锅炉毕业设计免费下载

1、dg35/39-3型燃气锅炉扩容改造设计摘要这次毕业设计是工程程改造设计，难度较大，特别是尾部受热而的计算，因 需把原來的省煤器、空气预热器单级布置改造成交错布置，需耍经多次计算，排 烟烟温度才能达到设计要求。因要把原来的锅炉出力由35t/h提高到40t/h,而且又要解决原来过热蒸汽温 度达不到450°c、过热蒸汽压力达不到3.82mpa、排烟温度高达170°c等问题。 因此，首先耍对原来的锅炉进行增容改造并把光管水冷壁改成膜式水冷壁。炉膛 增容的具体办法是将炉膛卜部及底部水冷壁卜降2米左右；其次耍增加省煤器的 受热面积，以满足增加岀力的要求，这样，原來省煤器和空气预热器的

2、e级布置 就要改造成交错布置，才能保证热风温度和排烟温度达到要求以满足高炉煤气的 燃烧条件和降低排烟温度的要求；接下来还要增加过热器的受热面积满足增容和 捉高蒸汽温度、压力的要求；最后是对引风机、炉墙等其它部件作相应的改造。关键词：工程改造设计 锅炉出力 捉高 降低排烟温度 高炉煤气the graduation design of the engineering design process, it is quite difficult, especially the tail of the heating surface, the original due to the economizer

3、, air preheater layout of single-turnover wrong layoutf the needs of many of smoke temperature can meet the design requirementsdue to the original boiler output from 35 t / h to 40 t / h, but also solve the original superheated steam temperature of less than 450 °c, superheated steam pressure o

4、f less than 3.82 mpa, the exhaust gas temperature of up to 170 °cr and other issues. therefore, we must first original boiler rehabilitation and waterwall tubes into the water wall membrane- compatibility furnace is the specific method will be at the bottom of the furnace water wall and the bot

5、tom fell about two meters; second, we must increase the heat economizer area, increase output to meet the requirements of the casez the original economizer and air preheater single layout level of transactions to the wrong settings, can guarantee air temperature and exhaust gas temperature of blast

6、furnace gas to meet the requirements of the combustion flue gas temperature conditions and reduce the demand to increase next superheater area to meet the heating steam temperature and improve compatibilization and pressure requirements; finally, a fan, and other parts of the wall for the correspond

7、ing transformationkey words: engineering designboiler outputincreaser 录第1章.刖§第2章原35t/h锅炉简介及改造要求第3章锅炉热力计算第4章35t/h锅炉改造方案第5章结论第6章谢辞附录参考文献笫1章 前言1.1背景及现状为适合我国当前可持续发展的产业政策，达到节约资源、降低成本和环境保 护的要求，提高企业经济效益。新余钢铁公司第一动力厂决定对其一台35t/h中 温中压焦炉煤气锅炉实施技术改造，将其改造为高炉煤气锅炉。新余钢铁公司第一动力厂的该台35t/h锅炉型号为dg35/39-3,由东方锅炉 厂1980年设

8、计制it, 1984年安装，1985年正式投产运行。该锅炉至今己运行达 二十年，部分设备已老化，部分经过改造更换。由于该公司的焦炉煤气热值高、品质好，广泛运用于新钢公司的加热炉、锅 炉等燃烧设备以及新钢居民生活用气和新余市部分居民生活用气，因此，焦炉煤 气较为紧缺。而该公司的高炉煤气较为充裕，尽管该公司加大高炉煤气的回收力 度，仍有少部分高炉煤气向空放散，浪费了可贵的能源，污染了大气环境。为了 缓解这一孑盾，新钢公司第一动力厂考虑将该锅炉在不烧焦炉煤气、即全烧高 炉煤气的情况厂锅炉出力由原來的35t/h提高到40t/h,以充分利用富余的高炉 煤气。另夕卜，由于该锅炉口前的出力难以达到35t/h

9、；过热蒸汽温度难以达到450°c； 过热蒸汽压力也难以达到3.82mpa；锅炉排烟温度高达170°c以上；且负荷较高 时，炉膛负压难以保持。最后，由于该台35t/h锅炉运行时间已达23年，部分设备已老化，需耍更换。 综合上述种种因索，该厂认为该锅炉的改造势在必行。1.2本文主要工作我们知道，高炉煤气的热值低，在同等负荷的条件下，烟气量就要壇加。因 要把原来的35t/h燃气锅炉改造成40t/h燃气锅炉，且要全烧高炉煤气，炉膛就 要增加不少；因原锅炉过热蒸汽压力、温度都达不到要求，而且锅炉出力要增加, 因此，锅炉的过热器受热而积也耍增加；要增加锅炉岀力，对锅炉出力影响大的 省煤

10、器的受热面积也要增加；因省煤器的受热面积要增加，为了保证热风温度以 满足高炉煤气的燃烧要求，就要把一级空气预热器布置在高温区，也就是把原来 的省煤器、空气预热器的单级布置改成双级交错布置；因冇-级空气预热器布置 在高温区，这样，空气预热器的受热面积就要减少。本文主要是说明及论述原35t/h锅炉的技术规范及改造要求，锅炉的热力计 算方法、引用标准及计算流程，和炉膛、过热器、省煤器、空气预热器的改造方 案。第2章原35t/h锅炉简介及改造要求2.1原锅炉简介2.1.1原锅炉技术规范2.1.1.1原锅炉主要设计参数锅炉蒸发量：35t/h；锅炉额定蒸汽温度：450°c；锅炉额定蒸汽压力：3.

11、82mpa;锅炉给水温度:104 °c；2.1.1.2原锅炉主要受热面尺寸受热面名称受热面积(m2)管子规格(管径x壁厚)mmxmm横向排数纵向排数炉膛18060x3防渣管36.7760x3213一级过热器109.8742x3.5458二级过热器7532x34416省煤器37432x31660空气预热器155040x1.566362.1.2锅炉汽水系统工艺流程2.1.2.1过热蒸气系统的流程汽包f顶棚过热器f 二级过热器f面式减温器f一级过热器 f 过热器出口集汽箱汽轮机或减温减压器2. 1. 2. 2水系统的流程给水 低温省煤器进口集箱 低温省煤器管束 飞温省煤器出口集箱 _章温省

12、煤器进口集箱高温省煤器管束 高温省煤器出口集箱汽包锅炉结构简介锅炉为单汽包，自然循环煤气炉，呈形布置。其结构上的主要特点是炉膛 部分采用悬吊而水平烟道和尾部采用支撑的形式，锅炉支于顶梁上,现分述如下：1、锅筒采用内径为01400mm厚度46 mm、材料用20g锅炉钢板卷制而成, 内装置16个旋风分离器一排布置,其平均负荷为2.5t/h,最大负荷为3.12t/h,另装置 4个配水箱，分别布置在4根给水出i i,锅筒内还装有连续排污及加药装置。2、水冷壁为全焊膜式水冷壁，共冇10个循环回路，两侧墙各曲3个回路组 成，前后墙由两个回路组成。下降管采用24根01o8x4.5mm管子，由锅筒下方 引到水

13、冷壁下集箱组成冋路。水冷壁采用060x 3mm锅炉钢管，由于锅炉炉般采 用敷管轻型炉墙，故水冷壁节距采用64mm小节距。水冷壁采用悬吊结构，运行时门由向卜膨胀，前水冷壁悬挂采用弹簧吊杆装 置，用來补偿由于吊点标高不同而引起的膨胀差值。3、燃烧器包括主燃烧器和辅助燃烧器两部分。主燃烧器燃料为自产高炉煤气，按100%负荷设计，煤气耗量为27.9x 103nm3/h,采用引射式无焰高炉煤气燃烧器，共3只，布置于前墙，单只燃烧器的耗 气量为9.3x10w/h.o实际运行时，若高炉煤气特性有变化，引起燃烧不稳定 吋，可用布置在侧墙上的2只辅助燃烧器燃用焦炉煤气來稳燃。辅助燃烧器燃料为焦炉煤气，采用旋流式

14、，共5只，其屮3只布置在前墙, 按75%负荷考虑，单只出力为25%负荷，另2只分别布置在两侧墙，按25%负 荷考虑，单只出力、流量均为布置在前墙的焦炉煤气燃烧器的50%,它不仅在锅 炉全部燃用焦炉煤气吋承担25%负荷，而且在燃用高炉煤气吋可作点火稳燃用。 焦炉煤气燃烧器采用火把点火，点火时把火把从燃烧器中心管送入。4、饱和蒸汽由锅筒顶部引出后，经顶棚过热器到二级对流过热器，随后经 喷水减温器后进入一级过热器，最后由过热器出口集箱端部引出。二级过热器采 用032x3mm管子错列布置，可加强热交换，节约钢材。一级过热器前半部分采 用042x3.5管子顺列布置，金属材料采用15crmo,后半部分采用

15、042x3.5管子错 列布置，金属材料采用20g钢管。过热器管子都吊挂在顶板上。5、尾部釆用单级布置，整个重量均支撑于钢架上。空气预热器共三个流程; 省煤器分二组，共60排。6、锅炉顶部考虑到穿管部分的密封性，除了在结构上采用措施外，用薄钢 板将炉顶穿管部分局部包封。7、整个锅炉按室内布置。锅炉构架除承受本体负荷外，还可适当负担部分 运转层烟风道等负重。8、平台、走道用空格拉网板制成。9、锅炉炉膛部分采用敷管式轻型炉墙，炉墙外冇护板包封。其余部分采用 一般性轻型炉墙。炉墙材料采用耐火混凝土、绝热混凝土和珍珠岩组成。2.2改造要求2.2.1原则改造遵循安全、可靠、稳定、经济、高效、快捷的原则，即在保证锅炉性能 的前提下，尽可能地利用原有锅炉的零部件、厂房及锅炉基础。222锅炉改造后达到的效果锅炉蒸发量为40t/h；锅炉额定蒸汽温度450°c；锅炉额定蒸汽压力3.82mpa;锅炉排烟温度150°c；锅炉热效率88%o第3章 锅炉热力计算3.1锅炉热力计算方法、标准及计算流程本次设计的热力计算方法采用校核法，即对指定的锅炉型式作锅炉受热面的 整体布置并进行额定负荷下的热力计算，决定受热的尺寸和布置。热力计算采用 工业锅炉计算标准方法。计算顺序为1、按设计任务书要求列出原始数据；2、根据燃料性质、燃烧方式、锅炉构造进行空气平衡计算；3、根据各受热面入口、出口的过量