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文档简介

1、 砌块墙钢丝网加固欧阳光明(2021.03. 07)1 施工工艺流程(1) 构件表处理 除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以 及灰尘:采用人工凿毛方法,用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面 敲打,去除厚度约4一5nmi基本能达到满意的粘接效果;人工凿毛 后,用压缩空气除去松散的材料和尘土,再使用高压水冲洗施工 SDo(2) 绑扎钢筋网考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚 固强度,明显提高构件端部抗剪性能,防止在施工和使用中构件端 部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏,钢筋网 可选用冷轧带肋钢筋;为适应加固结构应力应变滞后,还可采用比 例极限变形小的热轧钢筋;将钢筋网固定在构件表面,

2、同时用细铁 丝绑扎。(3) 植入抗剪销钉 采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉; 剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍;销钉与试件边缘的 距离应不小于60mm;剪切销钉植筋可采用有机材料植筋.无机材 料植筋;应在植入销钉24小时后才能进行下一道工序。(4) 界廂剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网构 件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面,有利于界面剂与加固 构件的良好粘结。界剂是涂刷在原混凝土构件表,用以增强构 件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在 混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。复合砂浆 应根据当时的气温、施工要求,在现场确定合适的复合砂浆配

3、合 比,采用人工拌合,随拌随用,尽量在2小时内使用完毕。当施工 时间温度过高时,应适当缩少拌成后的使用时间。(5) 涂抹复合砂浆及养护人工加压涂抹复合砂浆到梁上,分 三次涂抹,第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实,初 凝后立即抹第二次,复合砂浆将钢筋网全部覆盖,初凝后再抹第三 次至设计厚度,每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半,尽量避免反 复压抹,同时要避免新浇复合砂浆与原构件表廂的空洞以确保施工 质量。在复合砂浆抹廂完成后应及时盖上塑料布,24小时以内对复 合砂浆终凝后保湿养护,及时浇水,湿养护7天,自然养护28 天。2.施工技术要求(1) 为减轻复合砂浆钢筋网加固层的应力应变滞后,充分

4、发挥加 固层效能,加固前应适量卸载;(2) 选用冷轧带肋钢筋网加固时,应采用绑扎,尽量避免焊接对 d 直径冷轧带肋钢筋本身的损伤;(3) 剪切销钉一般应采用表面变形钢筋;剪切销钉植筋锚固深 度:有机胶植筋不应小于5d (d为植筋直径),且不应小于 40mm;对于无机材料植筋应不小于8d (d为植筋直径),且不应 /J 于 60mm;(4) 加固梁按照计算所需钢筋网网孔尺寸施工。当楼板为预制 时,可将板撑起用四面包进行梁的抗剪加固;当楼板为现浇时,可 以采用U形加固,采用四包加固时应注意加固梁所增加的钢筋网 要穿过楼板,钢筋上端伸至加固层上层楼板,环抱梁后搭焊;钻通 楼板的钻孔孔径不宜大于10mm,钻透截面后,用高压水枪冲洗再 注浆;若钢筋网网孔尺寸较小,钢筋网间隔钢筋在楼板上钻孔;(5) 复合砂浆抹完成后应及时加强养护,在复合砂浆养护期 间不得拆卸临时支架,避免对梁的扰动;可用小木锤轻轻敲击加固 梁表廂或采用超声波检查加固层与原混凝土梁之间的粘接效果,不 得有较大空洞;(6)

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