车间生产工艺的改进设计

1、    车间生产工艺的改进设计    谢声健摘 要：每个公司所生产的产品不仅会受到企业内部条件的相关约束，而且也会受到外部环境的约束和影响。产品质量问题的影响因素更是多种多样。本次笔者以自身所在的新能源材料生产车间为例，通过对车间生产工艺的常见问题进行分析，找出出现问题的原因，进而对车间生产工艺改进设计需要注意的事项及具体改进措施提出自己粗浅的看法，以期为今后其他相关企业车间生产工艺的改进提供理论借鉴。关键词：车间 生产工艺 改进 设计：t0 ：a ：1672-3791（2017）09（c）-0095-02随着国家经济社会发展战略的调整，对于新能源的需求

2、也逐渐增加。这也促使新能源行业得到了较好的发展。笔者所在公司与美国著名的新能源材料开发公司法拉塞斯能源公司合作项目，主要负责新能源材料的生产，比如锂电子电池等。传统生产车间中会受到各种因素的影响而导致最终生产产品质量出现问题，因此需要针对影响车间生产工艺的因素进行针对性的改进。1 导致车间生产工艺出现问题的原因1.1 车间工艺常见问题车间生产工艺中常见的问题主要包含以下几点：产品生产过程中虽然有一定的工艺规范，但是无作业标准；不少一线的操作人员大多数缺乏技术技能，或者技术过于单一，缺少工艺规范化常识；人员流失率比较高，在人员流失之后还无法进行及时的补充，导致产品的产能和品质都无法得到相应的保障

3、；设备日常出现故障比较多，对生产作业效率产生严重影响，没有使整个现有车间的人员配置达到理想化；车间的管理措施有效性较低，没有建立起专门的考核制度和管理办法，这也导致工作人员对于自己岗位职责不够清楚，以至于缺乏责任感；各个岗位之间缺少有效的沟通合作，导致部门之间数据对接出现问题；车间环境需要进一步的优化，传统车间在生产过程中出现零配件、半成品和成品的随意摆放，对于不必要的废弃物品需要及时的进行清除，使整个生产线和车间都保持整洁，这样才可以为产品生产效率和品质的提高奠定基础；使用工具摆放不够整齐，导致后期维修和调试设备中比较麻烦；生产过程中出现较为严重的产品堆积，对后期产品的清尾结单工作产生严重影

4、响，导致工时和加工成本的增加。1.2 车间生产工艺出现问题的原因影响车间生产工艺的原因主要包含以下几个方面：第一，人的因素。比如操作人员在操作过程中由于操作不当出现的问题，责任心、归属感和企业认同感等不强以及操作人员在生产过程中粗心大意，不够重视产品的质量等或者对于加工错误的产品不承担责任或者无法进行问责，最终导致操作人员在工作中随意性过大。管理人员层面的问题，不管是操作人员还是检验人员导致的问题，最终都是因为管理人员未及时有效地履行自己的职责。企业领导对于车间生产工艺的重视程度也决定了生产车间员工对生产工艺的重视程度。如果员工在生产车间重复出现问题，很大一部分原因是由于管理人员未对其进行培训

5、或者强调不到位。第二，机器因素。机器工具层面的因素主要表现为电工段绕线设备相对陈旧或者使用的设备没有进行及时的检修，机器设备性能不稳定等。第三，原材料问题。比如在实际进行新能源生产过程中，所使用的原材料在入库之前没有进行严格的把关，导致后续工序出现问题。第四，制度因素。制度因素主要是至车间所设置的规章制度等，比如奖惩措施。在实际生产中这些制度可能由于执行不到位等导致其效果不佳。一些出现过的问题还是会重复出现，主要是因为缺少长期有效的质量奖惩体系，而又难以涉及到全体的生产车间员工。2 车间生产工艺改进设计注意事项及具体改进措施2.1 车间生产工艺改进设计注意事项2.1.1 加强对员工的考核与指导

6、车间生产工艺的改进需要对相关的操作人员进行培训，这就应该制定相应的员工培训计划和考核计划，不管是基层领导人员还是工艺人员需要及时有效地加强宣导力度，让员工时时刻刻具备质量意识1。除此之外车间生产工艺改进必须要定期对员工进行培训，让他们具备安全生产的意识，提高自身的专业知识水平和能力。2.1.2 各部门之间加强合作沟通车间生产过程中包含多個部门之间的通力合作，但是在实际生产过程中很可能会因为部门之间缺少有效的沟通而导致生产出的产品出现问题，因此想要改进车间生产工艺也需要各个部门之间做好配合工作2。制造部门需要加大宣传力度，比如确保自检、互检工序的完成，检验人员不仅需要对产品的成品进行检验，还需要

7、加强对过程的检验和专检。技术部则应该对产品的标识规范进行更加详细的制定，另外也应当制定好各个工序点检项目表，这样检验人员在各个检验工序中都有检查的要点，更好地把握每层检验关卡。2.1.3 加大对设备的维修力度生产车间生产设备在使用一段时间内需要进行及时的维修和整改，因此需要加大对设备的检查和维修力度。比如对一些掉漆的设备进行喷漆保护，对机器中的绕线机、试验台、嵌线桌等进行整改。减少由于设备故障影响车间生产效率现象的出现。在对设备进行维修时，必须要由专门的操作人员来进行维护和修理，尽量不对下一道工序的生产产生不利影响，使车间的整体生产效率得到提高。2.1.4 注重安全生产车间生产中必然会使用电，

8、因此首先需要做到科学合理地用电，确保用电安全。车间内设备、电缆的接线一般都比较凌乱，某些电缆甚至是直接铺设在地板上的，尤其是组装段，所以电缆老化也是十分常见的现象。车间在雨季更是会出现漏水或者积水现象，这些都为用电安全埋下了安全隐患。运输设备也需要注意安全，产品在生产之后需要进行相应的运输，运输时运输车辆必须要由专业的人员进行使用，应当及时限定车辆在车间和厂区内的速度。液压运转车则需要注意每次运输货物时的重量。机床生产，机床是车间生产必不可少的设备，而且也是特种加工设备，因此在操作时需要由专业的人员进行操作，注意加工件的夹装和吊装安全，机床运转时则必须要做好相应的防护工作3。endprint2

9、.2 车间生产工艺改进具体措施第一，公司首先需要针对生产车间的特征制定专门的生产规范工艺流程。对于生产过程中的关键环节和部位制定专门的工艺管控办法，这样有利于对车间的产品品质进行更好的管控，减少不良产品的发生率。也可以设置产品生产合格率标准，减少不必要的人力浪费和返工费，使产品品质和生产效率得到最大限度的提高。第二，人员岗位职责需要进一步明确。车间需要建立起专门的追踪机制和责任机制，这样可以使车间生产工作人员的责任心得到提高。同时实行奖罚制度，生产人员必须要切实做到多劳多得，做得好给予相应的奖励，做得不好则需要给予惩罚。只有奖罚分明，才会使员工的生产积极性得到提高。员工需要对生产中的每一道工序

10、进行自检或者互检，确保没有出现错装、漏装和破损或不合格产品进入到下一个环节生产中。第三，管理人员对于发现车间生产过程中存在的问题，产品质量问题等，为了避免后续生产中再次发生相似的事情，需要及时进行处理。让员工在日常生产中分得清轻重缓急，对当日的生产计划进行合理安排。第四，制定车间环境管理机制，包含车间的保养、清扫、清洁整顿和物品的整理等。最终需要达到车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，地面清洁干净等目的。这样主要是为员工在工作中营造一种更好的生产环境，让他们对公司的归属感提升，进而促使他们可以更加安心地进行工作，和公司一起发展。如果无法对生产车间进行规范化管理，就会出现这样的场景：车间内物料

11、随意摆放，现场也无法对差料和好料进行区分，流水线作業工具随意的摆放在车间，员工每次需要使用时都需要花费大量的时间来寻找工具和鉴别物料，这样不仅会使生产效率降低，而且也无法确保产品的生产质量。第五，为了确保产品的生产质量，操作人员需要填写标示卡，在填写的过程中必须要认真，不能漏写，尤其是对于不合格产品一定要将相关信息填写全面。这样可以帮助其他人员进行产品统计和生产计划的制定。为使每个人的作用得到最大限度的发挥，可以实行轮岗制度，让一个人能够掌握多个岗位的技能要求，这样不仅可以降低生产成本，而且还可以减少由于人员大量流动为车间生产带来的不良影响。尤其是在生产任务相对比较紧张的情况下可以灵活调动工作

12、人员。第六，生产设备，需要对损害的零件和工装模具等进行及时更换，应及时更换和淘汰影响工作效率和陈旧的设备。当在生产过程中出现故障时，操作人员需要及时找到维修人员进行调试，不能耽误下一道工序的生产，使车间的生产效率得到提高。员工的责任感，归还和领取模具必须要填写相应的记录，模具则是需要定期进行保养，做好防护工作，用完之后将模具放到指定位置处，发现问题及时上报。第七，生产车间内可以设置专门的车间工具箱，将车间生产过程中需要使用到的工具进行汇总和归类，由专门的人负责保管。当员工需要使用工具时到负责保管的人员那里领取，用完之后必须要及时归还工具。尤其是在下班之前应当将工具归还，同时设置相应的奖惩制度。

13、车间具体生产时应当对车间内的生产区域进行合理的划分，划分需要根据车间的实际情况，这样可以进行规范化生产，提高员工团队之间的协作意识，使现场美观，工作秩序得到保障。生产产品的数量必须要结合当前车间的生产现状以及总生产任务进行合理划定，不能设置过高的生产目标，导致无法完成生产任务，同时也不能设置过低的生产目标，这样容易使员工的生产积极性降低。尽量减少产品堆积现象，实现生产车间的安全生产、合理生产，最终促进工作效率的提高。与此同时，在生产车间内可以设置专门的意见箱，积极征求员工的意见，对于合理可行的意见予以采纳并表扬提出意见的人。一定要重视对员工的关心，注重生产车间内的道德文化建设和人文素养，让员工能够充分地发表自己的看法和意见，提高生产车间的包容性和开放性，最终使得生产车间的整体效益得到提高。3 结语车间生产过程中会受到内外部因素的影响，导致最后生产的产品不合格率较高。因此需要从多个角度出发对车间生产工艺进行改进，比如制定严格的