离心压缩机操作规程(新版)

1、 单体设备操作规程 离心压缩机单体设备操作规程离心压缩机编写人: 审核人:装置技术负责人: 装 置 负 责 人: 技 术 部 门: 生 产 部 门: 机 动 部 门:质量安全部 门: 审批人: 主 管 领 导:版本更新记录版本号 日期 再版原因 更改内容 页码 21/4/2004 规程编制 单体设备操作规程 第九章 换热器第一部分 开 机A级 操作框架图初始状态So离心式压缩机空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1开机准备1.1投用（干气）密封器系统1.2投用润滑系统1.3压缩机并入工艺系统1.4蒸汽暖管，低温暖机状态S1压缩机开机条件满足2 启动（汽轮机）压缩机状态S2压缩机开机正常3开

2、机后调整和确认41辅助系统42压缩机43动力设备44工艺系统最终状态FS压缩机处于正常运行状态B级 开机操作初始状态So离心式压缩机空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：加氢裂化装置循环氢压缩机C1001初始状态：设外 确认一汽轮机单机试车完毕。设外 确认一汽轮机与压缩机之间联轴器连接完毕。设外 确认一联轴器防护罩安装好。设外 确认一压缩机入口、出口隔离阀关。设外 确认一机组周围环境整洁。设外 确认一梯子平台安全可靠。设外 确认一保温完整。设外 确认一消防设施完备。设外 确认一放空阀打开。设外 确认一机体排凝阀打开。设外 确认一润滑油系统流程正常运转。设外 确认一密封气流程正确。设

3、外 确认一密封氮气引至机前。设外 确认一隔离氮气引至机前。设外 确认一管路无泄漏。设外 确认一仪表、电气安装调校合格。设外 确认一自保联锁投用。操 作1开机准备1.1投用（干气）密封系统设外 操作 一关闭压缩机排气阀，排凝阀。设外 确认 一机组运行前吹扫密封系统管路，确保管道内无杂质带入仪表以及密封腔，吹扫介质要充分过滤，保证清洁度<1m。设外 操作 一开所有测量仪表阀。设外 操作 一旁路及放空阀关闭。设外 操作 一关闭其他阀门。设外 操作 一投用隔离氮气（在机组油运前）。设外 确认 一PI101应为0.11MPa左右。设外 操作 一打开漏气线上球阀44。设外 确认 一PI103，PI1

4、04应该小于0.05MPa。设外 操作 一在机组进气前开针型阀57投用二级密封氮气。设外 操作 一并调节缓冲气量。设外 确认 一FIT103,FIT104为204Nm3/h。设外 操作 一投用一级密封气过滤器中的一支。设外 操作 一开两个过滤器的旁路阀。设外 操作 一检查关闭过滤器上的排空阀和冲洗阀。设外 操作 一将切换手柄扳到运转过滤器。说明与切换阀成90的小红箭头，指出哪台是正在工作的过滤器设外 操作 一开运转过滤器的排液阀。设外 操作 一开增压系统前后闸阀投用增压系统。设外 操作 一开PCV101前后耳阀。设外 操作 一打开针型阀27，投用一级密封设内 操作 一调节FIT101,FIT1

5、02为20208 Nm3/h。设外 操作 一投用PDIT101,PDI102。注意PDIT101,PDI102当压差值为0.05Mpa时，须更换虑心。设内/设外 确认一投用PDIT102。设内/设外 确认一其值应为0.13MPa设外 操作一打开氮气阀，向机体内充压。设外 确认一打开放空阀放压。设外 操作一重复N2充压。设外 确认一泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5）。设外 操作一关闭N2阀。设外 操作一关闭放空阀、排凝阀。设外 确认一放空阀关闭。1.2投用润滑系统操作见汽轮机操作规程。1.3汽轮机暖管 操作见汽轮机操作规程1.4压缩机并入工艺系统。设外 操作 一打开机体排凝阀

6、排凝。设外 操作 一确认凝液排干诤。设外 操作 一关闭排凝阀，加盲板或丝堵。设外 操作 一捎开机入口阀的付线阀，向机内以0.5MPa/min的速度冲压。设内/设外 操作 一控制密封系统运转良好。设外 确认 一机内压力与系统压力平衡后。设外 操作 一全开、出入口阀。设内 操作 一打开防喘振阀合适开度。设外 确认 一防喘振阀开。状态S1压缩机具备启动条件状态S1确认设内/设外 确认 一汽轮机蒸汽暖管结束。设内/设外 确认 一密封系统投用正常。设内/设外 确认 一润滑系统投用正常。设内/设外 确认 一压缩机并入工艺系统。设内/设外 确认 一工艺系统正常。操作3 启动（汽轮机）压缩机操作见汽轮机操作规

7、程状态S3压缩机开机运行设内/设外 操作 一仔细检查机组运行情况，做各项参数记录。设内/设外 确认一确认润滑油温度3555。设内/设外 确认一润滑油压力0.25Mpa。设内/设外 确认一确认润滑油滤油器差压0.15 Mpa。设内/设外 确认一确认控制油压力0.851.6Mpa。 设内/设外 确认一确认各润滑点回油顺畅。设内/设外 确认一回油温度80。设内/设外 确认一油箱液位正常。设内/设外 确认一润滑油高位油罐回油线视窗有油流动。设内/设外 确认一润滑油备用泵完好备用。设内/设外 确认一蒸汽压力3.5Mpa。设内/设外 确认一蒸汽温度300。设内/设外 确认一汽轮机轴振动50um。设内/设外

8、 确认一压缩机轴振动60um。设内/设外 确认一汽轮机轴位移0.56mm。设内/设外 确认一压缩机轴位移0.5um。设内/设外 确认一汽轮机轴封蒸汽量正常。设内/设外 确认一无异常声响。设内/设外 确认一无泄漏。设内/设外 确认一轴瓦温度80。设内/设外 确认一热膨胀正常。设内/设外 确认一汽轮机转速正常。设内/设外 确认一联锁自保系统投用正常。设外 确认 一压缩机入口隔离阀全开。设外 确认 一压缩机出口隔离阀全开。设外 确认 一所有排凝口均关闭。设内/设外 确认一转速在正常指标范围内。设内/设外 确认一汽轮机不超负荷。设内/设外 确认一确认密封气压力正常。设内/设外 确认一密封漏气压力PI1

9、80714Kpa设内/设外 确认一密封漏气压力PI180814Kpa设内/设外 确认一隔离气压力PDI18095Kpa设内/设外 确认一隔离气，密封气差压PDI1810130Kpa设内/设外 确认一密封气过滤器差压PDI181180Kpa设内/设外 确认一密封漏气流量FI1801在330Nm3/h设内/设外 确认一密封漏气流量FI1802在330Nm3/h设内/设外 确认一密封气流量FI1803在40400Nm3/h设内/设外 确认一密封气流量FI1804在40400Nm3/h设内/设外 确认一缓冲气流量FI1805在0.66Nm3/h设内/设外 确认一缓冲气流量FI1806在0.66Nm3/

10、h最终状态FS压缩机处于正常运行状态最终状态：设内/设外 确认一入口阀开。设内/设外 确认一出口阀开。设内/设外 确认一防喘振阀（放空阀）投自动。设内/设外 确认一仪表电气投用（压力表、压力开关、温度表、报警和自保联锁）。 设内/设外 确认一机体排凝阀、放空阀加盲板或丝堵。设内/设外 确认一充氮气线盲板隔离。设内/设外 确认一机体放火炬阀关闭。设内/设外 确认一无异常泄漏。设内/设外 确认一机组运行正常。 设内/设外 确认一巡检并做好机组运行参数记录。第二部分 停 机A级 操作框架图初始状态So汽轮机，压缩机运行1停机11正常停机12紧急停机最终状态S1汽轮机停机B级 停机操作初始状态So汽轮

11、机，压缩机运行正常停机初始状态So确认设内/设外 确认一压缩机正常运行操作1汽停机1.1正常停机设外 确认 一确认所有通道均能通行。班长 操作 一联系调度。班长 操作 一协调各个岗位。设外 操作 一手动按室外降速按钮。设内/设外 确认一现场将转速降至7470rpm左右。设内 操作 一将鼠标点动“调速器解除”。设内/设外 确认一将转速降至1500rpm以下。设外 操作 一手动按停机按钮停机。设外 操作 一关3.5MPa蒸汽隔断阀。设外 操作 一开3.5MPa蒸汽隔断阀前放空阀。设外 操作 一关1.0MPa蒸汽隔断阀。设外 操作 一开汽轮机机体疏水。设外 操作 一停汽封冷凝器动力蒸汽。设外 确认

12、一速关阀关闭。设外 确认 一调速汽门关闭。设外 确认 一机组停运。设外 操作 一迅速关闭压缩机组入口阀。设外 操作 一迅速关闭压缩机组出口阀设外 操作 一关闭防喘振阀设外 操作 一记录惰走时间。设外 操作 一盘车。设内 确认 一压缩机密封系统正常。注 意停机期间密切注意控制PDI-462620.05 MPa。设内/设外 确认一机组轴承回油温度35，设外 操作 一停止盘车，设外 操作 一停止润滑油系统设外 操作 一停密封隔离氮气系统紧急停机停机初始状态So确认设内/设外 确认一汽轮机运行设内/设外 确认一机组出现故障 泄漏 振动超标 轴位移超标 轴瓦温度超标 电流持续不下 异常声响 火花 冒烟

13、超速 工艺系统故障操作12紧急停机的操作：设外 操作 一现场手打停机手柄（2274）。设内 操作 一按室内红色紧急停机按钮。 设内/设外 确认一短时间内故障可以排除设内/设外 操作一做好开机准备。设内/设外 确认一故障可排除设内/设外 操作一并按正常开机步骤重新启动机组。设内/设外 确认一短时间内无法排除故障。设外 操作 一关3.5MPa蒸汽隔断阀。设外 操作 一开3.5MPa蒸汽隔断阀前放空阀。设外 操作 一关1.0MPa蒸汽隔断阀。设外 操作 一开汽轮机机体疏水。设外 操作 一停汽封冷凝器动力蒸汽。设外 确认 一速关阀关闭。设外 确认 一调速汽门关闭。设外 确认 一机组停运。设外 操作 一

14、迅速关闭压缩机组入口阀。设外 操作 一迅速关闭压缩机组出口阀设外 操作 一关闭防喘振阀设外 确认 一机组停运。设外 操作 一盘车。 设内 确认 一压缩机密封系统正常。注 意停机期间密切注意控制PDI-462620.05 MPa。设内/设外 确认一机组轴承回油温度35。设外 操作 一停止盘车。设外 操作 一停止润滑油系统。设外 操作 一停密封隔离氮气系统。 设外 确认 一机内N2置换。设外 操作 一停密封系统。终态S1压缩机停机设内/设外 确认一关闭汽轮机出口隔离阀及其旁路设内/设外 确认一停用轴封系统设内/设外 确认一打开机体排凝阀设内/设外 确认一打开汽轮机入口蒸汽管路的排凝阀设内/设外 确

15、认一打开汽轮机出口蒸汽管路的排凝阀设内/设外 确认一确认机体或轴瓦温度低于规定温度设内/设外 确认一停冷却水设内/设外 确认一停润滑油系统注 意冬季注意机组防冻凝设内/设外 确认一确认汽轮机组与蒸汽系统隔离设内/设外 确认一按规定要求对机组进行保护第三部分 操作指南1 离心式压缩机的日常检查与维护11辅助系统a. 检查润滑油温度、压力是否在指标范围内b. 检查润滑油过滤器差压是否在指标范围内c. 检查各润滑点回油是否顺畅（油流占管径13左右）d. 检查润滑油高位油箱液位是否正常e. 检查密封油温度、压力是否在指标范围内，回流是否顺畅f. 检查密封油滤油器差压是否在指标范围内g. 检查密封油高位

16、油罐液位是否正常，有无泄漏h. 检查油气分离器液位是否正常，及时切液i. 检查密封气压力是否正常j. 检查隔离气压力是否正常k. 检查冷却水系统有无堵塞和渗漏、水温和流量是否正常12压缩机a. 检查轴振动、位移是否在指标范围内b. 检查轴承温度在指标范围内c. 检查压缩机有无异常声响d. 检查有机组无泄漏13检查动力设备（电动机或汽轮机运行是否正常（见汽轮机规程）14工艺系统a. 检查机组入口、出口压力和温度是否正常b. 检查入口分液罐、级间分液罐排凝情况1 5其它a. 按规定做好备用压缩机的盘车与维护b. 冬季注意防冻凝2常见问题处理21油冷却器泄漏的现象及处理方法211现象a. 油站油位短

17、时间下降幅度较大。b. 油压下降。c. 油冷器冷却水出口含油。d. 轴瓦温度上升较快。212处理方法a. 向油箱补充新油保持油位。b. 切换油冷器，调节油压油温至正常。c. 控制水压小于油压防止油中带水。213注意事项轴瓦温度上升较快，无法控制时可紧急停机，避免烧瓦事故。22压缩机发生喘振现象及处理方法221现象 a. 出口管道气流噪音由连续变为周期性脉动噪音，并发生“呼哧”，“呼哧” 的声响。b. 出口单向阀发出“铛铛“声响。c. 入口流量、出口压力发生大幅度脉动变化。d. 轴振动振幅明显加剧。e. 防喘振阀开启（投自动状态）222准备工作a. 通知主控制室机组发生喘振。b. 迅速查明原因。

18、223原因a. 压缩机后路系统压力过高；b. 入口阀开度过小；c. 入口过滤网堵塞或冬季结霜；d. 出口阀开度过小224处理方法a. 迅速联系相关岗位调整系统压力，如果允许可适当打开放空阀降压，但要注意压力变化不宜过大；b. 开大入口阀，增加流量，消除喘振。c. 快速消除网上脏物或积霜。d. 适当开大出口阀 23 轴瓦温度上升的原因及处理方法231原因a. 油压下降。b. 油温过高或过低。c. 油中带水。d. 油变质或乳化。e. 轴振动增大引起轴间隙变化。f. 循环水压下降或水温上升。g. 负荷过大。 h. 轴承损坏或油路堵塞。232处理方法:a. 查明原因，调节油压至正常。b. 调节冷却水量

19、，控制油冷后温度在指标内。c. 控制水压小于油压，必要时切换油冷却器。d. 油箱及时切水，化验分析油质，必要时更换新油。e. 查明原因，消除振动，保证机组运行平稳。f. 适当降低负荷。g. 调节循环水温度和压力正常。h. 检查更换轴瓦。i. 轴瓦温度上升较快，超过最高限值仍有上升趋势应请示班长紧急停机。233注意事项:处理要及时避免烧瓦事故。24油压下降的原因及处理方法241原因:a. 主油泵故障。b. 油泵油管路堵塞或吸入空气。c. 油箱油位低。d. 滤油器堵塞严重。油路控制阀失灵。e. 油路有泄露或堵塞。f. 仪表显示失灵。g. 油温过高。h. 油冷器泄漏。242处理方法:a. 启动辅助油

20、泵，停主油泵处理。b. 保证油压的前提下，处理漏点或堵处。c. 向油箱加油至规定值。d. 切换过滤器，并清洗；切换油冷器。e. 控制阀改付线控制，联系仪表处理。f. 联系仪表检验。g. 调节油温至正常。h. 油压过低不能处理时紧急停机。25轴振动增高的原因及处理方法251原因:a. 机组负荷变化。b. 地脚螺栓松动。c. 轴承间隙增大。d. 转子平衡不好。e. 机组处于喘振工况。f. 润滑油温度过低或过高。g. 系统共振或基础共振。252处理方法:a. 联系钳工紧固地脚螺栓。b. 原因b至d应停机处理。c. 查明原因，消除喘振。d. 调节油温至正常。e. 消除共振。3密封过滤器的维护（参阅附图

21、）3.1过滤器组I/II的维护过滤器中有一套切换阀和旁路阀组，正常工作时，旁路阀必须打开，切换时，旁路阀才关闭。过滤器中A9A2的阀门在竖直方向为关闭状态，水平为开启状态。过滤器外侧有有一个放空阀和一个冲扫阀，底部有一个排放孔，配有孔板和单向阀，过滤器工作时，排放阀S1(S2)应打开.过滤器的最大差压容许值为500kPa，但差压达80kPa时就必须更换滤芯。更换方法如下：a. 拆除在用过滤器放空阀，冲洗阀上堵头。b. 放空阀上接排污线到安全排污点，冲洗阀线接吹扫氮气。c. 关闭在用过滤器去火炬的排凝阀S1(S2)。d. 使用切换阀进行过滤器间的切换；与切换阀成90的小红箭头所指的就是工作过滤器。e. 打开新过滤器的排凝阀S2(S1)。新过滤器差压正常时（PDIT1811<10kPa）进行下面步骤。f. 关旁路阀。（旁路阀上箭头可以看到阀位在开（open）或关（closed）g. 打开放空阀排放刚切换下的被污染的过滤器压力。h. 打开冲洗阀，用氮气冲扫过滤器和机套至少两分钟。i. 关闭冲洗阀。j. 钳工更换过滤器芯。 松12个M12的六角头螺帽，拆掉