集团铸造厂5S管理及考核标准

1、5s 管理及考核标准5s 管理标准基础分考核标准评分整理工作场所内每天进行整理20 没有整理-20 将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定 , 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理1. 不需要的物品没清除出工作场所2. 没有各物品放置场所标示-5 -5 整顿工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符30 1. 一处区域线不清2. 一处区域无标识牌3. 一处图物牌不符-5 暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、

2、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记发现一项不符合规定-5 生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的砂箱、砂土、物品和使用量发现一项不符合规定-5 不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-5 必须在各个工作区，物品的存放区域， 并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐发现一项不符合规定-2 必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。1. 无标牌一处2. 无状态标识一处-2 工具箱内要有定置标识图未按定置图摆放， 工具箱内不清洁、有杂物一项-1 严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品

3、发现一处合格品与不合格品混放发现一处合格品与废品混放-1 原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放发现一处混品种、混规格、不按区域摆放-1 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应严格按照安全要求存放，并有完善的安全预防措施发现一处未按环境要求-1 生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、 可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好一处不符合安全规定-1 砂箱等各类物品摆放不得超出规定高度， 做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐发现一处物品超高、 物品摆放零乱、筐架箱零乱-1 所有仓库管理必须严格遵守“

4、分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理，标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定1. 一处不符合三分要求2. 标识不清一处3. 图、物不符一处4. 账卡物不符一处5. 无定置图-1 -1 -1 -1 -2 生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车一处不符合-1 消防设施和配 电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象发现一处不符合安全规定-1 班组必须严格按照不同的工作区域，负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人未划分责任区、 未明确责任人-1 清扫各种废品、废料、余料、废砂、炉

5、渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品， 及时分类清扫成堆，及时清运出生产现场20 一处不符合-2 班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、周末结束大清扫”的行之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。各种临时生产使用的砂箱、砂斗等，移动式生产工具等进行整理、归位机床、设备擦拭不干净；生产过程中的各种砂箱、原材料等，摆放不整齐；未彻底打扫生产现场卫生， 对移动式生产工具未进行整理、 归位，不符合一处-1 -1 所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好一处不符合要求-2 清洁严格遵守“三不要” ，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物

6、品、不要 弄脏工作环境” 。15 不符合要求一处-2 保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫生不符合要求一处-1 生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、门窗干净无灰尘，地面平整，无砂、无水、无垃圾，整齐清洁不符合要求一处-0.5 班组无乱帖、乱画或陈旧标语不符合要求一处-1 垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位置不符合要求一处-1 起吊工具放到指定地点不符合要求-1 水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动不符合要求一处-0.5 更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线绳不符合要求一处-1 卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢、无杂物-1 设备必须经常 性的进行检查，并做好检查记录与整改维修记录无检查和整改-1 共同遵守文明守则，如：服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等不符合要求一处-2 素养各班组必须每周不少于两次开展“5s”管理宣传、教育、培训活动，养成良好的工作习惯和意识，并记录15 无记录-2 正确穿戴劳保用品；