AS_NZS_3678-1996_(翻译：热轧结构钢板、防滑铁板和厚板)

1、澳大利亚/新西兰 标准热轧结构钢板，防滑铁板和厚板标准号：AS/NZS 3678:1996这项结构钢标准由联合技术委员会BD/23联合澳洲/新西兰标准编制。它于1995年10月31日通过澳大利亚标准委员会，1995年11月13日通过新西兰标准局，并于1996年2月5日公布。以下是BD/23 委员会代表：顾问工程师协会澳大利亚澳工商局澳大利亚和新西兰交通局联合会新西兰重钢制造工程学研究协会澳大利亚金属工业行业协会联合会澳大利亚、新西兰钢铁厂商澳洲协会标准审查：为与工业同步，澳大利亚/新西兰联合标准须定期审查和不断修正版本，或视需要而定。因此，重要的是确保用户掌握最新的标准版本和任何修正案。所有详

2、细的相关标准和出版物能在澳大利亚标准/新西兰标准和刊物目录中找到，每月在澳大利亚标准和新西兰标准委员会杂志中都会有补充资料，并详列新版本，修正版和撤销的标准。欢迎与澳大利亚标准、新西兰标准委员会办公室联系，对标准进行改进和建议。委员会对该标准不准确或含糊的地方立刻进行研究，并会采取适当修改。目录目录3前言61 范围62 参考文献73 说明83.1 分析83.1.1 铸件分析83.1.2 产品分析83.2 能力83.3 轧制控制83.4 裂痕83.5 缺陷93.6 边缘情况93.6.1 平整的边93.6.2 曲边93.7 防滑铁板93.8 不足之处93.9 纵向方向93.10 可能性93.11

3、钢板93.12 伤痕93.13 应该93.14 脱落103.15 可能103.16 厚板103.17 测试103.18 测试样条103.19 测试抽样103.20 测试样本103.21 厚度方向103.22 横向104 名称104.1 概要104.2 机械性能测试等级114.3 其他特性114.4 分析等级114.5 修正符号115 化学成分125.1 概要125.2 铸件分析125.3 产品分析125.4 残留物126 制造公差137 缺陷产品的处理147.1 概要147.2 要求147.2.1 概要147.2.2 缺陷（不完善性）147.2.3 缺陷157.3 修补程序157.3.1 打磨

4、157.3.2 焊补158 试样的选择168.1 概要168.2 取样和测试169 样条的朝向和放置1610 机械性能测试样条的制备1710.1 概要1710.2 抗拉样条1710.3 冲击样条1710.4 厚度方向抗拉1711 测试程序1811.1 抗拉试验1811.2 摆锤 V型缺口冲击试验1811.3 厚度方向抗拉1812 机械性能测试1812.1 抗拉测试1812.2 冲击测试1812.3 厚度方向抗拉试验1813 标识2014四舍五入2014.1 概要2014.2 强度性能20附录A 购买指南21A1 概要21A2 买方给卖方的信息21A3 超声测试21A4争议测试22A5 检验证书

5、和合格正22A5.1 合格证22A5.2 检验证书22A6 视察22A7 热处理22附录B 证明符合标准的方法22B1 范围22B2 统计抽样23B3 产品认证23B4 厂商的质量体系23B5 其他评估方法23B5.1 概要23B5.2 取样23B5.3 符合性24B5.4 复试24附录 C 冷弯和热成型钢板25C1 冷弯25C2 热成型26前言这项标准取代结构钢AS3678-1990标准。该标准明确要求热轧板、防滑铁板和厚板的一般结构和工程应用。并修正第一版，主要变化有：(a) 新加入分级450 (b) 自由缺陷和清除表面缺陷'条款已删除，在免于缺陷条款的基础上代之以新的标准，按照国

6、际标准: (i) ISO 7788: 1985，(ii) EN 10163: 1991，(c) 冲击试验用板厚度小于8毫米的，必须用足够厚度的试样(d) 附录B更新 限期情报只是用来说明附录的适用性，情报附录仅作为参考和指导。 1 范围本标准要求对热轧结构钢板、防滑铁板和厚板的产品 进行炭、炭锰、微量合金的分解分析和机械测试。. 该标准也详细要求了对生产和供应的宽钢板进行分解分析。对于一般结构和工程应用，都适用这个标准规定的等级：（a）焊补遵照标准AS/NZS 1554；（b）铆接和螺栓连接应遵照AS 1538, AS 3990, AS 4100 and NZS 3404。但这个标准不能覆盖以

7、下：(i) 热轧结构钢条和块(参看 AS/NZS 3679.1), 和焊接 I 型(参看AS/NZS 3679.2).(ii) 钢板压力设备( 参看 AS 1548).(iii) 结构空心型材 (参看AS 1163).(iv) 热轧钢平板 (参看 AS 1594).(v) 压力容器结构钢的淬火和回火（参看AS 3597）注意 ：1. 附录A是指导买方对产品的询问和订购的2. 附录B列出了符合本标准的各种证明的指导3. 附录C中列出了对冷压和热成型钢制造的指导 2 参考文献以下是该标准涉及的文献AS1050 钢 铁的分析方法(all parts)1163 结构空心型材1199 物性检验的取样程序

8、和表格1213 钢 铁 的取样方法1365 平轧钢板制品的公差1391 金属抗拉测试方法1399 AS 1199的指南 1538 冷弯结构钢代码以下都是引用的标准，没做具体翻译， 有需要时再翻译！1544 Methods for impact tests on metals1544.2 Part 2: Charpy V-notch1548 Steel plates for pressure equipment1554 Structural steel welding1554.2 Part 2: Stud welding (steel studs to steel)1594 Hot-rolled

9、 steel flat products1710 Non-destructive testing of carbon and low alloy steel plateTest methods and quality classification2706 Numerical valuesRounding and interpretation of limiting values3597 Structural and pressure vessel steelQuenched and tempered plate3990 Mechanical equipmentSteelwork4100 Ste

10、el structures K1 Methods for the sampling and analysis of iron and steelAS/NZS1553 Covered electrodes for welding1553.1 Part 1: Low carbon steel electrodes for manual metal-arc welding of carbon and carbon-manganese steels1554 Structural steel welding1554.1 Part 1: Welding of steel structures3679 St

11、ructural steel3679.1 第一部分 Hot-rolled bars and sections3679.2 第二部分 I型部件的焊接AS/NZS ISO9000 质量管理和质量保证标准9000.1第一部分:选择和使用指南9004 质量管理和质量体系基础9004.1 第一部分，指南NZS3404 结构钢标准SAA/SANZHB18 Guidelines for third-party certification and accreditationHB18.28 Guide 28General rules for a model third-party certification s

12、ystem for productsISO2566 SteelConversion of elongation values2566-1 Part 1: Carbon and low alloy steels3 说明为了规范标准起见，将作如下规定：3.1 分析3.1.1 铸件分析化学分析的试样取自铸造时的：钢水包、中间罐和模子 3.1.2 产品分析化学分析的试样取自最终完成的单个产品。3.2 能力 意味着有能力按照客户的标准，或可能发生的做出反应。3.3 轧制控制控制轧制时的温度和卷曲达到预期的机械特性和微观结构。3.4 裂痕表面破裂的细纹3.5 缺陷表面不连续，（包括裂痕、剥落和焊缝的深度和

13、面积）超过指定限制值 3.6 边缘情况3.6.1 平整的边通过机械切割或气体切割方法来制造边缘也有可能导致剪平、撕裂、气割切口边缘。3.6.2 曲边在水平轧辊（伴随或者完全没有立辊边缘轧辊），通过扎制制造边缘有可能产生轧制的(未经剪切的)边、一般边缘、滚压边缘。3.7 防滑铁板供应的热轧钢产品, 表面应有突起的图案，宽度大于或等于900毫米，其厚度大于或等于4.50毫米。边缘是修整的或曲边。3.8 不足之处表面裂缝、脱落和伤痕的深度和面积都应小于或等于指定限制值。3.9 纵向方向钢轧制时的最大伸展方向3.10 可能性表明有选择性3.11 钢板供应的热轧钢钢板，宽度大于或等于900毫米,其厚度大

14、于或等于4.50毫米.边缘是修整的或曲边3.12 伤痕伤痕是在扎制半成品时的延伸和拉展产生的3.13 应该声明是强制性的3.14 脱落基础材料上翘起的物质3.15 可能显示建议3.16 厚板半成品的轧制和连续浇铸的产品矩形截面厚度大于100毫米，宽度/厚度比例不少于4:13.17 测试化学分析测试和机械性能测试在第5和第11条分别规定.3.18 测试样条机械加工出来的，为测试用准备好了的样本。3.19 测试抽样测试样是在原料或产品的一批中抽取，或者通过样品抽取程序抽取一部分样。3.20 测试样本一部分或一类专门用来做测试用3.21 厚度方向与板材表面垂直的方向.3.22 横向钢板轧制时的延展方

15、向4 名称4.1 概要所有等级应指定按照 第4.2 、4.3 和4.4的条款，视情况而定，所有名称都要包含澳大利亚和西西蓝标准AS/NZS 3678。等级划分的前缀是WR，在非合金的等级上加了耐大气腐蚀！4.2 机械性能测试等级 机械测试、碳和碳锰、低合金等级应按以下级 如：AS/NZS 3678250AS/NZS 3678WR350AS/NZS 3678 =标准号250, 350 =名义上屈服强度最低的钢WR = 耐候性4.3 其他特性附加4.2条, 等级划分应包含机械测试， 并根如下说明相一致：(a) 厚度方向抗拉性 满足了材料在厚度方向最小的抗拉性，等级后加后缀 Z例如 AS/NZS 3

16、678250Z(b) 冲击性能 满足最小的冲击性能，在等级后加缀L， L后面的数字是最低使用温度 例如: AS/NZS 3678WR350L0 AS/NZS 3678350L154.4 分析等级分析等级包含5 个数字的体系，遵循如下原则：(a)第一个特性，一个字母表示还原性，（去氧性）：(i) A = 铝镇静(ii) K = 硅镇静 （含或不含铝）(b) 剩下四个数字的前两个是钢的型号，如下：(i) 10xx 普通碳素钢(ii) 15xx 碳锰钢最后2个数字是含碳的近似范围 例如：AS/NZS 3678A10064.5 修正符号修正符号可以加在第4.4 条中的等级里。附加字母X 表示含有主要的

17、化学成分与AISI-SAE 等级不同，例如 : AS/NZS 3678XK10165 化学成分 5.1 概要化学分析取样方法应参照标准AS 1213。化学成分的检测参照AS 1050、AS K1或其他能达到或超过它的精确程度的方法。 5.2 铸件分析钢铸件分析说明了指定成分的比例。当在钢水中取样不可行时， 可参照AS 1213 的铸件分析。 钢的铸件分析应符合表1和表2的规定的等级。铸件检验证书应写明它的适合的确切等级。 5.3 产品分析成品的化学分析并非是标准强制性的要求，如钢铁产品进行分析，分析应遵照表1、表3。.5.4 残留物要符合表1和表2中规定的等级，则不能随意在钢中加入表1和表2没

18、有给出的物质。表1化学成分机械性能等级等级见备注1符号说明：C 碳，Si 硅，Mn 锰，P 磷，S 硫，Cr 铬，Ni 镍，Cu 铜，Mo 钼，Al 铝，Ti 钛， CE 碳当量， Microalloying elements（见备注5 和6） 微量元素* 表示没有特别限制备注：1 允许使用硫化物调质炼钢的技术等级2 除了 450, 450L15, WR350 and WR350L0， 最大量 Cr + Ni + Cu + Mo = 1.00% 3 限制的值是：酸的可溶物和铝的总含量4 计算碳当量。参照实际铸件或产品的分析，用公式计算： CE= C + Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 +(

19、Ni+Cu)/155. 铌+钒的最大含量：0.030%6. 钒最大：0.10%，铌+钒+钛的最大含量：0.15% 表2 化学成分分析等级* 表示没有特别限制备注：1 允许使用硫化物调质炼钢的技术等级2 限制的值是：酸的可溶物和铝的总含量3 铝最小含量为0.010% 或 铝加钛最小含量为 0.015%4.以下的元素有一定的限制，总量不超过1.00%：(a) 铜：0.40% (b) 镍：0.50% (c) 铬：0.30% (d) 钼：0.10%表3 适合于表2等级的产品分析公差成分，元素规定或最大范围%公差最低限制值最高限制值碳0.25>0.25 0.500.030.030.030.04硅0

20、.05>0.05 0.50*0.010.05锰*0.100.10磷*0.010硫*0.010* 表示没有特别限制6 制造公差 钢板、防滑铁板和厚板的尺寸公差应遵照标准 AS 1365中的要求。7 缺陷产品的处理7.1 概要轧钢肉眼可见的缺陷适用这一条款。本款也适用于加工和运输过程产生的缺陷。如在交货前评估，买方确定有肉眼可见的缺陷，如有必要，在交货前，则要求产品打磨，如果没有打磨，则要响应处理，缩小缺陷比例(肉眼不可见)。表面状况遵照7.2 和 7.3的规定。有缺陷的区域经修补后，剩余的最小厚度应遵照AS 1365。通过焊接或打磨后，应遵照7.37.2 要求7.2.1 概要表面有缺陷的，

21、应根据不同的种类、深度和数量来确定。参照7.2.2和7.2.3 7.2.2 缺陷（不完善性）应考虑以下缺陷：:(a) 表4所给的关于裂缝、脱落和疤痕缺陷的限制值，（见7.2.3( c)），其他的都可看作是制造过程中可允许的！ 当缺陷表面区域比AS 1365规定的最小厚度还要小时，缺陷区域最大占总检查区域的15%，也是允许的。(b)裂缝、脱落和疤痕缺陷的超过了表4所给的限定值,，但不超过表5中规定的限定值，受影响的区域不超过5%。那么可能不比在修补。表4 缺陷的最大 深度表5 缺陷的最大 深度产品标准厚度mm缺陷的最大允许深度mm产品标准厚度mm缺陷的最大允许深度mm3t<80.23t&l

22、t;80.48t<250.38t<250.525400.425400.640800.540800.8801500.6801500.91502500.91502501.2缺陷表面连续的区域的最小厚度要求参见标准AS 1365，当该区域占总检查区域的2%时,也是可允许的。备注：1. 由于材质应力的作用，裂缝在冷却过程中会继续发展扩大。2. 非金属的内含物或非金属的等级，或者两者在外壳之间都各有优势 (翻译得不通顺!)7.2.3 缺陷 应考虑以下的缺陷:(a) 缺陷深度超过表4中但没超过表5中的数，并且影响的面积大于5%，应检查表面并修补。 (b) 缺陷超过表5中的限制，不考虑缺陷的数量

23、，要修补。(c) 一般深度和平整的裂缝、脱落和疤痕缺陷，不管数量多少，影响产品使用性能的应当修补7.3 修补程序7.3.1 打磨 允许制造商通过打磨的方式修补缺陷。产品的打磨的最小厚度应遵照 AS 1365。缺陷经过修补、打磨后，表面应该比较平滑地过渡到周围表面。打磨缺陷应该遵循以下条件：:(a) 表6列出了允许的最大深度（在AS 1365中规定的最低厚度下）。(b) （缺陷总平面面积）小于或等于总检查平面面积的2%(c) 产品的两面对放，平整面也遵照本小节条款（a）。表6 金属板打磨的要求产品标准厚度mm在标准AS1365规定的最小厚度上，允许打磨的深度mm3t<80.38t<1

24、50.415t<250.525t<400.840t<601.060t<801.580t<2502.07.3.2 焊补以下适用7.3.1款中不能打磨修补的缺陷，用焊补。(a) 焊补工作开始之前应彻底排除缺陷。这个程序不减少产品的厚度（小于其规定厚度的80%。(b) 焊补平直产品前 , 开口深度从边缘向里算起， 不能超过规定的产品厚度或30mm。 (c) 表面焊补应遵照AS/NZS 1554.1，使用低氢消耗品（遵照 AS/NZS 1553.1.）(d) 焊补后不应该存在未熔合、裂缝和其他缺陷，影响产品的使用(e) 焊补后，钢表面至少留1.5mm高度的焊接沉积材料，然

25、后对它进行表面平滑，最后与产品表面齐平。打磨后，产品厚度公差应符合基面 (f) 一个焊补后的面积不能超过0.125m2， 所有的焊补面积之和都不能超过0.125m2 或 2% (g) 基面和焊补面积相距距离不到平均宽度，应视为单个面积，并按规定的限制确定8 试样的选择8.1 概要抗拉、冲击和厚度方向的抗拉试样制备应遵照第10条，试样测试应是相同条件下的成品。 备注: 当产品是需要进一步加热处理，或者分开来进行单独热处理，那么应指定时间和顺序 (参看附录A的A7 部分)8.2 取样和测试试验试样应取自同一钢材成品、同一处理方法和同一个批次。9 样条的朝向和放置样条按如下方向放置(a) 抗拉、冲击

26、和厚度方向抗拉的试样，应放在中央和边缘之间测试(b) 抗拉样的测试应按横断面的主轴方向上测试(参看图1 (a) ) (c) 冲击样按主轴径向（纵向）制备 (参看图1 (b) )(d) 厚度方向抗拉样，按垂直于表面的方向制备 (参看图1 (c) ).图1 测试样条的方向表示主要轧辊方向切口的中心轴10 机械性能测试样条的制备 10.1 概要测试样条在制备前按照标准应是冷直的。样条有缺陷或破裂，应用另一个代替它。10.2 抗拉样条 抗拉样条的制备遵照 AS 1391。材料厚度小于或等于30毫米，非对称厚度的产品，测试片也可应用。对于大于30mm厚的材料，对称的圆柱形试样尽可能在接近四分之一厚度，或

27、者非对称厚度的产品，测试片也可应用。10.3 冲击样条轴向的凹口应垂直于钢板面。样条按标准AS 1544.2制备 (a) 板的厚度小于20mm的当板厚小于20mm，从表面到材料内部1mm的部分不应包括在内。规格是10 mm × 10 mm 。如果太薄，就参照标准AS 1544.2，把试样做成10 mm × 7.5 mm 或 10 mm × 5 mm注意：如果厚度小于8mm，就用10 mm× 产品厚度， 最小也得是10 mm × 5 mm样条。(b) 钢板厚度在20-32mm之间的10 mm ×10 mm 的样条不应包括从表面到内3mm

28、的部分。(c) 钢板厚度大于32 mm10 mm ×10 mm的样条应在轴向尽量在接近四分之一的厚度处取样。10.4 厚度方向抗拉直径为10 mm，厚度方向抗拉试样按下面制备：(a) 钢板的厚度小于或等于40mm制备圆柱测试样应是足够厚度的，包括钢板焊接的延伸部分。用合适的焊接方法，而不明显改变其机械特性。（见备注1）(b) 钢板的厚度大于40mm 制备圆柱测试样不能有焊补部分，倘若焊补部分最小到6mm，或它在任意面的上面，应把它夹在实验机里。备注：1 摩擦焊接、手工金属弧焊接，用低氢物质妥善处理,首选焊接方法参照标准：AS 1554.2 2 标准中没有包括厚度小于16mm样品来对厚

29、度方向进行抗拉测试分级。11 测试程序11.1 抗拉试验抗拉试验应执行标准AS 1391。当变形速率接近屈服应力时，应按AS1391 标准中的常规形变速率。伸长结果应记录原始标距 Lo =5.65 ，S0为测试前样条的横截面积。对于非比例标距的转化，应符合ISO2566-1。样条截面积大于1000 mm2，按原始标距 Lo =5.65，转化后，应再减小2%，参照表7。11.2 摆锤 V型缺口冲击试验试样应按标准 AS 1544.2执行。11.3 厚度方向抗拉抗拉试验应执行标准AS 1391。 当变形速率接近屈服应力时，应按AS1391 标准中的常规形变速率转换。12 机械性能测试12.1 抗拉

30、测试按第11.1节要求试验，试样的屈服应力、抗拉强度和伸长应符合表7。12.2 冲击测试按第11.2节要求试验能量吸收应符合表8。12.3 厚度方向抗拉试验 断面收缩率 Z 应按以下方程式计算。S0SS0 是初始截面面积，d 是样条直径，以mm记。S 是断裂后截面面积a和b是 正交的两个直径，如果断后是椭圆，a和b就相应按椭圆的长短轴。断面收缩率 Z，按下面 要求2次平均试验% (min)单个试样%（min）2520表7 钢板抗拉强度要求等级最小屈服力，MPa厚度，mm最小抗拉强度Mpa最小伸长率 （见备注1）备注：1 不需要平板的伸长 2 () 没有材料来适应这种厚度的3 在等级 250，6

31、mm以下的不要求抗拉强度.4 在附录A和 C中给出了冷弯和热成型的钢板的建议表8 摆锤式 V 型缺口冲击试验 要求等级测试温度最小吸收能量 ，J（焦尔）样条尺寸10 mm ×10 mm10 mm ×7.5mm10 mm ×5mm三组测试平均数单样测试三组测试平均数单样 测试三组测试平均数单样测试250L15300L15350L15400L15450L15WR350L0-15-15-15-15-15027202216181313 标识产品应明显标明，规范如下：(a) 厂商的名字、商标，或二者都有(b) 钢材的等级(参见第4节)(c) 产品遵循的标准(c) 应该有标识

32、号（包括产品序列号）标识硬模冲压的还是低压冲压的，对冲击测试等级有影响。备注：1 如果含有标识的部分被拿走，则把标识标在剩下的部分2 厂商发表声明,符合这个标准的产品、包装、宣传材料与产品,宜以确保能遵守核查14四舍五入 14.1 概要应按AS 2706要求写明，没特别的要求，是符合这个标准。在重要的地方保留四舍五入的值跟适当的材料标准规定值相一致。14.2 强度性能 抗拉强度值应四舍五入到最接近10 MPa , 屈服压力值应四舍五入到最接近5 MPa。附录A 购买指南（内容提要）A1 概要 澳洲/新西兰标准包括供应原料的技术规定，但并不包含合同所有必要规定。在一些情况下，买方要考虑声明的要求

33、，还是需要任意选择，这些问题都有待合同的买方与厂商、供应商之间商定。 本附录中买方在定购和质询时的详细解释、说明和建议。它的目的是消除误解并使用户得到满意的产品和服务。A2 买方给卖方的信息买方在咨询和购买时，应该考虑或提及如下信息，经过适当的解释，本附录中的意见和建议如下：(a) 所需产品的形态，如板材、防滑板或厚板, (见第3.11、3.7 和 3.16节)(b) 数量和运输方法 (日期、进度、到货地点)(c) 钢材的尺寸 如：厚度、宽度，长度 (d) 指定等级和标准代码 (见第4节)(e) 所需边缘类型，平边或曲边 (见第3.6节)(f) 在包装方面的任何限制，例如 每包数量或质量、包装

34、材料(g) 是否需要检验合格证或证书 (见附录A5段)(h) 买方是否要检查制造者的工件 (见附录A6)(i) 任何有关加工或买方的最终用途将有助于厂商 (j) 是否对钢进行超声测试 (见附录A3)(k)是否需要产品分析 (见第5.3节)(l) 附加对残留物分析 (见第5.4节)(m) 热处理条件 (n) 冷轧钢的测试样条件 (o) 表2提供了对其分析的要求。备注：任何特别或附加要求应有买卖双方认可，或厂商在定单中规定A3 超声测试买方需要超声测试，买方应在定单中指出对方法和接受范围。测试方法和质量等级遵照AS 1710.A4争议测试 在发生争议的，遵照钢铁标准， 买方、供应商应同意在独立实验

35、室进行仲裁测试 ,其结果应视为最后决定。A5 检验证书和合格正A5.1 合格证如果买方要求查询时，厂商应提供合格证明书，其中包括一项声明中说,这是符合标准的产品。A5.2 检验证书 检验证书应该得到买卖双方的同意(a) 厂商的检测应执行标准 (b) 附加测试应由买卖双方决定A6 视察买方采取如下活动时，应以一定格式在定单中注明。但不能干扰工作的运作。可进行的活动如下：(a) 制造过程中视察产品(b) 选择和确定测试样(c) 观看制样过程厂商应提供一切便利，使购买者感到满意，产品符合这个标准A7 热处理 任何为了最后使用而进行后热处理都影响机械性能，买方如果要后热处理超过620°C ，

36、就应与厂商探讨实施。附录B 证明符合标准的方法（内容提要）B1 范围 本附录列出了以下不同方式，制造商或供应商可以证明符合这个标准：(a) 统计抽样方式评估(b) 使用产品认证制度.(c) 供应商的质量体系的可接受性 (d) 用户接受的厂商或供应商提出的其他方法B2 统计抽样 统计抽样只抽取一部分就能确定一批的质量， 符合统计抽样原理，这个过程才会有效。要求如下：(a) 从产品中随机抽样。核查这一产品是由已知相同的材料，同样的程序 ，在本质上是相同的操作体系。(b) 要根据不同情况，确定合适的采样设计，一个厂商的抽样容量和产品量未必适合另一厂商生产同样的物品。为使采样得到客户满意，制造商或供应

37、商必须满足上述条件。取样和样本设计都应符合AS 1199 ，AS 1399的指南。B3 产品认证 产品合格证是证明产品符合标准，证书形式应符合SAA/SANZ HB18.28，全部种类以及抽样测试经由核查后，生产、制造商必须保持有效的质量控制的生产计划。证书表明产品与标准一致。B4 厂商的质量体系 制造商或供应商，展示了审计质量管理体系注册符合，澳洲、联合或国际标准对供应商的质量体系和制度，这可能提供必要的信用。供应商和顾客之间的协议应包括质量保证计划、产品检验和试验，质量保证就是要求其必须符合规定。质量管理体系指南在 AS/NZS ISO 9000.1:1994 和 AS/NZS ISO 9

38、004.1:1994中给出。 B5 其他评估方法B5.1 概要 如果上述方法是不恰当的，要确定符合标准，可作为测试结果评估依据，参照B5.2, B5.3 和B5.4， 加上制造商保证产品符合。无论品质等级或测试次数，制造商都有责任提供符合标准的产品。备注：指定可接受的标准或少量测试，并不意味着供应者有权提供有缺陷的产品。B5.2 取样 B5.2.1 抗张试验 2组测试样品应从同样的屈服应力等级、处理方法和铸造工艺的成品中取：(a) 每50吨 就要取一试样(b) 另一个附加样是一炉中的剩余如果钢材超过一定厚度，应在每个不同厚度进行抗长测试，厚度超过或者低于第一选试片，选择如下：厚度mm偏差mm2

39、5±5>25±25B5.2.2 冲击测试 试样如下：(a) 平板厚小于或等于25mm 在测试的批次中抽取一组 (参见附录 B5.2.1)(b) 平板厚大于25mm在测试的批次中抽取一组 ，如果不是测试规格化，就要从最厚的板上取样 (参见附录B5.2.1).B5.2.3 厚度方向测试在任意一边取2个试样 (参见附录 B5.2.1)B5.3 符合性 如果所有的样品检验结果都在规定的限制内，这批符合标准如果样品性能测试在规定限制外，如B5.4要求：B5.4 复试B5.4.1 抗张测试复试应采用一下程序：(a) 取2个附加试样，最接近测试不合格的试样。遵照第12.1.节的规定。(b) 从剩余的测试样中任意取2组试样，如测试结果符合标准，则该批符合标准。如果有一个不符合标准，就判定这批不合格。(c) 从卷钢中取样，每一个的结果都符合，这这批也合格 (d) 再生钢的不合格试样应按B5.2.1.再做完整的测试。这部分