设备楼施工工程监理细则

1、广州市轨道交通十四号线一期土建工程燕塘站天河客运站区间中间风井设备楼施工工程监理细则编制人：审核人：广州市市政工程监理有限公司2013年10月13日目 录一、工程概况1二、工程特点1三、监理依据5四、监理工作控制要点5五、材料验收计划28六、质量检测计划30七、隐蔽工程检查验收方法31八、监理检测工具32九、监理工作方法和措施32一、工程概况1、建设单位：广州地下铁道总公司 2、工程名称：广州市轨道交通十四号线一期土建工程燕塘站天河客运站区间中间风井设备楼施工工程3、质量标准：合格；4、计划投资：259万元5、监理范围；施工及保修阶段。6、工期要求：2013年11月1日 2014年1月20日。

2、二、工程主要特征描述 2.1设计概况广州市轨道交通六号线工程燕塘站天河客运站区间中间风井设备楼位于燕塘站至天河天河客运站中间风机房上，中间风机房出地面风亭与风井设备楼合建，地面为广州市洒水车队的停车场；设备楼建筑长度为40m，宽12.7m，建筑总高度为14.4m。设备楼层为3层，局部靠近燕玲路方向为4层结构，±0.000为室内地面标高，相当于32.90广州高程标高。设备楼为现浇混凝土框架、现浇混凝土框架-剪力墙结构，其中1-6轴为框架结构，7-10轴为框架-剪力墙结构，6-7轴之间设有一道变形缝。风井设备楼首层布置有地铁设施的机械风井、排风井及新风井还有布置有紧急疏散通道出入口。其它

3、用房为紧急抢修用房、应急处理室及车站设备器室；地上二层布置有机械风井、排风井，管理用房有信号值班室、通号值班室、维修用房等；地上三层布置有机械风井，设备管理用房为保洁工具间及应急备品库；地上四层为楼梯间。 2.2工程地质概况（1）施工场地地面平坦，周边有9层的光环大厦及地下水池。场地占用了广州市洒水车队大院，无需做交通疏解。（2）根据广州市轨道交通六号线燕塘天河客运站区间详细勘察阶段岩土工程勘察报告广东省重工建筑设计院（2006年10月），设备楼基础下方地层主要为硬塑坚硬状花岗岩残积土层<5H-2>,该土层呈黄褐色、红褐色、灰白色、灰褐色、黑褐色等色，组织结构已完全破坏，矿物成分除

4、石英大理石外大部分已风化成土状，较多细片状黑云母，以粉粘粒为主，含较多中粗砂、砾石。残积土遇水易软化崩解。主要为砾质粘性土、粘性土，呈硬塑坚硬状。实测标贯击数1841击，平均击数28击。 2.3结构抗震设计、荷载、防火及耐久性 （1）本工程为抗震设防工程，工程所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g；设计地震分组为第一组，场地类别为类，设计特征周期为0.35s。 （2）风荷载：基本风压Wo=0.5KN/（按50年重观期风压值），地面粗糙度为C类，风振舒适度计算按10年一遇风荷载考虑。 （3）构件防火：本工程建筑材料耐火等级为二级。 （4）耐久性：设计使用年限为50年。 2.

5、4风井设备楼规模表风亭设备楼规模表风亭设备楼规模表内 容单位数量总建筑面积平方米1291基底建筑面积平方米414地下风道建筑面积平方米274首层建筑面积平方米414二层建筑面积平方米421三层建筑面积平方米379四层建筑面积平方米77合建楼外包总长度米40外包宽度（最宽处）米10（11.5）建筑高度(最高处)米15.20三、监理依据已批准的监理规划与有关规范标准、设计文件和技术资料。已批准的施工组织设计四、监理工作目标 质量控制目标：符合工程验收规范和设计要求。工程质量达到“合格”进度控制目标：2013年11月1日 2014年1月20日。投资控制目标：控制在投资概况范围内，严格控制设计变更和索

6、赔的发生。安全生产文明施工目标：安全生产和文明施工达标。四、监理控制要点（一）、测量工程1、测量前准备（1）测量前应对拟采用的测量仪器（水准仪、经纬仪）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。（2）校核测量配套工具，如标尺主刻线、丈量长度所用卷尺的精度。（3）准备好不同测量内容所用的测量记录表。（4）检查判定测量用的原始点是否已破坏。2、平面轴线控制测量（1）建立一个基准平面控制网。基准平面控制网的设置以建设单位提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精度程度将直接影响整个工程的测量精度。（2）基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个

7、要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以建设单位提供的水准点为基准。（3）利用基准平面控制网中的某一点作为测站，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。（4）轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。（5）垫层或承台施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层或承台上，弹线，做上红漆标志后方可施工。3、高程控制测量（1）根据建设单位提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用水准仪引测施工水准点。（2）施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破

8、坏的地方。以基准水准控制点为依据，用水准仪采用闭合水准测量的方法。高程引测至基坑边的临时水准点处。（3）在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。（4）采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。（5）在基础施工完毕，将水准基准点引测至承台上做好标志，并弹好水准线，以此线通过外墙大角向上传递，控制标高，为确保精度，定期由水准基准点对基准线进行校核。4、测量精度控制及保护措施（1）本工程项目的结构部份、内外墙装饰，关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直度。（2）地下部

9、分测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网设置、保护，基槽开挖后的控制网投测精度。（3）外墙与内墙装饰：内墙服从外墙的垂直度控制，结构的垂直度控制是建筑物的关键，而外墙的垂直控制是建筑物的重点。（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平：望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（5）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（6）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（7）测角：采用三测回，测角中误差±10秒。（8）测距：采用往返测法，取平均值。（9）每轴线之间的偏差在

10、7;2mm。（10）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。（11）本工程施工期较长，必须对控制点进行定期校核。避免因季节变化而引起的误差。（二）、土方工程1、土方开挖（1）在土方开挖前检查定位放线，排水和降低地下水系统。（2）了解土方运输车的行走路线及弃土场地，熟悉采用的开挖方法和开挖顺序，以及与之相匹配的地下水控制措施。（3）在基坑边缘堆置的土方和建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值。（4）督促施工单位在开挖过程中应随时做好坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求。（5）临时性挖方的边坡值应

11、符合下列规定：一般粘性土： 硬性 1：0.751：1.00 硬、塑性 1：1.001：1.25 软性 1：1.50或更缓（6）基坑开挖应遵循“先上而下，先撑后挖，分层开挖”的基本原则。（7）采用机械开挖，在基坑底保留150mm300mm土层采用人工开挖修整，以保持坑底土质的原状结构。（8）开挖过程中，要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。（9）土方开挖的验收标高： -50mm长度、宽度： +200mm，-50mm表面平整度： 20mm2、土方回填（1）填方土料按设计要求验收后方可填入。填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。（2）土方回填前应清除基底的垃圾、树

12、根等杂物，基底标高验收合格后方可施工。（3）基坑回填顺序，应按基底排水方向高至低分层进行。（4）回填土方时。应在相对的两侧或四侧同时进行，同时应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。（5）人工夯实要按一定方向进行、打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，分层夯打。（6）土方回填的验收标高： -50mm表面平整度 20mm（三）、轻型井点降水工程1、井点的平面布置：一般沿基坑外缘0.5m1.0m布置，井点间距1.0m2.5m，呈封闭状。2、井点管采用直径38mm55mm的钢管，管下端配有长1.5m2.0m过滤器，管壁钻直径1018mm的孔眼，呈梅花壮分布，孔隙率为25%左右

13、。管壁外包两层过滤网。3、钻孔直径不小于300mm，应用清水水压钻进。4、巡视中随机检查降水系统各部件，要求连接严密，不得漏气、漏水、漏电，同时还应检查水泵正反转，防止反转。5、在试抽过程中，要求施工人员定时观测抽水流量，工作压力、真空度以及观测孔的水位等，并做好记录。6、要求降水单位保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。7、巡视检查时应注意将抽出的水排至降水区以外，不应产生回渗，如有问题立即通知施工单位进行纠正。遇有大雨或暴雨、应督促施工单位及时排除地面和基坑程水，以减少下渗，保证降水。（四）钢筋砼工程1、模板工程（1）模板安装模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑系统的支

14、承部分必须有足够的支撑面积。模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，隔离剂不得沾污钢筋与 砼接槎处。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下支架的立柱应对准，并铺设垫板。当支架安装在基土上时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料。模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。并清除模板内的杂物。固定在模板上的预埋件、预留孔（洞）均不得遗漏，且位置应正确，安装牢固对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起搭高度宜为跨度的13。为防止模板的整体偏移，应设置一定数量的斜撑和剪刀撑以保证支撑系统的稳定。模板安装时，应切实做好各项安全工

15、作，如用电，传递运输、高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真地逐项落实。模板安装工程允许偏差值：预埋管，预留孔中心线位置： 3mm插筋中心线位置 5mm，外露长度 0，+10mm。预留洞中心线位置 10mm，尺寸 0,+10mm。轴线位置 5mm。底模上表面标高 ±5mm截面内部尺寸：基础 ±10mm，柱墙、梁 +4mm, -5mm.层高垂直度： 6mm相邻两板表面高低差 2mm。表面平整度 5mm（2）模板拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。板： 跨度2m时，砼强度

16、50%；2m跨度8m时，砼强度75%；跨度8m时，砼强度100%。梁、板、壳：跨度8m，砼强度75%；跨度8m,砼强度100%，悬臂构件：砼强度100%。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2、钢筋工程（1）钢筋加工钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带助钢筋GB1499等的规定抽样取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

17、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专向检验。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b、钢筋弯钩的弯折角度应为135°c、箍筋弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 钢筋加工工程允许偏差值：箍筋内径尺寸 ±5mm。受力钢

18、筋长度 ±10mm。弯起钢筋的弯折位置 ±20mm。（2）钢筋安装 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。纵向受力绑扎钢筋的最小搭接长度：a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，在同一连接区段的接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应为35db、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%，其最小搭接长度应为42d纵向受力钢筋位置应正确，并有可靠保证措施钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点

19、的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段内的接头。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭

20、接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。钢筋安装允许偏差值：绑扎钢筋网长、宽 ±10mm，网眼尺寸 ±20mm。绑扎钢筋骨架长度 ±10mm，宽、高 ±5mm受力钢筋间距 ±10mm，排距 ±5mm受力钢筋保护层厚度；基础 ±10mm，柱、梁 ±5mm，板，墙 ±3mm绑扎箍筋，横向钢筋间距 ±20mm钢筋弯起点位置： 20m（3）钢筋焊接电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准

21、碳钢焊条GB/T5117或低合金焊条GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。焊条应有产品合格证。各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。搭接焊接头处弯折角度不得大于3°搭接焊接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不应大于3mm.焊缝厚度允许偏差+0.05d,0焊缝宽度允许偏差+0.1d,

22、0焊缝长度允许偏差-0.3d.横向咬边深度不应大于0.5mm。3砼工程（1）、基本规定水泥进厂时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等规定。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119等和有关环境保护的规定。混凝土原材料每盘的允许偏差：水泥、掺合料、水、外加剂±2%、粗细骨料±3%。、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地

23、点随即抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；d每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有坑渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在混凝土浇筑地点随即取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝

24、土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。普通混凝土所用粗、细骨料的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。拌制混凝土宜用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应符合施工技术方案要求。后浇带的

25、留置位置按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。混凝土浇筑完毕，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： a 应在浇筑完毕12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b 混凝土浇水养护时间不得少于7d；对有抗渗要求的混凝土，不得少于14d.c 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。d 采用塑料布覆盖或涂刷养护剂的混凝土，其全部表面应覆盖，并保持塑料布内有凝结水； （2）现浇混凝土结构现浇结构的外观质量缺陷，应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定现浇结构外观质量缺陷缺陷名称现 象严 重

26、缺 陷一 般 缺 陷1露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋2蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，深度大于5mm但小于保护层厚度构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣5疏松混凝土中局部不密实，深度超过保护层厚度构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松6裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝7连接部位缺陷构

27、件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动、节点变形等连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷8外形缺陷缺棱、掉角、棱角不直、翘曲不平飞边凹凸肋、胀模等清水混凝土构件影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土有不影响使用功能的外形缺陷9外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构外观及尺寸偏差检验批施工质量由监理工程师组织施工项目质量检查员进行验收。检验批合格质量应符合下列规定： a 主控项目的质量经抽样检验合格 b 一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽验处或允许偏差值符合标

28、准的规定，且不得有严重缺陷； c 有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批，宜做出合格标志。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新组织检查验收。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇砼结构允许偏差值轴线位置：基础 15m

29、m；墙、柱、梁 8mm;剪力墙 5mm垂直度： 8mm；全高（H）： H/1000且30mm标高：层高 ±10；全高 ±30。截面尺寸： +8m,-5mm表面平直度： 8mm预埋设施中心线位置： 预埋管 5mm。预留洞中心线位置： 15mm（五）砌体工程1、填充墙砌体工程（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求施工时所用的砌块产品龄期应超过28d。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。砂浆性能应符合混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC861的规定。 浇灌芯柱的混凝土性能应符合混凝土小型空心砌块灌孔混凝土JC861的规定。（2）填充墙砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于80

30、%。（3）填充墙砌体的组砌方法应符合下列要求：应错缝搭砌；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm竖向通缝不应大于2皮填充墙砌体不宜留设脚手眼。预留洞口（沟槽），预埋管道应符合设计要求（4）填充墙砌体工程允许偏差：轴线位移： 10mm垂直度： 层高3m时， 5mm层高3m时， 10mm表面平整度： 8mm门窗洞口高、宽偏差： ±5mm以内外墙上、下窗口偏移： 20mm水平灰缝厚度： 812mm竖向灰缝宽度： 812mm梁、板底砌法： 间隔7d并补砌挤紧2、粘贴挤朔板节能复合墙体工程（1）粘贴挤朔板节能复合墙体的原材料和构（配）件的品种、规格、性能必须符合设计要求，并应有出厂合

31、格证和形式检验报告。挤朔板、耐碱玻纤网格布、胶贴剂、锚栓等主要材料应有进场验收检验报告。（2）胶浆的配合比应符合设计要求及产品使用说明书的规定。粘结胶浆与基层墙体及与挤朔板的拉伸粘贴强度分别不应小于0.6Mpa及0.1Mpa，拌制后的可操作时间应为120±12min。（3）挤朔板的粘贴面积应不低于40%，粘贴胶浆的用量不应少于3.5kg/。（4）挤朔板应错缝排列，板间对缝应紧密，最大缝隙不应大于2mm，洞口四周部位的挤朔板应整块套割成型，不得拼接。（5）耐碱玻纤网格布的设置应符合设计要求。当设计无要求时，普通型网格布的经向和纬向的粘接搭接长度不应小于100mm；加强型网格布应对接且位

32、置正确。终端部位应做翻包处理。（6）施工及养护环境温度不应低于5；且施工时风力不应大于5级，雨季施工应采取保护措施。（7）粘贴挤朔板节能复合墙体基层应平整，表面清洁、密实、表面平整度不应大于4mm。（8）耐碱玻纤网格布应铺设在薄抹灰层中间，且不得出现松弛、褶皱和倾斜错位的现象。（9）分格条、滴水线（槽）应棱角平齐、接缝严密；位置和宽（深、坡）度应符合设计要求。（10）薄抹灰层的厚度应符合设计要求，当设计无要求时，普通型玻纤网格布为35mm，加强型玻纤网格布为57mm。（11）粘贴挤朔板节能复合墙面连续高或宽超过23m时，应设伸缩缝。伸缩缝的做法应符合设计要求。（12）粘贴挤朔板节能复合墙体的垂

33、直度、表面平直度、阴阳角方正允许偏差值均为4mm。（六）门窗工程1、塑钢窗安装（1）建筑外墙塑钢窗应进行抗风压、空气渗透、雨水渗透、节能窗的保温等性能指标进行复验。（2）安装必须牢固，在砌体上安装严禁用射钉固定。（3）窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式和密封处理必须符合设计要求及相关规定。内衬增强型钢的壁厚及设置必须符合国家现行产品标准的质量要求。（4）窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置必须正确，连接方式必须符合设计要求及相关规定。固定点应距窗角、中横框150200mm；固定点间距不应大于600mm。（5）窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚及设

34、置必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距不应大于600mm。（6）窗扇开启灵活，关闭严密，无倒翘。（7）窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（8）窗框与墙体间的缝隙应填嵌饱满，外门窗应采用聚氨酯发泡胶弹性保温材料分层填塞饱满，且不宜过紧。填塞后应撤掉临时固定用木或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性保温材料填塞，表面应采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（9）窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。（10）窗扇的密封条不得脱槽。（11）窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力不应大于80N；

35、滑撑铰链的开关力不应大于80N，并不应小于30N。（12）玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。（13）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（14）塑钢窗安装允许偏差值 槽口宽度、高度： 1500mm 2mm 1500mm 3mm 槽口对角线长度差： 2000mm 3mm 2000mm 5mm框正、侧向垂直度 3mm横框水平度： 3mm横框标高： 5mm竖向偏离中心： 5mm同樘平开相邻扇高度差： 2mm平开铰链部位配合间隙： +2mm；-1mm2、特种门（防火门、防盗门）安装（1）门的质量和各项性能必须符合设计要求（2）门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处

36、理必须符合设计要求。（3）门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。（4）门的配件必须齐全，安装必须牢固，位置应正确，功能必须满足使用要求和特种门的各项性能的要求。（5）门表面装饰应符合设计要求。（6）门表面应洁净，无划痕、碰伤。（7）门安装允许偏差值：门扇正、侧面垂直度： 2mm门扇对角线长度差： 3mm3、玻璃安装（1）玻璃的品种、规格、尺寸必须符合设计要求。（2）玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃必须牢固、严禁有裂纹、损伤和松动。（3）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。（4）带密封条的玻璃压条，其

37、密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5mm。（5）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸汽。（九）、抹灰工程1、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。2、室内墙面、门洞口的阳角做法应采用1：2.5水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。3、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、震动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。4、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。5、抹灰

38、前基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，并洒水湿润；抹灰时，基层表面应无明水。6、抹灰工程必须分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，必须采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。7、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固、抹灰层严禁有脱层、爆灰，面层应无空鼓和裂缝。8、一般抹灰工程表面应平直、方正、洁净、光滑、接搓平整、线角顺直。9、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑、尺寸正确；管道后面的抹灰面应平整。10、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹

39、在水泥砂浆层上。11、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度与深度均不应小于10mm。12、一般抹灰工程质量允许偏差值：立面垂直度： 普通抹灰 4mm， 高级抹灰 3mm 表面平整度： 普通抹灰 4mm， 高级抹灰 3mm 阴阳角方正： 普通抹灰 4mm， 高级抹灰 3mm 阴阳角垂直： 普通抹灰 4mm， 高级抹灰 3mm （七）、涂饰工程1、涂饰工程应对涂料的下列指标及性能进行复验。（1）室内用涂料的挥发性有机化合物游离甲醛、可熔性重金属等有害物质的含量；（2）室内及室外用涂料的涂层耐洗刷性。2、水性涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符

40、合设计要求，有害物质含量严禁超过国家标准规定。3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、严禁漏涂、透底、起皮、掉粉和发霉。4、水性涂料涂饰工程的基层处理必须符合下列要求：（1）抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗封闭底漆（2） 基层腻子涂刮应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子G/T3049的规定。、（八）地面工程1、水泥砂浆面层铺设水泥砂浆面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂2、水泥砂浆面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方

41、可正常使用。3、水泥砂浆面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。4、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。5、水泥采用强度等级不应小于32.5。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。6、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不应大于4002，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。7、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。8、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷9、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。出墙厚度不应大于8mm。局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。10、

42、水泥砂浆面层质量允许偏差值表面平整度： 4mm踢脚线上口平直： 3mm缝格平直： 3mm（九）给排水工程1、安装工程特点 （1）给水系统：给水系统由室外低中压给水管网直接供水。给水管道采用PP-R铝塑稳态管，热熔连接。管道与金属管件连接，应采用金属镶嵌的PP-R铝塑稳态管管件为过渡。 （2）排水系统：建筑物内产生的污水经出户管排至室外排水管网。排水管道，地下部分采用机制铸铁排水管，地上部分采用PVC管粘接。2、监理工作控制要点：（1）室内给水管道及配件安装：给水管道必须采用与管线相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。阀门：阀门安装前应作强度和严密性试验。应在同型号、同牌

43、号、同规格数量中抽查10%，强度试压为公称压力的1.5倍，严密性试压为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内保持不变且壳体填料及阀辩密封，无渗漏为合格。阀门试压的持续时间不小于以下规定：公称直径金属密封非金属密封强度试验DN5015分钟15分钟15分钟DN6520030分钟15分钟60分钟PP-R管热熔连接的结合面应均匀，熔接圈不得发现熔瘤或接圈凹凸不匀现象。（2）给水设备安装：水泵就位前的基础混凝土强度、座标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。并与土建专业做好交接，办理移交手续。水泵试运转的轴承温度必须符合设备说明书规定，一般不大于70。（3）消防系统安装：室内消火栓系统安装：消

44、火栓的安装应符合以下规定：a、栓口应朝外，不能安装在门轴侧。b、栓口中心距地面1.1米允，许偏差±20mm。c、阀门中心距箱侧面高140mm，距离后面为表面100mm，允许偏差±5mm。d、消火栓箱体安装垂直度允许偏差3mm室内消火栓系统安装完成后应取顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验、达到设计要求为合格。（4）室内排水管道及配件安装室内排水管道坡度：管径 标准坡度最大坡度DN503.52.5DN753.51.5DN1002.01.2室内埋地排水管道应做灌水试验、检查方法，灌水15分钟，水面下降后再灌满，观察5分钟液面不下降为合格，其灌水高度不低于底层

45、、卫生器具边缘或底层地面高度，管道接口无渗漏为合格。排水塑料管必须按设计要求的位置设伸缩节，间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道按设计要求设置防火圈或防火套管。排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于管径的2/3，通球率必须达100%。（5）卫生器具安装排水栓和地漏安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不大于5mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验给排水畅通为合格。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密启闭部分灵活。与排水横管连接的卫生器具的受承口和主管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、

46、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应严密不漏。其固定支架管卡等支撑位置应正确牢固，与管道的连接应平正。（6）系统水压实验 给排水系统安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。检查方法；在试验压力下10分钟内压降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗漏为合格。使用朔料管的系统，应在试验压力下2小时压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2小时压力降不大于0.3Mpa，同时连接件不渗不漏为合格。系统试压后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器，检查方法：现场观察直至排出的水不含泥沙、杂物等且

47、水不浑浊为合格。（十五）电气工程：1、照明工程基本要求 （1）照明灯具及附件符合下列规定 检查出厂合格证外观检查、灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志； （2）开关、插座，接线盒应符合下列规定 查验出厂合格证，产品有安全认证标志 外观检查，开关插座的面板及接线盒，盒体完整无碎裂、零件齐全。 （3）电线、电缆应符合下列规定 按批查验合格证，合格证有生产许可编号，按国标生产的产品有安全认证标志。 外观检查，包装完好抽验的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁，扭曲，铠装不松卷。（4）导管应符合下列规定； 按批查验合格证。外观检查，钢导管无压扁、内壁光滑。镀锌钢导管，镀层覆盖完整

48、，表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。2、电缆钢管暗设（1）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2钢管不得套管熔焊连接。（2）镀锌钢导管的管与管连接采用连接时，连接处两端用专用接地卡线固定跨接、接地线、严禁熔焊接，接地线。（3）暗配的导管弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内时、弯曲半径不小于管外径的10倍。（4）管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，弯扁高度不大于管外径的10%。（5）钢导管的管与管利用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的½连接后宜外露2-3扣。（6）暗配导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。3、照明配电箱安装（1）照明

49、配电箱（盘）体必须接地；（PE）或接零（PEN）可靠装有电气的可开启门，门和箱体的接地端子间应用裸编织铜线或多股软导线连接、且有标识。（2）照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。（3）照明配电箱（盘）内零线和保护地线汇流排配出。（4）同一端子上导线连接不多于2根，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，防松垫圈等零件齐全。（5）照明配电箱（盘）安装位置正确，底边距地面为1.5米。涂层完好，箱内外清洁。4、电线电缆穿管工程（1）不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一管内。（2）在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，不得有裸露部分。（3）导线连接时，不伤线芯，连接牢固，包扎严密，绝缘良好，缠绕

50、连接，挂锡饱满，使用压线帽时必须是通过国家级安全认证产品。（4）电线、电缆穿管前管口应有保护措施，不进入设备箱的垂直管口穿入电线、电缆后管口应密封。（5）箱内导线余量适当，盒内导线出建筑表面长度不小于150，箱内导线出管长度应根据连接元件位置确定，最小不小于箱体的半周长。（6）导线间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。5、照明开关安装工程（1）电线的分色正确，开关控制相线，开关的通断位置一致，开关操作灵活接触可靠。（2）同一建筑物构筑物中的开关使用同一系列的产品，双联以上的开关控制有序不错位。（3）开关的位置便于操作，设在与门同轴的墙体上，开关距地面高度1.3m，开关边缘距门框边缘的距离

51、为0.20m。墙或柱上开关，位置与建筑协调，同一位置距离一致。（4）暗装开关应有专用盒，开关面板应安装牢固，应紧贴建筑物表面四周无缝隙。（5）暗装的开关安装后面板表面光滑整洁无变形、无碎裂、无划伤、装饰帽齐全。（6）相同型号并列安板的开关应高度一致，两面板之间缝隙一致。（7）同一室内开关安装高度一致。 6、插座安装接线工程插座接线必须符合下列规定（1）单相两孔插座，面对插座的右孔与上孔与相线连接，左孔与下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与线相连接，左孔与零线连接。（2）单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接上孔，插座的接地端子，不与零线端子连接。（3）接地

52、（PE）或接零（PEN）线在插座间不串连联接。（4）插座接线的线色应正确，盒内出线末端外应做并接头分支接至插座的导线，不允许供头（不断线）连接。（5）同一室内插座安装高度一致。（6）暗装的插座应采用专用盒，面板安装牢固，紧贴建筑物表面四周无缝隙，面板无变形现象，表面整洁，无碎裂、无划伤，装饰帽齐全。 7、接地装置安装工程（1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置，必须在地面以上按设计要求位置设测试点。（2）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度必须大于1米。 （3）接地装置的焊接采用搭接焊扁钢与扁钢、搭接为扁钢的宽度的2倍，不小于三面施焊。圆钢与圆钢、搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢、搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。接地装置施工必须由监理工程师旁站检查后隐藏。工程质量控制点序号分项控制点内容分级控制要点