化工生产过程中的精益生产管理策略探析

1、       化工生产过程中的精益生产管理策略探析                     摘要：随着科学技术水平不断提高，精益生产方法受到关注，将它应用的化工企业中，可以节约资源，保证经济收益。但是，我国化工企业大多数仍采用传统的生产方式，或是对精益生产方法理解不深刻，运用的时候出现了一些问题，需要认真研究。在本文中，将探讨化工生产过程中应用精益生产管理的重要性，并

2、分析应当采取何种措施来优化与完善当前的精益生产管理，以此维护化工行业的稳定发展。关键词：精益生产方式；化工企业；管理策略引言我国化工企业是保证其他领域生产的重要部分，也是我国经济增长的主要构成部分。随着经济各领域的需求不断提高和资源匮乏的情况，化工企业原有的生产方式应该被淘汰，运用精益生产方法，可以减少资源浪费，也可以提高效率，从而保证经济收益。但是，我国化工企业作为国有企业，传统观念顽固，改变需要一定的时间，所以精益生产存在一定的问题，国家和化工企业应该重视起来1.化工生产过程中应用精益生产管理的重要性精益生产管理的主要理念，便是要求企业在生产的过程中，根据企业生产产品的特点以及企业的生产环

3、境与其他因素来建立起相应的标准化管理体系，规范化企业的日常生产行为，形成包涵了生产管理过程中所涉及到的库存、原材料、生产工序等方面，并对其进行规范，建立完善且科学的标准化生产体系。而一个化工生产企业在应用精益生产管理后，其生产的质量与效率都会得到提升。并且对化工生产的精细化管理，不仅关乎于企业的日常生产，同样影响着企业在日常经营管理的各个过程，通过精益生产管理的理念，实现对生产过程的全面质量管理以及责任制度体系的建设与落实，并随着化工生产企业的发展而不断优化，实现化工生产企业的可持续发展。2.化工生产过程中的精益生产管理意义所谓精益管理，就是通过细致入微的管理形式，整合资源，让其发挥最大价值。

4、在市场经济的快速发展中，企业为了得到稳步的发展，开始将精益管理理念渗透到企业管理中。精益管理源于上个世纪日本丰田公司，通过生产提炼的思想，然后被应用到职能管理中，以形成精益的管理形式。2.1化工企业生存与发展的条件站在实践的角度进行分析：在企业生产中，将近50%的效益是通过管理得到，从这一点可以看到管理在企业发展以及生存中的关键性。在市场经济的带动下，企业要想长远发展，就必须增加投入扩大生产规模，这样才能落实企业发展目标。例如：危险化学品的生产，必须依赖科学的发展与管理，对安全监管设备与生产设备进行精益管理，严格控制工艺中控指标，这样才能保障企业生产的高效性。2.2有助于改善效益、节省资源化工

5、生产作为资源消耗非常大的行业，控制浪费、提高资源利用率是最关键的问题。一旦库存产品积压的时间太长，占用大量流动资金，将会对企业经营造成巨大影响。将精益管理应用到其中，刚好满足该要求，它能最大程度的提高资源应用率、减少浪费、控制库存积压。根据精益管理理念，我们可以结合生产比重分析资源消费情况，再拟定有效的解决方案，减小资源消耗。另外，还可以通过精益管理的形式，加大资金流动，控制资金占用率，减小经营风险。3.化工生产过程中精益生产管理策略3.1生产流程优化在化工生产的过程中，生产流程以及其相关工艺，是保障化工产品质量与稳定性的主要因素。为了实现化工生产的精益生产管理，就需要持续不断的对生产流程进行

6、优化，并在进行优化的过程中，注意对重复作业的降低与不增值作业的减少。在实际工作中，生产流程往往会因重复作业的存在而使化工生产的效率与生产成本无法降低。也影响到了生产环节的责任分配，从而引发管理混乱等一系列问题。因此在对生产流程进行优化时，需要注意在对生产流程进行优化时，详细分析当前生产流程环节中存在的问题，采取可以进一步优化当前生产流程与工艺的措施，统一管理当前化工生产工作所涉及到的各项要素，避免生产过程中的重复作业。不增值作业，主要是指在当前企业的生产过程中，无法实现对产品进行增值的环节与步骤。而不增值作业的减少，需要化工生产企业把控好原材的质量，实现在采购阶段的质量控制，避免在引进新批次原

7、理时需要进行反復监察，降低不增值作业的次数。并注意其他生产环节，利用对生产流程以及工艺的优化，来降低当前生产工作中存在的不必要环节，落实精益生产管理。3.2加强成本控制成本控制，不论是在何种行业中，都是需要得到重视的问题之一。在化工生产过程中，成本控制的实现，同样可以实现对化工生产资源的最优化配置，并避免在人力、财力、物力上的浪费，落实精益生产管理的理念。这就使化工企业在生产的过程中，应当注意到设备的维修保护、信息管理以及资源浪费的避免等问题。其中，在设备的维修管理上，实现对生产成本的控制，需要化工企业建立完善的定期检修制度，避免设备在生产过程中发生故障，从而导致系统停止运行或者引发安全事故的

8、情况发生;采取信息平台来进行生产信息的传输，能够降低对人力资源的浪费，实现对人力资源的合理配置，同时还可以提升生产信息的保密与传递效率;资源浪费的避免，除了需要各个资源部门之间相互协调外，还需要化工生产企业将生产资源与实际绩效挂钩，避免部分部门为了提升绩效而浪费生产资源的情况发生。3.3落实质量管理质量，是生产行业中进行市场竞争的关键要素。质量管理的落实，是化工生产精益生产管理中的重要一环。在实践中，质量管理不仅涉及到化工生产，同样涵盖了企业的各方各面，能够提升企业在行业中的核心竞争力。为此，首先需要的就是落实全面质量管理，全面管理措施的应用是当前现代企业生产管理过程中的必要方面。同时，全面质

9、量管理的落实，需要质量管理部门对生产全过程的关注以及企业全部员工的参与才能够得到实现。其次，质量管理的落实需要对员工综合素质进行加强。而这种加强，需要从企业全员质量意识的提高与定期技能培训两个方面进行，才能够得以实现。最后，是qcc质量管理体系的建立，这种体系通常由两个主要小组进行活动，以此实现对整体生产质量的提升。在qcc体系中，品质管控小组主要的是对当前生产产品的情况进行分析与总结，并以此为基础来提出相应的改善策略。而持续改善小组，主要是对员工的工作积极性以及满意进行提升，通过对员工工作热情的提升来强化生产产品的质量，落实全面质量管理。结语化工行业作为当代工业产业发展的重要领域，在国民经济发展中起着非常重要的作用。由于化工产品中有很多产品的附加值高、用途非常广，其产业有很大的关联性等特点，为高新技术与国民经济建设直接提供服务。因此，在工业生产中，必须调整产业结构，实行精益管理，将提高经济效益与产业升级作为重点，推进化工行业转型升级。参考文献1蒋茜. yt化工生产过程中的精益生产管理研究d.南华大学，2018.2张建立，王苏俊，朱永艳.浅谈化工生产中的精益管理j.化工管理，2015（15）：43-44.3 林鹏，周夏，刘建国.大型化工项目精益化设计的实践与思考j.大氮肥，2014，37（2）：138-14