仓库整改计划报告

1、德诚工具有限公司仓储部改善计划报 告 计划人：李枝平 2014-6-13仓储部改善计划报告一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。二、目前仓库分类及人员仓库分类：1、宜家仓库 2、五金仓库 3、外购/塑胶仓库（收料中心） 4、成品仓库仓库人员配置共计：4人 三、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料

2、标示不清，没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。9、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相

3、符。11、没有库存管理系统（ERP/MRP），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。四、主要缺失原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺； 6、公司营运体系

4、的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。五、改善方案：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： 仓库职能改善： 依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异； 依据领料相关单据配备和发放物料； 出入库记录与定期盘存；做好收发管，先进先出标准。 不良物料及呆废料的定期申报及处理； 仓库人员工作职

5、责改善： 负责建立仓库内所有物料的台帐、电子帐、实物帐（物料记录卡）。 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 做好仓库库存控制工作，按库存标准建立安全库存，及时提醒相关部门物料库存数量状态。避免导致物料待料，影响生产进度。 负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。 与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。并做好外协加工物料进度及数据追踪。 与业务部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。并及时把库存反馈采购及物控部门做到资源共享。 及时做好不良品及退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。 负责仓库管理数据的

6、维护与更新。 月底盘点库存，做好日报、月报表；并讲盘点资料传阅到财务进行备案。做好仓库现场管理工作。每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时配合做好仓库物料的成本核算工作。 仓管人员分工改善(暂行计划)：仓管员分工明细(暂行计划)序号姓 名职 位主要工作1*仓库账务员主要负责须由仓库申购物料的请购、出入库物料，台帐、电子帐及后续系统账的录入；账、物、卡准确率抽查，协助仓管员对仓库的管理2*外购料收存/半成品/塑胶料/包材仓仓管员全面负责原材料仓、消耗品/辅助材料仓的收发管及原材料仓、消耗品仓的帐卡物一致，及现场管理工作3*宜家仓库仓管员（兼不良品/废品管理）主要负责宜家所有收、发、管物料管理

7、，做好帐卡物一致，并做好现场管理工作。4*五金仓库仓管员全面负责五金仓库从原材料收发管工作、生产下料计划工作。并做好发外协加工工作，做好帐卡物一致，及仓库现场管理工作5*成品仓仓管员全面负责成品仓的收、发、管及成品仓的现场管理工作，及成品出货工作。协助各仓管员物料搬运及外发加工工作。做好帐卡物一致，及仓库现场管理工作2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。 1）、建立仓库六定管理标准：定区、定物、定位、定量、定人、定责的标准管理实施。2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存

8、/半成品/塑胶料/包材） 、宜家仓、五金仓、成品仓。3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。3、库存物料整理库存物料搬移 根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材） 、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：

9、数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 在库物料标识管理 建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。4、控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。物料入库管理 物料领用管理 都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部

10、门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。5、库存物料盘点根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（ERP系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。6、对不良品、呆废料进行处理 由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。7、逐步建立和完善仓储管理体系 库存管理存在问题的原因分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业

11、的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的： 部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。 库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。 建立和完善仓库管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文