后张拉混凝土连续梁预应力施工

1、后张拉混凝土连续梁预应力施工 后张拉混凝土连续梁预应力施工 摘要：预应力混凝土结构以其节约钢材、降低造价、延长使用寿命且有耐火、耐高压、耐腐蚀和耐震等优点而得到了比拟广泛的应用。本文对后张拉预应力施工工艺及预应力施工质量标准及质量控制措施做了详细论述。 关键词：后张拉 ， 预应力，施工 Abstract: the prestressed concrete structures with its save steel, reduce cost, prolong service life and refractory, resistant to high pressure, corrosion r

2、esistance and seismic advantages and got more widely. In this paper, the tension after prestressed construction technology and prestressed construction quality standards and quality control measures do detail. Keywords: after tension, prestressed, construction 中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号： 1 工程概况 太子河特大桥跨新

3、华公路局部设计为不等跨连续梁，结构形式为40+64+40m 预应力混凝土连续箱梁。该连续梁共浇注 C50 砼 1396 立方，张拉钢绞线 61.2 吨，使用 OVM 锚具 216套。梁体采用单箱单室箱形截面，箱梁顶宽 7.5m，底宽 4.0m，中支点梁高 4.8m，跨中梁高为 2.8m，梁底曲线采用二次抛物线。梁段按施工顺序共划分为四种九个梁段，两中支点桥墩处为 0 号梁段，梁段长 30m。1 号梁段长 12m，2 号梁段为中跨合龙段长 10m，3 号梁段为边跨梁段，梁长分别为 13.6m。梁体设计纵向预应力钢束采用符合 GB5224- 2003 标准级松弛公称直径为 15.24mm，1860

4、 级有黏结预应力钢绞线，其标准强度为 1860MPa；其中底板连续钢束规格 为 15s15.2 和 12s15.2，T 束 采 用 15s15.2， 腹 板 采 用9s15.2，均采用金属波纹管成孔，锚具采用 OVM 型夹片式锚具。 2 施工工艺 2.1 施工准备 检查预应力筋用锚具、夹具和联接器的品种、规格、是否符合施工图要求，数量、种类是否齐备，品质是否保证。预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能，并符合GB/T14370- 2000要求。 张拉作业前应仔细检查张拉机具是否齐备、是否正常，电路和油路是否正常，油压表是否正常，是否在有效工作期

5、内。千斤顶的校正系数不得大于 1.05，油压表的精度不得低于 1.0 级。千斤顶标定的有效期为三个月且张拉不超过 200 次，油压表有效工作期限为 7d，到达期限必须进行校正。 核实钢绞线是否符合质量要求，下料长度及编束是否符合施工图要求。 去除锚垫板处、喇叭管内的混凝土及水泥浆等。 张拉作业必须接到实验室张拉通知后进行。一切准备工作都就绪，并符合规定要求后，方可进行张拉操作。 2.2 张拉操作步骤 预张拉、初张拉步骤0初应力做伸长值标记早期张拉控制应力测伸长值，校正伸长值，持荷 3min回油锚固测回缩量及夹片外露量。 终张拉操作步骤：经初张拉后的钢束张拉程序为：0拉松夹片到早期张拉控制应力作

6、伸长值标记控制应力测伸长值，持荷 5min回油锚固测回缩量及夹片外露量。未经初张拉后的钢束张拉程序为：0初应力作伸长值标记控制应力测伸长值，校核伸长值，持荷 5min回油锚固测回缩量及夹片外露量。 2.3 张拉过程中应注意的几个问题 按照标准要求，梁体混凝土强度到达施工图标示梁体混凝土强度等级值的 50%后，撤除端模、松开内模进行张拉准备；张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量到达施工图标示梁体混凝土强度等级值、且龄期不少于 10d 才能进行。 张拉时认真量取并记录油表读数、夹片回缩量、钢绞线伸缩量。作伸长值标记时的油表读数为控制应力油表读数的 10%。箱梁张拉时，应用四台千斤顶在梁的两端同步、对称

7、的进行张拉，并备用一台千斤顶。梁终拉静停时，油表读数如有下降，那么应补足油压。 张拉期间应采取措施防止锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力出现锈蚀。 3质量标准及控制措施 张拉设备。张拉用千斤顶及油泵，要按照设计张拉力相匹配，而且要进行配套标定，即千斤顶与油表配套，使用中按照标定顶号及表号配套使用。有以下情况之一要重新标定：使用期满一般为 3 个月或 200 次；严重漏油及重要部件的损坏；伸长量偏大、偏小超标严重；油表失灵更换。 预应力束孔道预留质量。本工程预留孔采用机制钢波纹管预埋形成。波纹管中部设计有竖向弯起曲线的，在曲线最高部位设置排气孔。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位

8、钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋抵触时，先确保管道位置不变，仅对钢筋稍加移动。定位钢筋根本间距不大于 0.6m，曲线弯折处不大于0.4m 。在施工中应严格注意波纹管被电焊烧伤及接头密封不严而导致浇筑砼时漏浆堵管。 预应力筋的安装。后张拉预应力可在砼浇筑之后或之前配筋编束穿入孔道，配筋编束时要注意防止钢绞线扭曲弯折，多根穿束时应理顺，相互之间不得交叉。预应力筋在砼浇筑及养生之前，安装入孔至孔道压浆的容许时间一般不超过 15d，否那么应采取对孔道端部开口处密封与外露预应力筋防腐蚀的保护措施。对在浇筑砼前穿入孔内的预应力筋必须在浇筑砼终凝前进行抽动，如果抽动困难，那么应查找原因并进行处

9、理。 预应力张拉。本工程纵向预应力钢束均采用双端张拉，伸长量及张拉力双控。张拉时，实测伸长值的量测尤为重要。在张拉至初始应力时，在预应力筋端头用与应力颜色反差较大的颜色 (快干漆)标出与锚垫板平面平行的断面。准确量测该断面与锚垫板平面之间的距离 L1并记录；张拉至 2 倍初应力值时用其距离 L2记录；第三步张拉到时量测其距离 L3并记录，稳定 5min 后可回油锚固。锚固后量测其距离 L4并记录，量测与张拉程序如下：量测记录后检查，如果大于 8mm 或者小于 8mm 但标记已不是一个平面，说明张拉过程中出现滑丝或有个别钢绞线出现滑丝现象。出现滑丝现象必须采取措施进行处理。如果未出现以上情况，即可计算实测伸长值：s=L3+L2- 2L1。