卧加加工程序与操作总结

1、卧加加工程序管理与机床操作总结卧加加工程序管理与机床操作总结车间培训教材车间培训教材无锡海天金加工无锡海天金加工一、加工程序一、加工程序程序升级与建坐标系程序升级与建坐标系 物料号和版本号O8801/8802/8803/8881刀具明细表、工装图、切削用量刀具明细表、工装图、切削用量一一对应 按车间规定选用程序段调试程序段调试入刀与掉刀T、刀补值及刀补H、加工面、加工面坐标、Z与R点、循环程序等主要内容主要内容1.1机床坐标系机床坐标系1.2加工程序各个字母代表的含义加工程序各个字母代表的含义1.3程序升级步骤程序升级步骤1.4铣底建坐标铣底建坐标1.5精加工精加工建坐标建坐标1.6坐标系重要

2、性重申坐标系重要性重申1、首件调试的时候一定要核对坐标系，手动建立坐标系的也一定要在试切时确认自己建的坐标系是否正确，加工中心最重要的就是建立坐标系。核对坐标系的步骤如下：1）核对括号内的物料描述及物料号物料描述及物料号，不相同的一律不得用该程序做，机床内找不到有该物料号的程序，联系编程人员（车间主任代）。如：需要调4580的推力座程序，一定要核对此内容：(HTFA450X-02-24B 606036XB C 63-3)，大家千万不要去记程序号。2）若此程序是首次调试，还得核对O8801O8802O8803内的C C、D D、H H、X X、Y Y、Z Z值。3）最后核对O8881内的X X、

3、Y Y、Z Z值。2、程序及坐标系核对无误，进行工件试切，第一次试切偏好坐标，改好程序。不要贪图省事，一定要进行第二次试切第二次试切，以确认自己偏的坐标和改的程序确实是对的。3、务必按程序顺序依次加工，不得跳着做，更不得随意GOTO，更不得删除，若确实需要修改程序，只能用插入键插入键，一律不得使用替换键。4、普通模板一律用标准程序加工，一一对应一一对应，括号括好，铣底工序的版本号版本号也在程序里记好。5、返工返工程序一定要用新的程序新的程序。可以现编，也可从标准程序中复制粘贴出来，但千万不要用标准程序直接来做。返工程序的程序名可以O0000,也可以是自己的工号，用完了删除用完了删除就可以了就可

4、以了。6、新机首次调试一定要慢，要细，尤其是坐标系的核对坐标系的核对一定要极度重视。2.1刀具明细表刀具明细表2.2工装图工装图2.3切削用量切削用量1、线速度Vc：刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位：刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位：m/minm/min。切削过程。切削过程 中线速度的具体表现主要是主轴转速。中线速度的具体表现主要是主轴转速。 换算公式为：换算公式为：S=VcX1000/3.14DS=VcX1000/3.14D D D：被加工工件切削直径：被加工工件切削直径2、切削深度ap：待加工工件表面至已加工工件表面的距离。表示单位：待加工工件表面至已加工工件表面的

5、距离。表示单位：mmmm。3、进给量F：工件每旋转一转，在切削方向上移动的距离。表示单位：工件每旋转一转，在切削方向上移动的距离。表示单位：mm/rmm/r。切屑三要素切屑三要素2.3切削用量切削用量转速：而切削速度：进给速度：n 转速，r/minVc切削速度，m/mind 铣刀直径，mmf 进给量，mm/rZ-齿数dVnc10001000ndVcZfnVzf铣削参数计算铣削参数计算2.3切削用量切削用量1、切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，可缩短加，提高切削速度，可缩短加工时间，提高加工效率。但线速度过高，切削温度会上升，刀具工时间，提高加工效率。但线速度过高，切削温度会上升，刀

6、具耐用度也将大大缩短。每家公司的刀具使用寿命都有一个具体时耐用度也将大大缩短。每家公司的刀具使用寿命都有一个具体时间。如果线速度高于样本规定线速度的间。如果线速度高于样本规定线速度的20，刀具寿命将降低为，刀具寿命将降低为原来的原来的1/2；如果提高到；如果提高到50，刀具寿命将只有原来的，刀具寿命将只有原来的1/5。2、低切削速度（切速、低切削速度（切速20-40m/min）加工时加工时，工件易产生振动，刀工件易产生振动，刀具耐用度亦低。具耐用度亦低。3、同种材料硬度高，切削速度应下降；硬度低，切削速度应上升。、同种材料硬度高，切削速度应下降；硬度低，切削速度应上升。4、切削速度提高，表面粗

7、糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。、切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。切削速度切削速度Vc2.3切削速度切削速度Vc例：某零件材质为球墨铸铁，布氏硬度例：某零件材质为球墨铸铁，布氏硬度HB180。在加工直径。在加工直径100的孔径时采用的转速为的孔径时采用的转速为600转，目前刀片的每个切削刃只能加转，目前刀片的每个切削刃只能加工工810件工件。件工件。 主要原因：线速度过高导致刀具寿命大幅度降低。目前刀具主要原因：线速度过高导致刀具寿命大幅度降低。目前刀具的线速度为的线速度为Vc=3.14X100X600/1000=188.4米米/分钟。如果按分钟。如果按照球墨铸铁（

8、铁素体）进行加工，参考照球墨铸铁（铁素体）进行加工，参考K类 硬质合金刀片切削参数推荐表，刀具线速度应该在刀具线速度应该在120140m/min，188.4明显太快了。转速可调整为明显太快了。转速可调整为n=120X1000/(100*3.14)=382转转/分钟。分钟。 382即为加工中心即为加工中心S的值，按每转进给的值，按每转进给0.5毫米来算，进给速度毫米来算，进给速度F=382*0.5=191毫米毫米/分钟左右。分钟左右。举例举例2.3.1镗孔切削参数镗孔切削参数2.3.2进口刀具进口刀具切削参数切削参数2.3.3大直径麻花钻与铰削切削参数大直径麻花钻与铰削切削参数2.3.4常用普通

9、螺纹钻孔攻丝切削参常用普通螺纹钻孔攻丝切削参数数3、程序段调试、程序段调试二、机床操作二、机床操作车间常见的操作标准及要求车间常见的操作标准及要求打靠模、打工作台平面度、机床及工件精度确认、乱刀确认、刀库回零、刀具入刀刀长修正等。机床规范操作与标准的调试步骤机床规范操作与标准的调试步骤加工过程确认与控制加工过程确认与控制图纸、卡片、刀具明细表、工装图、切削用量、量检具、自检表等。主要内容主要内容1.1靠模靠模精度要求：精度要求：两靠模的平面度：3丝内。两靠模的高度：3丝内。两靠模的中心与工作台中心的偏置值：20丝之内， MA-P为3丝内。两靠模的定位销平行度：20丝之内，MA-P为3丝内。两靠

10、模定位销最高点到工作台侧面的距离：20丝之内。1.2工作台平面度工作台平面度要求：要求：1、每周五（时间有变，鹤峰会另外通知的）所有63、80、100、125要打表，并如实记录。2、和上周比，误差超过3丝的，要及时向孙鹤峰汇报。1.3关于一线员工对机床精度的确认关于一线员工对机床精度的确认办法办法要求：要求：1、三大板垂直度要求：正负10丝。 2、底到中心：正负5丝。频率：换活调试了或机床精度维修了或停过机了 3、回转：正负3丝，每件工件一律逐一用芯棒自检。频率：换活调试了或机床精度维修了或停过机了或每周开机前4、距离及孔径按图纸要求加工。1.4海天精工确认备刀完成及刀库是海天精工确认备刀完成及刀库是否乱刀的有效办法否乱刀的有效办法确认“备刀完成”的方法是：中途只要人为干涉过机床了，员工一定要进入到机床操作面板里看下：主轴（SP），机械手（GP）、备刀点（MG）等刀具信息是否正确。1.5精工机床刀库手动回零的办法精工机床刀库手动回零的办法（含改参数）（含改参数）方法如下：1、在归零模式下选择第五个轴。2、打开刀库电源开关。3、按刀库反转，一般都能回到零点。4、要是还回不到的话可以改个参数，k20.4把1改为零。5、最后再确认一下刀号。1.7新刀入库修正刀长新刀入库修正刀长新刀（含铣