施工组织设计冷轧(二期)

1、桩基工程桩基工程施工组织设计施工组织设计2 20 01 14 4 年年 3 3 月月 1 15 5 日日方方案案编编写写：项项目目经经理理：审审 核核：2审审 定定：专专业业总总工工程程师师： （高高级级工工程程师师）总总工工程程师师： （教教授授级级高高级级工工程程师师）总总经经理理：3目目 录录第一章第一章 编制依据、原则编制依据、原则 .6第一节第一节 编制依据编制依据 .6 6第二节第二节 编制原则编制原则 .6 6第三节第三节 技术规范技术规范 .6 6第二章第二章 综合说明综合说明 .8第一节第一节 工程概况工程概况 .8 8第二节第二节 设计工程量设计工程量 .8 8第三节第三节

2、 工程地质条件及水文地质条件概况工程地质条件及水文地质条件概况 .9 9第四节第四节 工程特点、重点和难点工程特点、重点和难点 .9 9第五节第五节 施工总体目标施工总体目标 .1010一、施工工期目标.10二、 施工质量目标.10三、施工安全目标.10四、施工文明目标.10第三章第三章 施工现场平面布置和临时设施布置施工现场平面布置和临时设施布置 .11第一节第一节 场地布置图场地布置图 .1111第二节第二节 临时设施布置及临时用地计划临时设施布置及临时用地计划 .1111第四章第四章 劳动力、材料投入计划及其保证措施劳动力、材料投入计划及其保证措施 .12第一节第一节 劳动力、材料投入计

3、划劳动力、材料投入计划 .1212第二节第二节 劳动力、材料投入保证措施劳动力、材料投入保证措施 .1313一 劳动力保证措施.13二 支付民工工资的保证措施.13三 材料供应保证措施.13四 节日期间材料供应保证措施.13第五章第五章 施工进度计划及项目部组成施工进度计划及项目部组成 .14第一节第一节 施工进度计划施工进度计划 .1414第二节第二节 项目部组成项目部组成 .1414第六章第六章 施工进度、施工工期保证措施施工进度、施工工期保证措施 .144第一节第一节 施工进度施工工期保证措施施工进度施工工期保证措施 .1414一、从组织管理上保证工期.14二、 从资源调配上保证工期.1

4、5三、从物资保证上保证工期.15四、从机械上保证工期.15五、 从施工技术上保证工期.15六、从经济措施上保证工期.16第七章第七章 机械设备投入计划机械设备投入计划 .17第一节、主要机械设备第一节、主要机械设备.1717第二节、第二节、 附属机械设备附属机械设备 .1717第三节、测量检测仪器第三节、测量检测仪器.1717第八章第八章 主要施工方法及质量保证措施主要施工方法及质量保证措施 .18第第一一节节 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 .1818一、施工工艺流程.18二、主要施工方法.18第第二二节节 钢筋加工施工钢筋加工施工 .2121一 钢筋加工施工工艺.21二 钢筋加工施工要求.2

5、1第三节第三节 预应力混凝土管桩施工预应力混凝土管桩施工 .2323一、锤击预应力混凝土管桩施工流程 .23二、施工方法.23第四节第四节 质量保证措施质量保证措施 .2626一 质量目标.26二 质量保证体系.26第五节第五节 质量技术保证措施质量技术保证措施 .2929一、测量定位桩控制.29二、原材料质量控制.29三、钻孔灌注桩质量保证措施.315四、预应力管桩施工质量保证措施.34第九章第九章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 .36第十章第十章 各工序的协调措施各工序的协调措施 .37第十一章第十一章 冬季施工措施冬季施工措施 .38第十二

6、章第十二章 施工安全保证措施施工安全保证措施 .42第一节、安全目标第一节、安全目标.4242第二节、项目职业健康安全管理体系第二节、项目职业健康安全管理体系.4242第三节、第三节、 安全生产要求安全生产要求 .4242第四节、第四节、 安全技术保证措施安全技术保证措施 .4343第五节、第五节、 施工安全用电施工安全用电 .4343第六节、设备维护保养第六节、设备维护保养.4444第七节、其他措施第七节、其他措施.4444第十三章第十三章 现场文明施工保证措施现场文明施工保证措施 .45第一节第一节 现场布置现场布置 .4545第二节第二节 材料的堆放材料的堆放 .4545第三节第三节 现

7、场场地及道路现场场地及道路 .4545第四节第四节 施工人员面貌施工人员面貌 .4545第五节第五节 办公区、生活区布置办公区、生活区布置 .4545第十四章第十四章 施工现场环境保护措施施工现场环境保护措施 .46第一节第一节 工地环境卫生工地环境卫生 .4646第二节第二节 施工设备配备施工设备配备 .4646第三节第三节 现场管理现场管理 .4646第十五章第十五章 与各协作单位配合服务承诺与各协作单位配合服务承诺 .47第十六章第十六章 工程交验后的服务措施工程交验后的服务措施 .486第第一一章章 编编制制依依据据、原原则则 第一节第一节 编制依据编制依据一、业主提供的本工程图纸、地

8、质勘察报告。二、现行有关的国家施工验收标准、天津市及业主的有关规定。三、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的施工经验。四、我公司目前可以组织调动的各类资源。第二节第二节 编制原则编制原则一、安全第一的原则在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。二、优质高效的原则加强领导，加强管理。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行 ISO9001 质量体系标准。三、确保工期的原则搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。四、合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是

9、对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置。本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。第三节第三节 技术规范技术规范本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。1、 建筑桩基技术规范 JGJ94-20082、 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011 版)4、 工程测量规范GB50026-20075、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-201276、 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20117、 预应力混凝土

10、管桩技术规程 DB29-110-20108、 天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程DB/T29-176-20109、 建筑地基基础设计规范GB50007-201110、 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-200811、 建筑基桩检测技术规范JGJ106-20038第第二二章章 综综合合说说明明第一节第一节 工程概况工程概况（一）工程名称 ： （二）工程地点： 武清武宁路以北，津围公路以东（三）建设单位：（四） （五） 监理单位：第二节第二节 设计工程量设计工程量钻孔灌注桩桩径均为 600mm，混凝土强度等级 C35，掺入钢筋阻锈剂，钢筋混凝土保护层厚度为 55mm。预应力管桩设计选用天津工

11、程建设标准设计图集先张法预应力离心混凝土管桩 （津 10G306） ，设计均采用 PHC A500 型管桩，设计工程量如下：2350 冷轧机序号桩型号桩长（m）桩径（mm）桩数（根）设计桩顶标高（m）单桩竖向承载力特征值（kN）钢筋笼长度（m）备注1ZH-122600136-7.2100022.63灌注桩2ZH-2216008-9.3100021.63灌注桩3ZH-32260098-8.8100022.63灌注桩4ZH-423600140-5.5100023.63灌注桩5ZH-520500487-7.2780管桩6ZH-6205008-8.2780管桩7ZH-720500173-2.7780管

12、桩8ZH-8205008-7.7780管桩9ZH-92050069-2.4780管桩合计-1127-注：以上灌注桩均为抗拔桩，共计 1127 根。TCM1-2 连轧机9序号桩型号桩长（m）桩径（mm）桩数（根）设计桩顶标高（m）单桩竖向承载力特征值（kN）备注1ZH-120600152-9.21050灌注桩2ZH-220600207-10.21080灌注桩3ZH-3206008-11.11080灌注桩4ZH-42460041-8.71300灌注桩5ZH-524600188-7.21250灌注桩6ZH-6246004-7.91250灌注桩7ZH-717500490-7.2770管桩8ZH-820

13、500205-2.7780管桩9ZH-92050062-2.9780管桩10ZH-102150066-1.9780管桩合计-1423-第三节第三节 工程地质条件及水文地质条件概况工程地质条件及水文地质条件概况详见岩土工程勘察报告（工号 K2013-0050） 。本工程埋深 25 米以上场地主要为粘土和粉质粘土，软塑-可塑状态。埋深 25-32 米分布2 密实粉砂层，灌注桩桩基持力层位于 9-2 层粉砂层及 11-1 层粉质粘土层。预应力管桩桩基持力层位于 8-2 层密实粉土层及 9-2 层粉砂层。第四节第四节 工程特点、重点和难点工程特点、重点和难点（1）该项目采用灌注桩和预制管桩两种施工工艺

14、施工，工程量较大、工期紧、设备多，局部存在不同工艺交叉施工，因此合理安排施工顺序是保证工程顺利进行的关键。（2）该项目坐落于区，地处主干路侧，因此要格外注意文明施工工作，保证工程顺利进行。（3）该工程单位项目灌注桩桩顶标高多达 6 种，施工时应对每根桩测量场地标高，根据设计桩顶标高准确计算钢筋笼安放深度，对机组人员逐根桩进行技术交底，明确每根桩的桩顶标高，施工深度，施工时严格按技术交底施工，质检员根据测量的结果对每根桩的桩顶标高及钻进深度进行检查。单位项目预应力管10桩桩顶标高多达 5 种，为避免施工偏差，施工时按条形区域为单位施工，每个区域内的桩顶标高一致，桩型号一致，送桩标高使用水准仪逐根

15、桩精确控制，质检员和班组长对桩长及桩型进行逐个检查。详细记录每米锤击数。（4）灌注桩送桩深度较大，最大送桩深度达 10 米左右。为避免由于送桩深度大造成的垂直度偏差，本工程除严格控制钻进垂直度，开钻前及开钻后均对钻机垂直调校，还采取桩顶标高一米以上的空钻段扩大成孔直径，之后提出钻头恢复正常尺寸重新钻进至设计深度，以及使用公司自有专利扶正器技术等措施，确保成孔质量。第五节第五节 施工总体目标施工总体目标我公司将采用科学的技术方案，严格的管理手段，先进的机械设备，安全、优质、高效完成各项施工目标。施工总目标为：质量创优、安全达标、工期按期完工。一、施工工期目标一、施工工期目标2014 年 3 月

16、11 日至 2014 年 4 月 20 日完成。二、二、 施工质量目标施工质量目标质量目标：满足设计图纸要求以及达到建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)合格标准。三、施工安全目标三、施工安全目标安全生产必须达到“六无目标” ，即：无因工死亡事故；无设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成重大公共安全事故；无集体中毒事故。严格遵守甲方制订的各项安全规章制度。四、施工文明目标四、施工文明目标 噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活污水达标排放，施工现场夜间无光污染。11第第三三章

17、章 施施工工现现场场平平面面布布置置和和临临时时设设施施布布置置第一节第一节 场地布置图场地布置图泥浆池泥浆池生活区办公区施工区域钢筋加工区第二节第二节 临时设施布置及临时用地计划临时设施布置及临时用地计划1、 临时设施布置甲方提供施工用电，我方依照规范要求自变压器下口将施工用电引至施工现场，施工用电满足三相五线制。施工用水采用场外供水。施工临时设施主要为施工生活区及施工办公区。临时设施主要采用集装箱作为临时办公及生活用房。所使用房间均要求一箱一闸一漏保。2、临时用地计划用途面积（平方米）位置或范围占用时间施工生活区300施工办公区40见平面图40天合计34012第第四四章章 劳劳动动力力、材

18、材料料投投入入计计划划及及其其保保证证措措施施第一节第一节 劳动力、材料投入计划劳动力、材料投入计划根据本工程的工作量及工期要求，劳动力安排如表4.1 所示，材料投入见表 4.2。本工程拟投入劳动力人数如下。 劳动力计划表 表 4.1岗 位人数主要职责范围修理工2负责维护、保养和修理各种机具设备,协助设备安装电工2负责维护、保养和修理安装各种电器设备,负责接线工作机修运输组驾驶员4负责现场设备、材料的运输和废泥浆外运工作班长16按要求进行施工工作，对施工的安全质量负责灌注桩操作工 154按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作班长2按要求进行施工工作，对施工的安全质量负责预应力桩操作工8

19、按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作保安员2负责工程场地安全保卫 主要材料数量表 表 4.2施 工 项 目 单 位工 程 量C35 混凝土（防腐阻锈剂）M36644钢材（16HRB400 12HRB400 6.5HPB300）T172预应力管桩(PHCA500)M2995613第二节第二节 劳动力、材料投入保证措施劳动力、材料投入保证措施一一 劳动力保证措施劳动力保证措施为争取早日完成本工程，节日期间本工程照常施工，将采取以下措施：（1）为了保障节日期间职工正常工作，项目部加强宣传，做好全体职工的思想工作，使其愉快、安心工作，并在节日期间慰问工地施工人员。（2）主要管理人员和各工种技

20、术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，采取换班休息制。（3）节前应备足劳力，按施工生产的出工需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。二二 支付民工工资的保证措施支付民工工资的保证措施本工程施工期间需要雇用大量民工，为贯彻落实中央有关及时发放农民工工资的精神，我们将采取如下措施：（1）保证按月发放民工工资，对民工工资不拖欠、不打白条。（2）在每月资金安排上，首先应保证民工工资，把民工工资作为项目资金管理的一项重要内容。（3）加强对分包队伍的管理，检查监督支付民工工资的实施情况，对严重拖欠民工工资的情况应及时进行纠正。三三 材料供应保证措施材料供应保证措施按月用量计划筹

21、备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。由于本工程大量使用钢材、混凝土及成品管桩，根据施工进度提前向供应商提供用量计划，确保施工需要。四四 节日期间材料供应保证措施节日期间材料供应保证措施（1）节假日所需施工材料均提前采购储存。（2）节假日物资供应部门留有负责人 24 小时值班。（3）对于商品混凝土等不能保存的材料，提前与供应商预定用量计划。14第第五五章章 施施工工进进度度计计划划及及项项目目部部组组成成第一节第一节 施工进度计划施工进度计划2014 年 3 月 11 日至 2014 年 4 月 20 日完成，工期为 32 天。详见附表。第二节第二节 项目部组成项目部组成第第六六章章 施施工

22、工进进度度、施施工工工工期期保保证证措措施施第一节第一节 施工进度施工工期保证措施施工进度施工工期保证措施本工程施工工艺复杂、任务重，为确保按期完成本工程，制定以下工期保证措施：一、从组织管理上保证工期一、从组织管理上保证工期（1）项目部实行分工负责，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目目标的按时完成。（2）工程项目施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。（3）按月、旬、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进

23、度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每月工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。（4）建立每周工程例会，每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。（5）节假日期间加强思想动员工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。二、二、 从资源调配上保证工期从资源调配上保证工期（1）保证人员精良、设备充足在人力资源方面，选用施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好的人员组成项目经理部。选调有类似工程施工经验，善于打硬仗，技术水平高15的队伍。根据本工程的特点，选调优秀的施工人员，采用既分工又合作的方

24、式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加快工程进度。（2）按施工组织设计的要求上足劳力，保证劳动力有充足的体力施工。（3）施工机械设备方面，根据本工程工期要求紧的特点选择性能优良，规格、型号、数量与施工进度计划相匹配的设备，要求及时组织进场，以确保工程进度计划。（4）对关键部位工程，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工进度。（5）物资材料方面，选好厂家，根据进度计划提前做好计划，备好料，提前取样抽检，严把原材质量关，以确保进度计划的实现。三、从物资保证上保证工期三、从物资保证上保证工期对钢筋、混凝土等主要材料，应在开工前做一次性备料，提前考察商家资质信誉，并对

25、供应商进行评价，保证主材供应。四、从机械上保证工期四、从机械上保证工期本工程所涉及的施工机械主要是潜水钻机、钢筋切割机、电焊机、柴油打桩机等，应做到机械种类准备齐全、数量充足，保证各种机械的正常运转。五、五、 从施工技术上保证工期从施工技术上保证工期（1）认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。（2）确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期。（3）配备足够的机械设备易损件和机械设备维修保养人员，定期进行设备维护，保证投入使用的机械设备正常工作，满足

26、连续施工的需要。减少设备等待时间。（4）落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次达标。（5）做好施工准备工作，采取措施保证施工机械和材料的供应。（6）根据工程情况，控制工程工期关键环节，在人力资源、机械设备、运输16上给与优先保障，确保工程按期完工。六、从经济措施上保证工期六、从经济措施上保证工期加强资金管理，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。17第第七七章章 机机械械设设备备投投入入计计划划第一节、主要机械设备第一节、主要机械设备序号设备名称规格型号数量(台)国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1潜水钻机KQ908中

27、国.江苏2012110/台60 立方/天/台2电焊机DX-50010中国.天津200226/台/3锤击桩机DDT6.32江苏.徐州200970/台450 米/天/台第二节、第二节、 附属机械设备附属机械设备 序号名称规格单位数量备注1运输车斯太尔辆32挖掘机EX-200台1第三节、测量检测仪器第三节、测量检测仪器 序号名称规格或型号现状数量1经纬仪索佳 TM6良好12水准仪S3E良好23全站仪RTS632H良好14钢卷尺良好218第第八八章章 主主要要施施工工方方法法及及质质量量保保证证措措施施第第一一节节 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 一、施工工艺流程一、施工工艺流程钻钻孔孔灌灌注注桩桩施施

28、工工工工艺艺二、主要施工方法二、主要施工方法一一、测测放放桩桩位位 定桩位复核桩位钻机就位下放、焊接钢筋笼成孔下导管砌泥浆池制备泥浆钢筋笼制作排浆分选泥浆废浆排弃送试验室试块养护留制试块灌注砼导管起卸下一根桩桩机移位吊筋制作191.事先将业主提供的轴线控制点引到不受施工影响的地方，并妥善保护。2.根据业主提供的轴线控制点，用经纬仪测定细部轴线位置，按平面图尺寸确定各桩位，并打设钢筋，长约25 厘米，撒白灰标识。3.填写工程定位测量复测记录，会同监理复核桩位。二二、制制备备泥泥浆浆设置泥浆池，结合本场地土层条件，拟采用自然造浆方法，但在工程开工之初应做好人工造浆的准备，泥浆比重控制在1.11.3

29、 范围。泥浆循环使用，废弃的泥浆沉淀后运至指定的位置。三三、成成孔孔试试验验在场地的适当位置进行成孔试验，根据地质条件，确定泥浆指标、钻进速度、清孔标准等，为正式开工作好准备。四四、钻钻机机就就位位移动钻机使钻头对准桩位。确认桩位偏差在允许2cm 范围内后，将桩机垫稳、调平，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。 开钻后再次校正钻机垂直度，偏差不大于1%。五五、正正式式成成孔孔潜水钻机开孔时轻压慢转，使钻头在吊紧状态下钻进。六、一次清孔六、一次清孔一次清孔在终孔后直接进行,潜水钻机清孔时钻具提离孔底 200mm 左右，采用比重为 1.20-1.25 的泥浆，清孔时间 15

30、分钟-20 分钟。七、钢筋笼制作及安装七、钢筋笼制作及安装钢筋笼长度与配筋应符合设计图纸要求。焊接质量满足主筋平直，焊点接头牢固。为防止钢筋笼安装时损坏，对长度大于 15 米的钢筋笼采用分节安装焊接方法，并绑扎杉槁避免弯折。将吊放钢筋笼时应对准孔位，按设计深度安装，及时固定位置。八八、导导管管安安装装1.导管连接长度不得小于钻孔深度。确保初灌时导管底口距孔底不大于0.5m。 2.导管使用前应试拼装，去掉变形的导管，并进行压力实验，防止存在漏20气情况，影响水下混凝土灌注。3.导管安装应在钢筋笼安装后抓紧进行。九九、二二次次清清孔孔1.沉渣厚度大于 100mm 要求二次清孔,测量孔深前孔内泥浆应

31、处于循环状态，保证孔底泥浆与孔口泥浆比重一致且不大于1.20。2.二次清孔后，应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。十十、水水下下混混凝凝土土灌灌注注1.水下混凝土灌注应在二次清孔后的20 分钟内进行。2.混凝土初灌前，导管内必须放置隔水塞。3.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土以下深度不少于1m。4.混凝土浇注完毕，及时割断吊筋，拔出压笼管及钢制护筒，清除孔口泥浆及混凝土，桩顶空钻段及时回填。十十一一、 桩桩机机移移位位在上一根桩的钻孔及一次清孔完成后，移至下一桩位，开始下一桩孔的施工，同时进行上一根桩的水下混凝土灌注工作。桩机移位采用槽钢轨道，移位时严禁

32、用桩的吊筋作为地锚。21第第二二节节 钢筋加工施工钢筋加工施工一一 钢筋加工施工工艺钢筋加工施工工艺钢筋笼加工流程图二二 钢筋加工施工要求钢筋加工施工要求1、钢筋进场验收及送检钢筋运进现场，向供货方索要出厂质量证明，合格证，检查和收集好每捆（盘）钢筋上的标牌，检查钢筋外观，做好验收工作；及时与监理取得联系，抽取钢筋原材试件和焊接试件送试验室做检验，合格后方可使用。2、主筋按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度，钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度 5d，搭接头两端主筋同心。3、加劲筋钻孔灌注桩加劲筋采用双面搭接焊。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺检验钢筋质量钢筋检测钢筋加工

33、检验焊接质量焊接钢筋笼检验钢筋笼质量验收钢筋笼22校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。4、螺旋筋螺旋筋使用前应避免弯折变形，挂标牌存放。5、制作设置钢筋笼制作台，台架大于钢筋笼尺寸，且不应产生不均匀沉降。台面平整其翘曲小于 10mm。钢筋笼制作应严格按照设计要求施工。钢筋笼制作前，检查所有钢筋的材质，核对钢筋的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件、保护层垫块等布置必须满足设计要求。三、钢筋加工参数三、钢筋加工参数桩主筋：818，HRB400E，长度等于桩长。箍筋：加密区 3.5 米，6.5100，其余长度 6.5200，HPB300。加劲箍：122

34、000,HRB400E。钢筋笼保护层厚度 55mm。23第三节第三节 预应力混凝土管桩施工预应力混凝土管桩施工一、一、锤击预应力混凝土管桩施工流程锤击预应力混凝土管桩施工流程复核桩位管桩进场验收 桩机初定位 桩机粗调平 吊装管桩并定位 管桩垂直度检查预沉桩 再调整管桩的垂直度 调整打桩锤开始沉桩记录锤击数接桩、焊接检查验收、继续沉桩安装送桩器、继续送桩水准仪进行桩顶标高控制测量 沉桩到设计标高、沉桩完毕桩顶标高检查 移到下一根桩继续施工预应力管桩施工工艺流程图二、施工方法二、施工方法 1架设水准仪，后视水准点读出读数，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准视线基点的距离（既送桩深度） ，并在送桩器上

35、做出标记，作为控制桩顶标高的依据。2桩机就位在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位。243喂桩(1).将桩运送至距桩机距离不大于4.0m 的位置，摆放平整，保证桩机起吊方便。(2).在喂桩过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损伤、伤人和伤机。(3).喂桩前，由质检员仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。4桩对位、调直(1). 用预先做好的圆规以桩位点为圆心画圆。(2). 将桩顶送入桩帽内后，将桩端对准圆圈插入。(3). 在桩机相互垂直的两个方向用线坠或水平尺校正桩体垂直度，在打桩过程中跟踪观察，随时调整垂直度偏差，使之在允许范围内。5锤击桩(1).首先不起锤沉桩 ,使桩体靠自重下沉

36、到一定深度后，调整垂直度后，起锤击桩。(2).本工程采用桩长和贯入度双控施工。在锤击桩过程中，当遇到最后1 米锤击数超过 300 击，总锤击数不宜超过 1500 击，管桩进入设计持力层连续三阵的每阵击贯入深度小于2cm 时；应停止击打，以免桩体破坏。及时通知现场建设单位、监理，设计人，协商采取贯入度控制措施。(3).如果在锤击桩过程中出现桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停施打桩，并分析原因，采取相应措施。(4).在锤击桩过程中准确真实地记录每一米锤击数和桩顶标高及锤击桩过程中的各种情况和变化。6.接桩与焊接：（1）桩入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0m，停止沉桩。（2）接桩时上

37、下节桩段保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（3）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽，上下节桩之间的间隙，应用铁板填实焊牢。（4）焊接时宜先在坡口周围对称点焊4-6 点，待上下节桩固定后再分层施焊，施焊由两名焊工对称进行。（5）焊接层数不得少二层，内层焊渣必须清理干净后方能进行外层施焊，25焊缝应饱满连续，不得有任何裂缝或缺焊等，焊好的桩接头应自然冷却不少于8min 后才可继续锤击。7.停锤标准：根据试打情况和建设单位、设计单位及监理单位共同确定。26第四节第四节 质量保证措施质量保证措施一一 质量目标质量目标按建筑地基基础工程施工质量验收规范 50202-2002

38、 达到合格标准。满足业主要求。二二 质量保证体系质量保证体系1、质量控制和保证的指导原则执严格行 GB/T19001-ISO9001 管理体系标准，制定质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序” 。物资的质量对工程质量有直接影响，我们将严格按照公司有关规定，做好公司总工主任工程师项目经理安全经理项目总工质 量 员技 术

39、员抽 样 员材 料 员泥浆班钢筋班管桩班钻孔灌注班27分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。严把材料（包括原材料和半成品)的出厂质量和进场质量关；确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。2、组织措施本工程的全体员工在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。在施工管理中应用计划管理的手段，将施工各环节纳

40、入计划的轨道，严格执行计划中的各项规定。3、施工方案和技术交底的管理在分部分项工程正式施工以前，由项目技术组编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。经项目经理审批后报监理业主审批。组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。项目对特殊过程及关键工序由技术组进行技术交底。4、工程施工资料的管理管理与职责：工程施工资料的编制、整理应按天津市建筑工程资料管理规程和建筑工程施工质量验收统一标准执行。施工资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚。项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实际情况。内容与要求：主要原材料、半成品、成品的出厂质量证明和质量试(检)验报告。材料

41、进场后，及时进行现场取样试验，合格后才可以使用。施工试验记录：施工试验按规定随机取样，试验数据不允许涂改、伪造，保证真实可靠。要及时、准确、认真地作好施工日记，使施工日记能够真实地反映工程的实际施工情况。28隐蔽工程验收记录：必须组织由业主(监理)、项目责任工程师、质量工程师参加的隐蔽工程验收，并做好记录，签字齐全。5、工程试验管理（1）现场试验要求凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用。本工程主要有：钢筋、混凝土等。上道工序必试项目试验合格后才能进入下道工序的施工。（2）试验的主要内容1.钢筋试验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋进场后先试验后使用。每一验收批不大于 6

42、0t，每批应由同一厂别、同一批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。2.商品混凝土商品砼应由具备相应资质的企业生产，应提供生产企业的资质证书，质量证明书，配合比通知书或配合比通知书编号。坍落度控制在 180mm220mm，按每台班抽取一组试块。试块拆模后及时送试验室标养。每根桩灌桩时抽检塌落度一次。送试验室前保证试块养护的温度及湿度符合要求。3预应力管桩预应力管桩施工前进行破坏性检测，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的抗拉强度、钢筋数量、钢筋直径、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。6、其它相关制度会议制度：做到“凡事有

43、章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查” ，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。工序挂牌施工制度：工序样板验收进行在各工序全面开始之前，质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准，写在牌子上，并29注明施工负责人、班组、日期。过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。质量否决制度：对不合格的分项工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。成品保护制度：分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者

44、合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。工程质量等级评定、核定制度：各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质保部核定，未经核定或不合格者不得交工。培训上岗制度：工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，按天津市要求，必须持证上岗。 竣工后服务承诺：按公司相关要求，做好竣工后的服务工作，定期回访用户。第五节第五节 质量技术保证措施质量技术保证措施施施工工中中质质量量管管理理制制度度

45、：每道操作工序先由各工序班组长自检，自检合格后报现场技术员，经现场技术员复检合格后方可进行下一道工序的施工。项目技术负责和项目经理对各道工序进行不定期抽查，确保发现问题及时解决。坚持质量例会制度，每周不少于一次，对已施工质量及时进行总结，指导并加强后续施工管理。一、测量定位桩控制一、测量定位桩控制拟建物轴线或外皮线控制点，必须经甲方及监理单位复核认可后，方可施工。经确认无误的定位轴线引放至不受施工影响的地方并妥善保护。30二、原材料质量控制二、原材料质量控制1、钢材的检查a.钢筋的级别、品种和直径应符合设计图纸要求，钢材必须有出厂质量证明书，钢材必须与实际进场钢材的批号相对应。及时填写材料验收

46、记录表。b.检查钢筋外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度） 。盘条的外观应逐盘检查，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤，氧化锈皮和油迹；表面也不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈。c.外观检查合格后，应对同一批钢材在监理的见证下按规范要求抽取一组试样进行物理力学性质实验。试样中有一个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项进行二次复试，当有一件仍不合格时，该一批钢材则定为不合格。对不合格钢材应清退出场。d.进场钢材应按不同的规格进行分类保管，并及时填写标识牌，标明品种、规格、进场时间、受控状态等

47、项内容。e.现场制作加工的钢筋接头按每300 个为一批次。2、商品砼a.商品砼应由具备相应资质的企业生产，应提供生产企业的资质证书，质量证明书，配合比通知书或配合比通知书编号。b.水下混凝土应具有较好的和易性、坍落度宜为1822cm。运输过程中宜以 24r/min 的转速搅动，卸料前应以常速再次搅拌。且在浇注过程中不应发生离析或泌水现象。冬季施工，混凝土掺入添加剂并做好运输过程的保温措施，注入孔内的混凝土温度不低于5 摄氏度。c.粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6 或钢筋净间距的 1/4，且不宜大于 4cm。d.混凝土应抽样制作试块，每台桩机每台班制作数量不少于1 组，拆31模后及时送试

48、验室标养，按时检验。混凝土试块在现场留置时间不得超过3 天。3、预应力管桩a.进场桩材验收：预制成品桩进入现场，应及时提供出厂合格证及企业生产资质证书复印件并加盖厂家公章，同时提供相关的其他资料。b.桩体外观检查：按相关成品桩规范要求，对进场管桩进行外观检查：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于 5mm；漏浆深度不大于 5mm，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于长度的 10%；磕损深度不大于 5mm，每处面积不大于 50cm2；不得出现环向和纵向裂缝。不符合设计及规范要求的材料，一律清除出场。三、钻孔灌注桩质量保证措施三、钻孔灌注桩质量保证措施

49、1、 成孔质量控制1钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。软塑状的粉质粘土层，应低速钻进，同时应增加上下窜动钻具的次数，削切孔壁，以防止缩径，注入泥浆比重可以控制在1.25 左右，钻进速度控制在 0.60.8m/min；对于较稳定的土层，可以适当加快钻进；进入埋深 22 米8-2 粉土层及埋深 25 米 9-2 层粉砂层 段，为避免和防止塌孔，泥浆比重可到1.3 左右，并放慢钻速；接近孔底时，随着一次清孔逐渐调整泥浆比重到 1.25 左右，以保证孔底沉渣能够洗净，并达到护壁的作用。2.钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进或液面突然下降，孔

50、口地面塌陷时，应立即停钻，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。3.成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。4.施工过程中应经常注意检查钻头直径，使之成孔直径满足设计要求，否则及时更换、修补，并通知现场管理人员。5.成孔的流水顺序：按照桩位平面图，桩间距小于 3d 时应采用跳打。326.钻孔完成后，用经监理工程师批准的仪器进行检测，包括孔深、泥浆比重等项。允许偏差范围 表 6.1 序号项目允许偏差1平面位置条基：垂直轴线方向 100mm；平行轴线方向150mm。承台： 边桩 100mm；中间桩 150mm。2钻孔直径不小于桩的设计直径3倾斜度1%4孔深不短于设计规定，并符合 JGJ942

51、008 规范要求2、成孔钻进中故障处理1.出现缩径时，可采取加大泥浆比重，在该段用潜水钻机空转以稳孔护壁。2.对于夹砂易塌孔土层应及时加大泥浆比重进行护壁。3.当严重缩径、塌孔或泥浆突然漏失，应立即回填粘土，使钻头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度和数量进行固壁。 4.当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上向下进行扫孔。3、钢筋笼质量控制措施1、钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗，对上岗人员进行技术交底。2、钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。3、保证焊条质量，选用电焊条必须是正规厂家的合格产品，证件齐全。4、焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、除满足设计要

52、求以外，需符合建筑桩基技术规范JGJ94-2008 规范。主筋搭接焊完成后敲开药皮检查焊接质量，焊缝应平整连续，尤其不得有气泡和空隙，否则应进行修补。5、搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。钢筋笼吊装时应33选好吊点，防止变形。6、钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得强行下入，应查明原因，酌情处理后再下。钢筋笼全部入孔后，用吊筋吊正固定，并设置压笼管，吊筋长度须计算无误，使定位后的笼顶标高位置准确。 7、钢筋笼孔口搭接亦应满足上述第 4 项的要求，并应在技术员验收合格的基础上请监理验收。8、钢筋笼各项允许误差要保证在规范允许的尺寸偏差范围内。 主筋间

53、距 10mm 钢笼直径 10mm 箍筋间距 20mm 主筋长度 100mm 9、单面搭接焊时，焊缝长为 10d，双面搭接焊时，焊缝长为 5d。4、桩身混凝土灌注质量控制1、导管安装导管壁厚不小于 3mm，内径 220250mm，导管分节长度应不大于 1.5m。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，利于混凝土顺利流动。2、二次清孔a.二次清孔后的沉渣厚度应不大于 100mm,孔底泥浆比重不大于 1.20。b.二次清孔后，应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。3、水下混凝土灌注a.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土以下深度不少于 1.0m。

54、b.混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，一般埋深46 米为宜，灌注时应经常窜动导管，幅度控制在0.51.0 米，严禁将其拔出混凝土面造成断桩。每次拆卸导管长度不得大于6 米。c.混凝土灌注接近钢筋笼底部时，灌注速度应放慢，提升导管要平稳、谨慎，免得出料冲击过大，或导管挂带钢筋笼，造成笼体上浮，混凝土浇注时应经常观察测量压笼杆和吊筋的变化，以便观察确定钢筋笼是否有上浮或掉笼情况。34d.混凝土必须连续灌注，中途不得无故停止，单桩浇注时间不宜超过3 小时。e.每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度,确保坍落度 1822cm。f.混凝土灌注接近桩顶时应经常测量混凝土面高度，并使最低混凝土面高于有

55、效桩顶 0.51.0米。同时应增加窜管次数，确保桩顶混凝土密实度。灌注充盈系数不小于 1。四、预应力管桩施工质量保证措施四、预应力管桩施工质量保证措施1.预制成品桩采购依照国家有关规范规定，选择合格的预制桩生产厂家供应成品桩。成品桩供应商需得到建设单位认可。2.预制桩的起吊、运输、堆放a. 预制桩达到设计强度的 75%方可起吊，达到 100%才能运输b.现场施工堆放层数不宜超过两层。3.施工工艺要求a.第一节桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5%。b.吊桩单点起吊，吊点在距桩顶 0.3L 处。4.施工控制：a.进场桩材验收：预制桩进入现场，应及时提供出厂合格证及企业生产资质证书复印件并加盖厂家

56、公章，同时提供相关的其他资料。b.桩体外观检查：对进场预制桩进行外观检查：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的 0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于 5mm；漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于长度的 10%；磕碰深度不大于 5mm，每处面积不大于 50cm2；不得出现环向和纵向裂缝。不符合设计及规范要求的材料，一律清除出场。c.成品桩的保护：在对进入现场经验收合格后的桩进行保护，保护要做到及时标识、及时记录、桩的堆放既要整齐，还要考虑便于施工吊桩，在使用桩时要轻拿慢起，避免碰撞。35d.桩位控制：管桩施工前桩位均用白灰点标识，沉桩过程中如个别桩遇地下障碍物跑

57、位，经建设单位现场代表、监理、施工三方确认，经设计研究决定后，方可重新根据处理方案沉桩。e.标高控制：每根桩送桩深度均用水准仪直接观测控制，送桩深度及贯入度满足设计要求。必须详细作好施工记录，有突变情况及时通知设计人员研究处理。f.垂直度控制：操作人员分别从桩机的两个垂直方向上用线坠和水平尺观察、调整桩垂直度，保证桩体垂直沉入。5管桩施工顺序本工程管桩与厂房基础桩及设备基础灌注桩距离较近（2-3 米），管桩沉入有一定程度的挤土效应，对已完成的基础桩有一定的挤压。为避免管桩挤土效应对已存在的基础桩的影响，施工顺序原则如下：（1）临近管桩的灌注桩应在管桩施工完毕施工。（2）在已完成的灌注桩附近施工

58、时，应在混凝土龄期不小于 15 天施工，且应采取隔桩跳打措施，减少孔隙水压力，延长孔隙水压力消散时间。（3）先施工临近灌注桩的一排管桩，这排管桩对灌注桩具有挡土保护作用。（4）管桩挤土影响范围约为 6 倍桩径，在此以外范围可正常施工。（5）观测临桩标高变化情况，判断挤土效应强度，及时调整沉桩速率。36第第九九章章 地地下下管管线线、地地上上设设施施、周周围围建建筑筑物物保保护护措措施施对于施工影响范围内的各种管线，详细查明受影响的管线及设施的种类、规格、埋深、材质、基础形式等条件，根据这些已经掌握的资料，针对不同的控制要求，采取相应的保护方案，设计出具体的支托、悬吊参数。报请业主和有关部门同意

59、后确定具体的加固措施，并严格执行，确保其不受施工影响。施工过程中应以认真谨慎为原则，提前设定安全保护区域，严禁闲杂人等进入；合理安排施工顺序，近管线一侧的工程桩先施工，可阻止内侧桩施工挤土侧移效应；随时作好由于打桩挤土效应而引起的地面侧移检测工作，设置水平移动观测点，注意与原来情况的对比，及时掌握反馈信息，及时调整施工工艺，同时应征得主管单位的意见。37第第十十章章 各各工工序序的的协协调调措措施施一、由技术人员统一进行定位放线，作业人员对复验合格的桩位进行妥善保护。二、材料员及时安排材料进场，按要求取样，进行复检。三、根据现场实际位置合理确定原材料堆放区及加工区，保证各作业区互不影响，材料运

60、输距离最短。四、设专人对半成品及材料的使用进行统计，根据施工进度确定半成品及材料的供应计划。五、各作业班长负责材料运输路线确定，保证材料运输通畅。六、项目经理坚持每天例会制度，及时收集各工序的施工进度情况，解决各工序因交叉施工引发的矛盾。38第第十十一一章章 冬冬季季施施工工措措施施一、灌注桩混凝土施工规范要求灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，进行桩头混凝土的覆盖保温养护。灌注桩混凝土冬期施工的要求如下： 1：灌注桩混凝土，灌注时混凝土的温度要求10，入模温度5。 2：尽量缩