ATC770中文说明书

1、 Dynisco Instruments 带有微处理器的ATC770压力/过程控制器 安装和使用手册 (中文版)本手册译自: Dynisco InstrumentsINSTALLATION & OPERATION MANUALATC 770 MICROPROCESSOR-BASEDPRESSURE/PROCESS CONTROLLER 本中文版说明书力图在尽可能多的方面忠实于原英文说明书，但对准确性不做承诺。如有任何疑问请参阅原英文说明书注意：本中文版说明书保有不先行通知即行修改的权利 Dynisco InstrumentsATC770-0-2-3表快速入门1 安装. 按如下尺寸准备安

2、装口。. 移开锁紧卡，以便将仪表从机壳中抽出。. 抓紧机壳将仪表抽出装在机壳上。. 将橡胶垫圈装在壳体。. 将机壳插入开好的安装口。. 放入面板紧固件,将紧固螺丝旋入拧紧。. 将仪表插回机壳,直到听到喀的一声,表示安装到位。2. 接线.按接线端子图所注连接传感器。.连接控制执行设备。.如带报警功能,连接报警.注意:报警2,3的出厂设置是高、反向动作；报警1是低禁止的。.按图所示务必正确连接电源。 6.1 端子配置 3.线性-远程S.P 4.线性-远程S.P 红 12.应变片信号+或线性+ 黑 13.应变片信号-或线性- 橙 14.校正2 白 16.激励+ 蓝/绿 17.激励-,校正1 21.控

3、制输出 mA/V+ 22.控制输出 mA/V- 23.远程复位 24. 远程复位输出 45.报警1,常开46. 报警1,公共端47. 报警1,常闭48. 报警2,常开 49. 报警2,公共端50.报警2,常闭51.报警3,公共端52.报警3, 常闭/常开53.100-240VAC(交流电)54.LN(交流零线)55.地(交流地)56.模拟输入中继输出 mA/V+57.模拟输入中继输出 mA/V-58.24VDC辅助电源输出+59.24VDC辅助电源输出+60.RS-485:A/A61.RS-485:B/B62.RS-485:数字输入公共端63.数字输入164.数字输入265.数字输入366.数

4、字输入43. 设置量程.给仪表加电.上位显示窗将显示一个近零值。.下位显示窗将显示手动输出百分比。.按下FUNC键,直到上位显示窗显示NONE和下位显示窗显示GROUP。.如你的传感器不是一个10,000PSI的产品,用UP键选择GROUP 3,用功能键完成输入。.下位显示窗显示PI.FSV(满量程值); 上位显示窗显示10,000。 注意:如传感器是10,000PSI的产品,则跳过下两步,直接进入到选择GROUP 2的操作。.使用DOWN键,为传感器设置合适的满量程。.用FUNC键完成输入,搜索直到GROUP再次出现。.用UP键,选择GROUP 2,用FUNC键完成输入。4. 校正和操作.下

5、位显示窗显示ZERO.C, 上位显示窗显示OFF。确认传感器处在工作温度且没有加压。.用UP键将上位显示窗的显示调到ON，用FUNC键完成输入。几秒后，下位显示窗将显示SPAN.C, 上位显示窗显示OFF。.用UP键将上位显示窗的显示调到ON，用FUNC键完成输入。几秒后，下位显示窗将显示SMART, 上位显示窗显示OFF,完成校正。.用FUNC键, 搜索至GROUP显示出现; 用UP键键入1, 用FUNC键完成输入. 上位显示窗显示0, 下位显示窗显示SP。.设置过程设定点 按FUNC键两次.如带报警,设置报警1,2和3的门限（如果可用）。. 按FUNC键两次, 下位显示窗将显示GROUP,

6、 上位显示窗将显示NONE。.按FUNC键, 上位显示窗将显示0+/-10, 下位显示窗将显示0,这表示输出百分比。.确保过程在工作温度。.使用UP和DOWN键,调整输出百分比,直到上位显示窗的显示基本等于设定点的值。.按FUNC键, 直到下位显示窗显示GROUP,选GROUP 2。.按FUNC键3次, 下位显示窗将显示SMART, 上位显示窗将显示OFF。.用UP键,将显示由SMART调至ON, 用FUNC键完成输入。.SMART LED将闪烁,当控制器达到初始P&I参数时,开始递减。.返回GROUP,观察上位显示窗的显示值是（否）你想要控制的实际设定点。.当SMART LED停止闪

7、烁时,按下A/M键5秒.手动LED将熄灭,这时处在自动控制状态。.再返回GROUP 2选择SMART;用UP键,将显示由SMART调至ON, 用FUNC键完成输入.这将启动 自适应调节程序。并将为过程保持正确的P&I参数。该状态在被手动关闭前将一直保持。.返回GROUP, 观察过程。设定点可被GROUP 1中的自动模式修改。.使用者用UP键,可交替显示输出百分比、设定点、漂移、峰值或RPM。 更详尽的功能请参阅完整的安装和使用手册关涉传感器的事宜在随传感器的手册论及 内容介绍规范拆包装安装和接线启动步骤参数组菜单附录 A附录 B 1. 介绍ATC770压力/过程控制器是一台基于微处理器

8、的仪器,该仪器使用了具有知识产权的智能(SMART)自调节程序,可用于控制挤压机或其它过程。输入可由用户设定为350 欧姆应变片、高电压或高电流。该电压或电流与许多过程发送器组合兼容。通过内部跳线选择输入和输出组，由键盘选择相应的量程范围。此设计将所需的选择减为最少。除此之外，一个24VDC发送机电源是ATC770的标准配置之一。ATC770的标准配置还包括3个可完全编程的报警功能和一个模拟输入中继输出。由键盘可获得5组配置和设置参数,并可被由用户定义的3级软件狗保护。在编程模式，下位显示窗显示被编程参数，上位显示窗显示该参数的值。在工作模式，上位显示窗显示过程变量，下位显示窗可显示设定点、距

9、设定点的漂移、输出百分比、RPM和峰值。另外，一个红色LED棒图被用来以模拟的方式表示输入以及指示报警设定点。11 产品代码模块 外部设定点 选项 电源ATC770 代码意义 代码意义 代码电压0 未给出1 模拟、远程设定点2 辅助电源和模拟 输入中继输出3 RS-485和4个 数字输入4 100-240Vac(开关)5 24Vac-Vdc(开关)警告：用户当知，仪器如果在使用中不符合规范和手册的指示要求，则仪器提供的保护将被削弱。2 指标2.0 机械指标壳体： 黑色自分解聚合物 V0等级，依据UL94前面板： 为室内IP65和NEMA 4X设计并经过测试安装 面板安装后接线部带保护盖的34个

10、螺丝连接端子2.1 主电源和环境指标主电源： 从100至240VAC 50/60 Hz 切换电源变化： 从 15%到10%（100至240VAC） 从 -10%到10%（24VAC/DC）功耗：最大22VA50Hz最大27VA60Hz绝缘阻抗：>100M欧姆500VDC绝缘强度：1500 V rms时1分；1800 V rms时1秒（依据IEC 1010-1）环境温度：从0到50存储温度：从-20到70湿度： 最大85% RH 不结露看门狗： 提供Hw/Sw的自动重启安全： 2个内部DIP开关用于厂家校正和安全码保护通过的认证： UL文件#193253 cUL(进行中)自-保证CE电磁兼

11、容和安全要求：该仪器是CE认证的。它符合委员会条例 89/336/EEC（参考协调标准EN-50081-2和EN50082- 2）以及委员会条例73/23/EEC和93/68/EEC（参考协调标准EN61010-1）。安装种类：2.2 显示指标显示： LED技术，通用型上位显示窗： 红色，5位数字，7段带小数点13.2 毫米高。下位显示窗： 绿色,5位字符(英国符号),14段带小数点12.7毫米高。棒图显示: 红色,35段3%分辨率。 连续显示棒图用于指示被测变量(0-100%满量程)。 报警设定点值显示。 压力低于零时，首段闪烁。 压力高于满量程时，末段闪烁。指示器： 13只红色LED指示器

12、用于： A1 当报警1在报警状态时点亮 A2 当报警2在报警状态时点亮 A3 当报警3在报警状态时点亮 SMRT 当SMART算法第一步被激活时闪烁 当SMART算法第二步被激活时点亮 MAN 当仪器处在手动模式时点亮 RSP 当选择远程设定点时点亮 REM 当仪器被串行接口控制时点亮0-25-50-75-100-% 为增强条图显示效果，这6只LED长亮 5只绿色LED指示器用于： SP 当下位显示窗显示设定点时点亮 DEV 当下位显示窗显示偏移时点亮（测到的变量值减去设定点） OUT% 当下位显示窗显示输出值时点亮（0.1%分辨率的绝对值） RPM 当下位显示窗显示输出值/RPM时点亮 PE

13、AK 当下位显示窗显示峰值时点亮2.3 压力输入规范基本输入: 可通过跳线和设置选择应变片和线性输入。应变片输入: 350 欧姆,2-4Mv/v。激励10V+/-7% 5线连接。输入信号： 满量程的-25/125%（约-10/50mV）。并联校正： 带或不带并联电阻（值从40.0到100.0%可编程）零平衡: 满量程的+/-25%(约+/-10 mV)。线性输入: 可选0-5VDC，0-10VDC，0-20mA，4-20mA。辅助电源输出： 24VDC/1.5W电源用于2或4线发送器±2%。输入阻抗： 线性电流输入时<10 欧姆。 线性电压输入时>165 K欧姆。输入保护

14、： 应变片和4-20mA输入时的开路检测；但0-5VDC，0-10VDC，0-20mA没保护。可通过按键调整 量程。采样时间： 标准50ms。显示刷新时间： 400 ms。工程单位： 裸标签。校正模式： 可提供应变片和线性输入的现场校正（零和间距）。另外，还可去掉用户自己所做的现场校正， 恢复出厂值。输入分辨率： 4000个计值。 满量程 分辨率 10/4000 1位 4002/8000 2位 8005/20000 5位 20010/40000 10位 40020/80000 20位 80050/99950 50位小数点： 可设在显示的任意位置。2.4 远程设定点输入规范（选项） 远程设定点输

15、入： 通过跳线和仪器设置可选：0-5VDC，0-10VDC，4-20mA。输入保护： 4-20mA输入时的开路检测（但不包括0-10VDC和0-20mA输入）。可通过按键调整量程。注意：此输入并没与基本输入隔离。外部设备必须在仪器输出和电源间保证双层或加强的绝缘。 输入阻抗： 电流输入时<10 欧姆。 电压输入时>165 K欧姆。采样时间： 1000ms。显示刷新时间： 每一采样。输入分辨率： 4000个计值。高/低量程值： 可以与压力输入相同的分辨率和小数点位置，设为从0到压力输入的满量程值。2.5 压力和远程设定点输入通用规范共模抑制比: 120dB 50/60Hz常模抑制比:

16、 60dB 50/60Hz参考精度： ±0.2%fsv（漂点状态向量）±1位25±1在正常电源电压下。操作精度-温度漂移： 当电流、电压和应变片为全范围输入时<300ppm/2.6 数字输入规范数字输入： 触点闭合时一个输入（无电压）。 该输入可由按键编程为如下功能： .报警复位 .峰值复位 .报警和峰值复位注意: 此输入并没与基本输入隔离。外部设备必须在仪器输出和电源间保证双层或加强的绝缘。光-隔离数字输入： 可提供4个用于控制的数字输入(选项)。 接口电路与CPU和模拟输入是光隔离的。DIG1：该接点当被合适的参数激活后，被用做自动/手动开关（闭合代表手

17、动模式，断开代表自动 模式）。DIG2：控制输出值增加DIG3：控制输出值减少上两个接点用于以线性（非指数）变化的速率增/减输出值（从0到100%的满量程变化约需20秒）。DIG4：用于将控制器从自动转为手动模式，将控制输出置零。当该逻辑输入关闭时，禁止从前面板 将模式从手动改为自动，这样可由用户修改控制输出。为了返回自动模式要禁止此逻辑输入。2.7 报警规范报警输出: 3个标准报警(AL1,AL2和AL3)。AL1和AL2触点: 1个 SPDT(单刀双置) 最大2A 240VAC 阻性负载。AL3触点: 1个SPST(单刀单置)焊接跳线可选 NO/NC（常开/常闭）2A最大 240VAC 阻

18、性负载。触点保护： 压敏电阻用于峰值保护。 报警种类： 每个报警都可由按键设置为： .过程/偏移/波段 .高/低/启动时的低禁止 .自动/手动复位报警屏蔽: 报警屏蔽可用按键保存(见组1参数)。另外，偏移和段报警的报警屏蔽在设定点改变和设定点触发时被保存。激励种类： 每一报警可由按键设置为：继电器线圈在非报警条件下动作（不出故障的）；或继电器线圈在报警条件下动作（出故障的），缺省设置是不出故障的。 门限： 从0到110%满量程（门限会因所选的满量程值受到限制）。延迟： 每一报警可由按键设置为：从量程的0.1%到10.0%或1个LSD(取最大值)。过滤器: 每一报警都可选如下值之一: 禁止、0.

19、4s,1s,2s,3s,4s,5s。报警响应时间： 每当输入转变时。2.8 串行通讯接口规范（选项）串行接口： RS-485，光电隔离。协议种类： Modbus/Jbus(RTU mode)参数类型： 运行时间和配置。皆可从串行接口获得。设备地址： 从1到255。 注意：对每段来说，设备的物理地址最多支持31台设备。如多于31台，可使用多个段。波特率： 600到19200波特。格式： 1个起始位，8个数据位（带/不带奇偶校验位），1个截止位。校验： 奇/偶。29 控制输出规范：控制输出： 与CPU、输入和输出电路光电隔离。模拟输出种类： 可由跳线和按键选择： .0/10VDC最小负载5K欧姆

20、.-10/+10VDC最小负载5K欧姆 .0/5VDC最小负载5K欧姆 .0/20mA最大负载500欧姆 .4/20mA最大负载500欧姆分辨率: 手动模式:0.1%;自动模式:0.03%.标度: 可以两种模式显示输出控制值: .从0.0到100.0%(0.1%的分辨率) .可从-10000到10000中选一个低限到高限范围2.10 模拟输入中继输出规范第二模拟输出: 与CPU、输入和输出电路光电隔离。模拟输出种类: 可由跳线和按键选择： .0/10VDC最小负载5K欧姆,带从-2.5到12.5V的欠/过电压能力 .-10/+10VDC最小负载5K欧姆, 带从-12.5到12.5V的欠/过电压

21、能力 .0/5VDC最小负载5K欧姆, 带从-1.25到6.25V的欠/过电压能力 .0/20mA最大负载500欧姆, 带从-5到25mA的欠/过电流能力(最大负载400 欧姆大于20 mA) .4/20mA最大负载500欧姆, 带从0到24mA的欠/过电流能力(最大负载400 欧姆大于20 mA)分辨率: 输出量程的0.1%标度: 可从0到压力输入满量程值的范围内选择模拟输入中继输出的低和高限。此两个标定值可在上述 范围内自由设定，这样允许设成直接或反向输出。输出滤波： 可选：关闭，0.4s,1s,2s,3s,4s,5s2.11 控制和模拟输入中继输出通用规范参考精度： 输出量程的±

22、;0.1% 25±1在正常电源电压下线性误差： <输出量程的0.1%输出噪音: <输出量程的0.1%2.12 控制算法规范控制类型: PID加积分前置加防复位终止输出值指示: 可选如下模式: .范围0/100.0% .可选两个校正值用于RPM指示 .在自动模式下有两个模式可选(非同时) .在手动模式提供一个参数用以选择第一和第二显示方式SMART（智能）算法: 通过将“SMART”参数置ON，激活SMART程序。在手动模式控制器将启动TUNE算法 （“SMRT”LED闪烁），而在自动模式将使能ADAPTIVE（自适应）功能（“SMRT”LED长亮）。 SMART可选两种程

23、序：1 TUNE算法2 ADAPTIVE算法1 TUNE算法为实施TUNE算法，请将仪器设为手动模式，并将“SMART”参数置ON。在完成PID参数计算后，“SMART”将变为OFF（在此过程中LED将闪烁）。自动调节系统的原理是基于开环阶序响应的，因此TUNE功能只能在手动模式下被激活。相应过程的数学模型是以下3个参数变量的函数：增益，时间常量和对应时间延迟。控制器的功率输出以小幅度改变，控制器还将保存进程可变响应。当瞬间响应结束后，控制器用面积方法估算这3个基本进程参数，在第二次计算PID参数。阶段响应是规约此类进程变化的一个方便工具，因它的模型可反映进程行为以及它可高精确地估算进程参数的

24、能力。2 ADAPTIVE算法为了实施ADAPTIVE算法，应将仪器设为自动模式。然后选择“SMART”ON。在此情况下，即使仪器被关掉，“ON”设置也被记忆保存。为了关闭ADAPTIVE算法，需将“SMART”设回为“OFF”。ADAPTIVE是一种实时算法，它“观察”测量值，寻找因负载或设定点变化引起的摆动。当“认出”一个重要的模式时，将启动一个决定的程序以重新计算控制器的PID参数。当ADAPTIVE程序处在使能状态时，PID参数（PB，TI，TD）只能被观察。自动待机：该功能用于防止因瞬间进程干扰导致的过载（PV变为零）。在这些情况下，实际上，控制器输出达到积分因子效应饱和态？；当过程

25、重新开始时，受控输出将产生一个超额及危险的过载。当“自动待机”功能被启动时，算法监测控制器输入和输出；当输入值低于门限时（由“自动待机压力低限”决定）以及输出值达到饱和态时，控制输出立即给出过程稳定时储存的最后值。控制器输出的锁定时间由“自动待机恢复时间”决定。如果在设定的时间内，控制器输入没有恢复，输出值将为零。控制器输入如果在设定的时间内恢复，算法将等待积分值的2.5倍时间;在等待时间过后,控制器将自动恢复正常运行态到在以前过程稳定时计算出的输出值状态。3.0 拆卸收到仪器后，请检查是否有运输损坏。有问题立即通知运输商，请保存包装材料以备检查。包装内应包括：该仪器、两个面板安装架、一张印有

26、各种工程单位的不干胶以及一本安装和使用手册。3.1 尺寸体积: 整体3.78*3.78*6.01(96毫米*96毫米*143.5毫米)截面: 3.62*3.62(92毫米*92毫米)面板后深度: 5.04(128毫米)重量:1. 43磅(650克)3.2 硬件ATC770出厂时硬跳线设置为：1 主输入（压力）-应变片2 控制输出-电压3 模拟输入中继输出-电压另外，控制软件安全锁码的DIP开关处在“OFF”位置。在你的具体应用中，请参考附录“A”中的图示设定正确的输入输出跳线和DIP开关。只需选择种类（例如：电压或电流）。具体的范围将在软件菜单中选定。4安装和接线外形尺寸和清洁要求，请参照图4

27、.2。将两个安装支架与仪器固定在一起，以备应用。1 将仪表从机壳中拿出。为此，松开机壳两边的紧固卡（见附录A）。仪表将弹离锁固位置。抓住凸框将仪表抽出。根据仪表的配置，你也许发现有一两块线路板不是固定的很紧。这一专利的悬挂设计，允许你将仪表从机壳中抽出而无需克服所有板上全部端子的阻力。首先，松开CPU板和报警板，然后是I/O和数字通讯板。2. 将仪表壳插入开好的位置,确保右侧在上面(端子1在顶上)。把面板紧固件固定在表壳对角线的 两端，旋紧螺丝使表壳和面板充分结合。3小心地将仪表插回表壳，使锁紧卡接触，当锁紧卡接触时会有“喀”的一声。4参考仪表型号，确定仪表的硬件和选项配置。接线端子的配置请参

28、看4.1节。从标有“OPEN” 的一侧打开端子盖，对端子进行操作。注1：ATC770使用的是螺丝端子，连线时无需连接器。注2：当连接报警时，把Common和NO连接起来，获得“失效安全”（ fail-safe）模式。注意:报警失效安全模式,必须在组4中设置FS。失效安全表示在非报警状态下，继电器线圈被触发。当继电器线圈导通时，通常开断的端子闭合，当该端子被用做内锁时，完成电路的导通。当超过报警门限或仪表掉电时，触点将断开，电路开断。如果该报警是一个锁存报警，需要一个外部复位信号才能再触发。当超过门限时，如该报警被用做为一个警报装置（如：灯、警报器，等）提供一个接点，应当连接Common和NC（

29、常闭）端子。继电器线圈的触发将使触点在非报警状态下断开；在超过门限或仪表掉电时闭合。如果该报警是一个锁存报警，需要一个外部复位信号才能再触发。注3：继电器输出在阻性负载下，所有输出触点的负载容量相当于2A/240Vac。.为避免电击，最后连接电源线。.电源线使用No 16AWG或更粗的线最小75。.只用铜导线。.不要将输入线和电源线混在一起。注4：电源线在将仪表同电源线连接前,确认电压值符合要求。.为避免电击，最后连接电源线.电源线使用No 16AWG或更粗的线最小75等级.只用铜导线.不要将输入线和电源线缠在一起.对24VDC电源,无需在意极性。电源输入是由一个T型1A/250V小分熔丝提供

30、熔断保护的。当熔丝 熔断时，建议检查电源电路。要求将仪表送回Dynisco检修。长久连接仪器的安全要求声明如下：- 构造安装应包括一个开关或断路器;- 它应处在与设备紧密相连的位置，且处于使用者方便的操作位置;- 它应被标为设备的非连接部件注意：一个单独的开关或断路器可驱动一个以上的仪表。.当有零线时？,将其与端子54连接起来。.保护导体端子应与地相连。4.1 端子配置3. 线性- 远程设定点输入4. 线性+12.压力应变片信号+或线性+13.压力应变片信号-或线性-14.校正2 基本输入16.激励+17.激励-,校正121.控制输出 mA/V+22.控制输出 mA/V-23.远程复位24.远

31、程复位45.报警1,常开46.报警1,公共端47.报警1,常闭48.报警2,常开49.报警2,公共端50.报警2,常闭51.报警3,公共端52.报警3,常闭/常开 选项53.100-240VAC 或 24VAC 或 24VDC(无需在意极性)54.LN LN 24VDC55.保护地 保护地56.模拟输入中继输出, mA/V+57.模拟输入中继输出, mA/V-58.24VDC辅助电源+59.24VDC辅助电源-60.RS-485:A/A61.RS-485:B/B62.RS-485/数字输入公共端63.数字输入164.数字输入265.数字输入366.数字输入4 PC660到ATC770接线转换表

32、 ATC770 PC660 TERMINAL TERMINAL电源 30 240VAC120/240VAC 53 31 120VAC中性线？ 54 32 保护地 55 33 传感器 Dynisco导线颜色 信号（+） 12 6 红信号（-） 13 7 黑激励（+） 16 8 白激励（-） 17 9 绿校正1 17 10 蓝校正2 14 11 橙报警报警1(常开) 45 25 或 23报警1公共端 46 24 24报警1(常闭) 47 23报警2(常开) 48 28 26报警2公共端 49 27 25报警2(常闭) 50 26 报警3报警3(常开/常闭) 52 N/A 28报警3公共端 51 N

33、/A 27控制输出电压输出(+) 21 21电压输出(-) 22 22电流输出(+) 21 21电流输出(-) 22 22模拟输入中继输出mA/V输出(+) 56 2(5VDC)mA/V输出(-) 57 3(5VDC)可选24VDC发送器电源24VDC(+) 58 N/A24VDC(+) 59 N/A外复位接点复位 23 1复位公共端 24 23 可选模拟远程设定点热电偶输入mA/V输入输入(+) 4 N/A输入(-) 3 N/A串行通讯(只有RS485)A 60 16B 61 17公共端 62 18本地/远程(用于数字通讯)N/A 12N/A 13 4个数字输入 EC-I公共端 62 18数

34、字输入1 63 14数字输入2 64 15数字输入3 65 16数字输入4 66 N/A5启动程式1 安装、接线机壳和面板2 安装、接线传感器3 检查输入/输出跳线处在正确的位置4 将控制器插入机壳5 给控制器加电6 等约30分钟使系统稳定7 使用传感器或传感器仿真器进行正确的设置，完成参数（从组1到组5）的设定。若使用Dynisco传感器，在无压下完成校正过程。8 选择操作设定点，按照手册的指示采用SMART自调节。5.1 设置5.1.1 硬件ATC770出厂时的硬件跳线设置如下:1 主输入（压力）-应变片2 主输出-电压3 第二输出-电压另外，控制软件安全锁码的 DIP开关处于“OFF”位

35、置。请参考附录A中的图，来确定你具体应用中正确的输入和输出跳线位置。只需选择种类（如：电压或电流）。具体的范围由软件菜单选择。5.1. 2 参数ATC770的参数可通过由3级安全控制的5个组来操作。这些参数根据被访问的频率，以及这些参数中那些一般不会被修改的原则来分组。每一组都可由两次按键操作复位为默认值。这也将同时复位较其组号低的组里的参数。如果组5的参数被复位为默认值，那么整只仪表也将复位为默认值。在下面的章节中将述及全部参数，如你正设置的仪表没有某一选项，其相应功能也就不存在。例如，如仪表没有RS-485选项，则那些与通讯有关的参数将不出现。另外，如关闭某一功能，与此相关的菜单项亦将被省

36、略。如：在A3.LNK菜单的设置和设定中,若关闭Alarm 3,则它的迟滞、过滤器、种类和门限设置将不会在组菜单中出现，也将在条图显示中省略。当仪表初始上电时，它将执行一个自检测程序，在此过程中所有的前面板指示器将点亮。完成此过程后，仪表将处在正常显示态，其上位显示窗将显示输入值，下位显示窗将显示输出百分比。当无信号时，上位显示窗将显示OPEN，条图显示是100%的且最后段闪烁，条图中有相应的段用于指示报警的相对值。在这一时刻这些段将不会点亮。在此状态下关闭仪表并在正确的端子连接压力应变传感器或Dynisco的传感器仿真器（Model 999084）。仪表重上电后，上位显示器将显示一个接近零压

37、力的数值，下位显示器将显示0.0输出百分比。按FUNC键，将进入参数菜单，自动进入组1。连续按FUNC键，你可扫描组1中的所有参数。每组的最后两个参数，允许恢复该组的默认值；组选择功能允许进入另一组参数。如果没有选组访问功能，在下一次按FUNC键时，仪表将返回正常工作态。在组1时，如果在约10秒内没有键按下，仪表自动返回正常显示状态。5.2 快速启动五组中的参数范围很广，在某些应用中，无需全部设置。在下面的章节中将全面论述它们，在你具体设置仪表前，应详细阅读它们。仅需设置一小部分参数就可满意地完成你的控制是完全可能的。在本节中，我们举一个挤出机速度控制的例子，我们将只调整能使ATC770满意工

38、作所需的基本参数。在下面标以参数组菜单的一节中将详细论述其余的参数及其默认值。注意：不论被显示的实际过程变量为何，涉及输入的参数组标识以“压力”表示。5.2.1 按键说明共有4只硅橡胶膜按键,分别标以“”，“”，“FUNC”和“A/M”。“”用于减小/修改参数值。在手动模式用于减小输出值。在自动模式当按下超过3秒时，可访问和减小设定点参数。“”用于增加/修改参数值。在手动模式用于增加输出值。在自动模式当按下超过3秒时，可访问和减小设定点参数。当在自动模式按下短于3秒时，用于切换下位显示窗的设定点值、偏移值、输出值（%）、输出值（RPM）和 峰值显示（如该功能被使能）。加电后，如选择的是自动模式

39、，则下位显示窗将显示设定点值；如系手动模式，将显示输出值。“FUNC”用于访问参数组；当数值被修改后，当做“输入”键。“A/M”当按下长于1秒时，用于将控制器从自动模式切换为手动模式（反之亦然）。当监测/修改控制参数时，用于返回正常显示模式，而不保存参数值的改变。“”+“FUNC”用于复位储存的峰值和报警。当仪表受串行接口控制时，该功能被禁止。“”+“A/M”或“”+“A/M”当仪表在功能模式，用于跳到最大或最小参数值。“”+ “”或“FUNC”+“A/M”仅当仪表在上电并检测到参数错误时使用，有错时，上位显示窗显示“Err”， 下位显示窗显示参数名。如果出错参数是运行参数（即从SP到RO.T

40、YP）,按下“”+ “”键，所有组的参数都将被重装为默认值。相反，如果出错参数是校正或代码参数，按下“FUNC”+“A/M”则可以访问运行参数；该功能目的仅在于恢复错位的参数值，但这样仪表的性能就不被保证了。建议用户检查预定的校正或代码参数。注意：所有在上面讲到的涉及到两个或两个以上按键的动作都要严格按照所描述的按键顺序。5.2.2 工作模式描述FUNC键用于访问被分成6个组的参数(组1, 组2, 组3, 组4，组5和组9)。用“FUNC”键访问组1里参数；其最后一个参数用于访问其它组参数或返回正常显示模式。每组（除组9）都有一个用于将默认值装入本组和比其组号低的组的参数。仅当允许访问级C时，

41、才可访问组9。5.2.3 输入校正压力传感器使用内部旁路电阻1 确认满量程和低量程值的设定符合传感器的范围，SHUNT功能处在工作态，并被设成正确的百分比（对Dynisco传感器是80%）。2 等待20到30分钟，使ATC770稳定，将传感器置入工作温度。3 进入组2的ZERO.C功能。在未施压时，用键打开此功能。用FUNC键输入。等5秒。4. 当ZERO.C功能完成时,将显示SPAN.C。在未施压时，用键打开此功能。用FUNC键输入。等5秒。当SMART出现时，校正完成。模拟输入1 确认满量程和低量程值的设定符合过程传感器的范围。2 关闭SHUNT功能。3 等待20到30分钟，使ATC770

42、稳定。观察传感器的环境要求。4 进入组2的ZERO.C功能。加上来自合适校正源的与低量程相等的信号，用键打开此功能。用FUNC键输入。等5秒。5 当ZERO.C功能完成时,将显示SPAN.C。加上来自合适校正源的与满量程相等的信号，用键打开此功能。用FUNC键输入。等5秒。当SMART出现时，校正完成。压力传感器使用外部旁路电阻1 如果使用外部旁路电阻进行校正，把电阻连接到端子12（signal+）和14(Cal2)。2 按照“压力传感器使用内部旁路电阻”所述的顺序完成下面的校正。注意：某些传感器厂商声称：校正值是一个实际的压力值而非百分比。在这样的情况下，将校正点转为满量程的百分比，在校正前

43、在SHNT.%功能下进入它。5.2.4 智能(SMART)算法:将SMART参数打开(置ON)启动智能程序。在手动模式控制器将开始调节（TUNE）算法（“SMRT”指示灯闪烁）；在自动模式下将使能自适应（ADAPTIVE）功能（“SMRT”指示灯长亮）。智能程序有两种选择：1 调节（TUNE）算法2 自适应（ADAPTIVE）算法1 调节算法为实施调节算法，将仪表设在手动模式，将“SMART”置为ON。在计算完PID参数后，“SMART”将关断（在此过程中LED将闪烁）。自调节系统的基本原理是基于开环步进响应的，基于这个原因，调节功能只能在手动模式下启动。与该过程相当的数学模型是如下3个参数的函数：增益、时间常数和相等的时间延迟。控制器的功率输出以小的步进值变化，且保存过程变量响应。当此暂态响应结束后，控制器用面积方法估算这3个基本过程参数值，在第二次计算PID参数。步进响应因其能温和地改变过程行为并可相当精确地估算过程参数，故成为规约此种过程变化的一种方便方法。2 自适应算法为实施自适应算法，仪表应在自动模式。然后将“SMART”置于ON，在这种情况下