. 5普通钢管,配合顶托。顶板模板顶板采用15厚覆膜多层板,板底模下采用50mmX 100mm木构设作为次龙骨间距 为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统,满堂布置，剪刀撑设置5步4跨, 增加整体稳定。立杆间距900mmX900mm,立杆承重连接方式为可调托座，步距 1800mm。剪力墙模板剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木材，间距为225mm;水 平龙骨采用两根048X3. 5普通钢管间距为450mm,采用的止水对拉螺杆按 450mm*450mm拉紧,在两

26、剪力墙间搭设满堂架用于支撑。梁模板由于消防水池及泵房顶部为一层楼板,梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有：300*200 mm, 300*400 mm, 400*500mm, 400*700 mm, 400*600mm,梁与其顶部的板一 起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太 大,直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m) ：0. 60;立杆上端伸 出至模板支撑点长度a(m) ：0. 10;立杆步距h(ni) ：1. 50;板底承重立杆横向间距或排 距Lb(m) :0. 90;梁支撑架搭设高度H(m) : 3. 50;梁两侧立杆间距(m) :0. 8

27、0;承重架支 撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1;采用的钢管类型 为中48 X 3. 5;立杆承重连接方式:可调托座;主楞间距(mm) :400;次楞根数:5;主楞 竖向支撑点数量为：2;支撑点竖向间距为:500mm;穿梁螺栓水平间距(mm) ：400;穿梁 螺栓直径(mm) :M12;主楞龙骨材料:钢楞;截面类型为圆钢管48X3. 5;主楞合并根 数：2;次楞龙骨材料:木楞，宽度50mm,高度100mm,柱模板：此区域有KZ1 (500mm*500mm)一利,现选算KZ1,柱模板的背部支撑由两层(木楞 或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞(50mm*100mm的

28、木方)，用以支撑混凝土 对模板的侧压力；笫二层为支撑竖楞的柱箍(圆钢管48X3. 5),01以支撑竖楞所受的 压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B方向对拉螺栓数U：l;柱截面宽度B方向竖楞数目：5;柱截面高度H方向对拉螺栓数目：1;柱截面高度H方向竖楞数目：5;对拉螺栓直径(mm)：M14,柱箍的间距(mm) ： 600;柱箍合并根数：2。止水对拉螺杆详图做法：中间为50X50mm的止水片，两端采用15厚的木垫块， 待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后,用防水砂浆进行填补,保持了混凝土 的整体性,避免了混凝土表面螺杆处浸水。5. 6混凝土工程6. 6

29、. 1浇筑顺序7. 6. 2混凝土浇筑1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场,运输过程中应防止碎 离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。碎自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超 过 90min;2）混凝土浇筑时,混凝土山运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采 用汽车泵补充,泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm, 400mm,后一层混 凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行,浇注时可采用标识杆控制分层厚度,夜 间施工时用灯照先模板内壁；3）碎振捣工具选用4>50插入式振动棒,振捣时严格控制振捣时间，一般为15, 30S,不得过振或漏振。直至碎表面呈水平不再显著下沉

30、，不在出现气泡、表面泛 出灰浆为止。尤其要注意上下层碎接茬处,振动棒要插入下层碎50, lOOmmo5. 6. 3混凝土养护1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0. 3mm厚薄膜及麻袋二层进行保 温养护。2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖 麻袋及薄膜3）养护时间不能少于7天六、工艺质量安全5.1 钢筋工程1、主控项目钢筋进场时,应按现行国家标准的规定进行抽验,质量要符合要求。柱纵向受力 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1. 25;钢筋屈服强度实测值与强 度标准值不应大于L 3。箍筋末端应做成135?弯钩,且平直长度不小于10do受力钢筋的品

31、种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般项目同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm,在同一连接区段内受拉纵筋接头白分率不应大于50%o绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。6. 2模板工程1、主控项目模板安装应参照作业指导书执行。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和碎接茬。2、一般项目模板的拼缝应保证无漏浆、平整,浇筑碎前应对模板进行湿润，但模板内不得有 积水。模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。7. 3混凝土工程1、主控项目各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。配合比设计应符合泵送碎的要求。碎试块的抽取和留置

32、应按照规范的要求进行。2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。3、质量通病的防治4、安全管理、分析及成品保护4.1 安全管理1 .1.1危险源识别:本工程在施工过程主要存在主要危险源:触电，高空坠落、物 体打击，火灾、脚手架坍塌。4 . 1. 2危险源控制防触电控制措施(1)严格执行建设工程施工现场供用电安全规范施工现场临时用电安全技 术规范。(2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距 离及防护必须严格按规范要求进行。(3)施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护零(地)线必须为绿黄双 色线,在任何情况下不得通过工作电流。(4)施工现场

33、供电线路必须用双层绝缘导线，严禁电线路架设脚手架、钢筋上(5)施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电 流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。(6)施L现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。必须使用铁 质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。(7)施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必 须掌握安全用电的基本知识，以杜绝触电事故的发生。专业电工必须经专业培训考 试合格持证上岗。电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工 作业。(8)当发生电气火灾时，必须首先切断电源,选择适用扑灭电气火灾的消防器材， 严禁使用

34、水或导电的灭火剂灭火。防高空坠落、物体打击控制措施(1)高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等 不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。(2)高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑 鞋、头戴安全帽、腰系安全带。安全带要挂在上方牢固可靠处。进入施工现场严禁 穿短袖.(3)建筑登高架设作业人员必须进行专门培训I,经考试合格,持特种作业安全 操作证方准上岗作业。(4)高处作业时所有物料必须堆放平稳,不得堆放在临边或洞口附近，不得任意 向下丢弃材料及废料,传递物件时不得抛掷。作业场所内，凡有坠落可能的任何物件, 都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。(5)所有安全防护设施和安全标志等，任何人