QC成果YF17卷烟存储输送装置

1、1会计学QC成果成果YF17卷烟存储输送装置卷烟存储输送装置2一、 小组概况3 图1 YF17卷烟存储输送装置4(一)问题提出在生产过程中，经常遇见提升机链板输送带间歇性停顿,烟支在输送通道处堆积，造成残次烟支量增加停机时间增加。二、课题选择5表2： 1月份平均停机时间统计表（单位：分钟） 制表：路亮制表日期：2013.3.20（一）问题提出停机时间统计 类类型型 机台机台 后后身身故故障障切切纸纸刀刀故故障障拼拼接接故故障障跑条跑条故障故障YF17故故障障平准平准器器 故障故障咀咀机机故故障障18号机台115911451237055010119号机台13896168144828489820号

2、机台105881711707457711221号机台119911321156986514122号机台12192171138617329823号机台126801551647015311624号机台9987177151699508225号机台1019914412350188191平均时间YF17故障停机时间占到总停机时间50.2%6 表3：卷烟机1月份残烟量统计表（单位：kg/箱） 制表：路亮制表日期：2013.3.20残烟超标残烟量统计（一）问题提出宝鸡卷烟厂卷包车间残 烟消耗考核办法要求： 卷烟机各班次残烟量应 0.4kg/箱。从表3中可以看出，残烟消耗指标超标。机台号机台号牌号牌号机型机型残

3、烟量（残烟量（kg/箱）箱）18号机台好猫（磨砂）ZJ190.5219号机台好猫（磨砂）ZJ190.5520号机台好猫（磨砂）ZJ190.5321号机台好猫（金猴王）ZJ190.4422号机台好猫（金猴王）ZJ190.5223号机台 好猫（金猴王）ZJ190.5124号机台 好猫（金猴王）ZJ190.4625号机台 好猫（金猴王）ZJ190.44平均值0.4967图5 YF17卷烟存储输送装置平皮带打滑这一问题可能有四点原因。李梦瑶：那是哪四点原因呢？针对这些问题应该如何处理呢？（二）提出课题 及可行性分析8验证1 传动链条松弛验证方法检查链条是否过松验证时间2013年3月24日验证人祁磊 查

4、阅机械设计手册得知，传动链轮在最大载荷下工作时，链条松边垂度应为20mm -30mm。验证内容：检查链条松边垂度为25mm符合工作要求。 结论： 松边垂度为25mm接下来要逐一验证这四个原因中哪些是要因！我们通过查阅机械设计手册得知，传动链轮在最大载荷下工作时，链条松边垂度应为20mm-30mm，我们检查链条松边垂度为25mm符合工作要求。所以我们判定它为非要因。1.课题选题依据9验证2 平皮带转角导轨与平皮带间阻力过大验证方法检查弧板喷塑涂层磨损情况、更换新弧板验证时间2013年3月25日验证人路亮验证内容：在平皮带张力过紧或者弧板喷塑涂层磨损后，会频繁出现链板输送带卡顿故障。更换新弧板后，

5、故障排除。 结论：1、课题选题依据选题依据然而我们在更换新弧板后故障排除了。所以在平皮带张力过紧或者弧板喷塑涂层磨损后会频繁出现链板输送卡顿故障，最终我们判定转角导轨与平皮带间阻力过大为要因。10验证3 转角护轨扶烟功能差验证方法检查护轨验证时间2013年3月25日验证人祁磊 验证内容：检查护轨位置安装正确、无磨损。可以满足工作要求。 结论：对于转角护轨扶烟功能差，我们检查其护轨位置安装正确，无磨损，可以满足工作要求，所以我们判定它为非要因。1、课题选题依据11验证4 烟层检测器位置不正确验证方法检查检测器位置是否正确验证时间2013年3月25日验证人路亮验证内容：查阅YF17调试安装手册。烟

6、层检测器安装位置距离顶部为5mm 检查检测器安装位置正确，可以满足工作要求。 结论：1、课题选题依据 选题依据第四点原因烟层检测器位置不正确，我们通过查阅YF17调试安装手册，烟层检测器安装位置距离顶部为5MM 检查检测器安装位置正确，可以满足工作要求。所以我们判定它为非要因。12喷塑涂层磨损后露出不锈钢板喷 塑涂层 内转弯弧板 转弯平皮带 平皮带主动轮图5 弧板实物图图6 弧板涂层磨损1、课题选题依据我们既然找出了问题所在，是不是要对弧板表面重新做喷塑处理以保证它正常的摩擦滑动？ 为了解决之前的问题，并且还要降低 维修费用，应该对弧板进行重新设计。对设备进行重新设计？可行吗？13确定课题可行

7、性分析其传动系统相对独立，重新设计不会影响其他部件正常运行,具有较大的设计空间。我应该把课题定为什么呢？2.可行性分析嗯，让我想想.有了，研制新型YF17提升机转弯弧板小组成员机械基础及实践维修经验丰富，对机械结构了解透彻，曾经设计过多个获得专利的机构，因此有信心设计新型转弯弧板。 制表：路亮 制表日期：2013-3-21序号项目时间2013年3月-2013年10月3月4月 5月6月7月8月9月10月11月1选择课题 设定目标 提出各种方案并确定最佳方案 制定对策措施 按对策表实施 6 确认效果 7标准化（制定巩固措施） 8总结和下一步打算 计划进度 实际进度 表4 QC活动计划表三、活动计划

8、15 制图：路亮 制图日期：2013-4-5图7 活动目标可以将历史最好成绩设为目标值从1月份平均停机时间统计表中可以看出，1月份25#卷烟机YF17故障停机时间最少,为501分钟。因此经小组讨论一致同意将本次活动的目标设定为：将停机时间由原来的687分钟降为501分钟。既然我们要研制新型弧板，那么我们的目标是什么？四、目标值设定16提出方案既然问题找到了，目标设定了，那我们有没有什么方案实现它呢？针对新型转弯弧板设定了三套方案当然有，为防止平皮带打滑停转，可以采用增大驱动力或减小摩擦力的方法实现。五、方案选择17 表5：电机直接驱动分析方案1示意图缺点 电 机 直 接 驱 动 1.驱动电机必

9、须与YF17减速电机保持同步，电控需要升级，复杂系数较高。2.没有根本解决转弯弧板磨损后摩擦阻力增大问题，3.而会加剧主动轮的磨损。 方案思路优点 加装电机，对弧板平皮带主动轮直接驱动，避免因传动距离过长造成的打滑及动力不足现象。 避开中间塑料链板驱动环节，增大驱动力。结论 方案分析方案一，加装电机，对弧板平皮带主动轮直接驱动，避免因传动距离过长造成的打滑及动力不足现象。其缺点：一是驱动电机必须与YF17减速电机保持同步，电控需要升级，复杂系数较高。二，没有根本解决转弯弧板磨损后摩擦阻力增大问题。而且会加剧主动轮的磨损。优点是：避开了中间塑料链板驱动环节，增大驱动力。由此可见其缺点多于了优点，

10、所以不采用此方案。五 、方案选择18 表6：同步带驱动分析方案2示意图缺点 用 同 步 齿 形 带 驱 动 1.需重新设计主驱动轮和从动轮，加工复杂化。2.带齿与转弯弧板面摩擦接触不能明显降低摩擦阻力。3.无过载保护。 方案思路优点 采用同步齿形带驱动，可增大驱动力，将摩擦传动变为啮合传动。 无滑动，传动比准确可增大驱动摩擦力，有效避免皮带打滑。结论 方案二，采用同步齿形带驱动，可增大驱动力，将摩擦传动变为啮合传动。缺点是：一是需重新设计主驱动轮和从动轮，加工复杂化。二是带齿与转弯弧板面摩擦接触不能明显降低摩擦阻力，且无过载保护。优点：无滑动，传动比准备可增大驱动摩擦力，有效避免皮带打滑。缺点

11、多于优点，也不采用此方案。五 、方案选择方案分析19方案3示意图缺点 在 弧 板 圆 弧 面 安 装 排 辊 对弧板的加工精度要求较高。 方案思路优点 去掉与皮带接触的 圆弧面，用排辊代替。 保证弧度的前提下，将原有滑动摩擦变为滚动摩擦，有效降低了摩擦阻力。 结论 表7：安装排辊分析方案三，去掉与皮带接触的圆弧面，用排辊代替。缺点是对弧板的加工精度要求较高，优点，将原有滑动摩擦变为滚动摩擦，有效降低了摩擦阻力，改造相对简单，加工件单一。此方案能有效的达到我们所期待的的目标，所以采用。五、 方案选择方案分析20通过对比，我们最终选择了方案3，在弧板圆弧面安装排辊。那新型弧板装置应怎样去研制而更好

12、的发挥其作用呢？五 、方案选择在弧板圆弧面安装排辊21五 、方案选择零件的选用 确定了方案之后，根据弧板部件的组成，小组确定了新型弧板装置的研制应考虑以下几点：排辊形状的选择小轴直径的选择研制新型转弯弧板弧板圆弧面上安装排辊轴承的选择 排辊的选择小轴的选择 圆柱辊子轴承 深沟球轴承小轴长度的选择小轴材质的选择排辊直径的选择排辊数量的选择排辊材质的选择滚针轴承22。根据摩擦力公式可计算出主动轮与平皮带的摩擦力: Ff1= FN =（0.20.25）25=（56.25）N。喷塑涂层未磨损情况下，弧板与平皮带的摩擦力：Ff2=（0.120.15）25=（33.75）N 。此时Ff1Ff2，平皮带运动

13、正常。涂层磨损后，弧板与平皮带的摩擦力：Ff3=（0.300.35）25=（7.58.75）N。此时Ff1Ff3，平皮带运动受阻.通过分析我们得知，弧板摩擦力应小于主动轮与皮带的摩擦力56.25N即可满足工作要求。 弧板摩擦力分析五 、方案选择23五 、方案选择表8：轴承类型比较制表：路亮 日期：2013年4月17日那是不是应该先选择轴承的类型呢？是的，我们在滚针轴承、深沟球轴承和圆柱辊子轴承中进行对比来选择。深沟球轴承摩擦力小，高速性能好，密封性也好，符合我们的要求，可以采用。小李，你分析的不错，所以我们最终选择深沟球轴承。轴承类型的选择24五 、方案选择轴承型号的选择那于师傅，接下来我们是

14、不是要选择轴承的型号？恩，没错，由于采用大转弯半径设计平皮带须沿设定的弧度运动，以确保烟支无损伤及转弯提升平稳过渡，因此应保证提升机内转弯的弧度，既平皮带运行轨迹不变，在考虑尽可能减小辊子直径、多点布局和轴承类型的选用因素下，轴承选用应尽量小型化。我们对常用深沟球轴承尺寸进行测量得知：常用轴承最小内直径为7mm，通过查阅轴承选型手册得知，内径为7mm外径最小轴承型号为628/7。因此我们选用此型号深沟球轴承。25五 、方案选择小轴长度的选择 为了便于安装我们将小轴设计为通轴，两端卡簧定位。通过对原弧板测量得知弧板宽58mm。因此，小轴长度为：58mm（弧板宽度）+0.7mm2（卡簧厚度）+轴头

15、长度1.32=62mm。小轴直径的选择小轴与轴承内径为过盈配合，轴承内径为7mm。因此我们将小轴直径确定为7mm。 那小轴的长度和 直径是怎么去选择？我们通过测量和计算，确定长度为62mm，直径为7mm。26表9 小轴材料选择表 制表：路亮 日期：2013年4月18日小轴方案优点缺点应用范围结论材料选择 45碳素 结构钢 综合性能好硬度适中易于加工。价格便宜，调质后可以获得较高强度及韧性。 焊接 性能 差 广泛应用于各种重要的结构零件齿轮及轴类。选 用35crmo合金结构钢有很高的静力强度冲击韧性及较高的疲劳极限焊 接性能差价格高 高负荷下工作的结构件如发动机的传动，电机转子。弃用304不锈钢

16、 具有良好的耐蚀性耐热性，低温强度和机械特性。价格高 广泛应用于医疗器具建材，化学，食品工业农业，船舶部件。国家认可的食品级不锈钢。弃用结论：小组成员经过讨论，最终选择小轴的材料是45碳素结构钢五 方案选择那我们把轴承的型号确定了小轴的长度和直径也选择好了，那么接下来要确定小轴的材质了吧？小李你现在也很有经验了嘛看样跟着我这几天的学习很认真啊。我选择了三种材质供你们选择：小轴材质的选择通过对比优缺点，最终选择小轴材料为45碳素结构钢。27 排辊形状优点缺点选择理由结论形状设计圆柱型 结构设计简单加工制造的技术要求较低不能对皮带进行纠偏。1、平带由面接触变为线接触安装辊子后会使平皮带在运动时受力

17、不均匀，产生跑偏现象。2、将排辊外表面加工成鼓型，以增加平皮带中部位置的受力，使平皮带进行自动纠偏 弃用腰鼓形 鼓型轮可以以增加平皮带中部位置的受力，使平皮带进行自动纠偏。 结构较复杂、加工制造的技术要求较高。选用结论：小组成员经过讨论，最终选择排辊形状为腰鼓形。表10 排辊形状选择表 制表：路亮 制表时间：2013年4月19日皮带长度那么长，两边又没有挡板，它会不会跑偏呢？这个问题问的非常好，我们可以采用腰鼓型排辊，它能使皮带中部位置受力，使皮带进行自动纠偏。排辊形状的选择五 、方案选择28 排辊直径的计算 原弧板与皮带接触的有效弧长为660mm。通过理论计算：30（排辊数量）19（排辊直径

18、）+31（间距数量）2.9（排辊间距）=659.9mm660mm 。 排辊数量的确定 排辊配套轴承 628/7外径14mm，轴承安装时与排辊内径为过盈配合，因此，确定排辊内径为14mm。我们对设备其他部位内径为14mm的导辊进行测量得知导辊壁厚为1.5mm，因此，我们确定鼓形排辊两端直径为：14+1.52=17mm。查阅机械设计手册，按照鼓形轮1:1.12的比例，确定鼓 形轮最大直径为19mm。 并且通过计算我们确定了排辊直径为19mm，确定了排辊数量为30个，做到最大限度的接近于原弧度。五 、方案选择29 图6 五 、方案选择 图8 弧弦理论示意图图9 弧线差示意图排辊数量的确定对原平带运行

19、曲线和安装排辊后两辊子切线间的垂直距离理论计算方法见图8所示根据图8理论公式可以做下列运算：弧弦差为：X=402-402cos（3.2/2）0.15304315mm 见图9通过计算，确定排辊数量为30个两辊子切线与平带圆弧运行曲线相差仅为0.15304315mm（可以忽略不计），已做到了最大限度的接近于原弧度。图8图930排辊材质优点缺点选择理由结论材料选择45碳素结构钢 高强度中碳调质钢，具有一定的塑性和韧性，较高的强度，调质处理后可得到较好的综合力学性能。 淬透性较差，水淬易产生裂纹。 作为排辊的 材质选择，它与平皮带相对运动，不承受大的载荷，要有较好的加工性 能 。选用60高强度中碳钢

20、具有相当高的强度、硬度及弹性。 淬透性较差，切削加工性不高。 弃用结论：小组成员经过讨论，最终选择排辊材料为45碳素结构钢 制表：路亮 日期：2013年4月20日 表 11 排辊材质选择表排辊材质的选择那我们这个排辊又当选择什么材质呢，难道还是45碳素结构钢。是的，45碳素结构钢，它的高强度和极强的韧性和塑性，是我们最佳的选择。五 、方案选择31 设计方案如图所示由三十个19辊子沿弧面均布排列 这是我们的设计方案。五 、 方案选择 设计方案32深沟球轴承：（径向载荷）摩擦因数= 0.0010.0015。计算摩擦力最大为： Ff=0.00156025=2.25N低于弧板喷塑涂层未磨损时 的最小摩

21、擦力 (0.1225=3N)。可以满足工作要求。五 、方案选择这是我们对弧板摩擦力的分析 加装排辊后弧板摩擦力分析33五 、方案选择确定最佳方案排辊形状的的选择小轴直径的选择深沟球轴承 圆柱滚子轴承小轴长度的选择 小轴材质的选择 排辊直径的的选择排辊数量的的选择 排辊材质的的选择 滚针轴承 45号钢 30个19mm/17mm 腰鼓形 45号钢 7mm 62mm 628/7研制新型转弯弧板弧板圆弧面上安装排辊 排辊的选择 小轴的选择 轴承的选择34五 、方案选择方案对策目标措施地点 负责时间 研制新型转弯弧板图纸 设计 1、形成设计图纸； 2、得到零件加工厂家确认。 1、测量原装置的空间结构等相

22、关尺寸。 2、根据计算好的各项指标进行设计用CAXA绘制零件图。车间技术室外协厂家 杨 平 让贾 文 路 亮 5.10日之前弧板制作安装 加工完成的零配件尺寸公差等符合图纸设计要求。 联系加工单位，按设计图纸实施加工复检加工零件保证加工技术要求 。 车间技术室外协厂家路 亮杨 平让 5.30日之前初步测试1、确保新型弧板使用正常，皮带打滑故障0次。2、设备正常运转一个月。3.性能稳定后进行推广安装。1.在预定设备按标准安装新弧板。2.跟踪安装部件的稳定性必要时提出改进意见。3.性能稳定后进行推广安装。机台现 场祁 磊于智勇6.30完成测试表12 对策表 制表：路亮 时间：2013.4.24方案

23、实施计划制定既然我们确定了最佳方案，又该如何实施呢？最佳方案确定后，小组报请生产设备科对方案进行审核批复，并制定了方案实施计划表。首先要按照5W1H的原则制定对策表，制定了目标、措施、地点、时间和负责人等。35六 、对策实施（一）图纸设计36六、对策实施（二）弧板制作安装图11 新型弧板实物图 图10 新型弧板安装效果图 37六、对策实施 表13： 6月份19#停机时间统计表 （单位：分钟） 类 型 机台后身故障切纸刀故障拼接故障跑条故障YF17故障平准器故障咀机故障19#105771361011615599制表：路亮 制表日期：2013.7.8 （三）初步测试小组进行了为期一个月的测试，维修

24、人员同步跟踪、观察、统计。平皮带无跑偏现象，检查烟支表面无压痕。新型转弯弧板在ZJ19-FK机组19#机台安装试运行，运转平稳可靠。证明新弧板完全可以满足工作要求。YF17故障的停机时间由原来的687分钟降为161分钟。小组成员随即对车间7组YF17提升机进行了新转弯弧板的安装38 制表：路亮日期：2013.10.5 表14： 7,8,9月份停机时间统计表（单位：分钟） 类 型 月份后身故障切纸刀故障拼接故障跑条故障YF17故障平准器故障咀机故障710498129118146611088106871371281555711691059213312316459112平均1059213312315

25、558113为了验证整体推广的效果，小组对安装新弧板的8组设备 进行了为期三个月的故障监控记录、并统计，以便验证效果。从上表统计可以看出，YF17故障停机时间已经降为155分钟，小组的活动目标达成了。图12 活动前后对比七、效果验证39 制表：路亮 制表日期：2013.10.5 表15： 卷烟7、8、9月份残烟量统计表 七、效果验证我们对残烟量进行统计：从表15中可以看出，残烟消耗由活动前的平均0.496kg/箱降为平均0.396kg/箱，完成了目标值（低于0.4kg/箱）。机台号月份牌号机型卷烟机残烟（kg/箱）18号机台7月好猫（磨砂）ZJ190.398月好猫（磨砂）ZJ190.419月好

26、猫（磨砂）ZJ190.3819号机台7月好猫（磨砂）ZJ190.408月好猫（磨砂）ZJ190.389月好猫（磨砂）ZJ190.3820号机台7月好猫（磨砂）ZJ190.398月好猫（磨砂）ZJ190.419月好猫（磨砂）ZJ190.3921号机台7月 好猫（金猴王）ZJ190.378月 好猫（金猴王）ZJ190.379月 好猫（金猴王）ZJ190.3822号机台7月 好猫（金猴王）ZJ190.398月 好猫（金猴王）ZJ190.379月 好猫（金猴王）ZJ190.4023号机台7月 好猫（金猴王）ZJ190.388月 好猫（金猴王）ZJ190.419月 好猫（金猴王）ZJ190.3924号机

27、台7月 好猫（金猴王）ZJ190.428月 好猫（金猴王）ZJ190.389月 好猫（金猴王）ZJ190.3725号机台7月 好猫（金猴王）ZJ190.408月 好猫（金猴王）ZJ190.399月 好猫（金猴王）ZJ190.38平均值0.3940直接效益24组设备，每组YF17一年更换2个主动轮,单价300元,喷塑涂层一次单价300元。每年直接经济效益为:24（2+1）300=21600元 单机台每班减少残烟量0.1kg三班按20个工作日计算 更换新弧板后24组设备 年减少残烟量达1728kg八、效益核算那残烟降低这么多，小组活动的经济效益怎么样呢？直接效益还不止这些。车间总共24组设备算来每

28、年直接经济效益为2W多元，减少残烟更是高达一千多公斤。间接效益更是不可估量，提高了设备的稳定性，降低了残烟的消耗，也保护了烟支的外观质量，更是提高了设备的运行效率，主任再也不会担心输送链板卡顿了。41八、效益核算间接效益改善了设备局部状况提高了设备的稳定性杜绝了由于弧板涂层磨损造成的输送链板卡顿现象提高了设备运行效率降低了残烟消耗保护了烟支外观质量为有效作业率的提升奠定了坚实的基础通过本次小组活动42专利证明材料弧板装置已申请国家专利。国家知识产权局授予专利申请号：201320739273.9 发文序号：2013112200350600九、巩固与总结 申请专利43九、巩固与总结积极推广将新型转弯弧板在全车间YF17提升机上使用 将活动中的图纸存档编号：BY-YJ