炼铁工艺操作规程

1、通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司350m3高炉炼铁厂工艺技术操作规程200第一章 高炉值班室技术操作规程1原、燃料的管理与使用操作规程 11入炉原、燃料的管理111原、燃料入炉前必须有化学成份和物理性能的检验结果，否则不得入炉。112原、燃料入炉前必须进行筛分，保证原料中小于5mm的粉末量不大于5；燃料（焦炭）中小于15mm的粉末量不大于5。113原、燃料入炉前，高炉值班室人员必须掌握烧结矿的配比，外购原、燃料的产地，性能。114原、燃料不符合技术标准时要及时请示领导，必要时可拒绝使用。12入炉原、燃料的使用121高炉原、燃料的使用，应根据原、燃料的进厂情况，冶炼铁种及高炉情况确定。122高

2、炉初次使用的原、燃料由厂技术人员提出技术参数，经生产厂长批准后由高炉值班室执行。124洗炉料等特殊辅助原料的使用，由高炉炉长提出，厂技术人员批准，生产厂长下达命令，供料单位准备，高炉值班室执行。125入炉原、燃料的化学成份和物理性能由供料单位报给高炉值班室，并做到及时准备。13原、燃料分析项目131烧结矿烧结矿每隔30分钟采样一次，每隔两小时做一次化学成份分析，每班做一次物理性能检验。分析检验项目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2MnO、MgO、S。转鼓指数、抗磨指数、筛分指数。132球团矿球团矿每班做一次化学成份分析和物理性能检验。分析检验项目如下：TFe、FeO、SiO2S抗压强度、转

3、鼓指数、筛分指数。133生矿生矿入炉前做出化学成份检验单。分析项目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2MnO、Al2O3MgO、P、S134冶金焦炭 分析检验项目如下：抗碎强度M40，耐磨度M10，水份、灰份、挥发份、硫。全分析是除上述分析检验项目以外，还包括焦炭灰分的化学成份分析。2高炉技术操作21高炉操作制度211装料制度依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料制度，达到煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能和化学能。装料制度的确定或改变由炉长提出，厂审定。在调剂炉况时，对装料制度工长有权改变本班上料批数的五分之一。值班工长要经常注意检查料车倒料角度，料尺零位，大

4、小钟行程及关闭是否严密，炉长要每旬检查一次布料器的转角，发现问题及时处理。2111炉料的装入顺序正常原料入炉顺序为：铁矿石、熔剂和金属附加物，洗炉时，洗炉料装在炉墙边缘。保证洗炉料落在炉墙的边缘，熔剂落在中心。正常装料方法以正装为主，各种不同装料方法对煤气流的影响见（表2）。2112料线的高低大钟开启的下沿为料线的零点，从零点到料面的垂直距离为料线，正常的料线一般在11501600mm范围内。装料必须严格遵守规定的料线，禁止超料线或低料线操作。一般不允许长时间单尺作业，两尺误差不许超过300mm，如发生偏料时，应以浅尺为准。2113批重的大小每批料的总重量由焦批重和矿批重组成，一般情况采用固定

5、焦批重，调整矿批重。矿批重要根据煤气流的分布、冶炼强度、原燃料质量、装料设备等因素确定。2114布料的角度高炉布料器采用15°的倍数圆周角布料，两点误差不大于1°。高炉布料均可定点压料。布料器布料点数由炉长提出，厂决定。212送风制度送风制度是指在一定的冶炼条件下的风口进风状态，以及由此产生的风口回旋区的状态。合理的送风制度是：炉缸周围工作均匀，热量充足，工作活跃，原始煤气流分布合理。送风制度的有关参数有风速（标准风速和实际风速）、鼓风动能、风口理论燃烧温度、风口回旋区深度和截面积、风口圆周工作均匀程度。2121高炉的送风制度是根据生产任务和具体的冶炼条件而确定的，并要保持

6、相对的稳定。2122依据原、燃料质量和料柱透气性确定鼓风量和风口截面积。2123在一定的冶炼条件下确定风口风速和鼓风动能，以选择适宜的风口直径。2124在高炉冶炼过程中调整送风参数，要以获得炉况顺行，有利于保持正常炉型和设备维护为根本，要以达到煤气合理分布，炉缸工作均匀活跃，热量充足及合格生铁铁水的要求为标准。2125高炉送风风口数目和风口直径的确定与变更，由炉长提出，厂技术人员审定批准后执行。213造渣制度造渣制度是指依据原燃料的条件和生铁成分的要求，选择合适的炉渣成分和碱度。适宜的造渣制度要满足的要求是：不引起炉缸堆积；有利于获得充足的炉缸温度；具有良好的流动性和脱硫能力，保证生铁的质量。

7、2131依据冶炼生铁品种和硫负荷来确定高炉的造渣制度，并要相应稳定，促进炉况顺行。2132所确定的造渣制度必须满足维持正常的炉缸热制度和脱S能力，冶炼出合格生铁。2133炉渣碱度是造渣制度的重要指标，一般情况制钢生铁炉渣二元碱度：CaO/SiO2105120铸造生铁炉渣二元碱度：CaO/SiO2105115三元碱度：CaOMgOSiO2125135当硫负荷低，冶炼生铁牌号高时，选下限；反之选上限。在保证产品质量的情况下，应尽可能的降低炉渣碱度。214热制度热制度是指在一定冶炼条件和铁种的要求下，炉缸应具有一定的温度水平。选择合理的热制度，是保证高炉顺行的基础。2141选择合理的热制度的因素有：

8、根据冶炼生铁品种、牌号和原燃料条件确定生铁的含硅量，并要求有较高的和稳定的炉缸物理热，以保证炉缸热量充沛和炉况顺行。结合高炉设备情况选择热制度，炉体侵蚀严重，冷却设备破损严重，选择较高的炉温。结合技术操作水平和管理水平选择热制度。2142铁水的化学热，相邻两次铁之间铁水中含硅量其波动小于03。2143铁水的物理热保持在14501600，相邻两次铁之间波动小于50。2144高炉炉缸化学热的确定应满足生产组织部门生铁品种计划的要求，由炉长提出，审定后执行。215渣、铁排放制度根据炉内渣量和放渣用水情况，及时放渣。从而为炉料下降提供足够的空间，促进高炉顺行。2151出铁时间表，由生产厂长制定，高炉必

9、须严格按出铁时间表进行。特殊情况由高炉值班工长决定，请示生产厂长后执行。2152按出铁时间表正负10分钟堵上铁口为正点出铁，出铁时间一般不大于30分钟。2153出铁后30分钟可以放渣，出铁前要按时配好铁罐，冲渣水泵和冲渣操作工调配好高炉冲渣用水。2154出铁前铁口必须烤干，必须在渣铁放净、铁口喷出煤气火焰至小闸时方可堵铁口。2155出渣时，高、低渣口要轮流放渣，除有短时间的间歇外，放渣工作应持续到下次出铁为止，以保证放出更多的上渣量。2156铁口深度和角度铁口深度为12001400mm。铁口角度：高炉生产初期为57度，中期为1012度，末期为1518度。2157每次出铁、放渣时，应按标准规定进

10、行取样，判断生铁成份，炉渣碱度。216高炉冷却制度高炉冷却制度是通过控制各冷却设备的冷却强度来维护高炉操作炉型，促进高炉顺行，保持炉体砖衬和炉壳等金属结构完好，延长高炉寿命。2161高炉的正常水压：320400KPa（水压表位置在一层平台）。高炉休风、炉子大凉时可调低，但必须保证所有冷却设备不断水。2162高炉炉体各部位冷却水温差允许范围表： 部 位冷却设备名称水温差范围()炉身中部镶砖冷却壁10-14炉身下部镶砖冷却壁10-14炉 腰镶砖冷却壁8-12炉 腹镶砖冷却壁10-14风 口 带光面冷却壁4-6炉 缸风渣口各套3-5炉 缸光面冷却壁2-4漏水冷却壁水温差控制值:见下表类 别日常生产时

11、2小时以上慢风时严重漏水25-3040较重漏水20-2530一般漏水15-20202163冷却壁或冷却水箱损坏，漏水量小的，要降低冷却强度，减少漏水，休风或炉凉时可以不供水，此后要恢复供水；对损坏和漏水严重，威胁高炉正常生产时，要请示技术人员同意后方可不供水，冷却设备体内要灌浆，进出水管封死。2164要定期清洗冷却设备内的污垢，保证单位时间内的通水量和冷却强度。2165冷却制度的变更或调整，由炉长提出，生产厂长审定后执行。2166炉缸冷却水温差超出规定时，立即采取措施处理，仍超出规定，逐级汇报直至厂长。22高炉配料及炉料的校正221高炉开炉配料方案由厂技术人员负责制定，审核批准后执行。222改

12、变铁种配料由炉长负责，厂同意后执行。223为保证高炉具有合理而稳定的热制度和造渣制度，冶炼出规定的生铁品种和优质生铁，高炉值班工长和副工长要及时对炉料进行校正。常用炉料的热当量换算系数：高碱度烧结矿为10；球团矿为12；生矿含铁量5055时，为14；含铁量6065时这15（该换算系数作为变料参考数，还应根据烧结矿品位和生矿的还原性进行调整）。224需校正焦炭负荷的因素2241焦炭、煤粉灰份、水份，物理性能显著变化时。2242煤粉喷吹量变化时。2243入炉矿品位显著变化时。2244炉温长时间超过规定范围，又无其他调剂手段时。2245长时间改变装料制度时。2246低料线作业超过两小时以上时。224

13、7送风温度显著变化时。2248炉尘吹出量显著变化时。2249金属附加物显著增减时。22410长期慢风操作时。22411布料器停止工作3小时以上时。22412高压操作长时间改常压操作时。22413入炉矿品种变动时。225需校正炉渣碱度的因素。2251焦炭或煤粉灰份显著变化时。2252烧结矿碱度及酸性矿中SiO2含量变化显著时。2253炉温正常，炉渣碱度超出规定范围时。2254入炉石灰石或白云石成份显著变化时。2255改变铁种时。2256入炉矿种和配比变化时。2257长期计划休风后适当地降低炉渣碱度。226影响焦比和产量变动因素及调整参数详见表1。 表1变动因素变动量影响焦比影响产量入炉矿品位&#

14、177;12±3烧结矿Feo±1±1515煤 粉±1Kg/t08Kg/t富 氧±1±25烧结矿含S±01±55熟料率±103±3焦炭灰份±1±23M40±253±6焦炭含S±01±152碎铁用量±100Kg2040Kg/t±48石灰石±100Kg±30Kg/t5渣 量±100Kg±40Kg/t8风 温±100Co20-40Kg/t±4-6CO2±1

15、4±35生铁含Si±1±60Kg/t8生铁含Mn±1±20Kg/t4渣二元碱度±01±2525顶 压±10KPa05±3冶炼强度±10±1一14 9227高炉生产处在下列情况之一，可加净焦处理。炉凉，采用其他措施难以制止其发展和为了迅速恢复正常生产时。长时间低料线作业时。长期休风前后。崩料、悬料、偏料及煤气管道形成时，一次连续加5批以上时，须请示上一级领导，大量加净焦须经主管厂长批准。228为了保持炉墙不结厚或炉缸不堆积，高炉可定期或临时洗炉。洗炉方案由炉长负责提出，经厂批准后方可执行

16、。229炉缸和炉底的砌砖侵蚀严重，水温差或炉基温度超出规定需用钛矿物护炉时，其护炉方案由炉长提出，车间审查，厂技术部门批准后执行。3炉况的调剂31炉况的观察311高炉操作人员要认真观察原、燃料的槽存量，物理性能、化学成份；在料车内所占的容积；风口的工作状态；渣铁水温度,流动性、色泽、成份；仪表的指示；操作班报，主要设备的运行情况。312根据观察现象分析判断出高冶炼行程的发展趋势，及时、准确地得出结论，进行恰当的炉况调剂，控制高炉冶炼正常运行。32上部调剂321上部调剂是通过改变装料制度和焦炭负荷，以改善煤气利用，促使炉温稳定、炉况顺行。3211 料线：一般情况下，提高料线发展边缘，降低料线加重

17、边缘。正常生产时，不允许低料线操作（实际料线低于规定料线500mm）。因故造成低料线时要采取恰当的方法处理。3212因上料系统故障不能及时上料时，要尽早减风，以防止料线过深。3213高炉悬料时，应力求及时坐料，防止坐料后料线过深。3214不论何种原因造成的低料线都应力求尽早赶上规定的料线。3215根据料线深度，适当加焦或减少矿重。过深的低料线，当赶料线见影且炉况顺行时，可适当恢复风量，但必须注意风量与风压相适应，并低于正常风压。当料线赶至2500mm时，要改倒装疏松边缘炉料。3216当低料线的炉料下达到炉身下部时，切忌增加风量或风温。如出现不顺征兆时，要及时调剂，可临时采取疏松边缘炉料的装料制

18、度，以及降低风温、风量等方法。3217低料线炉料下达到炉缸时，要注意炉温的变化趋势，防止炉温大幅度波动。322料批重：一般情况下，增加批重能发展边缘加重中心,减少批重能加重边缘疏松中心323装料顺序:在一般情况下，装料顺序对炉内煤气分布见表2：表2装料顺序名 称对煤气流的影响PPKK正同装加重边缘PPKK正分装稍加重边缘PKPK正混装可改善煤气利用，但不利于料柱透气性KPKP倒混装KKPP倒分装稍发展边缘KKPP倒同装发展边缘KKKKPPPP双 装更发展边缘mKKPPnPPKK综合双装mmn比值大发展边缘比值小加重边缘炉料对发展边沿煤气流由强到弱的顺序是：焦炭、球团矿、烧结矿、生矿。324布料

19、角度：通过改变布料角度或定点布料，处理煤气管道行程。33下部调剂下部调剂是通过改变送风制度和喷吹量，来保证合理的煤气流初始分布，稳定热制度和炉况。331高炉在正常状态下，全风风量和全送风温操作,不允许长期慢风332根据炉况需要,在上部调剂不能及时起作用时,采取下部调剂。其一般情况下调剂顺序是：喷煤富氧风温风量风口尺寸，特殊情况可同时调整。333由于炉温变化或炉况难行，需减风和降低风温时，可一次减至需要水平。但要及时恢复。加风温每次可加30，特殊情况可加50。加风量时要视炉况顺行允许程度慎重进行，愈是接近正常风量水平，应愈慎重。334高炉在出铁前,低料线下达前,有崩料、管道行程时,一般不宜增加风

20、量。335当料速明显加快，炉温明显向凉或将有重负荷料下达，预计炉温向凉时，可提高风温和喷煤到允许程度。336当料速（2小时以上）明显超过规定数，炉温急剧向凉，或低料线超过1小时，或风压超出正常水平，出现难行征兆时，且调剂风温不能收到良好效果，允许减风。337当出铁不正常，煤气分布严重失常，发生直接影响正常生产的事故时，可通过放风阀放风。但拉风应在风口不灌渣的前提下， 一次拉到炉况需要水平，回风视炉况允许程序而定。338正常生产时要保证所有风口送风，风口出现灌渣或挂渣要及时处理，未经有关领导研究决定，不准长时间堵风口操作。339送风风口面积的确定，应由炉长正、副工长集体讨论，厂同意后执行。331

21、0喷煤的调剂：用喷煤调节炉温有滞后现象，滞后时间与喷 吹燃料种类、冶炼周期、炉容、炉内温度分布、煤焦置换比等因素有关。煤中含H2愈多，在风口分解耗热愈多，则滞后时间愈长，如喷吹烟煤就比无烟煤滞后时间长；高炉的热滞后时间一般在3小时左右。要按照热滞后时间调整焦炭负荷。在炉温剧冷时，应停止喷煤。随着高炉喷煤增加，易吹透中心，应进行上部调节和改变风口直径，以保证煤气的合理分布。33101增减喷煤量时的焦炭量调整改变喷煤量时，应根据煤粉与焦炭的置换比、焦炭负荷和每小时上料批数，及时调整负荷。每批料增减焦炭量增减喷煤量（Kg/h）每小时上料批数（批h）×置换比。33102停止喷煤时的加焦量停止

22、喷煤时的加焦率要根据时间和炉况及时加焦补充足够的热量，补加焦的比率可参考下式和表3：补加焦炭量减少喷吹燃料量×置换比×加焦率表3停止喷吹时间（h）加焦率（）14507056609033103喷煤高炉休风时焦炭负荷的调整（1）、非计划短期休风正常生产的突发非计划休风，这种休风时间较短，从停氧减煤减风开始到休风后复风未喷煤这一段时间内，每批料因少喷煤而减少热量应从开始减风时就用焦炭逐渐补充。一般要求在高炉使用正常操作的80风量时就应停止喷煤。（2）、计划休风富氧喷煤遇到计划休风，可在休风前一至两个冶炼周期内改全焦冶炼后，再按全焦冶炼的计划休风时间要求调整减轻负荷。也可按计划提前

23、一个冶炼周期减负荷，先集中加净焦，待轻负荷正好到达风口区域时休风，这样易于复风操作，这种情况减轻负荷要比全焦冶炼计划休风时减轻负荷高出10左右，如休风时间长，还应适当提高减轻负荷率，同时在退负荷变料后3小时开始减少喷煤量，逐渐减至停止喷吹为止。34中部调剂通过控制炉身下部、炉腰和炉腹部位的冷却强度（或冷却壁进出水温差），使该部位炉墙内型合理，不发生大的粘结，促进炉况稳定顺行。高炉上、中、下部调剂，要以下部调剂为主，上部调节为辅，上、中、下三部调剂相结合的运用，是高炉调剂的准则。4炉况的判断与处理41正常炉况的特征411炉缸圆周工作均匀，风口明亮，风口前焦炭活跃，无生降现象，不挂渣。412渣铁水

24、物理热充沛，具有良好的流动性，高、低两渣口渣和铁口渣，渣样和渣温相近，渣中不带铁，脱S效率高。铁水各成份符合标准要求。413炉缸热制度和造渣制度稳定，渣、铁各成份波动幅度小。414风量、风压相适应且稳定，波动范围小，无锯齿尖峰。415炉顶各点温度曲线呈波浪形，各点互相交织成一条平稳波形带，各点温差在3050Co。416炉顶压力曲线波动小，且稳定，无高压尖峰。417炉喉、炉身温度曲线波动小，呈现平衡，炉尘吹出量正常。418煤气五点曲线呈双峰式，边沿四点二氧化碳含量相近，中心和边沿二氧化碳含量相差不大于2。42失常炉况的征兆与调剂由于原、燃料质量的变化和数量的波动，某些操作制度的不合理及操作上的失

25、误等，均能导致炉况失常，操作人员应及时发现，准确辩明其原因、性质，及时果断采取有效措施，消除失常，恢复正常炉况。421边沿煤气流过分发展长期边沿煤气流过分发展会导致炉缸中心堆积，炉缸变冷，影响生铁质量。边沿煤气流过分发展的征兆。4211边沿煤气流中CO2值比正常水平下降，中心CO2值升高，煤气曲线最高点移向中心，混合煤气CO2值降低。4212边沿煤气流发展初期料速快，后期下料不均，探尺出现滑落、停滞。4213风压开始平稳，风量平稳升高。4214炉顶压力较正常时升高，后期有高压尖峰出现。4215炉顶、炉喉和炉身各点温度升高，炉顶温度带变宽。4216炉身冷却水温差升高。4217渣铁温度不足，生铁含

26、S升高。4218边沿煤气流发展严重时，炉身上部冷却设备及风口易损坏。处理方法4219改用加重边沿的装料顺序，抑制边沿煤气流的发展。42110在改变加重边沿的装料顺序无效时，可降低料线或缩小料批。42111减轻焦炭负荷或加单、净焦提高炉缸温度。42112如长期边沿煤气流过分发展时，可缩小风口直径，改变送风制度。422中心煤气流过分发展长期中心煤气流过分发展会导致炉况不顺，风、渣口易破损。中心煤气流过发发展的征兆：4221边沿煤气CO2值超过正常水平，中心煤气CO2值下降，曲线呈漏斗状。4222料速明显不均，出渣铁前慢，铁后加快。探尺有停滞与陷落，崩料后易悬料。4223初期炉顶温度下降，后期温度升

27、高，温度曲线波形带窄，受料速变化影响而出现较大波动。4224炉顶煤气压力不稳定，有向上高压尖峰。4225初期风压下降，风量自动升高，此后，风压升高，风量降低，且有剧烈波动，崩料后风量下降较多，不易恢复。4226炉喉、炉身和冷却水温差温度降低。4227风口发暗，有时挂渣，但不易灌渣。4228上、下渣温差大，上渣凉，下渣热，放渣带铁。4229易烧坏渣口和风口前端下部。处理方法：42210改变装料顺序，发展边沿气流，抑制中心气流。42211加大料批或提高料线。42212失常初期可减少风量，降低风温。42213长期中心气流过份发展，可扩大风口直径，改变送风制度。423 煤气管道行程造成煤气管首行程的主

28、要原因是：燃料质量变坏，布料器工作失常，送风制度不适应，风口进风不均，热制度剧烈波动，装料制度不合理等。管道行程会导致煤气利用变坏，易引起炉凉，并极易引起悬料。煤气管道行程的征兆：4231风量、风压不稳定且急剧波动，当管道堵塞后，风压明显升高，风量下降。4232 CO2曲线不规则，管道处CO2值明显降低。4233炉顶压力升高，不稳定，有高压尖峰，炉尘吹出量增加。4234炉顶温度曲线各点分散，管道方位温度高。4235下料不均，料尺有停滞或陷落。4236炉缸温度不足，生铁含S升高。4237风口工作不均，初期管道方位风口明亮发呆，后期风口发暗，有生降、挂渣、涌渣。处理方法：4238采用疏通边沿的装料

29、顺序，同时为弥补煤气利用不好，可酌情减轻焦炭负荷或加单、净焦。4239研究管道位置，改变布料器的布料点，把矿石集中加在管道处，堵塞管道。42310可适当集中加几批净焦，改双装若干批，调整煤气分布。42311减少风量，炉温充足时，可酌情降低风温。42312若炉温允许，管道较顽固时，可提前排放渣铁，放风坐料，人为地破坏管道，重新调整煤气分布。42313若设备缺陷，在某处不断出现管道，可适当缩小该部位的风口直径或堵风口。42314若因布料器工作失常或布料不合理，应及时处理。42315较长时间休风后复风，加风不易过快或过大，料未动前不允许加风，防止吹出管道。424偏料高炉偏料是顽固的单方向管道发展的结

30、果。常因装料制度不当，煤气流分布失常或设备问题所造成。长期偏料应检查：布料器工作是否正常；大、小钟的中心线是否偏移；高炉内型是否完整（有无结瘤、结厚或者侵蚀不均等）；探尺工作是否正常；风口进风是否均匀等。偏料征兆：4241两料尺深度差大于500mm以上。4242风口工作不均，一边显凉，一边显热。4243渣温差特别大。4244炉顶四点煤气温度相差很大。4245五点煤气曲线偏斜。处理方法：4246偏料的处理方法与管道行程相同。4247属于设备，要及时调整处理设备。425崩料由于原、燃料质量恶化，煤气流分布失常，热制度和造渣制度剧烈波动及炉型畸变等引起。崩料的征兆：4251料尺停滞后滑落。4252风

31、量、风压不适应，并有剧烈波动。4253炉顶温度和压力有剧烈波动，并且炉顶压力出现高压尖峰。4254若崩料发生在下部，风口明显变暗，渣铁温度急剧下降，生铁含S升高。处理的方法：4255采用疏松边沿装料制度。4256减少喷吹物。若炉温充足，还可降低风温。4257若炉凉崩料应立即减风，稳定风压，防止连续崩料。4258崩料后料线超过3米以上，可酌情加焦，减轻焦炭负荷，补充热量，进一步疏松料柱。4259无论何种崩料，都不允许增加风温和风量。42510严禁连续崩料，若已连续崩料要大幅度减风制止，同时要集中加若干批净焦，减轻焦炭负荷，上做炉温，适当的降低炉渣碱度。426悬料悬料是属于炉况严重失常。崩料和操作

32、失误等原因都能引起高炉悬料。悬料的征兆：4261风压自动升高，风量自动下降。4262炉顶煤气压力和透气性指数降低。4263炉顶温度升高，各点重叠。4264风口前焦炭不活跃或不动。4265料尺下降缓慢或完全停止。处理方法：4266开始出现悬料征兆时，可采取疏松边沿气流的装料顺序和下部调节手段。4267热悬料时，要一次性减风温至需要水平。4268冷悬料时要减少风量，降低风压，并要一次性低于难行前的水平，一般不减风温。4269打开渣口放渣，并控制上料，如炉渣碱度高悬料时，应集中减石灰石数批或加酸性矿减少碱性矿，同时应保持较高的炉温水平，炉温不足时，应减风操作，防止渣碱炉凉。42610经过30分钟调剂

33、处理无效时可放风坐料（坐料时注意风口，以防灌渣），回风应低于悬料前水平。42611坐料后要改倒装和适当加单、净焦以疏松料柱，直至撵上料线且能自动下料为止。42612连续悬料时，坐料时间间隔应根据具体情况而定。坐料后应使用集中加焦的办法疏松料柱（加焦数量应根据炉温和悬料情况而定）42613连续坐料不下时，再采取排风坐料的方法。若拉风、排风坐料均无效时，打开铁口喷吹，过一段时间再进行坐料。42614上述操作无效时，可请示生产副矿长拿下渣口小套空吹，过一段时间再坐料。42615较顽固的悬料应用小风吹的办法，严禁使用大风量，以防吹出管道造成炉墙结瘤。42616坐料前应将料线赶至正常料线水平，一般不准空

34、尺坐料。42617处理上部悬料时，也可用加大风量顶的方法。但使用时要特别注意，当风压逐渐下降，料刚一动时，应立即减风，以防崩料后再悬料，此法不能连续使用。42618悬料解除后，一般应先恢复风量后恢复风温。427炉凉由于炉内热量额外消耗过多或来源不足,如冷却设备漏水,矿石品位增高,焦炭质量变差,煤气流分布不合理,长期低料线作业,炉墙粘结物或炉衬脱落,称量不准,造成负荷过重及操作上的失误等均能引起炉凉。炉凉征兆：4271风量自动升高，风压自动下降，下料快且炉况顺行。4272炉顶、炉喉和炉身温度和冷却水温差降低。4273风口变暗，有时出现生降、挂渣。4274炉温不足，渣中FeO升高，生铁中含硅量下降

35、，含硫升高。4275后期风量、风压不稳，易出现难行崩料、悬料等，炉顶煤气温度和压力剧烈波动，且压力出现高压尖峰，风口涌渣甚至自动灌死。处理方法：4276发现炉凉征兆时，提高风温停氧和增加喷煤量至允许的程度。减少风量，控制料速。4277减轻负荷，在上部补加焦炭，并及时出净渣铁，增加出铁与放渣的次数。4278在上述调剂的同时，组织人员查明炉凉的原因进行果断处理，断绝冷源，防止炉凉恶化至炉冷。4279如已查明是原、燃质量变化引起，必须及时酌情减轻焦炭负荷或加单、净焦。同时维持炉况顺行，着力使轻负荷料下达，换去炉内的凉料柱。42710若高炉一侧炉凉时，应检查布料器工作是否正常，冷却设备是否漏水。是冷却

36、设备漏水引起的，应及时关小进水，并尽快更换损坏的冷却设备。若经常性一侧炉凉，应改变该侧的送风制度或进行压料处理。42711炉凉出现难行时，可临时改变装料顺序，疏松边缘，并酌情减轻焦炭负荷，加单焦或净焦维持顺行；若炉子大凉时悬料，要在渣铁出净后坐料。428炉热常因焦炭负荷轻，原、燃料质量和煤气利用改变及料速控制不当等引起。炉热征兆：4281风口过度明亮，渣铁温度和生铁含硅量升高。4282炉顶、炉喉和炉身温度升高。4283风压逐渐升高，风量逐渐降低。4284下料缓慢，料尺停滞，有崩料或悬料现象。处理方法：4285减少喷吹物量或降低风温。4286采用疏松边沿的装料顺序，发展边沿气流保持顺行。4287

37、加大风量，提高冶炼强度，增加料速。4288长期炉热增加焦炭负荷。429炉墙结厚常因原、燃料物理性质恶化，热制度和造渣制度大幅度波动，装料设备造成布料不合理，深料线作业时间长，煤气流分布失常，频繁无计划的休风和复风操作不当及冷却设备漏水等原因引起。炉墙结厚征兆：4291高炉不易接受风量，当风压较低和焦炭负荷较轻时，顺行尚可维持，风压偏高时，则易出现偏料，管道、崩料和悬料。4292改变装料制度达不到预期效果。下部结厚经常出现边缘自动加重；上部结厚炉顶煤气CO2曲线在结厚方向的第一点CO2值高于第二点，严重时高于第三点。4293环形结厚时，炉顶煤气温度趋近一致，局部结厚炉顶煤气温度相差很大。4294

38、结厚部位与其上方的冷却水温差和炉壳温度降低，结厚部位下方冷却水温差和炉壳温度升高。4295结厚方向的风口，凉热变化无常，炉缸圆周工作明显不均匀。4296适当的提高炉温和降低炉渣碱度，且稳定送风制度、热制度，并使风量、风压相适应，维持高炉顺行。4297采用发展边缘的装料制度，同时减轻焦炭负荷或间断的集中加焦24批，用强烈的边缘气流洗炉。4298降低结厚部位的冷却强度，提高该部位的炉墙温度。若因冷却设备漏水引起，应关掉，停止供水。4299处理下部结厚时可采用均热炉渣或锰矿、萤石等洗炉剂洗炉。42910若因装料设备造成偏料或送风制度不合理等引起，应及时处理纠正。4210炉墙结瘤能够造成炉墙结厚的原因

39、进一步发展，均能造成炉墙结瘤。炉墙结瘤的征兆：42101炉况顺行状况明显恶化，不断发生管道、崩料和悬料，且难消除。结瘤方向料尺表出现台阶，顶压曲线经常出现向上尖峰。42102炉缸圆周工作不均匀，煤气流分布差别较大，方向较为固定，CO2曲线“翘脚”现象明显，炉顶温度打点分散。42103结瘤部位的炉墙温度和冷却水温差明显下降。42104炉尘吹出量增加。炉墙结瘤的处理方法：42105用加重处理炉墙结厚的方法来处理炉墙结瘤。42106若采用上述方法处理无效时，可降低料面，使炉瘤暴露出来，进行休风炸瘤。4211炉缸堆积炉缸堆积的成因是多方面的，主要是焦炭质量恶化，送风制度不合理，长期炉温高炉渣碱度高，偏

40、料、慢风、休风。炉凉及冷却设备严重漏水等。炉缸堆积征兆：42111高炉接受风量能力差，加风易崩料，减风则转顺，出铁前后风量波动大。42112料柱透气性指数小，压差大，而且波动也大，出铁前后更明显。42113边缘堆积时，风压水平高而且出铁前升高，出铁后降低。中心堆积时，风压水平低，仪表显示呆滞，时有尖峰出现，易悬料，休风后恢复困难。42114炉顶温度波动大。仪表显示：边缘堆积时，温度带窄，中心堆积时温度带宽。42115边缘堆积时，较正常边缘低，中心高。42116高炉下料不均。边缘堆积时，出铁前料慢，出铁后料快，易崩料，但不易悬料。中心堆积时，易滑料和悬料，且不易恢复。42117风口工作不均，大部

41、分不活跃，边缘堆积严重时，大量风渣口烧坏，而且是先坏风口后坏渣口；中心堆积严重时，是先坏渣口后坏风口。42118中心堆积，上渣量增加，渣温低，上、下渣温差大，铁后放渣时间缩短，渣中带铁严重，损坏渣口增多。42119边沿堆积时，铁口容易维护，打泥量减少，严重时渣铁口难开，中心堆积时，渣铁口易开，铁口浅，不好维护。421110铁水暗红，物理热较低，先凉后热，严重时出现高硅高硫。421111边缘堆积时，炉缸冷却水温差降低，中心堆积时，炉基温度降低。炉缸堆积处理方法：421112改善原、燃料质量，提高强度，降低入炉粉末。421113改变冶炼铁种（由铸造改为制钢铁），降低炉渣碱度，改善渣铁流动性。421

42、114边缘堆积时，可扩大风口直径。若中心堆积可缩小风口直径或改用长风口，以活跃炉缸。421115渣口带铁严重，可出铁后提前打开渣口空吹，连续烧坏渣口时，可暂时停放，增加出铁次数，适当增加铁口角度。421116风口漏水时，可适当关小，严重漏水可关掉冷却水，外部喷水冷却，并设专人看护，提前出铁更换。若某风口连续烧坏，可临时堵死不用。421117炉缸堆积十分严重，必要时加洗炉剂洗炉。421118在处理炉缸堆积，要上、下部调剂相结合进行。5高压操作高炉炉顶压力低于30KPa时为常压，高炉炉顶压力大于或等于30KPa时为高压。高炉炉顶压力数值确定，应根据炉顶设备状况，鼓风机能力，生产操作条件确定，由炉长

43、提出，经厂同意后实施。51高压操作均压制度511大钟均压阀工作制度。5111基本工作制：开大钟前均压阀开启，大钟下降1/3后关闭，采用这种工作制度对大钟的密封有利。5112辅助工作制：均压阀在大小钟完全关闭时是经常开启的。只有小钟开启前关闭。采用这种工作制，对大钟有利，对大钟上部设备不利。5113正常情况下，应采用基本工作制。当大钟不严，小钟密封良好时，为减轻对大钟的磨损，可改辅助工作制。512小钟均压阀工作制度5121基本工作制；开小钟前均压阀开启，小钟下降1/3后关闭。5122辅助工作制：小钟均压阀经常是开启的，只有当大钟开启前关闭。5123正常情况下应采用基本工作制。只有在处理大钟以上设

44、备时，才允许短时间改为辅助工作制，但时间不可过长。52高压与常压转换程序521常压转高压操作程序5211通知鼓风机、热风炉、煤气净化等有关岗位，并准备进行高压操作。5212通知上料微机操作工投大、小钟均压工作制。5213待有关岗位回复后，关闭1号700mm加压阀5214用手动将400mm自动调节阀调至4505215逐渐关闭2号700mm加压阀，使炉顶压力达到规定水平。5216将400mm自动调节阀投入自动。5217改高压过程中，根据高炉炉况适当加风，保持或低于常压的压差水平。522高压转常压操作程序5221通知鼓风机、热风炉和煤气净化等有关岗位，准备进行常压操作。5222用手动将400mm自动

45、调节阀全开。5223逐个将700mm加压阀打开。5224改常压操作的同时减风至高压时水平（一般减风10左右）。5225如果长期常压操作通知上料微机操作工进行常压操作。53高压操作时炉况的调整531只有炉况正常和风量已达全风量的80时方可改高压操作。532高压与常压互相转换时，必须根据炉况同时进行加减风量，加减量可参考压差按1015左右进行考虑。533 高压时，如发生悬料应改常压操作，不得高压强迫坐料或放风。534高压时，严禁发生严重崩料，炉顶温度应保护在500oC以下，以保证炉顶设备安全。535风、渣口水压应高于风压50100KPa，若低于50KPa时，请示有关领导改常压操作。536炉顶压力愈

46、高，风口前风速降低愈多，易发展边缘，可酌情调整装料制度。537铁口浅，炉内存铁较多，放不净时，可改常压操作。538渣铁口堵不上，风渣口及直吹管烧穿时，应立即改常压操作。539由于炉外事故，来不及按正常转换程序操作时，可先放风，同时改常压。6高炉休风与复风操作61短期休风与复风操作611注意事项6111休风前一定与矿调度、鼓风机、热风炉、煤气净化、上料系统及有关单位联系好。6112休风要在渣铁出净后进行，特殊情况可打开渣口延长低压时间，防止风口灌渣。6113悬料时应在坐下料后休风，坐料未下不许休风。612短期休风操作6121停止喷吹物。6122高压操作转常压操作。6123通知鼓风机减风5060。

47、6124炉顶、大小钟间、除尘器，通蒸汽保持正压。6125打开炉顶放散阀，放散煤气。6126关闭重力除尘器煤气遮断阀。6127停止上料，关闭禁开大钟开关。6128风温自动调节改手动，关闭混合风调节阀和热风炉关闭混风大闸。6129关闭渣口堵耙压缩空气阀。61210放风至5KPa，通知热风炉休风。61211热风炉休风操作完毕回信后，全开放风阀高炉休风完毕，并把探尺提起61212如果需要倒流休风时，与热风炉联系好，放风至5KPa时，打开窥视孔盖，通知热风炉倒流，热风炉回信后按61211条操作。倒流休风过程中时刻注意炉顶压力，不允许产生负压，倒流时间不允许超过30分钟。613短期休风后复风操作6131与

48、矿调度、鼓风机、热风炉、煤气净化、上料系统等有关岗位联系好，作好复风准备。6132如果是倒流休风，关窥视孔盖后通知热风炉复风操作，热风炉回信后，关放风阀。6133打开渣口堵耙风阀。6134通知热风炉打开冷风大闸后，手动打开混合风阀，调节风温，并打至自动调节。6135低压时检查风口，直吹管是否严密，有漏风处理好。6136炉内料动后，打开禁开大钟开关，通知上料。6137复风后根据情况及时引煤气。引煤气前要通知矿调度、热风炉、煤气净化等单位。联系好后进行引煤气操作；打开重力除尘器遮断阀；关炉顶放散阀；关炉顶大小钟之间的蒸汽阀。6138视炉况顺行情况恢复风量。当风量已恢复至80时，高炉可以从常压改为高

49、压操作。62长期休风与复风621休风前的准备工作6211由炉长制定长期休风方案，工长与副工长执行。6212低压时全面检查风口是否漏水，如果漏水，休风后一定要处理好。6213联系好车辆，供炉顶和各层平台及重力除尘器清灰用。6214准备好炉顶点火物品。6215增大铁口角度，放净渣铁。622长期休风注意事项6221与短期休风注意事项61116113条相同。6222值班工长与上料系统联系好，上完最后一批料后，称斗、料车、大小钟都要倒空。6223点火前，炉顶禁止工作，炉顶火点着后，副工长负责看管，如果灭火应及时点着。623长期休风操作6231与短期休风操作61216129条相同。如果要处理煤气系统，重力

50、除尘器通蒸汽驱赶煤气。6232放风至3KPa准备点火。6233点火操作：首先关闭炉顶蒸汽，打开炉顶爆发孔，然后用油布点燃或红热的铁块投入爆发孔内点燃炉内煤气。6234着火正常后，通知热风炉休风操作，热风炉回信后，全开放风阀，高炉休风完毕。6235休风后卸下直吹管，风口堵泥，并保持严密不漏气。6236休风后40分钟通知鼓风机可以停机。6237休风后酌情把冷却水压调小，漏水冷却壁供水阀关闭，复风时再恢复供水。624长期休风后复风前的准备工作：6241复风前两小时鼓风机启机运行。6242复风前30分钟把冷却水调至正常水平。6243通知矿调度、热风炉、煤气净化、上料系统等有关岗位，做好复风前准备。62

51、44炉前上直吹管，关爆发孔，往炉顶大小钟间通蒸汽，将风口前堵泥全部捅掉。625长期休风后复风操作6251长期休风后复风操作与短期休风后复风操作程序相同，见61316138条。6252风量与风温低于短期休风后复风时的水平，由炉长根据休风时间长短和休风前炉况状态而确定。6253引煤气前重力除尘器和煤气管道要通蒸汽驱赶空气，待空气赶净后方可引煤气。63高炉紧急休风631高炉突然断风的紧急休风6311打开放风阀，关闭混合风阀。6312发出紧急休风信号。6313向炉顶、大小钟之间通蒸汽。6314打开炉顶放散阀，关闭重力除尘器遮断阀。6315停止喷吹。6316通知热风炉休风。6317如果风口灌渣要迅速打开

52、窥视孔盖排出部分渣液。如果在出渣出铁前紧急休风，应立即组织出渣出铁。6318其它操作与短期休风程序相同。如果休风要超过二小时，可转为长期休风。632高炉水压降低或断水的紧急休风。6321当高炉进水压力低于015MPa时，应减风操作同时组织查找原因。当水压低于01MPa时应慢风组织出铁，做好短期和长期休风准备。6322当突然断水时，立即组织紧急休风。按高炉突然断风的紧急休风程序63116318条进行操作，但是要严禁打开渣口放渣。6323组织人力检查和抢卸烧坏的风口。6324断水解除后，冷却设备通水时，应缓慢的进行给水，待蒸汽量逐渐减少，有水流出后方可全开给水阀，以防冷却设备炸裂。7高炉事故的预防和处理71风口突然烧坏严重漏水的处理711迅速减少烧坏风口的冷却水量，严重时关死进水阀，外部喷水冷却，并设专人看护。712高压操作时，改常压适当的减风。 713立即与有关部