邵东焦化厂32孔焦炉

1、邵东焦化厂32孔焦炉施 工 方 案 一、工程概况焦炉是一种结构复杂，长期连续生产的热工设备。它的主要功能是将煤在隔绝空气的条件下加热到9501000干馏，从而获得焦炭和其他副产品。邵东焦化厂的2#焦炉炉型是32孔两分下喷复热式焦炉。年生产能力为10万吨焦及其他副产品。焦炉长34.8米，宽11.68米，高6.577米，焦炉由以下五部分组成：1、蓄热室：蓄热室由小烟道、格子室、格子砖组、煤气和空气均由蓄热室煤气管道砖和格子砖分别预热温度，温度在450左右。2、斜烟道：斜烟道是热空气交换的主要通道，热空气和煤气从23个人斜道口通过。3、燃烧室燃烧室由蓄热室、斜烟道孔所供的预热空气和煤气进行燃烧，加热

2、炭化室墙而使炭化室内煤产生焦炭，温度在1450左右，燃烧室立火道中距480mm。4、炭化室炭化室长11.58m，有效长度为10.91m。炭化室高2.80m，有效高度2.55m。炭化室机侧宽400mm，焦侧宽440mm，平均宽度420mm，每孔炭化室容积11.70m3。5、炉顶炉顶有装煤机，看火孔和煤气上升孔，包括加煤车轨道，炉顶是加煤着火空气调节的部位，炉顶温度在850左右。二、焦炉主要耐火材料1、硅质砖：1500吨：其中异型转144种891.3吨标普型砖1种62.7吨通用异型砖13种592.8吨合计158种1546.3吨2、粘土质砖，1215吨：其中异型砖37种 321.50吨标普型砖4种

3、387.30吨通用异型砖1种 7.40吨格子砖1种 354.30吨合计43种 1070.50吨3、缸砖： 2种 42.20吨合计203种 2659吨 4、断热砖：500# 59490吨 5、100#机红砖 1种 48225块6、硅火泥：中温硅火泥 110吨 低温砖火泥 84吨7、粘土火泥 120吨三、焦炉砌筑前期准备工作1、砌筑前作好耐火砖的分选和量尺工作，按大、中、小分别堆放，耐火砖的分选量尺，必须在耐火仓库内进行。2、搭设焦炉大棚，安装的提升井架，配备必要的施工机具。3、土建筑炉办理交接手续，在检查焦炉基础轴标高埋件尺寸确认无误的情况下，由土建向筑炉办理工序交换。4、进行预砌筑，分按焦炉各

4、个结构部位分段进行，即蓄热室，斜道、炭化室、炉顶等。在正式砌筑之前按规范要求必须进行预砌筑。在预砌中对图纸、材料、施工中出现的问题做好记录，预砌筑必须按正式砌筑进行。图中掺有外加剂的可不掺，预砌筑前必须耐火砖分选量尺合格和砖种到齐后，在有盖棚内平整的水泥地上进行。预砌筑分五段进行，长度为半个炭化室的长度多一块砖长，蓄热室二个，燃烧室二个，炉顶一孔。预砌高度：蓄热室砌七层707mm，燃烧室(立火道)第七至九层炉顶、焦则各半个，第2432，8层高1.20m。炉顶3338层，砌一个下煤孔和一个上升孔，二个半个燃烧室的看火孔。预砌经建设单位、设计单位、施工单位三方检查合格并确认后，才能进行正式砌筑。四

5、、施工方法和施工顺序：焦炉砌筑施工方法采用人工砌筑，机械加工耐火砖。垂直运输在机侧搭设一座1吨钢管提升井架，作为耐火材料垂直运输。水平运输，炉下采用手推车，炉上采用人工搬运。流水段划分：以蓄热室主墙33道和两端墙共35道墙，采取交叉流水方式进行作业，即一道墙堆砖，一道墙砌筑方法进行，灰浆搅拌机采用200升和灰机。1、测量安装水平标板和垂直皮数标杆：设置水平标板：水平标板是控制焦炉炉室中心线的措施之一，对焦炉砌筑质量起重要作用，为此这座炉砌筑时设置五道水平标板：第一道设在炉底板+1.0m处，比炉底板低5mm，第二道设在蓄热室顶面，第三道设在斜道顶面，第四道设在炭化室顶面，第五道设在炉顶顶面。2、

6、垂直标杆(皮数杆)，垂直皮数杆主要控制蓄热室，斜烟道、炭化室、炉顶标高，将各段砖层厚度划在皮数杆上。皮数杆在机焦二侧每一燃烧室炉头设一根。3、测量标板和皮数分别按图纸要求测上中心线和标高。每个蓄热室墙中心线测在标板上，标高、炉底测+1.00m，蓄热室测+3.04m，斜道测+3.74m，燃烧室测+6.54m，炉顶测+7.57mm。水平标板上测得的中心线，用大头针钉入。注：水平标板，皮数杆在整个焦炉没有施工完毕以前不得拆除。4、砌体测量标高检查部位按规定，并作好测量成果表，每道墙测检五点如下图：蓄热室 斜道、炭化室检查分：1、蓄热室顶面2、斜道面 3、炭化室顶4、炉顶面2、炉体砌筑：炉底红砖砌筑，

7、根据土建图23701建23施工要求，在基础顶板水泥砂浆找平后，达到一定强度，用粘土火泥浆，铺贴60厚的硅酸铝耐火纤维毡，灰浆厚度34mm，用滚压的方法将硅酸铅绗维毡压缩至30mm，上砌三层红砖砌充标高1.00m。红砖用100#机红砖，泥浆用70%，粘土火泥30%，425#矿渣水泥。蓄热室砌筑，在炉底板红砖面上开始砌筑，先砌蓄热之至主墙和单墙。砌第1A层时，先将干沙铺上5mm厚，待主墙砌第7A层，单墙砌至5D层时，停止砌砖。进行小烟道内衬砖的砌筑，砌筑包括小烟道衬砖，篦子砖，在砌篦子砖的同时，小烟道底铺上干净的锯木屑，全部砌筑小烟道篦子砖后，在篦子砖上盖以木板保护(防止上部灰浆和砖落下打坏下部篦

8、子砖)，然后再砌蓄热室8A-20A层的主墙。斜道砌筑：斜割切筑时，操作人员站在蓄热室架子上砌筑斜烟道的13层砖，第四层操作人员站在斜道砌体上砌筑，为了保证质量和安全，操作人员注意不得把斜道第三层砖踩松和踩翻。燃烧室砌筑：燃烧室左好二层砖后，在碳化室底部砖层上铺上保护材料草袋二层(防止上部砖块落下打坏炭化室底砖)。炉顶砌筑：燃烧室墙砌完后，开始砌炉顶盖顶砖，加煤孔砖，看火孔砖、上升孔砖。砌完耐火砖后，再砌筑红砖、断热砖、炉顶缸砖。焦炉护炉铁件、安装、炉顶下煤孔、看火孔座铁件应与耐火砖同时砌筑。蓄热室测温铁件应安装在同一标高水平线上。清扫：炉顶砌完后进行二次勾清扫，清扫和勾缝是从炉顶开始，包括燃烧

9、室、炭化室、蓄热室和小烟道。格子砖：焦炉清扫和钗凝完成后，经有关部门检查合格后，进行砌格子砖和封墙。炉门砖、上升管砖、桥管砖在焦炉安装过程中同时进行。焦炉砖砌层数：蓄热室20层(2.04米高)，斜道7层(0.7米高)，炭化室25层(2.8米高)，炉顶6层(1.037米高)，全炉共6.577米高，58层砖。五、搭设焦炉大棚和脚手架1、焦炉大棚为长36.8米，宽17.4米的钢管，空间结构，大棚包括付跨面积为944m2，大棚两端各立钢管立柱，屋面采用尾径100杉木铃条，竹席塑料彩条布作防水材料，大棚周围用竹架板、竹席全部封闭。2、架子砌筑焦炉炉头墙时，利用大棚立柱架改搭砌砖架。焦炉运转运输道利用机侧

10、3米宽架，在转入上一层架时，在此层架下部加一排中立柱。蓄热室在木保护板上搭300mm高简易砌墙架。炭化室用森架橙片，第一步1米高，第二步2米高，每一炭化室放9榀木架橙片，1米高架橙片用量288片，2米高架橙片288片。木架橙用钢20连接绑扎牢固。应与大棚立柱连成整体。六、耐火材料及耐火制品的堆放和保管：1、耐火材料和耐火制品按标准和技术条件验收和运输，远至现场的耐火材料和耐火制品应具有出厂合格证和国家认可单位的检验报告，技术文件。耐火材料及制品的牌号，级别应予以标明，外观检查和挑选必须符合设计要求，同时也必须经试验室作出检验结果。2、耐火泥、粉料、水泥、胶结料必须分别堆放在室内。不得受潮和存放

11、在脏的库房内，不得同其他材料混淆在一起。3、耐火材料及其制品的运输装卸必须轻盒轻放，不得损坏。运输工具采用双轮手推车，车上垫以稻草包二层，每次堆码高度不得大于两层。4、耐火泥进场必须按牌号、等级分别堆放，并在包装表面标明材质，在仓库堆放分别挂上有明显标志的木牌。七、质量保证措施焦炉是长期连续运行的热工设备，它的使用寿命一般在20年以上。在焦炉砌筑质量得到保证和生产操作正常时，焦炉的使用寿命可以大大的延长，为了确保炉砌筑质量达到优良的奋斗目标，应抓好以下工作：1、材料：32孔焦炉的耐火材料及其制品必须按设计图纸规定的材质要求，国家现行规范材质标准进行质量检查验收，与32孔焦炉元关的耐火材料不得用

12、在焦炉上，使用的各种耐火材料必须有材质保证书和出厂合格证，不得使用不合格的耐火材料，进入焦炉砌筑的耐火材料和耐火制品设专人管理。2、泥浆：砌筑焦炉应采用同成品火泥，根据设计要求焦炉硅砖砌体采用两种硅火泥：蓄热室1A-20A层，斜道13层，燃烧室3032层及相应高度的炉端墙采用低温硅火泥。斜道第45层，燃烧室第729层及相应高度的炉端墙采用中温硅火泥。蓄热室第729层及相应高度的炉端墙采用中温硅火泥。蓄热室第1A-13层，1B-19B层低温硅火泥内掺水玻璃810%。(Na2O10-14%)。中温硅火泥牌号为(YB)384-63，(GF)-90，低温硅火泥牌号为(YB)384-63，(GF)-85

13、塑性火泥在现场配制，在硅泥内掺1%外加剂。(硅火泥系湖南醴陵地区硅火泥厂产品)。粘土火泥按冶标(YB)396-63(NF)34牌号细粒火泥施工。硅火泥和粘土火泥泥浆在搅拌中，用洁净的水调制成工作性能良好的泥浆，泥浆在使用过程中不得任意加水或外加剂。硅火泥在加有水玻璃及水泥的泥浆时，应在使用前1小时内调制泥浆，结块不能使用。调制装运：贮存泥浆的设备工具必须注意清洁，当要更换装中，一种火泥时应先清洗干净，才能换装。3、砖砖不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的主要结构。为了避免基础受力不均，焦炉所有地区均应同时向上砌筑，其相邻墙的高差不得超过1.2米，全炉高与最低点高差不得超过2.4米。砌筑炉体各部

14、位每一层砖时，应根据设计所规定的砖号，砖数和砖的位置先进行干排，验缝无差误时再砌筑炉墙，不得在炉墙上砍凿耐火砖。砌筑焦炉应先砌筑炉头，后砌筑筑炉墙。焦炉的焦化室面(焦面)的砖严禁加工，其他各部位的加工面不得朝向工作面，砌砖时必须使用木锤，严禁使用铁锤敲打炉墙砌体。4、砖缝砌筑焦炉采用双面打灰挤浆法，对少量由于砖型结构限制元法用挤浆法砌筑时，必须进行勾缝，所有砖缝均泥浆饱满严密，无法用挤浆砌筑的砖其垂直的泥浆饱满度不应低于95%，砌砖过程必须认真勾缝，隐蔽缝应在砌筑上一层砖以前勾好，墙面砖必须在砌砖的当班勾好。已砌好的炉墙，施工中断一昼夜继续上砌筑时，应将砌体的顶面清扫干净，并用清水稍加湿润，润

15、湿程度应加以控制，不得大量洒水。砌体中的泥浆干涸后不得用敲打的办法修正其质量缺陷。5、质量检查及验收参加焦炉砌筑的施工人员必须经过技术培训才能上网操作，上岗人员必须按技术交底，操作操作规程进行操作，必须熟悉规程规范和设计图纸的技术要求。每班设一个质检员，服从工长，专职质检员的指导和监督，每天每班按岗位责任制，作好自检记录，经专检人员的认可后交施工负责人存档。作为分部分顶质量评定的依据。上岗操作人员必须虚心接受甲、乙双方质检员的检查监督，一旦发现质量问题应立即返工改工。耐火砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝的厚度。蓄热室砖缝5mm，斜道砖缝5mm，炭化室砖缝45

16、mm，炉顶砖缝5mm。焦炉施工按照设计图纸及国家现行的“工业炉砌筑工程施工验收规范GB211-87”及“工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92”执行。焦炉各部位砌筑中，未经甲方质检员检查认可，不得进行上部砌体的砌筑。八、安全措施：1、防止外来人员带进污物和在已砌好墙体踩动，保持焦炉砌体的清洁、文明施工、焦炉大棚周围施围栏，设立专人守卫，凭出入证进入焦炉施工工地。2、作好大棚的防火、防风、防雨措施。防止火灾的发生，禁止一切火种进入大棚，不得在大棚内吸烟。3、机电设备由专人负责，作好信号及通讯联络工作，各种操作机械要挂好安全操作规程牌，操作工都执证上岗。4、施工脚手架按国标搭设，脚手架

17、的施工水平荷载每平方米不得超过270Kg/m2，在有架中荷载地方应按上米平台加固搭设，且不宜超过300Kg。5、进入施工现场人员必须带好安全防护用品，施工人员带好安全帽。九、施工人员安排1、施工负责人3人2、技术质量负责人1人3、专职质检员3人4、安全员1人5、耐火材料发砖员2人6、进砖员2人7、筑炉工45人8、付工40人9、木工2人10、操作工3人11、电工1人12、架工2人13、材料员1人14、守卫2人十、施工材料、工器计划表(见表一)十一、施工机具表(见表二)十二、施工进度表( 见图一)十三、焦炉放工平面图(见图二)施 工 机 具 表 表1序号材 料 名 称型号、规格单位数 量材 质备

18、注l切砖机台22机灰机台33磨砖机台l4筛砂机台l5卷扬机2吨台l5空压机6m3台l邵东焦化厂32孔焦炉施工材料、工器具计划表 表2 材 料 名 称塑号、规格单位数 量材 质备 注1加板t一3000块20002竹席m225003油毡卷204铁丝8、l0kg4005钢管46×3.5吨446机件其中：直角机件个22767回转机件个568对接机件个5029底 座个10水柃条尾径l00 L=4200梗50011铁钉L=50Kg28812上砖砖700×580块36013保护板l800×350块20014保护板l650×350块20015煤气管样板5650×60×25根l216火通样板5650×60×20根2417皮数杆60×60×3000根7018皮数杆60×60×3000根7019燃烧室保护板360×340块75920