脱丙烷塔进料压缩机技术方案及安全措施

1、 脱丙烷塔进料压缩机技术方案及安全措施项目名称：使用单位： 编 制: 技术审核: 安全审核: 审 批: 施工方案审查会签表 年 月 日项目名称项目编号施工单位：施工方案名称：审查单位意见作业车间签字：机动处签字：安环部签字：其他相关部门审查意见签字：签字：签字：目 录一、项目概述4二、编制依据4三、检修内容与施工工序4四、检修有关注意事项5五、施工程序与技术要求7六、施工进度计划15七、质量目标与保证措施17八、重大风险控制措施20附件一、工作危害分析(JHA)记录表27附表二、安全检查（SCL）分析记录表34附表三、环境因素清单35附表四、环境因素评价表36附件五、施工物资清单38附件六、检

2、修质量控制表39一、项目概述脱丙烷塔进料压缩机主要清理压缩机转子、隔板结垢，检查压缩机轴承、密封使用情况。检修后，全面恢复设备技术性能，消除运行中存在的缺陷及隐患，使机组达到中石化设备完好标准并满足工艺要求，确保机组下周期转速、振动、轴承温度等参数达到优良标准。二、编制依据1、丁烯装置K601压缩机说明手册2、水平剖分离心式压缩机维护检修规程(SHS03002-2004)3、变速机维护检修规程(SHS01028-2004)4、石油化工安装工程质量检验评定标准SHJ514-20015、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20086、石油化工施工安全技术规程SH3505-1999三、检

3、修内容与施工工序3.1检修内容1、检查两端轴承，必要时调整或更换；2、检查干气密封，必要时更换；3、检查增速箱轴承和齿轮；4、检查电机轴承；5、检查级间密封间隙，拆、清理折流板；6、转子清理检查 ；7、解体检查主油泵，必要时更换轴承和密封；8、各温度和振动探头调校；9、清理润滑油、干气密封过滤器；10、清理增速箱箱底；11、清理压缩机入口过滤器；12、调整机组对中。3.2施工工序施工准备拆卸附属管线和仪表线拆卸联轴节罩壳和联轴节复测机组对中测量轮毂间距和止推间隙拆卸轮毂拆检压缩机和电机两侧轴承箱，测量轴承间隙拆卸干气密封拆卸缸体中分面螺栓吊装上缸体和转子拆卸并吊出隔板清理缸体，转子和隔板水力清

4、洗变速箱解体检查拆检级间密封和叶轮密封回装转子，调整密封间隙回装上缸体回装干气密封回装轴承，调整轴承间隙回装轴承箱上盖回装轮毂回装附属管线和仪表线机组找正回装联轴节和联轴节罩壳油运试车四、检修有关注意事项4.1工具准备:4.1.1 专用工具:甲方准备：联轴节、止推盘，专用找正架，干气密封拆装工具，转子支撑工具，转子定位工具，盘车工具，专用内六方扳手，专用螺栓打击扳手等。 乙方准备：常规工具如公、英制内六方扳手，梅花扳手，打击扳手，测量百分表、千分表，铅丝，红丹，蓝油，吊装钢丝绳，撬棍，铜棒，力矩扳手，手锤，铁剪，倒链，游标卡尺，深度尺，水平仪，塞尺，卷尺，千斤顶，套筒扳手，绳扣，管钳，刷子，塑

5、料盆等。4.1.2检修材料准备甲方准备：专用密封胶，煤油，滤网，润滑脂，石棉板等。乙方准备： 破布，清洗剂，海棉，砂纸，面粉，道木等。4.1.3 备品备件准备 依据项目计划备足备品备件需用量，落实备品备件是否齐全、合格，规格型号是否正确，作业人员有义务拒绝不合格产品使用。4.1.4 机具准备:根据现场实地逐项落实需要吊车、倒链、液压扳手、柴油机、电焊机、砂轮机等机具使用情况，合理地作好施工机具的使用计划和机具的准备工作。4.2人员准备：根据工作量及工期，合理配备人员。在作业高峰时，能及时适当地补充和调整人员。在检修前项目落实到人，使作业人员及早熟悉现场，参与技术交底、方案讨论，充分理解检修意图

6、和技术要求，并由安全人员对其进行安全教育，持证上岗。4.3资料准备：甲方准备：设备装配图，轴承、密封详图，转子详图，质量合格证，检修记录乙方准备：在接到检修计划后，及早对施工项目进行熟悉，深入现场摸底，掌握难、险、重的工作分布情况，充分研究图纸，制定切实可行的检修方案。方案应向作业人员交底，并请其参加讨论，并应由甲方批准后方可执行。4.4 劳动力安排：名 称数 量备 注钳工4操作证起重工3特殊工种操作证电工1电工证书技术人员2合计10检修岗人员名单岗长组员韩磊慕世贤、刘飞、王鹏、薛绍清、尹志起、刘广辉4.5检修任务的确定：根据甲方需要及现场实际情况，检修以最终甲方下达的检修任务书为准。甲方下达

7、检修任务书经相关部门签字确认后，方可进行施工。4.6办理各种相应作业票：实施前落实施工用料，如垫片、螺栓等，并办好各种作业票，票证不齐或票证签字人员不齐，视为无票，坚决不得施工。负责检修任务的班组负责人负责组织和指定人员落实找甲方办理各种票证，重要项目应通报安全员协助办理。常用施工作业票有：动火票、临时用电票、检修作业票等。4.7解体注意事项4.7.1解体要有计划、按次序进行，不许任意乱拆，以防混乱；4.7.3机件拆下后要好好保存，不得碰撞，精密机件要小心防置，并用布包好，小零件要放在木箱、铁箱内，不得散失；4.7.4吊起转子时一定要小心从事，不能使转子损坏；4.7.5测量各部分的数据时，不能

8、碰伤金属表面，并将测量情况详细记录在表格内；4.7.6拆下机组各部件、零件要认真做好记录，避免安装时发生错误，并涂油保护。五、施工程序与技术要求5.1 K601压缩机检修5.1.1拆除附属油路管线，用塑料布封好，按分配的区域进行存放。5.1.2拆除仪表管线、探头等妨碍压缩机解体的部件。5.1.3拆下联轴节及膜片。（1）拆卸附属管线，做好标记（2）拆卸联轴器l 联轴器护罩做好标记l 松开膨胀节l 拆卸联轴护罩，测量膨胀节限位螺栓预留膨胀间隙l 联轴器螺栓、螺母做好标记l 用专用工具拆下联轴器一端的螺栓、螺母l 用顶丝将此端挠性片顶出，拆下l 拆下另一端螺栓螺母，拆下短节l 取下热电偶及振动轴位移

9、探头，或断开引线接头l 测量两轮毂面之间的距离，做记录（根据K601使用说明中查出电机与大齿轮之间轮毂 面距离为300mm，小齿轮与压缩机之间轮毂面的距离为374mm）l 测量轴头端面之间的距离，做记录l 复测机组对中情况，做记录l 检测转子相对于轴承箱和缸体的同心度并记录l 止推窜量检查及转子轴向位置检查l 止推窜量检查将转子推向吸入侧将百分表平行于轴线放在轴端将转子推向排出口侧重复上述步骤几次，其值应相同，要求值为0.25mm-0.35mml 测量转子轴向位置将转子推到主推位置测量轴头到轴承箱端面的距离，作为转子轴向位置的基准l 拆卸轮毂拆卸轮毂轴头锁母将膨胀压力逐渐增加到1300-136

10、0Kg/cm2, 直至轮毂移动，再逐渐降压，将轮毂拆下测量轴头到轴承箱端面的距离，做记录轮毂与轴的接触面积不小于85%5.1.4拆卸轴位移圆盘。5.1.5拆轴承部件,检查清洗。（1）拆卸径向瓦l 拆卸轴承箱上壳体l 轴承箱与轴承体间过盈量的测量轴承箱结合面用0.2-0.3mm厚的不锈钢垫，轴承箱与轴承体间用0.40mm，长30-40mm铅丝过盈量=不锈垫厚-变形铅丝厚过盈量标准=0.030.09mml 拆下轴承上部，测量轴承径向间隙，直径间隙为0.104-0.122mm l 检查轴承箱油封间隙l 仪表配合拆卸仪表探头l 用抬轴器或链轮将轴抬高0.15-0.20 mm(打表)，同时用百分表监测。

11、将轴承下体转动180°，拆出轴承下体l 检查轴颈，轴瓦有无磨损、凹痕等缺陷l 清理检查完毕，按分配区域摆放好，下支撑瓦回装（2）拆卸止推瓦l 取出止推瓦l 目视检查轴瓦及推力盘、轴颈各种缺陷l 测量瓦块厚度l 检查瓦块接触面积（3）拆卸推力盘l 松开锁紧螺母定位螺钉，用专用扳手拆卸锁紧螺母l 拆卸推力盘，取出定位键（4）径向瓦块和止推瓦块做包括着色检查在内的无损探伤检查5.1.6配合干气密封厂家拆卸干气密封（1）拆卸后置迷宫（2）拆卸主轴锁母（3）用专用工具拆卸干气密封5.1.7拆卸上盖管线等妨碍压缩机解体的部件，用塑料布封好管口，防止杂物进入5.1.8拆卸压缩机机体大盖（1）用专用

12、工具松开缸体中分面螺栓，检查螺栓是否有裂纹，并进行着色检查和无损探伤检查（2）装上导向杆，用顶丝将大盖顶至松动（3）将大盖吊起，注意用倒链配合将大盖吊起，不要直接用吊车吊起（4）将大盖翻转180度放置，一定要支撑好，防止翻转滚动5.1.9用专用索具将转子吊出，放于专用支架上，清理检查后交甲方水力清洗5.1.10检查下缸体中分面水平度，并记录5.1.11拆出隔板，放于指定位置，清理检查后交甲方水力清洗，清理上下缸体内部5.1.12检查转子、隔板状况及间隙5.1.13回装按上述反顺序回装上下缸体隔板，转子，干气密封和轴承（1）回装转子l 按随机文件及技术说明检查转子与各部件装配间隙l 检查合格后，

13、填写设备检修中间验收单，并签字后方可回装大盖l 在下缸结合面均匀连续涂一层专用密封胶l 装上导向杆，将大盖自由下落在下缸体上，打紧定位销l 拆下导向杆，按下图拧紧大盖l 螺栓紧固力矩如下表所示：螺栓规格mm力矩Kg.m油压MPaM6460066.15±2.94M4835061.25±2.94l 将中分面顶丝装上，但不拧紧（）回装轴承，配合厂家回装干气密封l 各部件清洗干净，检查所有“O”型环有无损坏l 回装轴承支撑并把紧l 将转子吊起直至下轴承刚好装下（打表监测），将转子落在径向支撑轴承上l 将干气密封套在轴上，将转子吊起0.15-0.20mm，取下下轴承，将干气密封推装到

14、位，回装干气密封主轴锁母和后置迷宫l 回装下半轴承，放下转子l 安装推力盘l 安装止推轴承，注意标记：“1”为前侧；“2”为后测，检查止推轴承间隙l 安装上半轴承，安装轴承箱上盖，注意标记，并且在把紧之前打紧定位销l 回装轴瓦时由仪表人员配合回装探头l 按照技术说明书所给数据检查各部间隙（）回装转子的轮毂，并记录联轴节间距（）回装附属管线（）机组对中l 在完成压缩机、变速箱、电机回装及各项检查，经各方确认后进行机组的整体对中工作l 对中的基准为变速箱l 施工中为消除转子窜量带来的影响，使用激光找正仪进行找正（）回装联轴器和联轴器护罩（）回装时应注意以下几点l 推力盘的安装检查配对轴和推力盘表面

15、有无毛刺、锐边等，这些缺陷会在装配和拆解时引起擦伤清洗轴和推力盘配合面，确保没有油和油脂安装键后，将推力盘装上，有标记的为内测安装锁母，用专用扳手拧紧锁母，再拧紧定位螺钉l 转子定中心只安装主推力瓦时，将转子推向主推力瓦使止推盘紧贴主推力瓦，用百分表测量此时的窜量A1只安装副推力瓦时，将转子推向副推力瓦使止推盘紧贴副推力瓦，百分表测量此时的窜量A2在两推力瓦都不装时，用百分表测量此时的总窜量A根据A、A1、A2调整垫片，使转子位于要求位置l 轴承的安装确认轴承瓦块是否按配合标记装配，检查转动方向安装轴承箱时，首先要确认轴颈是否有刮痕或凹痕将转子吊平（吊起约0.15-0.20mm）用百分表监测，

16、注意不要损坏迷宫密封片在轴颈上施加润滑油，按标记安装下半轴承瓦架调节配合面的水平度，放下转子按标记安装上半轴承，测量装配轴承间隙l 联轴器轮毂的安装轮毂装到初始位置（轮毂与锥体轴贴合）增大推力到100-300 Kg/cm2 G膨胀压力到300Kg/cm2 G现增加推力，后增加膨胀压力，之后两压力交替增大，直到轮毂到安装位置释放膨胀压力，推力保持至少1小时记录：轮毂移动值，膨胀压力值，推力值l 安装联轴器护罩测量两轮毂之间轴向距离，做记录用新的垫圈更换原来垫圈仪表配合安装探头连接热电偶的引线安装下半联轴器护罩安装膨胀接头用定位螺栓安装上半联轴器护罩在配合面上涂密封剂l 找正，以变速箱为基准对压缩

17、机和电机进行找正 l 恢复外设管路，按标记回装5.1.14检修质量要求转子的径向和端面跳动公差值应符合下表（mm）测量部位径向圆跳动端面圆跳动轴颈0.01止推盘0.010.01轴上振动测点0.01联轴器0.010.025.2变速箱检修5.2.1将变速箱内的油放净，拆卸油管线和仪表探头。5.2.2拆卸输入轴及输出轴端盖，拆卸变速箱上盖并用吊车吊装到平台上。5.2.3检查各级齿啮合情况，测量啮合间隙及接触面积。5.2.4拆卸检查轴承。（1）滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱壳等缺陷。（2）轴瓦在下瓦中部60°90°之间接触，接触点每平方厘米不少于点。5.

18、2.5吊出各级齿轮轴。5.2.6清理检查各零部件，并擦试干净。5.2.7清洗变速箱内油垢及杂物，检查损坏部件。5.2.8回装顺序和拆卸顺序相反。5.2.9检查齿啮合情况。（1）齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。（2）齿轮啮合的齿侧间隙为0.320.50，中心距为250mm。（3）齿轮啮合接触面积按高度不小于55%,按长度不小于80%。注意：接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不允许接触。（4）轴瓦径向与轴向间隙如下表所示:单位mm直径顶间隙侧间隙轴向间隙700.150.2070.0750.1040.200.301000.110.150.0550.0750.

19、300.50（5）轴衬与轴衬套过盈值为0.020.05mm。（6）齿轮轴心线平行度fx=0.012，fy=0.006。5.3电机两端轴承检修5.3.1拆卸轴承l 拆卸轴承箱压盖，用压铅法测量轴承箱与轴承瓦背的过盈值。l 检查止推瓦磨损情况。l 用压铅法测量径向轴承的径向间隙，做记录。l 拆卸上轴承体，检查轴承磨损情况。l 搭设吊装架，将转子吊起0.10mm，翻下瓦，检查轴承磨损情况。l 测量油封间隙，拆下油封，检查油封磨损情况。l 测量转子轴向总窜量和半窜量。5.3.2调整清理（）径向轴承l 检查轴承间隙，更换有裂纹，脱壳，烧灼以及严重磨损的轴瓦，间隙超限时调换l 上下瓦壳的定位销不松动，中分

20、面密合，无错口现象，瓦壳体供油孔须对正（）止推轴承l 检查轴瓦接触的磨损情况，若磨损超过5mm宽，0.01mm深时应更换新件l 检查并处理止推盘内孔的沟痕与毛刺l 止推瓦接触面积应不低于80，巴氏合金磨损的厚度减薄应不大于50l 复测推力瓦间隙，进行必要的调整。5.4油运试运（1）拆除过滤器滤芯，安装新滤芯（2）在进入各轴瓦入口油管线的法兰上安装过滤网（3）启动油泵，调整进油压力，进行油循环（4）检查滤网上杂质情况，符合要求后即可开车5.5甲方代表的确认施工人员服务对象是甲方，在施工作业中重要的中间检修过程轴承检查、回装转子、回装上缸体、机组对中等重要控制点都应通知甲方现场代表到场确认，签字认

21、可后进行下道工序工作。5.6设备回装经甲方检查认可后，即应立即进行回装。回装前一定要仔细检查设备内部有无遗留物。回装所有的垫片、螺栓规格型号要进行核对，对质量有问题的应向甲方提出更换。安装时垫片摆放要正，把紧时用力要均匀，螺栓把紧后螺杆与螺母应平齐。螺母用小锤打应牢固。设备的螺栓在回装前要涂抹MoS2锂基脂。所有设备的螺栓，回装前均要清洗干净，除去污垢，螺母在螺杆上旋转自如七、质量目标与保证措施7.1质量目标按照甲方要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，检修质量全面符合厂家与规范要求，检修质量达到优良验收标准，确保试车投料一次成功，生产运行“安、稳、长、满、优”。实现以下质量指标：按照国家及石

22、油化工行业质量验评标准对检修质量进行验评1）自检项目测点合格率100%；2）联合检验合格率90%以上。7.2项目质量管理体系在施工现场按GB/T19001-2000idt ISO9001：2000质量管理模式要求建立项目质量管理体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量管理体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受业主和地方质量技术监督部门的监督、检查和指导。7.2.1项目质量管理组织机构我公司根据该次检修施工项目的具体特点，组建了以公司经理挂帅的简约形的项目经理部，并由其全权代表我公司行使本次检修项目中的管理组织职能，其组织机构如下图：项目负责

23、人 程林旺技术负责人 李宏伟合同管理王健质量 管理陈 阳安全管理高文举施工管理杨学义作业班组7.2.2 管理职责7.2.2.1项目经理部职能项目组织按照管理层和作业层分开设置，项目管理层为项目经理部，主要行使计划、组织、指挥、协调、控制和对外联络管理职能。项目作业层为专业施工班组 ，在项目部的统一领导下，按照项目部总体计划安排组织检修施工。7.2.2.2 项目经理的主要职责（1）全面负责检修项目的安全、质量、进度的控制，确保实现“安全事故为零”和“机组开车一次成功”的目标实现。（2）负责确保检修质量目标和安全目标实现的各种资源的调配和配置。（3）负责项目部各项工作的统一管理，负责和甲方的全面联

24、络。（4）代表公司全面负责本次检修从施工准备、施工过程组织、施工后期的保运服务等的全过程的统一管理。（5）在检修项目实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等的政策、法规等及甲方的各项规章制度。（6）负责对检修人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作的人员立即遣送回公司并提出处理意见；对不能达到甲方要求的管理人员和施工人员有权立即遣送回公司并提出处理意见。（7）负责检修现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调交叉作业环境和条件，并对施工进度进行监督和保证。（8）负责现场的文明施工管理。（9）负责施工技术文件的审批和组织竣工验收。7.2.2.3安全负责人的主要职责（1）在项目经理的领导下，按

25、照合同要求检查和落实本次检修项目的HSE保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。（2）监督检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的班组和人员进行处罚。（3）与甲方安检部门联络，保持密切联系，确保项目施工HSE目标实现。（4）检查施工中的安全措施落实，对有安全隐患的部位下达指令立即进行整改或停工，确保施工人员和设备的健康、安全与环境。（5）审核安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认。（6）组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能。7.2.2.4技术负责人的主要职责（1）在项目经理的领导下，全面负责本次检修的质量管理和施工技术工作。（2）负责确定确保工程质

26、量按质量要求顺利实施的施工技术方法。（3）负责施工技术方案的编制。（4）施工过程中技术管理和质量检查工作。（5）负责技术方案的交底。（6）负责交竣工技术文件整理、移交。（7）负责自检合格项目向甲方的报检确认。7.2.2.5专业质量检查员1) 负责检修项目的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、施工技术文件和质量管理规章制度。2) 对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对特殊过程进行全过程跟踪监控。3) 负责组织自检类质量控制点的自检。4) 依照各类质量控制点、施工方案、规范进行检验工作，并对质量控制点质量状态进行检查确认。5) 对特殊工种持证上岗进行检查监督。6) 参加隐蔽工程

27、检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责。7) 参加不合格项的评审和处置后的检查确认。8) 掌握检修项目质量状况，提出奖惩意见。7.2.4质量管理体系管理内容7.2.4.1施工前的质量管理1) 建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，并将质量管理体系人员名单报甲方，接受甲方的检查、确认。2) 组织专业技术人员熟悉机组技术文件、图纸，坚持技术交底制度，熟悉此次检修的工艺特点、结构特点、设备性能以及采用的规范、标准和特殊专业的施工技术要求。3) 编制施工技术方案，并报甲方批准。4) 按中原石化要求，确定检修质量控制点，报甲方确认。5) 组织施工技术交底，落实质量目标

28、、质量标准、质量保证措施，明确施工工序、方法、质量标准和自检、报检要求，项目经理部质量管理人员负责提供工程施工所需要的各种记录。7.2.4.2施工中的质量管理1) 严格材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。2) 按质量控制程序实施施工程序质量确认、报检、共检，开展树样板、创精品活动。3) 做到施工记录与检修进度同步。4) 加强质量通病预检预防控制，严格按“四不放过”原则做好质量事故处理。5) 加强设备检修防护管理：对于法兰、阀门、管线等密封面在保管时要用塑料及时包好，以防碰撞；当天工作结束时，要将管口及时封闭，以免进入杂物；管道要分别存放。7.2.4.3交工

29、验收阶段前后的质量管理1) 做好交工前的自查自检工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施，彻底整改。2) 做好试车前后配合工作，配合甲方做好试车投料工作，按时完成交工资料工作，办理交工资料交接手续，签订交工验收证书。八、重大风险控制措施为维护人身与设备的安全，根据中国石油化工公司安全生产管理制度和石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008,针对停厂大检修的特殊性，制定如下措施：8.1 经倒空置换合格且办理安全检修证后，方可进行检修；8.2 施工人员进入现场前必需进行安全教育，合格后才能进入现场，且要有作业票及确认措施到位。现场施工必需做到文明施工，不得随易抛弃

30、各种物品。8.3施工前，必须办理动火票，严格执行"三不动火"规定,核查消防措施是否到位,有专人监护方可施工。8.4桥式起重机在负荷试验合格后方可使用，操作人员须有操作证；吊装作业时严格遵守起重作业安全管理规定，不得在起重臂及吊装物下站人，应在吊装半径内围安全警戒绳并悬挂警示牌。8.5 捆绑锁具要牢固，起重物下不允许站立和行走，吊装转子时应用专用绳扣；8.6关键机组检修时，应设置作业区及监护人员；作业人员应携带专区证进入作业区，严禁未携带专区证人员进入作业区。8.7设备部件、工具的摆放应有条不紊，整齐干净，不留存杂物，保持一个良好的工作环境；8.8大盖揭开后，下缸体管口应立即

31、用胶皮盖好，捆扎牢固，以防异物掉入管子内；8.9精密零件轻拿轻放，专人保管；8.10施工人员不得在生产装置随意行动，对生产装置的设备不得随意扰动，如遇突发情况，应急时与生产装置联系解决问题。8.11现场临时用电应符合安全要求，必须持有效火票办理临时用电票。8.12车辆进入现场，必须按规定审批，配带防火帽。8.13施工现场环境保护安全措施8.13.1 施工期间专职HSE监督员对作业现场实施监督检查。施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。8.13.2施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清；施工中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送到生产垃圾存

32、放处集中处理。8.13.3 施工期间产生的工业污油，由施工人员协同装置工艺人员立即妥善处理，禁止随意倾倒；施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，防止泄漏和污染；在施工现场对管线进行防腐保温处理时产生的防腐保温材料废弃物回收处理，使其不得任意散落在环境中。8.14施工安全用电措施8.14.1所采用电线、装置和装备应符合国家有关标准，所有用电设备（器具）的安装和管理须由持有合格电工证的电工来完成。8.14.2施工现场用电设备、电源线要整理整齐，破损处要进行绝缘处理，以防搭铁或漏电伤人。在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电，装设接地线，挂标示牌等技术措施

33、。8.14.3电动工具连接线，不允许强行打折，硬物挤压以防连接线损坏导致漏电；金属零件应予接地。含有可燃气或液体的管道等导体不能用做接地回路。8.14.4在潮湿地段操作时要采取绝缘措施，电焊操作不得使人、机器设备或其他金属构件等成为焊接回路，以防焊接造成人身伤害或设备事故。8.14.5临时用电配电线路符合标准，配电箱符合“三级配电两级保护”要求，闸具、漏保等达标。8.14.6施工机具有保护接零，有安全防护装置，交流电焊机要有二次空载降压保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。8.15起重吊装作业安全措施8.15.1施工前穿戴好劳动保护服装，从事吊装司索作业、起重作业人员，须经过专业安全培训，取

34、得合格有效的特种作业操作证，持证上岗。8.15.2在吊装区域要设围栏，有安全警示标志。并设专人检查、监护，吊装前，检查吊具索具是否符合安全要求，重物悬吊后，须保持平稳，禁止在吊物下停留和作业，非从事吊装的人员，不得进入吊装工作区域。8.15.3设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥；起重工每次都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，不符合吊装要求的及时更换；指挥吊车作业要看清楚周围环境人员情况，上方是否有电线，正确指挥，慢吊轻放，互相配合，确保安全。8.15.4按规定吊装，吊装过程中各工种配合好要避免交叉作业，并做好安全警戒。8.16施工作业人员

35、在现场指定的区域内，不得随意走动，更不允许操作现场的机泵、阀门等关系到日常生产的设备。遇到困难需要帮助处理时，应及时与甲方岗位人员和部门有关人员联系。为此采取以下措施：（通过此项措施可降低可能发生该项危害的发生的机率，进而降低风险度，使该危害达到可控制范围。）8.16.1加强参建员工安全教育，认真组织HSE技术交底，熟悉现场作业环境，施工过程中与甲方操作人员联系，对重点部位阀门进行专人监督或将阀门锁上，对有条件的现场进行拉警戒线，悬挂标识牌。8.16.2加强监督检查，施工安全员每天到场巡视检查，发现问题及时指出，防止事故发生。8.16.3重要部位设置专人进行施工，其余人员禁止进入。8.17 H

36、SE突发事件应急预案8.17.2应急组织职责：8.17.2.1应急总指挥：（1）负责对紧急情况做出迅速反应。（2）配足应急预案需要的人力、物力等资源。8.17.2.2应急副总指挥：（1）指本项目生产调度或施工现场负责人。（2）负责现场的人员、物资的组织，调配，控制危情的发展。（3）负责时刻向应急指挥中心汇报现场情况，并按照应急指挥中心的指令组织现场应急工作。8.17.2.3应急组织成员职责：（1）负责采用一切消防设施，进行扑灭初期火情，直到火势完全被扑灭。（2）负责组织人员、设备、物资的抢救（3）负责与应急中心和事故现场、医院、公安消防部门的通信，保证联络畅通。（4）负责应急过程中受伤人员的紧

37、急救治和处理，对重伤员送医院抢救。联系电话：120。8.17.3应急预案处理要求在应急状态下，当应急指挥机构的总指挥不在时，由副总指挥代行其职责。8.17.4应急抢险原则：（1）应急抢险以抢救员工生命为第一位。（2）现场指挥立即疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡。（3）阻断危险物源，防止二次事故的发生。（4）保持通讯畅通，随时掌握险情动态。8.17.5应急程序：（1）当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即报警到施工现场应急负责人，或者甲方工艺人员、监护人员、甲方装置主控室。（可通过口头、现场防爆通讯设备、现场手动报警器等）（2） 应急负责人收到报警后，立即启动应急系统，各级应急人员立即

38、就位，各负其责。（3） 应急指挥人员负责稳定现场秩序，施工调度及安全员协助疏散，撤到安全地带。（4）如寻求外部援助（拨打火警电话119，急救电话120等），应指派人员在路途中的关键部位作引导。（5）应急状态解除后，所在单位应立即组织清理现场、受难者安置和生产恢复工作，并进行事故处理工作。8.17.6 应急预案处理：8.17.6.1防火预案：1）作业前进行班组施工人员HSE交底，明确应急情况时撤离路线。2）当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥报警，或者通知甲方工艺人员、监护人员。（可通过口头、现场防爆通讯设备、现场手动报警器等）3）现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥，

39、同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。4）应急指挥成员负责稳定现场秩序，协助疏散，判明火势方向并由应急通道沿撤离路线撤到安全地带。5）如遇起火，可用灭火设备扑救作业现场初期火灾。除报火警外，还应通知施工区域部门采取相应措施，并关闭现场施工作业设备电源，停止周围动火点产生明火，防止事态扩大。 6）应急过程中如有受伤人员，应立即组织救治和处理，如寻求外部援助（拨打火警电话119、急救电话120等），应指派人员在路途中的关键部位作引导。8.17.6.2气防预案：1）当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥或者甲方工艺人员、监护人员、甲方装置主控室报警。（可通过口头、现

40、场防爆通讯设备、现场手动报警器等）2）现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥，同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。3）现场指挥要组织人员佩带好防毒面罩进行中毒人员的救治，处理要果断。救护过程中救护人员不得摘下防毒面罩。4）根据方案中接触的介质毒性情况，应急指挥成员要采取相应的急救措施，抢救中毒者。5）应急指挥成员负责稳定现场秩序，协助疏散，从逆风向撤到安全地带。6）遇有人员受伤或中毒应立即组织救护，如寻求外部援助（拨打气防电话119、急救电话120等），应指派人员在路途中的关键部位作引导。8.17.6.3触电应急预案1）当发现有人触电时，在保证自己安全的前提下，应根据不同情况采取

41、不同的方法，迅速而果断地使其脱离电源。脱离电源的一般方法：a) 如果触电人所在的地方较高，须预先采取保证触电人安全的措施，否则停电后会摔下来给触电者更大的危险；b) 停电时如影响事故地点的照明，必须迅速准备手电筒或合上备用事故照明灯，以便继续进行救护工作；c) 如不能迅速地将电源断开，就必须设法使触电者与带电部分分开。（在低压设备上，如果触电者的衣服是干燥的而且不紧裹在身上，则可以拉他的衣服，但不能触及裸露的皮肤及附近的金属物件；如果电源线较小，可用电工钳将电源线剪断；如果触电者握住了粗导线或母线，必须用绝缘板将触电者垫起来，使其脱离地面）。2）如果触电者还没有失去知觉，只在触电过程中曾一度昏

42、迷或因触电时间较长，则必须保证触电者的安静，并保持环境通风良好。然后通知医院救护车接往医院诊治。3）如果触电者已失去知觉，但呼吸尚存在，则应当使他舒服，安静的平卧，解开衣服，周围不让人围着，保持空气流通，向触电者身上洒冷水摩擦全身，并通知医院派救护车前来救护。如果触电人呼吸困难，呼吸稀少，不时出现痉挛现象，则必须施行人工呼吸。4）如果没有生命的象征（呼吸、脉搏及心脏跳动停止），这时也不能送往医院，只能就地救护。在未得到医生的确诊之前，救护始终不能停止。5）施行人工呼吸的基本规则:当触电者完全停止呼吸或呼吸非常困难，出现痉挛现象，并伴随出现欷颅，如垂死者或呼吸逐渐短促，方可施行人工呼吸。a) 人

43、工呼吸应在触电者脱离电源后，立即就地施行。b) 人工呼吸必须不断的施行，直至触电人回生，或确实证明无救后方可停止。（经验证明：触电人曾有过几小时的假死而又回生的事实）c) 进行人工呼吸，必须随时注意触电人的脸，如发现他的嘴唇稍有开合或眼皮稍有活动以及喉咙有咽东西的动作，就暂停几分钟，看他是否能自动呼吸，如还不能自动呼吸应立即继续施行人工呼吸。6）施行人工呼吸前应迅速做好下列工作：将触电者身上妨碍呼吸的衣服（领子、上衣、裤带）全部迅速解开，越快越好；迅速将触电者口中的异物（假牙或食物、粘液等）取出；设法使触电者的嘴巴张开，并把舌头拉出。7）口对口吹气法：使触电者仰卧，救护人蹲跪在触电者头部的旁边

44、，一手掐紧其鼻孔不要漏气，另一手扶着其下额，使嘴张开，嘴上可盖一块纱布或薄布。救护人深吸一口气后，紧贴撬开的嘴吹气，吹气时要观察触电者胸部的扩张情况，以胸部略有起伏为宜。救护人换气时要放松触电者的嘴和鼻让其自动呼吸，此时如触电者有轻微的自然呼吸时，人工呼吸应与其规律一致，当自然呼吸有好转时，人工呼吸可停止。并观察触电者呼吸有无复员或呼吸梗阻现象。人工呼吸每分钟大约进行1416次，连续不断的进行，直至恢复自然呼吸为止。8）胸外人工挤压法使触电者仰卧，选好正确的压点，即心口窝稍高，两乳头略低，胸骨下三分之一外。现场挤压后手掌应迅速放松，让触电者胸部自动复原，血液又充满心脏。心脏跳动和呼吸是互相联系

45、的，所以人工呼吸和人工挤压法可由两人同时为触电者进行救护。应注意的是，抢救触电者时需要很长时间，有时需要4-6小时。若触电者经抢救后面色逐渐好转，嘴唇红润，瞳孔缩小，心跳和呼吸就会恢复正常。除非触电者经抢救数小时后呼吸和心脏完全停止跳动，并有明显的死亡综合症，而且经医生诊断证明死亡时，方可停止抢救。8.17.6.4高处坠落应急预案1）作业前进行班组施工人员HSE交底，明确应急情况时撤离路线。2）发生高空坠落事故时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥报警，或者通知甲方工艺人员、监护人员。（可通过口头、现场防爆通讯设备、现场手动报警器等）3）现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥，同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。4）应急指挥成员迅速赶往事故现场组织救援工作，判断事故的严重程度，必要时寻求外部援助（拨打急救电话120等），应指派人员在