品质部培训教材(提升版)

1、培训老师：毛拥军质量管理知识培训教材质量管理知识培训教材品质部2012年3月前 言 产品质量是企业的生命 ，就像人每天都要吃饭一样，质量问题也不可一日不谈，不可一日不重视，否则，瞬间的忽视，人们看到的就有可能为“质量要了企业的命”。由此可见，我们每位员工都应与时俱进，加强自己的质量意识，注重细节，严格控制每一个环节 ，全面实现公司的质量方针与目标。前 言本次培训的目的： 1、加强职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。 2、提高员工的技术能力和管理能力，增强参与意识。 目 录 第一章 质量管理概要 第二章 质量意识 第三章 制造过程中的质量保证 第四章 一线管理质量管理概要1、质量的定义质

2、量：是一组固有特性满足要求的程序。2、管理的定义管理：指挥和控制组织的协调的活动。3、质量管理的定义：质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。通常包括制定质量方针和目标，质量策划，质量控制，质量保证和质量改进。质量管理概要 质量管理专家的质量理念（1）休哈特主要理念：产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量管理从事后把关提前到事前控制。重点强调事前预防控制管理！重点强调事前预防控制管理！质量管理概要（2）戴明 主要观点：效率低下和不良质量的原因主要在管理系统而不在员工。 质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品，一旦改进了产品质量，生产

3、率就会自动提高。停止依靠检验来保证质量；取消面向一般员工的口号、标语和数字目标；避免单纯用量化定额和指标来评价员工；开展强有力的教育和自我提高活动。使组织中的每个人都行动起来去转变。全面质量管理全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式。 其经历了三个阶段第一阶段：质量检验阶段 专职检验人员按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格和不合格的判断，合格的才能出厂，保证到达客户手中的产品都是合格品。优点：不合格产品通向市场之路被切断。局限性：能够“把关”，但不能“预防”。全面质量管理第二阶段：统计质量控制阶段 人们通过使用大量的统计手法（如柏拉图等）对工序进行

4、分析，及时发现生产过程中的异常情况，确定产生缺陷的原因，迅速采取对策加以消除，使工序保持在稳定状态，提高一次成品率，减少次品造成的损失。优点：既能把关，又能预防。局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术以及人的主观能动性，不能充分调动与质量有关人员参与质量改善的积极性。全面质量管理第三阶段：全面质量管理阶段 全面质量管理的含义：全员参与，文件化、全过程控制，同时还蕴含着“预防为主”、“下工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械、电子产品的出现，使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求；而这些要求仅靠在生产过程中进

5、行质量控制是无法保证的；要达到上述要求，就必须将质量活动向市场调研、产品设计、售后服务、供应商管理等过程延伸，实现在产品形成全过程的质量控制。优点：不仅确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户的需求。全面质量管理全面质量管理的基本要求：推行全面质量管理，必须要满足“三全一多样”的基本要求： 1、全过程的质量管理 1）预防为主、不断改进的思想。 2）为顾客服务的思想 2、全员的质量管理 3、全企业的质量管理 4、多方法的质量管理 全面质量管理（八大原则）全面质量管理的八大原则1、以顾客为关注焦点 “组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争

6、取超越顾客期望。” 2、领导作用 “领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。” 全面质量管理（八大原则）3、全员参与 “各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。” 4、过程方法 “将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。” 5、管理的系统方法 “将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。” 全面质量管理（八大原则）6、持续改进 “持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。” 7、以事实为基础进行决策 “有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。”

7、 8、与供方互利的关系 “组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。” 质量意识 强调质量是生产出来的，由过程质量控制来保证最终质量。 质量是生产出来的而不是检验出来的。生产出来质量好的东西就是好的，不合格的就是不合格的，检验只是按照标准对其进行判定，并没有改变其品质属性。质量意识培训 质量重在全员参与。所有人都参到质量控制中来，严格按照操作规范，控制好每道工序的质量，才能生产出质量好的产品。 质量是大家共同创造的，也是属于大家的。 生产过程中每一道工序都要进行QC（质量检验）。 生产中发现质量问题，立即停止生产直至解决，保证不进行无效加工。 对于出现的质量问题，成立小组，协

8、作解决。质量意识 质量人应具备的素质：1、善于沟通，完美地解决问题。2、善于发现问题，对问题有敏感的嗅觉。3、敢于说话，发现问题立即报告。4、细致、耐心、手勤脚勤脑勤。5、有一定解决问题的能力，能很快想到一些处理办法。6、以身作则，严于律已，能够积极影响员工、辅导帮助员工，提高员工的质量意识。质量意识 质量管理的几大质量管理的几大 误误 区区质量意识质量管理误区一第一个误区：认为所有出现的质量问题都是基层工作人员直接造成的。1、凡是出现的问题，只要你不解决，不发现，那么它就会恶性循环，恶性发展。2、没有不好的员工，只有不到位的管理者。3、任何问题的出现，归根结底都可以在管理上找到原因。 这就说

9、明，事实上管理层才是造成质量不合格的最主要原因。质量意识质量管理误区二 第二误区：认为质量控制是品质部门该做的事。 在工作中，一些管理人员认为，抓质量应该是品质部门的事，把自己游离于抓整体质量之外，每天忙于部门的突发事件、处理日常的工作，对部门的质量问题，细节管理不管不问，而是推给品质部门，其实，品质部只能是检测和监督，真正的控制应在基层部门。因此，质量标准是整个企业员工都应该掌握的，它如同全员营销，人人都要有这种意识，而不是单纯属于某一个部门的事情。质量意识质量管理误区三 第三个误区：认为发现了部门存在的质量问题，是给该部门挑毛病或过意不去。 有人说：品质部门就象是总经理的“手电筒”，主要用

10、来搜索有关质量的问题情报。同样，品质部门在发现问题时，其实是在帮助部门发现了自己没发现的产品质量、工作质量等质量问题，是在帮助部门做工作，来提高部门的管理水平。质量意识质量管理误区四： 第四个误区：质量靠管不靠产-认识上的误区 我们应该明确这样的概念：质量是生产者生产出来的，而不是靠质检员把关得来的。在生产过程中，一线工人的工艺技术水平、熟练程序、责任心是左右产品质量的关键因素，而质检员适时的检查、督促，提一些合理化建议，则对确保质量在一个正确的轨道里运行提供了有效的保障。这样，就可以把质检与机台操作之间紧张排斥的猫鼠关系转化为亲密互助的鱼水深情。质量意识只只关注关注事后补救事后补救而而不关注

11、不关注过程中的预过程中的预防防缺乏预防观念 1:10:1000质量问题在设计过程中发现并得到解决花费成本质量问题在制造过程中发现并得到解决质量问题在顾客手中发现并得到解决￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1花费成本花费成本1元10元1000元对员工的要求：第一次就把事情做对做好， 次次都把事情做好！“预防为主，防治结合”的理念1100010产品如人品人积极进取、认真负责、严谨细致产品质量好顾客满意产品质量差YN顾客不满意一个产品的好坏，决定于生产者的质量意识和工作态度。意识上、思想上不去重视，行动上就不可能作好。一个操作者，质量意识差，工作不认真，态度不端正，缺乏责任心，这必然导致在工

12、作中会马马虎虎，漫不经心，不按规定操作，他制造出来的产品，绝对不是好产品；另一个操作者，质量意识高，工作认真负责，积极进取，要求严格，遇质量问题“三不放过”，在工作岗位上遵循“三不”作战，他制造出来的产品，一定是好产品。鳄鱼鳄鱼B 君 和君 和 C君君D君君A君君门柱理论门柱理论 在上图中，LSL和USL分别是控制界限（公差上下限，门柱），河中的小岛是我们允许的公差范围，从图中我们可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鳄鱼了；站在岛边缘的B君和C君，虽然在合格范围内，但随时有掉到河里去喂鳄鱼的可能；只有处于岛中央的A君才是最安全的。同样的道理，在我们生产的时候，应力求把产品的尺寸（或其它特性值）控

13、制在公差范围的中央，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有这样工序能力才高，产品的一致性才好。有的人认为，只要我的产品在公差范围内就万事OK了，其实我们可以看看小岛边缘的两个人，他们也在门柱里面，但是不是很危险，随时都可能掉到河里去呢？所以，把产品控制在公差范围的中央是最好的，我们希望每一位员工都能作A君，能呆在岛上安全的地方。门柱理论门柱理论 质量意识 影响产品过程质量主要有六个因素（5M1E），即人人（操作者）、机机（设备）、料料（原材料）、法法（操作方法及规范）、环环（工作环境）、测测（检验和测量）和测量），因此出现质量问题后也应从这六个方面查找原因。注释：人操作者自身的技能、质量意识等；

14、机设备、工装的性能、好坏 料原料、配件或上工序产品的质量 法作业指导书 环生产的环境 测测量（测量的器具、方法等）质量意识如何通过如何通过品质控制生产出品质控制生产出合格的产品合格的产品执行执行“三不三不”原则原则 落实落实“三不放过三不放过”坚持坚持“三按三按” 自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识；控制自检正确率“三自一控”是指由操作者按规定对自己加工的工件进行“自检”；把所检工件按合格与不合格进行“自分”；在合格与不合格工件上“作出明确的标记”；并在检验人员配合下“控制自检正确率”。开展“三工序”只有每道工序在质量上都坚持标准，都为下道工序着想，为下道工序提供最大的便利，企业才能目标

15、一致地、协调地生产出符合规定要求，满足用户期望的产品。 开展“三工序”活动：即复查上道工序的质量；保证本道工序的质量；坚持优质、准时为下道工序服务 “零缺陷” 执行：“零缺陷”原则：第一次就把事情做好 （避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本。） 坚持“四个一切”1、一切为了顾客 （用户第一，下道工序就是用户）2、一切以预防为主 （严格把关与积极预防相结合，以预防为主）3、一切凭数据说话 （数据是质量管理的根本，一切用数据说话）4、一切按PDCA办事 P（策划）-D（实施）-C（检查）-A（处理）纠正和预防措施纠正和预防措施纠正措施与预防措施的区别：纠正措施与预防措施的区别：纠正

16、措施纠正措施是针对是针对“已发现已发现”的不合格，的不合格，预防措施预防措施是针对是针对“潜在的潜在的”不合格。不合格。例如衣服上的钮扣掉了，缝上一颗新例如衣服上的钮扣掉了，缝上一颗新扣是纠正活动；分析原因，针对线细扣是纠正活动；分析原因，针对线细的原因，采取用粗一点的线多缝几遍的原因，采取用粗一点的线多缝几遍的措施，是纠正措施；将没有掉的钮的措施，是纠正措施；将没有掉的钮扣全部缝一遍是预防措施。扣全部缝一遍是预防措施。纠正和预防措施纠正和预防措施纠正措施与持续改善纠正措施与持续改善 当出现重大的或反复出现的品质问题时，或者生产线上存在可能产生重大品质问题的隐患时，品质部门会根据具体情况向有关

17、部门发出纠正和预防措施单，相关部门应分析原因并提出改善措施，限期执行，品质部门会跟踪效果。 经验证，改善效果良好的，应将其改善措施固化、补充进相关文件，后续按此操作，确保不再出现同样的品质问题。1、建立质量责任制、建立质量责任制2、做好计量工作、做好计量工作3、重视质量信息、重视质量信息4、抓好现场质量管理、抓好现场质量管理一、质量责任制一、质量责任制质量责任制 1、建立质量责任制的意义 质量责任制是企业中形成文件的一种规章制度，它是规定各个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限，并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段。 建立质量责任制是企业加强质量管理、稳定和提高产品质量的

18、行之有效的措施。 质量责任制的核心在于明确职责、落实责任，使员工更好地参与质量工作，确保产品或服务质量。 一、质量责任制一、质量责任制2、建立健全质量责任制需注意的问题 1）质量责任制的基本内容必须健全。质量责任制的有关规定要具体和可操作，并防止遗漏或交叉。其基本内容至少包括：每个部门和人员的具体职责和权限；与其他部门或岗位的工作接口；以及相应的考核和评价方法。 2）质量责任制的有关规定要形成文件。 3）质量责任制的贯彻落实需有必要的培训作支持。 4）质量责任制要有岗位人员的能力作保证。 5）质量责任制要与考证、奖惩等激励措施相结合。质量责任制强调责、权、利的统一，体现每个员工所承担的责任、完

19、成的任务以及作出的成绩，要与应有的权益相一致。并要在企业中建立相应的承认制度。开展经济责任制的企业更要以质量责任制为核心，实施质量否决权等。 6）质量责任制的建立健全要与贯标工作相结合。 二、计量工作二、计量工作计量工作是关于测量和保证量值统一和准确的一项重要技术基础工作。 如何做好计量工作 1、按照生产和设计的要求配备计量检测设备。 2、合理确定计量检测设备的校准周期，坚持间隔校准制度。 3、加强计量检测设备的日常管理建立健全管理制度。 4、及时、正确处理不合格计量检测设备。 5、保证计量检测设备使用的环境条件。 6、健全管理机构，配备高素质的计量人员。 三、质量信息三、质量信息 质量信息工

20、作在质量管理中的作用 质量信息是指质量活动中的各种数据、报表、资料和文件。其重要性体现在两个方面：第一，质量信息是企业自下而上沟通和发展的保证。第二，质量信息是企业开展质量管理工作的重要依据，是不断改进产品质量，改善各个环节工作质量的最直接的原始资料。 要使质量信息在企业质量管理中发挥作用，还应使质量信息满足及时、准确、全面、系统的要求。为了做到这上点，需要企业开展质量信息工作。质量信息工作是指对产品质量产生、形成和实现的信不过中以及质量管理体系建立及运行中的基本数据、原始记录等进行的调查、收集、整理和分析的活动。 三、质量信息三、质量信息如何做好质量信息管理 1、确定各类活动对质量信息的需求

21、； 2、收集和获取所需的数据信息； 3、对收集到的数据进行分析； 4、充分利用所掌握的信息资源； 5、对信息应用的效果应进行评估。 四、现场质量管理四、现场质量管理 现场质量管理的含义：是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。 现场质量管理的重要性 1）提高质量的符合性，减少废次品损失 2）实现产品零缺陷的基本手段 3）促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质 4）展示企业管理水平和良好形象的重要手段 四、现场质量管理四、现场质量管理 现场质量管理的任务 1、过程或工序质量控制 2、质量改进 3、过程或工序检验 现场质量管理的主要工作内容1、人员(操作者、作业人员)的管理 2、设备(设

22、施)的管理 3、物料的管理（包括原材料、半成品、成品） 4、作业方法和工艺纪律管理 5、工作环境管理 6、检测设备或器具管理 四、现场质量管理四、现场质量管理1、人员、人员(操作者、作业人员操作者、作业人员)的管理的管理 1）明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。 2）提供必要的培训或采取其他措施，以满足并提高岗位人员任职能力。 3）鼓励员工参与以加强对过程的控制和改进，主要包括： A明确每个员工的职责和权限； B确保岗位人员了解相应层次的质量目标，以及本职工作与实现目标的关系，意识到所承担工作和所执行任务的重要性。 C必要的授权，如有权获得必要的文件和信息，有权报告不合格并采取纠正

23、措施等。 D鼓励开展QC小组活动或其他形式的团队活动，促进员工自我管理、自我提高和自我改进的能力。 制造过程中的品质保证现场作业人员的工作目标 （1）实现班组或岗位的质量目标。 （2）确保顾客或下工序（过程）满意。 （3）第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。 作业人员的职责作业人员的职责 作业人员的职作业人员的职责，大家一定责，大家一定要牢记！要牢记！作业人员的职责，要求每一位员工牢记：正确理解和掌握本岗位的各项质量目标和指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施；严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按操作规程、按工艺规定、按图样要求进行生产），确保操作质量；按规定做好过程（工序）质量的监

24、测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚；做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆；做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）；做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏；做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下工序；坚持文明生产、文明操作，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。 作业人员的职责作业人员的职责 四、现场质量管理四、现场质量管理2、设备、设备(设施设施)的管理的管理 1）制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度

25、，确保设备处于完好状态。 2）按规定做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。 3）规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备（设施），并做好设备故障记录。 四、现场质量管理四、现场质量管理3、物料的管理（包括原材料、半成品、成品）、物料的管理（包括原材料、半成品、成品） 1）对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，在进料及投产时，应难验证物料的规范和质量，确保其符合要求。 2）易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识，确保可追溯性，并在加工流转中做好标识的移植。 3）检验状态清楚，确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序； 4）做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配置必

26、要的工位器具、运输工具，防止磕碰损伤。 5）物料堆放整齐，并坚持先进先出的原则。 四、现场质量管理四、现场质量管理4、作业方法和工艺纪律管理、作业方法和工艺纪律管理 作业方法包括对工艺方法和操作方法的选择与确定，具体可包括对工艺流程的安排、过程或工序之间的接口，以及对加工的环境条件、装备和工艺参数的选择，并包括对各过程或工序的岗位操作方法的确定等。 具体管理内容 1）确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范，选用合理的工艺参数和工艺装备，编制必要的作业文件，包括操作规程、作业指导书、工艺卡、服务提供规范等。 2）确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并通过培训或技术交底等活动，确保岗位人员理解和掌

27、握工艺规定和操作要求。 3）提供工艺规定所必须的不资源，如设备、工装、工位器具、运输工具、检测器具、记录表等。 4）严格工艺纪律，坚持“三按”（按图样、按标准或规程、按工艺）生产，并落实“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）要求。 四、现场质量管理四、现场质量管理5、工作环境管理、工作环境管理 工作环境对质量的影响 工作是指工作时所处的一组条件，包括物理的、社会的、心理的和环境的因素（如温度、承认方式、人体工效和大气成分）。 具体管理内容 1）确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员的健康和安全的工作环境。 2）开展“5S”管理，建立适宜的工作

28、环境，提高作业人员的能动性。 四、现场质量管理四、现场质量管理6、检测设备或器具管理 1）配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的具有所需准确度和精密度能力的检测设备。 2）使用经校准的并在有效期内的测量器具，检定或校准的标识清晰。 3）明确检测点，包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等。 4）在使用和搬运中确保检测器具的准确性。 一线管理员工作内容一、现场确认一、现场确认 班组长每天到达企业后的第一件事，就是去生班组长每天到达企业后的第一件事，就是去生产现场。产现场。提前到达现场，从质量、产量、交货期提前到达现场，从质量、产量、交货期和人、机、料、法、环等角度

29、把握上一个班的状和人、机、料、法、环等角度把握上一个班的状况，做到上班之前就对工作安排心中有数，意外况，做到上班之前就对工作安排心中有数，意外事情提前联络、及时处理。事情提前联络、及时处理。二、工作交接二、工作交接 提早到达现场的目的就是把握现场状况、进行提早到达现场的目的就是把握现场状况、进行工作的交接。工作的交接。确保在上一个班下班后本班能够顺确保在上一个班下班后本班能够顺利地把工作进行下去，避免由于交接不及时带来利地把工作进行下去，避免由于交接不及时带来时间和进度上的损失。时间和进度上的损失。一线管理员工作内容三、班前会1 1、确认人员出勤情况，总结头一天工作，布置当天工作及人员调配，进

30、、确认人员出勤情况，总结头一天工作，布置当天工作及人员调配，进行工作指导和人员教育。通过班前会使班组全员的身体和心理都快速行工作指导和人员教育。通过班前会使班组全员的身体和心理都快速进入工作状态，创造适度的工作紧张感进入工作状态，创造适度的工作紧张感2 2、安排今天工作是班前会的重点内容，主要包括：今天的生产计划、工、安排今天工作是班前会的重点内容，主要包括：今天的生产计划、工作目标、任务分配、人员调配、注意事项等。通过明确、具体的工作作目标、任务分配、人员调配、注意事项等。通过明确、具体的工作指示，使当天工作能够有序地进行下去。指示，使当天工作能够有序地进行下去。 3 3、总结头一天的工作：

31、有没有未完成的任务，有没有未达到的目标，有、总结头一天的工作：有没有未完成的任务，有没有未达到的目标，有没有事故和异常，现场有哪些变化点，以及上述情形带来的反省和要没有事故和异常，现场有哪些变化点，以及上述情形带来的反省和要求等。让大家知道问题的责任人是谁、产生的后果如何，目的是教育求等。让大家知道问题的责任人是谁、产生的后果如何，目的是教育他人和防止事故的发生。他人和防止事故的发生。4 4、宣传公司经营动态、生产信息、质量信息、现场、宣传公司经营动态、生产信息、质量信息、现场5S5S状况、安全状况、状况、安全状况、工作纪律、班组风气以及联络事项。工作纪律、班组风气以及联络事项。一线管理员工作

32、内容四、生产确认1、生产的型号是否正确；、生产的型号是否正确；2、作业人员是否到位；、作业人员是否到位；3、相关人员对当班的生产数量是否清楚；、相关人员对当班的生产数量是否清楚；4、现场的材料是否正确；、现场的材料是否正确；5、设备是否正常；、设备是否正常；6、工艺条件和作业标准是否得到遵守；、工艺条件和作业标准是否得到遵守；7、质量是否进行过首检；、质量是否进行过首检；8、实际转产时间及转产是否安排好。、实际转产时间及转产是否安排好。一线管理员工作内容五、质量巡检五、质量巡检 质量巡检是班组长日常工作的重要内容之一，其实质是质量巡检是班组长日常工作的重要内容之一，其实质是检查标准化作业的实施

33、情况、现场的工作质量、变化点把检查标准化作业的实施情况、现场的工作质量、变化点把握及异常应对。握及异常应对。在质量巡检过程中，尤其要加强对质量记在质量巡检过程中，尤其要加强对质量记录的确认，通过质量记录把握一线员工的作业状态。录的确认，通过质量记录把握一线员工的作业状态。六、变化点的把握六、变化点的把握 事物每一天都在以某种方式变化着。事物每一天都在以某种方式变化着。变化点管理是现变化点管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题，场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题，在事在事故、故障和损失出现之前即采取主动性的改善行动，故、故障和损失出现之前即采取主动性的改善行动，把握把握现

34、场变化点一般从现场变化点一般从5M1E以及进度以及进度6大方面进行。大方面进行。 一线管理员工作内容7、异常应对、异常应对 按异常的严重程度和可能的损失大小，该及时按异常的严重程度和可能的损失大小，该及时纠正的，要立即指示纠正，直到消除异常；该停纠正的，要立即指示纠正，直到消除异常；该停产调整的，要立即停机进行解决；需要计划性纠产调整的，要立即停机进行解决；需要计划性纠正的要明确具体的时间计划和相关安排，并跟踪正的要明确具体的时间计划和相关安排，并跟踪落实。按异常内容涉及的职能分工，本班组能够落实。按异常内容涉及的职能分工，本班组能够独立解决的问题要立即行动、全力以赴；需要跨独立解决的问题要立

35、即行动、全力以赴；需要跨部门解决的问题，要争取相关部门的支持，快速部门解决的问题，要争取相关部门的支持，快速行动、共同解决；必须委托别的职能部门独立解行动、共同解决；必须委托别的职能部门独立解决的问题，要充分说明问题的重要性和紧迫性全决的问题，要充分说明问题的重要性和紧迫性全力争取对方的理解和支持；尽快解决问题，本班力争取对方的理解和支持；尽快解决问题，本班组要做好跟踪、辅助工作。组要做好跟踪、辅助工作。一线管理员工作内容8、交流、联络和协调、交流、联络和协调 在工作中，班组长应该结合具体业务，充在工作中，班组长应该结合具体业务，充分利用业务带来的机会，进行跨部门跨级分利用业务带来的机会，进行

36、跨部门跨级别的沟通，向上报告，横向联络，参加会别的沟通，向上报告，横向联络，参加会议，协调关系，通报信息，商量工作志在议，协调关系，通报信息，商量工作志在解决问题。解决问题。一线管理员工作内容9、填写报表 据当天的实际情况，班组长需要按要求填写相关报表，据当天的实际情况，班组长需要按要求填写相关报表，记录生产、质量、员工出勤、效率及班组其他工作的结果记录生产、质量、员工出勤、效率及班组其他工作的结果和相关信息。应该强调的是，和相关信息。应该强调的是，报表的填写要准确、及时，报表的填写要准确、及时，要尽量数字化、具体化，避免大而空的形式主义要尽量数字化、具体化，避免大而空的形式主义。10、工作总

37、结及交班、工作总结及交班报表填写的同时，班组长要综合各种信息和报表数据，对当报表填写的同时，班组长要综合各种信息和报表数据，对当天工作进行总结具体应包括以下几点天工作进行总结具体应包括以下几点1）与计划、目标对比：是否完成任务，是否达到目标。）与计划、目标对比：是否完成任务，是否达到目标。2）与正常状态对比：是否有变化，是否有异常）与正常状态对比：是否有变化，是否有异常3）当天工作出现过哪些问题，解决对策及结果如何）当天工作出现过哪些问题，解决对策及结果如何4）当天工作有无遗留问题）当天工作有无遗留问题生产过程中的异常处理生产过程中的异常处理1、异常及异常的发现异常及异常的发现 异常就是生产过

38、程中发生的各种问题和不正常异常就是生产过程中发生的各种问题和不正常现象。异常起初有可能很小，如果及时控制的话现象。异常起初有可能很小，如果及时控制的话一般都能化解；但如果未及时发现或控制不力，一般都能化解；但如果未及时发现或控制不力，则可能扩大，严重时甚至酿成事故。班组长实施则可能扩大，严重时甚至酿成事故。班组长实施过程管理的主要目的就是消除异常，确保生产过过程管理的主要目的就是消除异常，确保生产过程稳定，并进一步在稳定的基础上寻求改善机会。程稳定，并进一步在稳定的基础上寻求改善机会。要发现异常的兆头主要靠经验，所以班组长日常要发现异常的兆头主要靠经验，所以班组长日常工作中就应注意总结。工作中

39、就应注意总结。生产过程中的异常处理生产过程中的异常处理2异常发生的处理原则异常发生的处理原则1）临时问题临时解决临时问题临时解决 临时性问题指的是在一段时间内存在，而另一段时间临时性问题指的是在一段时间内存在，而另一段时间内有可能会自动消失的问题。当出现临时问题时，班组长内有可能会自动消失的问题。当出现临时问题时，班组长一定要掌握实施更改的时效。一定要掌握实施更改的时效。 2）突发事件果断处理突发事件果断处理 在第一时间赶到事发现场，挺身而出，指挥大家采取紧急在第一时间赶到事发现场，挺身而出，指挥大家采取紧急应对措施，先稳住现场局面。应对措施，先稳住现场局面。 及时通知事件的责任部门和关联部门

40、，全力配合管理者分及时通知事件的责任部门和关联部门，全力配合管理者分析事发原因。析事发原因。 果断采取根本措施，解决问题，落实责任，验证采取措施果断采取根本措施，解决问题，落实责任，验证采取措施的结果，并积极寻找预防和控制的方法。的结果，并积极寻找预防和控制的方法。生产过程中的异常处理生产过程中的异常处理3）重大问题第一时间解决重大问题第一时间解决 所谓重大问题指的是问题属性比较严重，所谓重大问题指的是问题属性比较严重，影响面比较大的事件；对于重大危害性事影响面比较大的事件；对于重大危害性事项，如果不及时处理的话后果可能会更严项，如果不及时处理的话后果可能会更严重。所以，班组长一定要在第一时间

41、内处重。所以，班组长一定要在第一时间内处理它们。而且不管处理结果如何，都要把理它们。而且不管处理结果如何，都要把具体的处理措施和最新状况向上级领导报具体的处理措施和最新状况向上级领导报告听候领导指示。告听候领导指示。特殊情况应对1、任务不能完成时、任务不能完成时 在企业日常生产中，难免会出现任务不能完成的情况。例如，当机在企业日常生产中，难免会出现任务不能完成的情况。例如，当机器设备发生临时故障时，就会出现生产速度下降或停顿的现象；当材器设备发生临时故障时，就会出现生产速度下降或停顿的现象；当材料供应欠及时时，就会出现因品质欠佳而不能完成任务的现象；当人料供应欠及时时，就会出现因品质欠佳而不能完成任务的现象；当人员不稳定时，就会出现作业效率下降的现象；