全国地方火电厂发电设备评级办法

1、1 全国地方火电厂发电设备评级办法1、为了加强设备管理 ,全面掌握设备的技术状况，要定期检查和鉴定设备，以促进管好、用好、修好设备，保证安全经济发电。2、按下列时间进行主要设备和辅助设备的评级: 2.1、设备大修后及设备技术状况有明显的变化时(如经过小修消除了重大设备事故或异常运行引起设备技术状况改变等）；2.2 、各单位应采取领导干部、工人、技术人员“三结合”的办法, 每年对所有设备进行一次全面评定(如在定期安全大检查，或对设备进行了其它的全面检查以后）; 2。3、新设备正式交接前，生产单位与基建单位共同做好新设备的评级。一般应达到完好设备的要求，方能交接。3、设备评级的结果 ,由各地方电厂

2、和主管部门分别掌握。各主管部门督促检查所属地方电厂的设备评级工作。具体评级工作由地方电厂进行，主设备评级范围为：锅炉、汽轮机、发电机及主变压器等四种设备。4、锅炉、汽轮机、发电机及主变压器的评级，应包括本体及附属设备。5、设备的评级标准分为一、二、三类, 一、二两类设备统称完好设备. 完好设备（即一、二两类设备之和) 与评级设备（一、二、三类设备之和 )的比称 “ 设备完好率 ” 。设备完好率分别按台数和容量计算。2 6、各类设备的评级标准如下：6。1、一类设备是经过运行考验,技术状况良好 ,能保证安全、经济、满发的设备。主要条件为：6。1。1 、能持续达到铭牌出力，或上级批准的出力；6.1.

3、2、 热效率可以达到设计水平或国内同类型设备的一般先进水平；6.1.3 、各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定; 6。1.4、设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全。腐蚀和磨损轻微；6.1。5 、附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率；6。1.6 、保护装置、信号及主要的指示仪表、记录仪表等完整良好，指示正确 ,动作正常 ; 6.1.7、主要自动装置能经常投入使用；6.1.8 、主要标志、编号能满足生产上的需要；6。1.9 、设备及周围环境清洁 , “七漏” 基本消除。6。2、二类设备室基本完好的设备，虽个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发，

4、效率也能保持在一般水平。6。3、三类设备是有重大的缺陷的设备，不能保证安全运行,出力降低 ,效率很差 ,或“ 七漏” 严重. 7、设备评级必须从实际出发，以运行考验为主要依据,全面反映设备的技术状况。 评级时应全面考虑主机和附属设备的技术状况和运3 行情况 ,以及对机组安全运行和出力的影响。机组个别仪表或自动装置准确程度或可靠程度较差，对安全、经济运行没有显著影响者, 可以不评为三类设备。8、有下列情况时，可以考虑修改设备的铭牌出力：8。1、经过鉴定或验算，设备确不能达到铭牌出力运行；如改变周波运行、改变参数运行的机组等；8。2、由于设备陈旧、部件老化或由于设计上、制造质量上有重大问题，达不到

5、铭牌出力,同时恢复铭牌出力在技术经济上不合理; 8。.3、机炉参数不配合，或由于其他条件的限制（如煤种与设计不符 )达不到铭牌出力，而且改变运行条件的可能性不大，必须长期降低出力运行的；修改铭牌出力， 须由主管部门批准并报当地电力部门备案。在正式修改铭牌前 ,不能达到铭牌出力的设备一般应评为三类。批准修改铭牌出力后 ,可根据设备的状况重新评级。由于填平补齐工作未完， 或设备运行条件与设计不同，某些设备暂时达不到铭牌出力的， 可根据设备本身的技术状况评级，不修改铭牌出力。9、在提高设备完好率的工作中，必须贯彻勤俭节约的原则,分清主次,首先要提高主力机组、经济机组以及缺电地区机组的设备健康水平。对

6、新旧设备应区别对待， 如对某些旧设备的效率和技术装备水平可降低要求。积极提高运行维护和检修工作水平,有重点地消除影响安全运行的重大缺陷和隐患，防止单纯追求外观,不惜工本，不加4 分析地盲目拆换部件。10、各发电厂应将评级结果按季上报。11、本办法附录“全国地方火电厂主要设备评级参考标准和“全国地方火电厂主要附属设备及辅助设备评级参考标准”供各地方火电厂设备评级时参考。5 附件：全国地方火电厂主要设备评级参考标准一、 锅炉一类设备：1持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。2效率达到设计水平或国内同类型锅炉一般先进水平. 3汽温、汽压、炉膛负压、漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程

7、的规定。4汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微。受热面管子没有胀粗和过热的现象 . 5锅炉本体部件、 附件齐全、 汽压表、汽温表、水位计、流量表、二氧化碳表、排烟温度表、炉膛负压表等主要表计完好准确. 6安全门、防爆门、水位报警器等保护和信号装置完好、动作可靠；安全门不漏汽。7主要自动装置（包括汽温、给水自动调节装置） 经常投入使用。8炉膛无重大缺陷，保温良好。9除尘装置运行情况及除尘效果良好. 10 附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全、出力和效率,转动机械振动值达到 “ 良”.11 锅炉范围内的主蒸汽及给水管道、支吊架正常,保温良好 .主蒸汽管道金属组织不超过规定，焊口无重大缺陷。12 锅炉

8、机组及其周围环境整洁，“ 七漏基本消灭，照明良好，必6 要的标志、编号齐全。二类设备：1能经常达到铭牌出力或上级批准的出力,并能够随时投入运行。2效率能达到国内同类型锅炉的一般水平。3汽温、汽压和蒸汽品质能符合正常运行的要求。4汽鼓、联箱及受热面的腐蚀及磨损程度在技术允许的范围内。承压部件无重大缺陷， 受热面官子虽有胀粗， 但不致影响安全。5汽压表、汽温表、水位计等重要表计完好、可靠。6安全门动作可靠。7炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷. 8除尘器正常投入运行，除尘效率基本上满足环境保护规定。9附属设备能保证锅炉的出力和安全运行。10 锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷。三类设备：达不到

9、二类设备的标准，或具有下列情况之一者: 1不能达到铭牌出力，或达到时,运行情况极不正常。2效率达不到国内同类型锅炉的一般水平. 3汽温、汽压或蒸汽品质不能保证正常运行的要求。运行中经常超温或因超温而达不到出力。4汽鼓、联箱有苛性脆化现象或严重的腐蚀；受热面管子有严重的磨损 ,腐蚀、胀粗或变形现象.承压部件有严重缺陷或经常发7 生泄漏爆管等事故。5安全门动作不正常。6燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行 （如炉排经常跑偏、易卡、炉排片脱落、烧坏.喷燃器经常烧坏，给煤机给粉机等经常出故障 .）7炉墙严重破坏、严密性较差，影响正常燃烧。8附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或

10、出力. 9“ 七漏” 严重。10 有其它威胁安全运行的重大缺陷。二、 汽轮机一类设备 : 1持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常 ,并能随时投入运行 . 2热效率达到设计的水平或国内同类型设备的一般先进水平。3机组的振动，垂直方向达到“ 良的标准，其他方向达到合格标准，轴承温度（或油温） 、调速油压、油质、真空系统严密度、上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定。4动、静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外)冲刷、腐蚀轻微 ,动静部分间隙符合要求 ,动叶片频率合格或虽不合格， 但经过长期运行考验未发生拉筋与叶片断裂等问题。5汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有任何影响安

11、全运行的8 缺陷。6调速系统性能满足技术管理法规的规定。7汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速表、流量表、真空表、排汽温度表等主要表计完好准确。8危机保安器、轴向位移警报器、油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好 ,动作正确。9主要的自动调整装置能经常投入使用. 10 附属设备运行基本良好 ,没有影响主机出力、 安全、经济运行的缺陷。11 汽轮机组保温完整 , “ 七漏基本消灭，设备及周围环境整洁 ,照明良好，必要的编号、标志齐全. 二类设备：1能经常达到铭牌或上级批准的出力(允许受季节影响，在短期内达不到上述出力），能随时投入运行。2效率达到国内同类型设备一般水平。3机组振动达到 “ 合格”

12、 标准。 （主要考核轴承垂直方向振幅）,轴承温度 (或油温） ,调速油压符合运行规程规定，真空严密度能满足正常运行的要求 . 4动、静叶片和喷嘴基本完好，虽有些磨损、侵蚀、损伤、频率不合格、拉筋断裂等缺陷， 但经过长期运行考验尚不影响安全，仅需要加强监督。5汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保证9 在正常大修间隙内安全运行。6调速系统性能基本满足技术管理法规的规定，要个别工况下虽有摆动、卡涩情况，但不影响并列及正常增、减负荷。7主要仪表尚能满足运行的要求. 8危机保安器、轴向位移警报器、油箱油门警报器等主要保护和信号装置完好，动作正确。9附属设备基本运行正常。三类设备：达不到二

13、类设备的标准，或下列情况之一者：1不能达到铭牌或经上级批准的出力，或虽能达到但运行情况极不正常。2缺少整级的动叶、静叶或隔板。3汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严重损伤、 裂纹等缺陷，未进行彻底处理，影响安全运行。4漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密度很差。5油质严重恶化。6危急保安器动作不可靠 . 7有其它威胁安全运行的重大缺陷. 三、 发电机一类设备1持续地达到铭牌或经上级批准的出力，并能随时投入运行。2机组振动的垂直方向达到 “ 良的标准。10 3部件、零件完整齐全；定子端部绕组没有油迹或变形，垫块及绑扎紧固、定子铁芯、转子锻件，套箍良好。4绝缘良好；定子及转子绕组直流电阻平衡稳定;各

14、项试验符合部颁电气设备交接和预防性试验“标准”的规定。转子无层间短路或短路轻微， 不影响发电机无负荷特性曲线及励磁电流的变化,未造成不正常振动 . 5冷却系统严密，冷却效果良好. 6电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子无火花。7电流表、电压表、功率表、温度表等主要表计完好准确。8强行励磁、自动灭磁、差动保护、灭火装置等主要保护装置和信号装置部件完好 ,动作可靠 ,自动调整励磁装置能经常投入运行。9机组本体及周围环境整洁， 照明良好，必要的编号、 标志齐全。10 一次回路及励磁回路的设备技术状况良好。11 轴承和密封瓦运行正常，不漏油. 二类设备：1经常达到铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行

15、，或采取了降低风温的措施 ,绝对温度仍在规定值之内， 温升与规定值相差不大。2机组振动合格（考核垂直方向） 。3零、部件完整；定子端部绕组无严重油垢、变形及垫块松动；定子铁芯及槽碶仅有局部轻微松动,转子锻件、套箍无严重影响11 安全的缺陷。4电气绝缘基本良好（包括定子绝缘呆老化，但交流耐压试验仍合格） ；定子、转子绕组电阻变化未超过许可值，各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，并且不降低交流耐压试验标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题 . 5冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力. 6电刷情况正常，整流子基本无火花。7电压表、电流表、功率表、温度表完好准确

16、。8强行励磁、差动保护、自动灭磁、接地保护、过电流保护、灭火装置等主要保护和信号装置动作可靠。9一次回路及励磁回路的设备能可靠运行. 三类设备 :达不到二类设备标准，或有下列之一者1不能达到铭牌出力或上级批准的出力. 2定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准。3转子绕组有一点接地（设计接地的除外） 。4转子绕组层间短路严重 ,影响正常运行 （发电机不正常振动， 无负荷特性曲线及励磁电流有明显变化）必须处理。5定子绕组直流电阻变化，须进行处理，才能安全运行。6转子锻件及套箍有严重缺陷必须监督使用. 7励磁机不良 ,影响发电机的出力，整流子冒火花严重超过1。512 级，整流子及滑环直径磨损

17、超过极限。8轴承或密封瓦严重漏油，定子端部绕组浸油。9有其他威胁安全运行的重大缺陷. 四、 主变压器一类设备：1持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数据和上层油温不超过 85。2绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“ 电气设备交接和预防性试验标准 的规定 . 3部件和零件完整齐全 ;分接头开关的电气和机械性能良好， 无接触不良或动作卡涩现象。4冷却装置运行正常 ,散热器及风扇齐全 . 5电压表、电流表、温度计等主要表计部件完好、 准确,差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠。6一次回路设备绝缘及运行情况良好。7变压器本身及周围环境整洁，照明

18、良好。必要的编号、标志齐全。8不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹. 二类设备：1经常达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过 95。13 2绕组、套管试验符合“ 电气设备交接和预防性试验标准” 的规定。绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。3部件和零件齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象,或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。4冷却装置运行正常 ,不影响变压器出力。5电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠。瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。6一次回路设备运

19、行正常 . 三类设备：达不到二类设备标准 ,或具有下列情况之一者：1达不到铭牌出力或上级批准的出力。2绕组和套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准。3漏油严重。4部件、零件不齐全 ,影响出力或安全运行 . 5分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。6差动保护或过流保护不可靠. 7有其它威胁安全的重大缺陷. 14 全国地方火电厂主要附属设备及辅助设备评级参考标准( 一）、汽机部分一、凝汽器一类设备：1随时可以投入运行。2管族及胀口无泄漏，凝结水质合格，铜管无脱锌或脱锌轻微。3铜管内部清洁，在汽机为额定负荷最大负荷时皆能维护真空，符合运行规程的规定。4堵管数目不超过 5，能在夏

20、天维持正常运行。5法兰及伸缩节严密、不漏气, 端盖结合面、入孔门、拉筋螺丝等处无漏水 . 6表计部部件完好，准确好用. 7附件标志、铭牌、编号等齐全醒目，周围环境整齐清洁。二类设备：1与一类设备的 1、6、7 条标准相同 . 2管族及胀口有轻微泄漏， 铜管脱锌不严重，凝结水质基本合格。3铜管内清洁，在汽机为额定负荷时能维持真空, 符合运行规程的规定。4堵管数目超过 5，但能在夏天维持正常运行。5法兰及伸缩节有漏但不严重，端盖结合面、入孔门、拉筋螺丝等处无漏水。15 三类设备：达不到二类设备的标准二、加热器一类设备：1 随时可以投入运行。2 管族无锈蚀 , 胀口、管板无泄漏。3 管族内部清洁 ,

21、 在额定进汽、进水参数下 , 出口水温为额定值。管族可以堵塞，但出口水温不应降低。4 挡板齐全完整，结合面大垫不应有断路, 结合面无漏水 . 5 各种表计部件完好 , 准确好用 , 标志、编号齐全醒目 . 6 保护装置好用。二类设备：1 同一类设备 1、4、5 条标准。2管族无无锈蚀 , 个别胀口有轻微渗漏 , 但不影响安全运行。3管族内部基本清洁，在额定进汽、进水参数下，出口水温接近额定值。管族可以堵塞，但影响出口水温不大于10. 三类设备 : 达不到二类设备的标准三、抽气器一类设备 : 1 随时可以投入运行，能满足主机组在额定负荷或最大负荷的需要。16 2 喷嘴无冲刷损坏和松动， 与扩散管

22、中心一致， 尺寸符合标准。3 铜管无脱锌，无水垢，胀口不渗漏和无堵管。4 两段之间无短路现象，结合面不渗漏。5 在真空系统严密的情况下,汽封供汽 ,抽气器工作十分钟后，真空能达到 53。4kpa（400mm 汞柱）。6 化妆板齐全完整。7 各种表计准确好用。二类设备：1 同一类设备 1、2、4、5、6、7 条标准。2 铜管无严重脱锌，无水垢，胀口渗漏不严重，有堵管但仍能满足机组满负荷运行需要。三类设备：达不到二类设备的标准四、冷油器一类设备：9可以随时投入运行 . 10 铜管及胀口不泄露，有轻微锈蚀或脱锌. 11 隔板间隙符合制造厂或本厂工艺规程的要求. 12 经常维持铜管内部清洁，能满足冷却

23、要求。13 不漏油不漏水。14 表计完好，准确好用。二类设备：17 1 同一类设备 1、3、4、6 条标准。2 铜管及胀口无泄漏或泄漏轻微，有脱锌锈蚀尚能维持正常运行标准。三类设备 : 达不到二类设备的标准五、 除氧器一类设备：1在铭牌和机组最大负荷情况下， 可以长期安全运行 ,工质含氧量符合标准，工况正常。2表计及取样装置正常齐全，自动装置投入正常。3除氧器内部构造完好，外部保温良好，整齐清洁，不漏汽不漏水。二类设备 : 1 能在铭牌出力下长期运行 ,含氧量符合标准，工况正常。2 表计及取样装置正确齐全。3 除氧器内部构造完好，外部保温良好,基本上无漏汽 . 三类设备：达不到二类设备的标准六

24、、 水泵一类设备 : 1随时可以投入运行。2可以持续地达到设计的出力及压头。18 3轴承垂直振动数值合乎下列标准：转速在 15003000r/min 以上振动在 0。03mm 以下；转速为 500-1500r/min 振动在 0.04mm以下；转速在 500r/min 以下振动在 0.06mm以下。4部件和零件完整齐全，卡圈间隙符合标准。5转子及壳体水路无刷损或刷轻微，轴承及泵结合面无泄漏, 轴承声音正常 , 间隙符合要求。6各种表计、信号、保护部件完好，准确好用。7附件、标志、铭牌和编号等齐全。8汽动给水泵、 汽动油泵的汽轮机部件评级参照主要设备评级标准汽轮机部分。二类设备：1 同一类设备

25、1、2、6、7 条. 2 轴承垂直振动数值合乎下列标准： 转速在 1500-3000r/min以上振动在 0。 05mm 以下； 转速为 5001500r/min 振动在 0.06mm以下；转速在 500r/min 以下振动在 0。08mm 以下。3 部件和零件完整齐全，卡圈间隙符合标准，虽有局部位置间隙超过标准范围，但不影响泵的出力。4 转子及壳体水路有刷损，效率及出力稍有降低，能维持主机组正常运行 , 轴承及泵结合面无泄漏，轴承无杂音。三类设备：达不到二类设备的标准七、 主要管道阀门19 一类设备：1管道支吊架和补偿装置均合乎要求，并且无振动和变形等现象。2管道的安全附件及表计应正常可靠(

26、 包括安全门、蠕涨测点等）。3管道及阀门无裂损和锈蚀或锈蚀较轻微。4管道及阀门材料质量与内部介质参数相等，无错用钢材、钢号等。5阀门及法兰等处无漏气和漏水，管道保温涂色和标记完整，外表整洁，阀门开关灵活 , 关闭严密。6无其它危及安全运行的缺陷. 二类设备：1 同一类设备 1、2、3、5、6 条标准。2 管道及阀门材料质量与原设备不符，但不致影响安全运行. 3 阀门及法兰等处有轻微泄漏，但不影响安全运行。三类设备：达不到二类设备的标准（二）锅炉部分一、球磨机一类设备 :1能持续达到铭牌出力，经济效果符合要求。20 2易磨损的主要部件，如钢甲、空心套管、齿轮等其磨损值不超过质量标准 . 3滚珠和

27、轴瓦间隙，符合质量标准, 滚珠内外套、珠子、沙架无严重麻点和伤痕 . 4各部振动，不超过（1）电动机： 0.05-0 。10mm （2）减速机： 0。050.10mm （3）转动轮:0 。050.15mm （4）主轴大瓦： 0。10mm （5）各部地脚： 0。050。15mm 5轴承温度不超过规程规定值. 6钨金瓦没有脱胎、裂纹。7油系统畅通，油质合格 . 油面计指示正确，清楚。8冷却水系统畅通，零件齐全好用。9各油封、密封、螺丝、结合面基本不漏油、 漏粉、漏水、漏煤、漏风，设备及周围环境清洁。10 安全装置 (安全罩、保护网、平台、栏杆）完整齐全、牢固。11 标志正确 , 编号齐全 . 二类

28、设备 : 1能持续达到铭牌出力，但经济效果较差。2易磨损的主要部件 , 如钢甲、空心套管、齿轮等其磨损值不超过质量标准。21 3滚珠和轴瓦间隙，稍超过标准，但能保护安全运行。4各部振动符合一类设备标准。5轴承温度不超过规程规定. 6钨金瓦有轻微的脱胎、裂纹，但能保证安全运行。7油系统畅通，油质合格 . 油面计指示正确。8冷却水系统畅通，管子有腐蚀和结垢, 但能保证安全运行。9各油封、密封、螺丝结合面等有轻微漏油、 漏粉、漏水、漏煤、漏风等 . 10 安全装置完整齐全、牢固。11 标志正确、编号齐全 . 三类设备：1达不到铭牌出力，经济效果差。2易磨损的主要部件，其磨损值超过质量标准，但能运行。

29、3各部振动值稍超过质量标准，但能运行。4钨金瓦有脱胎、裂纹，但能运行。5轴承温度不超过质量标准。6油系统畅通，油质合格 . 7冷却水畅通，水管腐蚀结垢较严重. 8各油封、密封、螺丝结合面漏油、漏粉、漏水、漏煤、漏风等较严重，影响运行和卫生. 9安全装置不齐全。二、给粉机、给煤机、输粉机22 一类设备 : 1能持续达到铭牌出力，电流稳定, 不超红线。2轴承振动和温度不超过规程规定值。3给粉机、给煤机在运行中无明显的自流现象. 4伞型轮、正齿轮、涡轮、蜗杆接触良好，牙齿磨损不超过厚度的三分之一 ,无裂纹和严重麻点。5油面计指示正确、清楚 , 油位正常，油质合格。6各法兰、检查孔、轴封严密。基本不漏

30、油、 漏粉、漏水、漏煤、漏风，设备及周围环境清洁。7部件完整齐全，主体无损坏。8标志、编号正确完整 . 9安全装置齐全牢固。二级设备 : 1能持续达到铭牌出力，电流稳定，不超红线。2轴承振动和温度不超过规程规定值。3给粉机、给煤机在运行中无严重自流现象. 4齿轮接触良好，牙齿磨损不超过厚度的三分之一, 有轻微裂痕和较重麻点，但能保证安全运行。5油面计指示正确 ,油质合格。6各法兰、检查孔、轴封严密, 漏粉、漏煤、漏风较轻。7标志、编号正确完整 . 8安全装置齐全牢固。23 三级设备：1达不到铭牌出力，电流不稳. 2轴承振动较大，超过标准，但能运行。3轴承温度不超过规程规定值。4给粉机、给煤机有

31、严重的自流。5转轮磨损严重。6各法兰、检查孔、轴封漏粉、漏油、漏煤、漏风较严重。三、排粉机一类设备 : 1能持续达到铭牌出力和效率。2轴承振动和温度不超过规定值.3叶轮、护板磨损较轻，能坚持检修周期.4冷却水管畅通。5油系统畅通，油面计指示正确，油质合格.6防爆面积、材料，符合防爆要求。7挡板灵活好用。8标志正确，编号齐全 .二类设备：1能持续达到铭牌出力和设计效率。2轴承振动和温度不超过规定值.3叶轮、护板磨损较严重，但能坚持运行.4冷却水管畅通。24 5油系统畅通 ,油面计指示正确，油质合格。6防爆面积、材料符合防爆要求.7挡板不够灵活 , 但能保证安全运行。8标志正确 , 编号齐全 .三

32、类设备：1达不到铭牌出力和设计效率。2轴承振动超过规定值 ,但能运行。轴承温度不超过规程规定值。3叶轮、护板磨损较严重，坚持不到检修周期.4冷却水管磨蚀较严重 .5防爆面积、材料符合防爆要求。6挡板不灵活，对安全运行有影响。四、煤粉管道一类设备：1系统漏风系数不超过法规规定。2支吊架牢固可靠。3管道系统基本严密不漏，周围清洁。4保温完整。二类设备：1系统漏风系数不超过法规规定值. 2支吊架牢固可靠。3管道系统有轻微泄漏。4保温基本完整。25 三类设备：1漏风严重，漏风系数超过法规规定值。2管道系统泄漏较严重。3保温不全 . 五、送、吸风机一类设备 : 1各部应完整无缺，严密不漏（不漏油、不漏风

33、、不漏灰)。2保温整齐，并有标志和标号。3风机振动值不超过规定值。4冷却水装置完整 ,水流畅通 . 5达到铭牌出力和设计效率. 6轴瓦温度不超过规程规定值。7挡板开关灵活 . 二类设备：1轴封有轻微渗油。2腐蚀、吸风机有轻微磨损. 3保温基本完整。4轴瓦振动和温度不超过规定值。5达到铭牌出力。三类设备：1风机磨损严重，在小修间隔内需停机焊补. 2轻微漏煤，但还能保证运行. 26 3振动较严重，超过规定值。六、水膜式除尘器一类设备：1除尘效率必须达到设计值。2各部喷嘴完整畅通。3罐壁辉绿岩或磁砖完整齐平. 4各部（出入口烟道、水管）不漏。5各部齐全 . 二类设备 : 1除尘效率低于设计值 . 2

34、部分喷嘴堵塞 . 3有部分地方漏风如水封管、防爆门、入孔门。4出入口烟道部分堵塞。三类设备：1排尘率严重超标。2出入口烟道堵塞严重，影响风机的安全运行。3喷嘴严重堵塞 . 4各部漏风严重 ,影响风机出力 . 5环形罩损坏。七、溢流式除尘器一类设备 : 1 溢流槽应水平，水平误差不超过6mm,效率在 85以上。27 2 环形罩完整。3 出入口烟道不堵灰 . 4 来水管畅通 ,水门开关应灵活严密。5 各部不漏风。二类设备：1 溢流槽水平误差大于6mm，来水不均。2 罐内壁不平。3 出入口烟道少量堵灰 . 4 除尘效率低于设计值 . 5 有漏风现象 . 三类设备：1出入口烟道严重堵灰 ,影响风机出力

35、。2各部漏风严重 . 3溢流槽水平度误差超过10mm,影响除尘器效率严重降低。八、百叶式除尘器一类设备 : 1除尘效率必须达到设计值。2百叶窗完整。3旋风子不漏风。二类设备 : 1除尘效率达不到设计值 . 2百叶窗部分漏风。28 3旋风子磨损漏风。三类设备：1百叶窗大部分损坏。2旋风子磨损，漏风严重。3常年失修，效率降低。九、烟囱、烟道一类设备：1基础牢固完整。2各部完整不漏。3烟囱最大倾斜不大于20mm。4加固部件焊缝牢固。二类设备：1基础不好。2腐蚀、漏灰、漏风。三类设备 : 1 基础腐蚀严重，漏灰严重 . 十、锅炉范围的水泵一类设备：1设备各部零件完整无缺， 运行指标符合运行规程规定，

36、能保证安全、经济运行。2电动机定子线圈温度不超过规程规定值。3轴承温度不超过规程规定值。29 4电动机振动不超过0.1mm，泵的转速在 1500r/min 以上者振动不得超过 0。06mm。5串轴：电动机（轴瓦式）不超过2-4mm，泵不超过 0.5mm. 6各连接的管道及阀门不漏泄。7保温齐全 ,并有标志和编号。8易磨损的主要部件磨损轻微。9冷却水系统畅通无阻，零件齐全完好。10 各轴封、密封、结合面等无漏泄现象。二类设备 : 1设备各部零件完整无缺， 运行指标符合运行规程规定， 虽存在一般性缺陷 ,如轻微的漏水、漏油、振动及轴瓦温度略有升高等但不致于影响设备的安全运行。2电动机定子线圈温度不

37、超过标准。3轴承温度略有升高但不超过标准。4略有轻微振动，但不超过标准。5串轴：符合规程规定。6各连接的管道及阀门有轻微的漏泄。7保温有小面积脱落 . 8易磨损的主要部件，其磨损件不超过标准。9冷却水系统畅通无阻。虽零件不全，管子腐蚀结垢较严重，但能保证安全运行。10 各轴封、密封、结合面有轻微漏泄。30 三类设备 : 1设备存在严重缺陷 ,但能坚持运行 . 2振动严重，但能坚持运行。3管道及阀门等有严重漏泄， 但电机电流超过额定值及泵的水压过分降低 . 4易磨损的部件其磨损超过规定，经过采取一定措施， 能坚持运行。5保温层大面积脱落。6冷却水系统畅通 .但水量不足 ,零件不全，管子腐蚀，结垢

38、严重对安全有威胁 . 7各轴封、密封结合面漏泄严重，影响安全运行。8设备的运行严重威胁人身或设备的安全，或设备部件不能运行. (三）电气部分一、电动机一类设备 : 1达到铭牌出力 ,各项参数符合标准，能满足实际需要. 2部件完整、零件齐全 ,外壳接地良。3槽楔、绑线、垫块紧固，转子绕线无开焊，鼠笼无断条。4绝缘良好，各项试验符合规程要求。5轴承振动，串轴 (轴瓦式）不超过标准 . 6轴承无过热、无异音。31 7电刷不跳动、无过热，整流子火花小于3/2 级。8远动装置和调速装置部件完整，操作机构灵活。9轴承冷却系统完整好用。10 轴承不渗油，定转子线圈无油垢。11 空冷器冷却效果良好 ,无腐蚀、

39、无泄漏。12 通网系统完整，风道无积水、无杂物。13 机体整洁，油漆完整 ,标志正确清楚。二类设备：1仅能达到一类设备的1-9 条标准。三类设备：达不到二类设备的标准二、电压互感器、电流互感器一类设备：1各项参数满足实际运行需要。2部件完整，瓷件无操作，接地良好。3绝缘良好，各项试验符合规程要求。4油位正常，无渗油现象 . 5本体整洁，油漆完整，标志正确清楚。二类设备：能达到一类设备 13 条标准的。三类设备 : 达不到二类设备的标准的。32 三、油开关一类设备 : 1各项参数满足实际运行需要,无过热现象。2部件完整，零件齐全，瓷件无损失，接地良好。3绝缘良好，各项试验符合规程要求。4操作机构

40、灵活，无卡阻现象，有关闭锁、联动装置符合要求。5油位、油色正常 . 6不渗油。7油开关和开关柜整洁，油漆完整，标志正确清楚. 二类设备：仅能达到一类设备15 条标准的。三类设备：达不到二类设备的标准的。四、隔离开关一类设备：1各项参数满足实际运行需要，无过热现象。2部件完整，零件齐全，瓷件无损失，接地良好。3绝缘良好，各项试验符合规程要求。4操作机构灵活 ,无卡阻现象，有关闭锁装置(电磁闭锁除外）可靠，辅助接点好用 . 5整洁,油漆完整，标志正确清楚。二类设备：33 仅能达到一类设备14 条标准的。三类设备：达不到二类设备的标准的. 五、母线一类设备：1各项参数满足实际运行需要，无过热现象。2

41、部件完整， ,瓷件无损失，接地良好。3绝缘良好 ,各项试验符合规程要求。4带电部分安全距离符合规程要求. 5运行中无震动，金属无腐蚀。6母线整洁，分相漆完整，标志正确清楚。二类设备：仅能达到一类设备1-4 条标准的。三类设备：达不到二类设备的标准的六、电抗器一类设备 : 1各项参数符合实际运行需要。2线圈无变形 ,混凝土支柱无裂纹 ,瓷瓶无损伤。3绝缘良好，各项试验符合规程要求。4通风道清洁，无积水 ,无杂物。5本体整洁，油漆完整 ,标志正确清楚。34 二类设备 : 仅能达到一类设备13 条标准的。三类设备：达不到一类设备 13 条中的任何一条 . 七、分电盘、闸门盘一类设备 : 1 盘内各设

42、备满足实际运行需要。2 部件完整，保险器无操作、无腐蚀。3 绝缘良好 ,各项试验符合规程要求。4 封闭严密 ,盘内整洁，油漆完整。5 标志正确清楚，保险器标志和实际熔断丝符合规程。二类设备 : 仅能达到一类设备1-3 条标准的 . 三类设备：达不到一类设备13 条中的任何一条。八、低压空气开关一类设备：1各项参数满足实际运行需要，热元件选用正确。2部件完整，零件齐全，外壳接地良好. 3绝缘良好，各项试验符合规程要求。4可动部分灵活无卡涩现象。5接触良好，接点烧伤不超过其接触面积1/3，运行中无异音。35 6封闭严密，本身清洁，油漆完整，无腐蚀. 7标志正确清楚。二类设备 : 仅能达到一类设备1

43、-5 条标准。三类设备：达不到二类设备的标准的。九、电缆一类设备：1规程和容量满足实际运行需要，无过热现象。2无机械损伤 ,接地方式符合规程要求，充油装置部件完整，零件齐作。3绝缘良好，各项试验符合规程要求. 4电缆头和中间接头不漏油或轻微漏油。5电缆的固定和支架完好，可以有轻微腐蚀。6电缆的敷设途径无积水，无杂物. 7电缆头分相颜色和标志排正确清洁。二类设备：仅能达到一类设备1-4 条标准的。三类设备：达不到二类设备的标准的。十、蓄电池一类设备：36 1容量达到铭牌出力。2极板无弯曲变形 ,颜色正常，玻璃缸完整。3绝缘良好，无严重沉淀物。4蓄电池取暖和通风设备完好。5蓄电池整洁 ,油漆完整，

44、标志正确。二类设备：仅能达到一类设备1-4 条标准的 . 三类设备：达不到二类设备的标准的。十一、继电保护和自动装置一类设备：1继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确。2二次回路排列整齐，标号完整正确，绝缘良好。3图纸齐全正确与现场实际相符。4外壳完整、封闭严密。5机构部分、电气特性符合规程要求. 6控制和保护盘面整洁，标注完整. 二类设备：1继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏可靠，配合正确。2二次回路标号不全，绝缘薄弱。3图纸不健全与实际不符。4电气特性基本符合规程要求。37 5外壳有裂纹，但不影响正常运行。6有缺陷但仍可继续运行。三类设备：达不到二类设备标准的或有下列情况之一

45、的：1 继电保护或自动装置不全，影响设备安全运行。2 不能正常投入运行使用 . 3 超过试验周期 . 十二、电器仪表一类设备 : 1 仪表误差符合规程规定。2 回零位好，可动部件转动灵活。3 外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密。4 仪表机械部分零件没有松动或焊接不良现象。5 电流表红线正确、清晰。二类设备：仅能达到一类设备1-4 条标准的 . 三类设备：达不到二类设备的标准的. （四）燃烧部分一、输煤系统1、皮带机38 一类设备：1 保证设计出力，不打滑，不跑偏。2 各滚筒转动自如，无杂音。3 各托滚完整，转动灵活无叫声. 4 变速箱完整，螺栓无松动，无漏油。5 拉筋装置

46、完好 . 6 刹车完好，性能可靠。7 刮板和挡煤槽不堵煤，不漏煤。8 皮带接口完好，无裂口撬头。9 加油装置完好。10 主、从摩擦轮及油杯完好. 11 支架、护罩、栏杆完好。12 电气设备及仪表、信号、保护齐全，指标正确,动作正常。13 照明充足，线路整齐安全。14 设备现场整齐清洁，无杂物。二类设备：1 风雪季雨仍能满足出力。2 同一类。3 托辊齐全无叫声。4 变速箱完整，螺栓无松动,不漏油。5 同一类。6 同一类。39 7 不堵煤。8 接头平整完好。9 加油装置油位正常 ,油质合格。10同一类。11同一类。12照明良好、安全。13设备无积灰、无油垢 . 三类设备 : 1出力下降，打滑跑偏。

47、2有卡阻或杂音。3托辊有掉落或局部有叫声。4变速箱严重漏油。5拉紧装置无锈蚀卡阻。6刹车性能较差 . 7刮板和挡煤槽有严重堵煤或漏煤。8皮带和接头有裂口或穿洞。9油质不合格 . 10 油杯不齐。11 支架、护罩不完整。12 设备及现场整洁较差 . 2、碎煤机一类设备：40 1机体及检查门联吉螺栓卡板紧固，焊接无裂纹，密封良好,无漏煤漏灰，手轮完整灵活，开关方便。2转子完好 ,锤头磨损不大于 1/3。3钢甲板完整。4对轮螺丝完整无缺，护罩完好。5滚动轴承温度在 80以下，轴瓦 70。6煤筛完好，不堵煤。7煤斗完好，不堵煤 .8保护仪表、信号、联锁指示正确，动作正常。9设备现场整洁 , 无杂物。二

48、类设备：1达到一类设备 1、3、6、7、8 标准. 2转子完好，锤头磨损不大于二分之一。3钢甲板磨损不大于二分之一。4滚动轴承温度不超过80，轴瓦不超过 70。5设备现场无积粉。三类设备 : 1基础螺栓转动，垫料损坏密封性差，漏粉严重. 2小轴隔套损坏 , 锤头磨损大于 1/2 。3钢甲板磨损大于 1/2。4对轮螺栓有松动。5筛子损坏或堵煤。41 6煤斗裂缝穿洞，漏煤严重。7联锁失灵。8整洁较差 .3、给煤机一类设备：1铁斗完整，各连接部件无松动，无锈蚀、无漏煤现象。2护罩完整无缺，牢固。3各联接部件螺栓完整齐全，无松动。4托辊磨损小于 2mm。5轨道磨损小于 2mm。6侧板与槽船无碰磨间距要

49、求200150mm 。7槽船行程要求 150mm ，底板无漏煤。8闸板涡轮完整，升降灵活，无漏煤。9焊接件无裂纹或脱焊。10 减速机油位正常，油质合格，无泄漏现象。11 油杯完整，油路畅通，油质清洁。12 联锁、保护、信号完整良好, 指示正常，动作正常 .13 照明充足 , 线路整齐，设备现场整齐清洁，无杂物.二类设备：1能达到一类设备 1、2、3、6 条标准 . 2托滚磨损 23mm 。3轨道磨损 2-3mm 。42 4底板无漏煤。5有轻微漏煤现象。6钢架完整 ,紧固件无松动。7转动部位润滑良好，无磨损现象。8联锁、保护良好 ,动作正常。9照明良好，现场无杂物。三类设备：1铁斗及螺栓局部锈蚀

50、，负载量减少。2护罩螺栓转动 . 3对轮螺栓有松动或脱落现象。4托辊磨损大于 3mm。5轨道磨损大于 3mm. 6槽帮磨损严重，或穿底 . 7闸板漏煤 ,涡轮蜗杆交合不良有卡阻现象. 8槽船跑单边，挡板碰坏 . 9挡煤槽支架有缺陷。10 转动部位有磨损现象 . 11 联锁保护有缺陷 . 12 照明线路零乱，设备现场整洁较差。二、输油系统一类设备：1设备完整无缺，能达到铭牌出力,并能持续安全运行。43 2消防装置齐全可靠。3油泵与电动机运行指示及参数符合设计或有关规程的规定。4设备及周围环境清洁 ,标志明显。5汽、水、煤管路分明，保温质量符合规程要求。6防火指示牌及各种仪表完全整齐,指示正确。7

51、汽、水、煤管路及阀门、油泵、滤油池无泄漏。8防寒防冻设施齐全好用。二类设备：1设备基本完好 ,虽有个别部件有一般缺陷，尚能在保证安全的基础上 ,达到铭牌出力。2同一类。3同一类。4卫生较差 ,标志不明显。5同一类。6防火指示牌及测量仪表等不齐全。7汽、水、煤管路及阀门等有轻微泄漏。三类设备：1达不到铭牌出力，有重大设备缺陷,不能保证安全运行。2消防装置不齐全 ,不可靠。3油泵电动机电流超过允许值，温度超过规程要求。4同二类 . 5保温质量部符合规程要求. 44 6同二类。7汽、水、煤管路及阀门等个别泄漏严重. （五)热工部分一、测量仪表一类设备 : 1仪表在检修前后和现场检修时，误差在允许范围

52、内， 表计常用范围应为基本误差的1/2。2仪表及附属设备安装牢固， 电力测量仪表及电源设备外壳接地良好，防震防干扰，表管阀不堵不漏. 3内部零件完整无缺，清洁整齐，表门严密，标志清楚正确。4线路、取样、端子箱、盘内电气设施、电缆头、接线端子牢固,绝缘良好，编号铭牌正确完整无缺。5带切换开关表计，接触严密，动作灵活,指示准确 ,测点的线路电阻符合规定。6信号装置动作准确可靠。7仪表因故停止运行处理缺陷或更换零件每月只能停用一次,时间不超过四小时 ,且不造成主机组异常运行。8技术档案健全（图纸、资料）. 二类设备：1仪表在检修前后和现场校验时，误差符合基本要求， 个别校验点不合格，但在允许范围附近

53、,略加调整也应合格。2设备本身虽个别零部件有一般缺陷，但能保证机组安全运行。45 3仪表因故停止运行每月不超过三次，时间不超过四小时。4其它能满足一类设备之要求. 三类设备：1仪表校验中超过允许误差，零部件缺少，运行中易发生故障，不能保证主设备安全运行。2不能投入运行。3达到二类设备 1-2 条的标准。二、自动调节设备一类设备：1能保证主设备的调整参数在规定范围内连续运行。2仪表完整无缺， 清洁整齐， 长期运行后其参数能保持厂家规定的参数范围内。3发送器取样点布置合理， 接头、阀门、插座等严密， 不堵不漏，启闭灵活。4电缆线路、盘内设备配线符合安装规程要求,标志清楚正确，电缆外皮无操作破裂，绝缘良好。5远方操作应符合操作系统规定. 6调节