洞身防水施工方案

1、 九里堤路口站配线段暗挖隧道洞身防水施工方案九里堤路口站配线段暗挖隧道洞身防水施工方案编制： 审核： 审批： 中铁十局二公司成都地铁7号线9标项目经理部二一四年七月三日一、适用范围及编制依据41.1适用范围41.2编制依据4二、作业准备5三、防水设计原则及标准53.1防水设计原则53.2防水技术标准6四、结构防水体系64.1区间防水体系64.2结构自防水7五、区间结构防水施工75.1粘高分子复合卷材外包防水95.1.1防水方案95.1.2工艺流程95.1.3施工作业流程图10六、施工要求116.1基面检查处理116.1.1基面处理116.1.2基面处理质量检查126.2防水卷材的防护措施13七

2、、特殊部位的结构防水14八、防水板的铺设1681施做步骤与方法168.1.1铺设准备168.1.2土工布施工178.1.3防水板铺设198.1.4防水板固定198.1.5防水板焊接20九、施工控制重点21十、防水板施工质量检查22十一、混凝土结构自防水2211.1初期支护喷射混凝土2211.2二次衬砌模筑防水混凝土2311.3结构混凝土防渗漏、防开裂的施工技术措施25十二、暗挖施工防水辅助措施26十三、劳动组织27十四、材质要求27十五、机具准备27十六、质量控制及检验2816.1防水工程的质量要求2816.2分项验收标准2816.2.1防水板防水28十七、安全及环保要求29十八、安全及环保要

3、求31一、适用范围及编制依据1.1适用范围成都市地铁7号线九里堤路口站配线段隧道暗挖区间工程。隧道起始里程右线YCK36+967.3YCK37+471.7，隧道全长504.4m。左线ZDK36+967.3ZDK36+989.3,长22m。1.2编制依据1) 成都地铁7号线九里堤路口站配线段暗挖隧道施工设计图（中铁西南科学研究院有限公司）；2）成都地铁7号线九里堤路口站配线主体结构浅埋暗挖发防水设计图（中铁西南科学研究院有限公司）；3）成都地铁7号线工程岩土工程勘察报告；4)主要的施工及验收规范、标准：（1）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；（2）地下防水工程施工质量验收规范（G

4、B50208-2002）；（3）地铁设计规范（GB50157-2003）；（4）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）；（5）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T11198）；（6）国家、四川省及成都市现行有效的其他施工及验收规范、标准；（7）城市轨道交通地下工程建设风险管理规范（GB50652-2011）；二、作业准备隧道防排水施工前对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、河流进行调查，并进行观测与试验，分析其对隧道渗漏水的影响，按规定进行处理。隧道覆盖层较薄或地表水有可能渗人隧道时，施工前对地表积水、坑、洼等进行处理。防水板铺设及止水带、止水条安装采用专用台架进行铺设和安装。

5、铺设前进行精确放样，画出标准线进行试铺后，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头。基面处理必须达到施工图要求。 防水板焊工和止水带、止水条等安装工必须经过培训合格后，方可进行操作。焊缝充气检查仪器必须定期进行效验。防水板铺设采用无钉铺设工艺，松紧适度并留有余量，要保证防水板与围岩密贴。三、防水设计原则及标准3.1防水设计原则遵循“以防为主、刚柔相济、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。结构自防水首先保证钢筋砼结构的自防水能力。为此，保证防水砼达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强变形缝、施工缝、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口等细部结构的防水措施。设计应根据不同

6、的结构型式、水文地质条件、施工方法、施工环境、气候条件等，采取相应的防水、限量排水的措施。3.2防水技术标准区间隧道结构防水等级为二级，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100m2内的湿渍少于3处，单个湿渍最大面积不大于0.2其中，隧道工程还要求平均渗水量不大于0.05L/（ m2.d），任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/（ m2.d）。四、结构防水体系4.1区间防水体系防水设计体系防防水体系衬砌结构自防水砼抗渗等级初支进行系统注浆，形成初道止水帷幕；二衬抗渗等级为P8；裂缝控制裂缝宽度不大于0.2mm，且不得有贯穿裂缝耐腐蚀

7、要求地表水、地下水及场地土对砼结构中的钢筋具微腐蚀性，不许特殊处理接缝防水施工缝、穿墙管、后浇带及各型接头的接缝不得渗漏水附加防水夹层采用全包防水卷材，并能抵抗25m的水压，并预留拱顶注浆系统4.2结构自防水（1）地下结构采用高性能防水砼，强调砼的抗裂性能；防水砼抗渗等级根据隧道埋深确定不小于P8。（2）砼采用“双渗技术”，加入适量的优质粉煤灰及抗裂外加剂区间结构防水根据结构型式、水文地质条件、施工方法、施工环境、气候条件等，遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，以结构自防水为根本，施工缝、变形缝等细部构造防水为重点，并在结构迎水面设置全包防水层加强防水。防水层主要材

8、料为自粘高分子复合卷材。五、区间结构防水施工暗挖区间防水结构采用全外包自粘高分子复合卷材柔性防水及C35、P8抗渗防水混凝土结构自防水。重视施工缝、变形缝、穿墙管、预埋件等特殊部位防水。区间结构防水见图5-11。防水卷材搭接见图5-12。图5-11 隧道结构防水图图5-12 防水层搭接示意图5.1粘高分子复合卷材外包防水5.1.1防水方案（1）防水层柔性防水：区间全断面采用自粘高分子复合卷材防水，卷材外包防水是结构防水的重要组成部分，结构外防水层铺设的好坏将直接影响到整个工程的防水质量。（2）结构刚性自防水：迎水面结构全部采用补偿收缩防水混凝土进行结构自防水。防水混凝土的抗渗等级根据结构的埋置

9、深度确定，并不小于P8。5.1.2工艺流程 喷砼面整平钉设土工布防水板卷材焊连成型防水板运入倒置预留注浆孔暗钉圈焊接固定塑料防水板下一环铺挂防水板接缝焊接检查铺设质量达合格台车就位衬砌接缝处理接缝处理安装挡头板安设止水带浇筑混凝土变形缝聚硫密封胶嵌缝水沟施工准备测量放样立模钢模支撑牢固浇筑混凝土盖板安装结束5.1.3施工作业流程图1. 垫层及防水板检查、检验；2. 画焊缝搭接线；3. 垫层材料及防水板截取。1. 工作平台就位；2. 接通电路线；3. 画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。铺设准备防水板固定防水板焊接焊缝补强移工作平台下一循环洞 内电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸合 格

10、不合格质量检查垫层及防水板铺设洞 外.六、施工要求6.1基面检查处理6.1.1基面处理基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。处理基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面无明显漏水；对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理可按初期支护面处理图3-2-13进行；对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰见下图。对有凸出的管道时，用砂浆抹平见下图。对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理见下图。初期支护表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷射砼（或砂浆）对基础面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度

11、允许偏差：边墙5cm、拱部7cm，表面不平整度符合下式要求： D/L1/10式中L初期支护表面相邻两凸面间的距离； D初期支护表面相邻两凸面凹面进去的深度。6.1.2基面处理质量检查净空检查用断面仪等仪器进行，检查支护断面是否满足设计尺寸，每10米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。初期支护表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度用2m尺进行检查，其平整度10cm。（2）防水层的铺设防水卷材不得相互垂直铺贴，在立面与平面的转角处，防水卷材接缝留在平面，距立面不少于600mm。防水层的接头处擦试干净，相邻表面构成的转角处做成圆弧，圆弧半径大于1

12、00mm。全断面结构防水层纵横向一次铺设长度可根据施工情况、混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。防水层在下一阶段施工前连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。自粘高分子复合卷材的固定：铺设垂直墙面时，在卷材顶部向下50mm处使用板条或嵌固件将卷材固定在围护结构上，并使搭接面用辊子用力压实。6.2防水卷材的防护措施（1）施工前防水卷材的防护防水卷材应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量；防水卷材应轻拿轻放，不许抛掷。（2）施工中防水卷材的防护有电焊作业时采用石棉板遮挡；严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理；底板防水层做好后应及时施做细石混凝土保护

13、层，并尽快浇筑二衬混凝土底板。（3）施工后防水板的防护绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板；焊接钢筋时，除用石棉水泥板进行遮挡外，还要用水淋洒受热区，以防止温度过高使防水卷材焦化；混凝土浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。发现防水层损坏时应及时进行修补。防水层施作完后及时施工保护层。七、特殊部位的结构防水（1）在变形缝部位的模筑混凝土外侧设置背贴式止水带，利用背贴式止水带表面突起的齿条与模筑防水混凝土之间的密实咬合进行密封止水。背贴式止水同时起到在隧道内形成防水封闭区的作用。在变形缝中部设置中埋式注浆止水带。在变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封止水，密封膏

14、要求沿变形缝环向封闭，任何部位均不得出现断点，以免出现窜水现象。当施工缝部位出现渗漏水时，利用预埋注浆管进行注浆堵漏、防水。施工缝防水采用5mm厚镀锌钢板。结构施工时，在顶拱和侧墙变形缝两侧的混凝土表面预留凹槽，凹槽内设置镀锌钢板接水盒，便于对渗漏水及时引排。变形缝防水构造见图5-14、5-15，纵向施工缝防水构造见图5-16。图5-14 拱顶及边墙处变形缝防水构造示意图图5-15 仰拱处变形缝构造示意图图5-16 环向施工缝防水结构图（2）止水带的安装确保“居中、平顺、牢固、无裂口脱胶”，并在浇筑混凝土的过程中注意随时检查，防止止水带移位、卷曲。为确保止水带位置准确居中，用间距150mm的特

15、制钢筋箍夹紧止水带，在变形缝拐角处止水带安装成直径15cm以上的圆角。（3）各种贯通的施工缝、变形缝的止水条、止水带的安装确保形成全封闭的防水网。（4）灌筑混凝土前，先将混凝土基面充分凿毛、清洗干净，要用钢刷刷净;混凝土浇筑时，为确保新老混凝土结合良好，在混凝土界面上涂一层界面剂。八、防水板的铺设81施做步骤与方法8.1.1铺设准备洞外检查、检验垫层材料及防水板质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。防水板铺设宜采用专用台车铺设，台车具备以下要求： 防水板专用台车与模

16、板台车的行走轨道为同一轨道；轨道的中线和轨面标高误差小于±10mm。 台车前端设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查刚架，并有整体移动（上下、左右）的微调机构。 台车上配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。 台车上配备辐射状的防水板支撑系统。 台车上配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。 专用台车上设有激光（点）接收靶。防水板铺设专用台车可参考下图：1衬砌内轮廓检测刚架；2人梯；3作业平台；4防水板扇形支撑；5门架。8.1.2土工布施工施工准备及基面处理：彻底清除各种异物，如：石子、沙粒等，做到现场平整干净。基面平整，不能出现酥松、起砂、无大的明显的凹凸起伏，凹坑深宽比控制在1

17、：10以内；深宽比大于1：10的凹坑采用细石混凝土补平。铲除各类尖锐突出物体，如：钢筋头、铁丝、凸出在作业面上的各种尖锐物体，并且清除表面积水。铺设300g/m2土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定的位置，然后用专用热塑性圆垫圈及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热塑性圆垫圈及射钉按梅花型布置，拱部间距0.50.8m，边墙0.81.0m，底部1.01.5m，基面凹凸较大处增加固定点，使无防布与基面密帖。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布褶皱堆积形成人为蓄水点。无纺布幅间搭接宽度大于5cm。固定点土工布及防水板铺设见下图 固定点土工布铺设

18、示意 固定点防水板铺设示意对于设计为分离式的防水板，先进行垫层铺设，垫层材料根据设计选用，一般采用射钉固定如下图。暗钉圈固定垫层示意图其铺设的具体步骤为：先在隧道拱部位标出纵向中线；b. 使缓冲层垫衬基本与洞室轴线直交，留足基面凹凸部位的富有量，由两边墙向拱部铺设；用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，每幅防水板布置适当排数垫圈，一般拱部0.50.8m，边墙0.81.0m呈梅花形排列，并左右上下成行固定；缓冲层接缝搭接宽50mm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝确保上部（靠近拱部的一张）由下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧。8.1.3防水板铺设防水板铺设超前二次衬砌施工

19、2025m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面保持一定的安全距离；铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；采用从下向上的顺序铺设，下部防水板压住上部防水板，松紧适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），保证防水板全部面积均能抵到围岩；分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；对于避车洞处防水板的铺设，如成形不好，须用浆砌片石或模筑混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊接，并确保其质量； 两幅防水板的搭接宽度不小于150mm；8.1.4防水板固

20、定对于设计为分离式的防水板，可用热风焊枪或热合器，使防水板其融化与塑料垫圈粘结牢固。对于设计为复合式的防水板，则按设计要求在铺设基面打设膨胀锚栓或射钉，采用悬吊法固定。在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴；8.1.5防水板焊接 焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头平整，不得有气泡折皱及空隙；防水板之间的搭接缝采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；开始焊接前，用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度； 单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，详见下图；防水层焊接示意图 防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，

21、再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见下图。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；焊缝若有漏焊、假焊予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖；隧道与综合洞室、变压器洞室、锚段及其它辅助坑道相交处会出现曲线阳角，洞室与后墙相交会出现曲线阴角, 隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。阴阳角防水层铺设在转角1m范围内布置双层防水板。九.施工控制重点塑料板存放在室内，库房整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并远离高温热源及油脂等污物；任何材料、工具、在铺设时尽量远离已铺好的地段堆放

22、；安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；浇筑混凝土时，防止碰击塑料板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm ，以防止破损塑料防水板，浇筑时有专人观察，发现损伤立即修补。 十.防水板施工质量检查目测检验用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量，检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。 充气检查检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬

23、砌循环抽试1条。防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。十一.混凝土结构自防水11.1初期支护喷射混凝土提高喷射混凝土防水效果的实质就是增加喷射混凝土的密实性，减少其收缩变形裂缝，达到防渗防漏目的。由于喷射混凝土水泥用量较多，易产生干缩裂缝，而且其质量与喷射混凝土技术关系密切，因此，要想喷射混凝土不裂不渗，必须设计好用料级配，控制水灰比，选择好施工工艺。具体实施时采取以下有效

24、措施。（1）对受喷面进行处理当受喷面有滴水、淋水或涌水时，应先治水。根据现场情况，治水可用堵(采用注浆堵水)、排(采用埋管引水)方法，从而保证喷射混凝土不带水作业，不改变喷射混凝土的配合比。（2）对使用材料严格控制喷射混凝土使用材料主要有水泥、砂、石、水，对这些材料规格质量都应严格控制。其中石子最大粒径不大于15mm。（3）合理选用外加剂为了提高喷射混凝土的早期强度和防水性能，喷射混凝土时一般都须添加一定数量的外加剂。外加剂的品种和用量也直接影响喷射混凝土的防水效果，必须合理选择。11.2二次衬砌模筑防水混凝土本区间采用的是高性能补偿收缩混凝土。在施工中要加强管理，严格施工工艺，对混凝土施工进

25、行全过程控制，选好合格的混凝土供应商。根据以往的经验，施工应特别注意以下几点：（1）防水混凝土施工必须在围岩和初期支护基本稳定后进行，施工前做好初期支护的注浆堵水工作。（2）确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量要求。（3）严格控制水灰比：水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，增大水灰比，混凝土的密实度降低，相对渗透系数就显著增大，因此须严格控制水灰比，水灰比不大于0.45。（4）防水混凝土的运输：施工中采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土拌合车运送，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇筑时有良好的和易性，严格控制混凝土的坍落度，要充分考虑混凝土在生产运输时坍落度的损失。（5）防水混凝土的灌

26、筑模板要架立牢固、严密，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。把好泵送入模关。暗挖隧道防水混凝土采用泵送入模。施工前，用同等级的水泥砂浆润管，以促使施工缝处新旧混凝土有效结合。（6）混凝土振捣暗挖结构防水混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣时，振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1.5倍，前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣，振捣时严禁触及钢筋和模板。（7）混凝土的养护防水混凝土的裂缝宽度不得大于0.2mm，养护措施得当，能最大限度减少混凝土的开裂，因此派专人负责。防水混凝土灌筑完毕，待终凝后及时采用喷、洒水养护。待拆模后，对结构表面及时进行洒水养护，保持

27、混凝土表面湿润，养护期不少于14天。（8）施工步骤紧密衔接也是减少裂缝、保护补偿收缩混凝土良好效果的重要因素，因此要及时进行附加防水层、保护层的施工和覆土是减少裂缝的重要后续步骤。11.3结构混凝土防渗漏、防开裂的施工技术措施（1）优化混凝土原材料，选用抗水性好、泌水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀能力、质量稳定的P.O42.5水泥。选用级配良好的砂、石等集料，拟采用细度模数为2.83.0的中砂，碎石最大粒径小于40mm。（2）混凝土配合比设计应满足设计对混凝土抗渗和防腐的技术指标要求。经多次试配、类比配制出既能满足的混凝土强度及其它各项技术性能，又能提高其抗渗漏和防腐蚀能力的混凝土。（3）控制

28、混凝土水灰比小于0.45，每立方混凝土水泥用量在250kg320kg之间，含砂率控制在3540%之间，灰砂比控制在1：21：2.5之间。（4）混凝土中掺入适量缓凝高效减水剂，其品种和掺量经试验确定。（5）在混凝土中掺加水泥用量1525%的级以上粉煤灰，改善混凝土的和易性及其它各项技术性能，降低混凝土内部的水化热。（6）降低混凝土的入模温度，炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时间段进行混凝土浇筑，同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来控制混凝土的入模温度。（7）混凝土运输过程中应不断地加以搅拌，确保进入施工现场混凝土的质量。（8）钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈。（9）混凝土浇筑施工应严格

29、按照顺序进行，分层浇筑、振捣密实。严格按操作规程要求，控制捣固范围及时间，避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。分层浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许范围内，间隙时间必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行混凝土浇筑。（10）混凝土浇筑应分段进行，避免一次性浇筑混凝土体积过大或结构长而造成结构裂纹。十二.暗挖施工防水辅助措施本标段暗挖法施工部分虽然采用三道防线防水，为了保证结构不渗不漏，仍需采取一些必要的辅助措施。暗挖隧道拱顶混凝土灌筑采用泵送挤压混凝土施工工艺，由于客观原因，拱顶混凝土往往会产生不密实，灌不满等现象，对此部

30、位的混凝土，采用在拱顶贴近防水板面预埋注浆管，一是作为排气孔，排除拱部空气，减小拱部泵送压力；二是通过灌筑过程观察流浆情况检查混凝土灌满程度；三是作为注浆管，对二衬实施回填注浆，以弥补混凝土因收缩或未灌满造成拱顶空隙。且进一步堵截截漏水。十三.劳动组织防水板施工一般需要46人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整；止水条、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。十四.材质要求防水板：厚度不小于1.5mm；拉伸强度14Mpa；断裂延伸率300；断裂强度60KN/m；低温弯折性为-20无裂纹；不透水性为0.3Mpa，无渗漏；热处理时变化率2。土工布：重量30

31、0g/m2；厚度2.4mm；断裂强力9.5Kn/m；伸长率25%；渗透系数K*(10-110-3)cm/s；撕破强力0.24Kn。中埋式橡胶止水带：硬度（邵氏A度）为60±5；拉伸强度15Mpa；断裂延伸率380；压缩永久变形（70*24h）35；脆性温度-45。十五.机具准备根据施工需要合理配备，其主要设备参见下表，隧道结构防排水施工机具设备表。隧道结构防排水施工机具设备表 序号机具规格型号数量用 途备注1吊装设备自 制1吊装防水板2射钉枪或铁锤可调节火力2打入钢钉3裁纸刀或剪刀5裁剪下料4水泥钉或射钉长度27 40mm固定防水板5工作台车自 制2基面处理、铺设防水板6塑料焊接机2

32、焊接防水板7冲击电钻2钻定位孔十六.质量控制及检验16.1防水工程的质量要求衬砌不渗水，衬砌表面无湿渍。混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶。材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；防水层的破损处已按要求修补达标；防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；16.2分项验收标准16.2.1防水板防水(1)主控项目l 防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证l 防水板必须按设计要求进行焊接，焊接牢固，不得有漏焊。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：采用双焊缝间充气检查。l 防水板铺设范围及铺挂方式符合要求。铺设时防水板留有一定的余量，挂吊点设置的数量合理。 检查数量：全部检验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。(2)一般项目：l 铺挂防水板的基面坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处作成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。l