零件检测基本常识单元

1、机械零件测量与检验机械零件测量与检验的基本常识电子教案机械类专业名师课堂资源开发小组2016年2月请输入公司名称请输入公司地址请输入电话号码请输入传真号码2021年11月30日在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。请输入文档标题单元课教案首页第1次课课题机械零件测量与检验基本常识课时数4授课内容课题一：QC的基本常识课题二：机械零件分类与特点课题三：互换性与公差课题四：标准与标准化课题五：检测与计量课题六：新一代GPS简介课题七:“7S”管理教学目的与要求知识目标1。知道课程教学目标，内容及考核方式；2、掌握机械零件检测中常

2、用的专业术语（QC、零件、互换性与公差、标准与标准化、检测与计量、GPS、“7S”管理等）；3。认识机械零件检测中常用的量具；4。掌握调研方法，知道QC岗位职责；能力目标1、能明确课程学习目标，内容及考核方式；2、能利用数字资源和图书资源检索常用专业术语；3、能说出常用量具的名称、规格及应用；4、能正确认识QC岗位职责；5、能以团队形式下企业调研。素质目标1、 做个目标明确的人；2、 做个有责任感和担当的人；3、 做个有时间观念和执行力的人；4、 做个自动自发，有效益意识的人；5、 做个积极向上，奋勇前进的人；6、 做个自强不息，有创新精神的人；重点1、 了解课程的重要性和必要性；2、 养成良

3、好的学习方法；难点1、 明确学习目标；2、 执行力；教学设计 通过情境导入，案例引导和任务驱动使学生明确课程学习目标，掌握机械零件测量与检验的基本常识和自学方法。教具电脑，投影仪，检测室计量器具；多媒体课件；视频等授课情况班级授课时间授课地点第1章 机械零件测量与检验基本常识1.1 QC的基本常识 QC是指质量控制，在ISO9000：2005对质量管理（Quality Planning）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，它是质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。 产品质量控制按产品在过程的控制特点、次序，可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Contro

4、l缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。 在企业中，质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。QC的基本要素主要有人力 Man

5、（员工是企业所有品质作业、活动的执行者)、设备 Machine（机器设备、工模夹具）、材料 Material（材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因）、方法 Method、环境 Environment五项组成。QC旧七大手法由五图，一表一法组成：五图是指：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图），一表：查检表（甘特图），一法：层别法;QC新七大手法指是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手

6、法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。1.2 机械零件分类与特点1.2.1 机械零件的基本术语 在我们的日常生活和工作中，见到或接触过许多的机器，如图1.2-1所示：从家庭用的风扇、洗衣机到工业生产中使用的各种机床；从汽车、火车、地铁、飞机到宇宙飞船；从工程用的推土机、挖掘机、超重机到机器人等。机器的各类繁多，根据机器功能的不同，可以将机器分为能量变换的动力机械、工作机械、信息传递和变换的信息机械三类。 风扇 机床 地铁 机器人 图1.2-1 机械是机器和机构的总称。机器是由各种机构组成的机械系统，其特点是它是多种人为实物组合、各实物间

7、具有确定的相对运动；能代替或减轻人类的劳动去完成有效的机械功或转换机械能以及实现信息传递和变换的功能。机构则是各实体间具有确定的相对运动的构件系统，它与机器的区别在于：机构不能代替或减轻人的劳动而作功。 机械也是由机械零件组成的。机械零件是组成机器的最小单元，也是机器中不可拆分的制造单元体，例如图1.2-2齿轮、箱体。而构件则是最小的运动单元，它是组成机器的各实体间具有确定相对运动，具有独立运动的最小运动实体，例如图1.2-3曲轴、连杆体。此外部件是为了完成同一功能、在结构上紧密联系在一起的一套协同工作的零件组合。例如图1.2-4减速器、离合器、联轴器等。 图1.2-2齿轮 图1.2-3连杆体

8、 减速器 离合器 图1.2-41.2.2 机械零件分类机械零件根据零件的用途来分，可分为通用零件，是各种机器中经常使用的零件，如齿轮、螺栓、轴承等；另一类是专用零件，是只在特殊类型的机器中使用的零件，如曲轴、机床刀具、枪栓等。若按机械零件的常见结构、特点可分为轴套类零件，盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件等如图表1.2-1，1.2-2。表1.2-1序号零件分类特点实例备注1轴套类直轴接受载荷情况不同转轴受弯矩及转矩，有时还受较大的轴向国的作用。蜗杆轴心轴（固定心轴、转动心轴）只受弯矩、不受转矩或转矩很小。支承滑轮的轴传动轴主要受转矩，不受弯矩或弯矩很小。汽车中的传动轴根据外形不同光轴形状简单，

9、加工容易，应力集中源少，但轴上的零件不易装配、定位和固定；光轴阶梯轴与光轴正好相反台阶轴曲轴用以作直线运动与转动的相互转换，轴上受变矩及转矩，其剖面上应力较为复杂。活塞式内燃机、压缩机软轴其轴线可自由弯曲，工作时可随时改变轴线形状和工作机的位置，并能缓和冲击和振动。但只能传递转矩或运动，且从动端转速一般不均匀。某些木工机械、混凝土振捣器，风镐、仪器的操纵系统套类主要用于安装在轴上的其他零件（如齿轮、轴承、带轮、链轮等）的轴向定位和调整。一般是空心套类，它除存在外圆柱面外，还有很多精度要求较高的内孔表面。导套、轴套、薄壁套、花键套、导向轮22盘盖类盘盖类一般在在机器中起支承、轴向定位以及密封等操

10、作，其长度和直径之比一般较小，零件主要形状特征为圆盘关，一般具有一个或一个以上定位用止口（用于径向定位的短外圆柱面或内圆柱面），而且一般此类零件还有组成分布的、用于螺栓连接的光滑圆柱孔。法兰盘、丝杠支座、定位套3叉架类通常由工作部分、支承（或安装）部分及连接部分组成，零件上常有叉形结构、肋板和孔、槽等，此类零件结构形状通常比较复杂且不规则。托架、支架、接头、拔叉、齿轮架4箱体类主要起包容、支承、定位、和密封的作用，常有内腔、轴承孔、光孔、凸台、安装板、螺纹孔等结构。齿轮箱箱座、轴承座、齿轮箱箱盖机械零件实物图如表序号零件类型图1轴套类轴类螺杆轴光轴台阶轴曲轴软轴套类轴套花键套2盘盖类法兰盘丝杠

11、支座轴承盖导向轮3叉架类叉架4箱体类减速箱箱体1.3 互换性的定义、分类及意义 在机械和仪器制造业中，零、部件的互换性是在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选调整或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。例如，人们普遍使用的汽车和手表的零件，就具有互换性的特点。 互换性按照使用场合分为内互换（标准部件内部各零件间的互换性）和外互换（标准部件与其相配件间的互换性）。例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换;外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。 按照互换程度分为分为完全互换性（零部件在装配

12、时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器）和不完全互换性（零部件在装配时需要选配(但不能进一步加工)才能装成具有规定功能的机器），提出不完全互换式为了降低零件制造成本。 按照互换目的分为装配互换（规定几何参数公差达到装配要求的互换）和功能互换（既规定几何参数公差，又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称）。 对于标准部件来说，标准部件与其相配件间的互换性称为外互换;标准部件内部各零件间的互换性称为内互换。例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换;外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。 上述的外互换和

13、内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换。装配互换目的在于保证产品精度，功能互换目的在于保证产品质量。在机械工业生产中起重要作用：（1）在设计方面，采用互换原则设计和生产标准零件、部件，可以大大简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，并有助于计算机辅助设计。（2）在制造与装配方面，加工时，由于规定有公差，同一部机器上的各种零可以同时加工。用量大的标准件还可以由专门车间基工厂单独生产。这样就可以采用高效率的专用设备，乃致采用计算机辅助加工。这样产量和质量必然会得到提高，成本也会显著降低。装配时，不需辅助加工和修配，故能减轻装配工人的劳动强度，缩短装配周期，并且可使装配工人按流水作业方式进行工作，以致

14、进行自动装配，从而大大提高街道效率。（3）在使用方面，零、部件的互换性，不但可以减少修理机器的时间和费用，而且也提高了机器的利用率。总之，互换性已成为现代化工业生产遵守的一项原则，在保证产品质量、增加经济效益方面都具有十分重要的意义。1.4 标准与标准化 标准化是以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。标准按其性质分为技术标准、生产组织标准和经济管理标准三大类。通常所说的标准，大都是指技术标准。 技术标准是指为产品和工程的技术质量、规格及其检验方法等方面所作的技术规定，是人事生产、建设工作的一种共同技术依据。 我国的标准分四级：国家标准（GB)、行业标准（如机械行业JB、国家计量局标准J

15、JG等）、地方标准（DB）和企业标准（QB).国家标准和行业标准又分为强制性标准和推荐性标准两大类。一些关系到人身安全、健康、卫生及环境保护等的标准属于强制性标准，大部分的标准（80%）属于推荐性标准，推荐性国标的代号为GB/T。推荐性标准对生产具有普遍的指导意义，也应积极执行。 我国在1979年分布了有关几何精度设计的国家标准公差与配合，为与国际标准（ISO）接轨，此标准于1997年起逐步经过修订，改名为极限与配合（包括GB/T 1800.1-1997、GB/T 1800.2-1998、GB/T 1800.3-1998、GB/T 1800.4-1999）。2009年，GB/T 1800产品几

16、何技术规范（GPS）极限与配合根据ISO 286：1998重新起草，分为两部分：GB/T 1800.1-1997、GB/T 1800.2-1998、GB/T 1800.3-1998合并为第1部分GB/T 1800.1-2009；GB/T 1800.4-1999修改为第2部分GB/T 1800.2-2009。GB/T 1800.1-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础规定了极限与配合制的基本术语和定义、公差、偏差和配合的代号表示及标准公差值、基本偏差值。1.5 检测与计量为保证互换性生产的实现，除合理地规定公差外，还需要对加工过程中和完工后的零件进行检测

17、，以判断其是否符合设计要求。只有零件检测合格，才具有互换性。本课程讨论的检测是指对零件的几何精度（尺寸、形位、表面粗糙度等）的测量与检验。测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。一个完整的测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。“检验”是指确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并作出合格性判断，而不必得出被测量的具体数值。1.6 新一代GPS简介 GPS是指产品几何技术规范，是针对产品的设计与制造而规定的一系列宏观和微观的几何技术规范，主要包括：尺寸、形状、位置和表面特征等几何精度规范;GPS贯穿于产品的开发、设计、制造、检测、使

18、用及维修、报废、回收等全过程，其应用涉及国民经济的各个部门和所有学科。GPS不仅仅是设计人员、产品开发人员以及计量测试人员等为了达到产品的功能要求而进行信息交流的基础，更重要的是为几何产品在国际市场的竞争中提供了唯一可靠的交流与评判工具。 新一代GPS是以工件/要求的几何特征为研究对象，利用操作算子和不确定度将产品”功能要求、规范设计、认证（检验）”系统地联系起来（如图1-10所示），并对GPS过程实施“全方位”的规范化。1.7 “7S”的定义及管理内容 所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shits

19、uke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。1S整顿 定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费；1、即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。2、台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3、增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费

20、时间。4、物品杂乱无章的摆放，增加清点回收困难。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）2、制定（要）和（不要）的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用品及放置位置 5、制定废弃物处理方法 6、每日自我检查2S整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划

21、线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的3要素：场所、方法、标识1、放置场所物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品2、放置方法易取（不超出所规定的范围）3、标识方法放置场所和物品原则上一对一表示。整顿的3原则：定点、定容、定量定义：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确要想办法是物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道3S清扫定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除脏污，保持干净、明亮稳定