焊材复验规程

1、焊材复验规程中建颔构有阻公司CHIXA COXSTRUCHON STELL S1RLIC1LRE COkP LID武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程焊材复验规程编制人：审核人：审批人：中建钢构有限公司武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程项目部二一二年十月一、总则 2二、符号说明 2三、质量证明书 2四、抽检频率及其他要求 2五、试板制作 35.1实芯CO焊丝复验试验制作35.2药芯CO焊丝复验试验制作 35.3手工焊条焊（6 3.2 ）复验试验制作.45.4手工焊条焊（64.0 ）复验试验制作 4六、推荐采用的焊接规范参数 5七、焊层顺序 6八、验收规则 6九、实验项目 69.1实芯CQ焊丝 6

2、9.2药芯CC2焊丝 69.3手工电弧焊 6-、检验项目结果评定 6一、附录 7ii一、总则1.1 本规程结合项目的具体要求，满足设计及相关强制性执行标准的规定。1.2 本规程旨在提供焊材的化学成分和熔敷金属力学性能复验的操作程序及思路， 具体的操作标准应符合工程设计及相关强制执行标准的要求。1.3 焊材的表面质量、外形尺寸、包装等常规随机抽检项目，本规程未作介绍，具 体的要求按相关标准执行。1.4 试样加工、试验操作过程及试验结果检测等试验工作均由有资质检测单位或有 资质检测人员完成，故本规程对此未作介绍。1.5 相关参照规范和标准GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝GB/T100

3、45-2001 碳钢药芯焊丝GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝二、符号说明Re：屈服点（原标准为c s）Rm抗拉强度（原标准为c b）A:伸长率（原标准为S 5）三、质量证明书 工程使用的焊材必须有焊材厂的出厂质量证明书，且合同规定的所有检验项目 均合格。质量证明书应全数核查，并作为软件资料保存。四、抽检频率及其他要求 制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。 连续使用的同一厂家、 同一型号的焊接材料， 实芯焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进

4、行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力 学性能检验。同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学成分和熔 敷金属力学性能检验。五、试板制作5.1实芯CO焊丝复验试验制作名称规格 (mrh材质单幅试板内数量备注试板20 X 125X 400不限2块钢衬垫12X 25X 500不限1块引熄弧 板20X 40X 80不限4块试板接头形式3041V71H L111 L II HillCM «5.2药芯CO焊丝复验试验制作名称规格 (mm材质单幅试板 内数量备注试板20X 125X 400不限2块钢衬垫12X 25X 500不限1块引熄弧20 X 40不

5、限4块12X 80试板接头形式5.3手工焊条焊（© 3.2 ）复验试验制作名称规格（mrh材质单幅试板内数量备注试板20X 125X 400不限2块钢衬垫6X 25 X500不限1块引熄弧 板20 X 40X 80不限4块试板接头形式”列5.4手工焊条焊（© 4.0 ）复验试验制作名称规格 (mrh材质单幅试板内数备注量试板12X 125X 400不限2块钢衬垫6X 25 X500不限1块引熄弧 板12X 40X 80不限4块试板接头形式O.1 1 1i六、推荐采用的焊接规范参数规范参？方法CO气体保护焊手工电弧焊$ 1.2mm1.6mm3.2mm4.0mm电流（A）250

6、±220 ±180±220± 20202020电压（V）26 ± 226 ± 226 ± 226 ± 2焊速200±300 ±300 ±330 土 30(mm/min303030道间温度150± 15150±150±150±(C)202020七、焊层顺序采用多层多道焊，每层的焊道应从接头坡口的两侧向中心分布。即先从母材上 堆焊，焊道尽可能的多，靠近母材及钢衬垫处的焊道（近母材区）焊接时焊接电流， 电压尽可能小，焊接速度尽可能大，如下图焊道1、2、

7、3、4、5、7、& 11、12、15、16处。目的是使母材金属尽可能少熔入焊缝（如下图所示），以便焊缝中心得 到纯的焊材熔敷金属。LLLLLLLL _LLLLLLLL -LLLLLLLL八、验收规则焊缝100%超声波探伤，B级检验，1级合格（执行标准 GB11345 o九、实验项目9.1实芯CO焊丝9.1.1焊丝的化学分析（C、Si、Mn S、P）;在成品焊丝上取样。9.1.2熔敷金属的拉伸试验（1个）;9.1.3熔敷金属的冲击试验（5个）o9.2药芯CC2焊丝9.2.1熔敷金属化学分析（C、Si、Mn S、P）;在试板熔敷金属上取样。9.2.2熔敷金属的拉伸试验（1个）;9.2.3熔

8、敷金属的冲击试验（5个）o9.3手工电弧焊9.3.1熔敷金属化学分析（C、Si、Mn S、P）;在试板熔敷金属上取样；9.3.2熔敷金属的拉伸试验（1个）;9.3.3熔敷金属的冲击试验（5个）o十、检验项目结果评定10.1试验结果的评判标准应以焊接材料材质证明书上所对应的标准号或设计图纸 上已作明确要求的标准号为依据。10.2化学分析试验结果评定（试验结果的标准值见附录A-1）。化学分析试验结果评定标准：规定被检元素的试验值符合其对应标准规定范围（应考虑成品化学 成分允许偏差）。10.3熔敷金属拉伸试验的结果评定（试验结果的标准值见附录A-2）。10.3.1拉伸试验有三个试验值，即：屈服点 R

9、e抗拉强度Rm和伸长率A,焊材标准 上有明确的规定值（或规定范围）；10.3.2拉伸试验结果评定标准为：试验值均符合相关标准的规定值（或规定范围）。 如试验结果不合格，允许从原试件上或使用同批焊材重新焊接的试件上再取2个试样进行试验；10.3.3拉伸试验不合格试样复验结果评定标准：2个试样试验结果均符合拉伸试验的结果评定标准。10.4熔敷金属冲击试验结果评定（试验温度及试验结果的标准值见附录A-3）。10.4.1冲击试验做一组5个夏比V型缺口试件，其试验结果评定标准为：去掉最大 值和最小值，余下3个值的平均值不低于规定值27J，允许这3个值中有1个值低 于规定值27J,但应不小于20J；10.

10、4.2如试验结果不符合上述评定标准，允许从原试件上或使用同批焊材重新焊接 的试件上2组（每组各5个试样）进行试验；10.4.3冲击试验不合格试样复验结果的评定标准：重新检验两组试件上的10个试样全部合格。十一、附录附录A-1常用焊材化学成分的标准值（表中单值均为最大值）%焊 材 类 型焊材型 号CMnSiSP焊条E43030.035 ().0E43151.250.900.035 ().0E50151.600.750.035 ().0实-+-心ER50-60.06 0.15 1.40 1.85 0.8301.15 0.02!5 0.0药-+-心E50 仃-10.181.750.900.030.0

11、注：本表中的焊条部分摘自碳钢焊条GB/T5117-1995中表6的部分内容；实芯焊丝部分摘自气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008中表1的部分内容；药芯焊丝部分摘自碳钢药芯焊丝GB/T10045- 2001表3中的部分内容。附录A-2常用焊材熔敷金属拉伸试验标准值（表中单值均为最小值）焊材类型焊材型 号屈服强 度（Re）抗拉强度（Rm伸长率（A）MPaMPa%焊条E430333042022E4315330420E5015390490CO气保焊 焊丝（实芯）ER50-6420500CO气保焊 焊丝（药芯）E501T-1400480注：本表中的焊条部分摘自碳钢焊条GB/T5117-1995中表7的部分内容；实芯焊丝部分摘自气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008中表3的部分内容；药芯焊丝部分摘自碳钢药芯焊丝GB/T10045- 2001表1中的部分内容。附录A-3常用焊材熔敷金属冲击试验温度及标准值焊材类型焊材型号焊条E4303E4315E5015CO