蒸汽锅炉运行规程

1、.锅炉机组的运行一.锅炉机组设备规范及燃料特性1.主要设备规范项目#1炉#2炉制造年月2010年7月20日2010年7月20日安装年月2010年7月30日2010年7月30日投产年月2010年12月1日锅炉型号SHW35-1.6/300-A制造厂家沈阳清华锅炉有限公司1. 2主要参数序号项目单位数值1额定蒸发量吨/小时352过热蒸汽压力MPa1.63汽包工作压力MPa1.764过热蒸汽温度3005给水温度1046热风温度1007排烟温度1408锅炉热效率%789锅炉本体烟气阻力KPa10锅炉本体排烟量m3/h11空气预热器总阻力KPa12锅炉水容积m3汽包水冷壁13锅炉主要承压部件及受热面14

2、燃烧设备15辅助设备16安全阀21锅炉燃料特性二.锅炉机组检修后的检查与试验1.检修后的检查锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。11检查炉膛及烟道内部，应符合下列要求：111炉墙、及炉拱应完整、严密，无严重烧损现象。112看火门、打焦门及人孔门完整，能严密关闭。113水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。114各测量仪表和控制装置的附件装置正确、完整、严密、畅通。115风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。116无焦渣杂物，脚手架已拆除。12检查除尘器应符合下列要求:121除尘器密封良好,无明显损坏,照明

3、充足.122除尘器内没有堵灰及杂物。13锅炉内部检查完毕，确认炉膛及烟道内无人后，将人孔门、检查门严密关闭。14检查转动机械应符合下列要求：141所有的安全门遮栏及保护罩完整、牢固，联轴器联接完好，地脚螺栓不松动。142轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，有最高、最低及正常油位线，油位应接近正常的油位线，放油门及放油丝堵应严密不漏。油池内应有足够的润滑油。143轴承温度表齐全好用。144冷却水充足，排水畅通、无泄漏。145电动机应运转平稳，无异音。15检查水汽管道应符合下列要求：151支吊架完好，管道能自由膨胀。152保温完整，表面光洁。153管道上有明显表示介质流动方向的箭头

4、。154与系统隔绝的堵板拆除。16检查各阀门、内门、挡板应符合下列要求：161与管道连接完好，法兰螺栓牢固。162手轮完整，固定牢靠，门杆洁净，无弯曲锈蚀现象，开关灵活。163阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，阀门保温良好。164传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动操作良好。165具有完整的标志牌，其名称、开关方向清晰正确。166位置指示器的指示与实际相符合。17检查汽包水位计应符合下列标：171水位计安装位置及标尺正确，在正常及高水位处有明显的标志。172汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。173防护罩完好、牢固。174照明充足。18检查压力表应符合下列要求：181表盘

5、清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处有红线。182表计零位正确，照明充足。183检验合格，贴有校验标志，加装铅19检查安全门应符合下列要求191排汽管、疏水管完整、畅通，装设牢固。192弹簧应灵活，无卡涩现象。110锅炉仪表的检查：1101所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。1102盘面清洁，标志齐全，名称准确，字迹清晰。1103指示灯齐全，灯罩颜色正确。警报好用，声音洪亮。111现场照明的检查：1111锅炉各部分照明完整，光亮充足。1112事故照明电源可靠。1113操作盘及控制室照明充足。112其它检查：1121检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均应恢复原位，新打的孔洞及

6、损坏的地面应修补完整。1122在设备及其周围的通道上，不得堆积杂物，地面上不得积水、积油、积煤、积粉。1123脚手架应全部拆除。1124在锅炉现场应有足够的消防器材。1125上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内。对新发现的问题应及时通知检修人员予以消除。2水压试验锅炉承压部件检验后，必须进行水压试验。21试验压力为汽包的工作压力，以检查受热面，汽水管道及其它阀门的严密性。22超水压试验按锅炉监察规程的有关规定，试验压力为汽包工作压力的1.25倍。23水压试验应在锅炉受压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及阀门连接完好，堵板拆除后进行（如进行超水压试验， 应有防止安全门

7、动作的措施）。24水压试验前，各阀门开关位置如下：241蒸汽系统：主汽门及旁路门关闭，对空排汽门开启。242给水系统：主给水门及旁路门，省煤器再循环门关闭，给水调整门、省煤器入口门开启。243疏水系统：集汽联箱疏水门开启。244放水系统：各联箱放水门、省煤器放水门、给水管道放水门、事故放水门关闭，定排至定排扩容器的放水总门开启。245蒸汽及炉水取样门、汽包加药门、连续排污门关闭。246各空气门开启，水位计及各压力表处于工作状态。247减温系统：减温器出入口门关闭。248低地水位计、给水调整一次门关闭。249安全门处于工作状态。25水压试验前的检查和准备工作完毕后，可请示领导向锅炉上水，并根据规

8、定，用给水旁路上水，水温不低于30,不高于70，且使汽包壁温差小于40。251锅炉上满水后，空气门来水时，关闭空气门及旁路门和对空排汽门。252锅炉升压时，必须使用旁路控制压力，升压速度为每分钟0.10.3MPa，当汽包压力升至工作压力时，关闭旁路门，通知有关人员全面检查后，方可缓慢降压。26若进行超水压试验应由总工和生技部部长主持，当汽包压力升至工作压力时，应暂时停止升压，检查承压部件有无泄漏现象。若情况正常，解列就地水位计，再将压力升至工作压力的1.25倍，保持5分钟后降至工作压力进行检查。27水压试验符合下列条件为合格，否则应查明原因，消除缺陷。271上水停止后，（在给水门不漏的条件下）

9、，经过5分钟，压力下降值不超过0.2MPa。272承压部件无漏水及湿润现象.273承压部件无残余变形。28水压试验需放水时，应联系化学人员化验水质，如水质合格，应放至水箱，否则应放至定排扩容器。当汽包压力降至0.2MPa时，开启空气门，以便把水放净。29进行水压试验时，除遵守电业安全操作规程的有关规定外，还应设专人监视和控制压力。210水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录本内。3冲洗过热器锅炉大小修后，应根据化学有关人员的意见,对过热器进行反冲洗冲洗用合格的疏水。31冲洗过热器程序：311主汽门、汽包加药门、连排一次门、省煤器再循环门、对空排汽二次门、疏水泵至除氧器

10、截门关闭，事故放水门、过热器疏水门、定期排污门开启。312集汽联箱空气门、对空排汽一次门开启。313开启反冲洗一次门，启动疏水泵向锅炉上水。314轮流开启水冷壁下联箱放水门。315通知化学值班员取样分析水质，待合格后结束，关闭反冲洗门，停止疏水泵运行，按需要保持水位。316冲洗完毕后，开启疏水泵至除氧器截门。4转动机械试运行转动机机械经过检修后，必须经过不少于三十分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。转动机械及电气设备检查完毕后，应联系电气人员拉合闸试验、事故按钮试验及联锁装置试验。41拉合闸试验联系电气值班员，确认引风机、送风机电源处于试验位置，解除锅炉总联锁，依次启动引风机、送风机，然后停止

11、各转动机械，以检查开关把手的灵活可靠性，做拉合闸试验时，指示灯亮。42事故按钮试验：联系电气值班员，确认引风机、送风机电源均处于试验位置，解除锅炉总联锁，然后启动引风机、送风机，分别用事故按钮停止，观察各转动机械是否跳闸，指示灯是否闪亮，事故喇叭鸣叫。43联动试验 确认电动机电源电源牌试验位置，投入锅炉总联锁，依次合上引风机、送风机开关。431当拉开引风机开关时，送风机跳闸，红灯灭，绿灯闪亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸的开关拉回停止位置。44试验注意事项441试验时必须切除高压电源，只用操作电源。442试验中，若发现问题，应联系有关人员处理，待缺陷消除后重新试验。443把试验情况记在交接班记录本内。

12、45引送风机的试运行451启动引、送风机，待电流正常后，逐渐提高变频器频率，直至最大为止（电流不得超过规定值）。保持燃烧负压，运行三十分钟后，减小变频器的频率至5Hz左右，停止风机的运行，并把试运行的情况记录在交接班记录本上。46转动机械运行，应符合下列要求：461无异音、摩擦和撞击声，回转方向正确。462轴承无漏油和甩油现象。463轴承温度与轴承振动应符合要求。464转动机械运行时轴承温度与振动及串轴的标准4641轴承温度：滚动轴承温度不许超过80，滑动轴承不许超过70，串轴不许超过24mm。4642轴承振动振幅不许超过下列标准：额定转速（r/min下振幅（mm）0

13、1013016465轴承油位应在油面计2/3处。5漏风试验经过检修的锅炉应在冷态下，以正压、负压的方法检查锅炉各部的严密性。51负压法检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：511严密关闭各人孔门、检查门、炉门等，渣槽放满水，以保持水封。512启动引风机以保持负压50100KPa。513用点燃的火把靠近炉膛及烟道进行检查，如有漏风，则火炬被负压吸至不严密处，在漏风处画上记号，试验完毕后，予双消除。52用下压法检查空气预热器、烟道等严密性，其程序是：521启动引风机保持行当的负压。522启动送风机，然后逐渐加大送风变频器频率，若其电流值不变，说明不漏风，若电流值增大，说明漏风，应查明漏风的部位和原

14、因，并予以消除。523检查空气预的漏要在烟气侧进行，检查每管头的严密性，。若有空气喷出则表示有不严密性，在漏风处画上记号，试验完毕后予以消除。三、锅炉机组的启动1启动前的检查11检查所有阀门应处于下列位置：111蒸汽系统：主蒸汽门经过开关试验后开启，主汽旁路门关闭，对空排汽开启。112给水系统：给水门、给水门旁路门关闭，给水调整门、省煤器入口门开启，省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。113减温水系统：减温水入口门关闭，出口门开启。114放水系统：各联箱的排污门、连排二次门、事故放水门关闭，去定排扩容器的放水总门、反冲洗门关闭，连排一次门开启。115疏水系统：过热器门入口、出口联箱疏水门

15、均开启。116蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。117汽包水位计处于工作状态。118所有压力表门开启，流量表一次门开启。119低地水位计一次门开启。1110所有空气门开启，空气门处于工作状态。12其它121检查炉膛及渣沟内有无杂物，各部人孔门、检查门是否严密、完整。122除尘器处于工作状态，内部有无积灰。123检查转动机械润滑油是否洁净、油位是否正常，冷却水充足，回水畅通，地脚螺栓不松动。2启动前的准备：21有关人员做好下列准备工作。211通知值班员启动给水泵，向锅炉上水。212通知化学，化验锅炉水质。213联系电气做联动试验后向设备送电。214联系热工，将各仪表及操作装置处于工作状态。215

16、联系上煤人员，煤仓内是否有煤，无煤则立即上煤。216检查沟内的水是否足够。217锅炉检查后，可经省煤器向锅炉上合格的除盐水，上水温度一般不超过100。上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到汽包水位计-100mm处所需时间为夏季不少于1小时，冬季不少于1.5小时，锅炉上水时不得影响运行炉的给水。218若锅炉原有水质合格，可将水位调整至汽包水位计-100mm处；若水质不合格，则根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可炉水全部放掉，重新上水。3锅炉点火31得到锅炉点火命令后，锅炉运行班长进行具体安排。32点火前应进行汽包水位计与盘上水位计对照，以验证盘上水位计的正确性。33通知值班员检查引、送风机，得

17、到允许后启动引风机保持负压30-100Pa。启动送风机，将炉膛负压调整至50-100Pa。通风5分钟。3锅炉点火31将煤闸板提到100-120mm位置，在炉排前部铺上100mm厚的煤，铺上木材、油棉丝等引燃物。启动引风机，先通风35分钟再点燃引燃物，缓慢转动炉排，启动送风机，将火送到距煤闸板1.5米处，停止炉排转动，保持燃烧。当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左右侧拔火孔处观察着火情况。当前拱逐渐提高到能点燃新煤时，调整煤闸板高度，保持煤层高度70100mm，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，加快燃烧。32适当进行拔火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓

18、、引风量，炉膛负压维持在2030Pa，使燃烧渐趋正常。33升火，温度加大不宜太快，避免各部受热面因受热不均产生过大的应力，影响锅炉的寿命。4锅炉升压41锅炉自点火至各外供汽时间一般为1小时。升压过程中。42在升压过程中，应注意调整燃烧，升温控制在2/分，升压时间应符合下列要求：00.2MPa 30分钟021.6MPa 30分钟43升压过程中的主要操作：431升压至0.10.2MPa时，关空气门，冲洗对照水位计。432升压至0.20.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表导管。433升压至0.20.4MPa，各联箱放水一次。434升压至0.30.4 MPa，若检修后的锅炉通知检修人员热紧螺丝，此时应保

19、持汽压稳定。435当汽压接近1.6MP时，应减弱燃烧，使汽压缓慢上升，对照水位、汽压，必要时可冲洗水位计。44升压过程中的注意事项：441升压过程中必须开启过热器疏水门和对空排汽门，使过热器得到足够冷却。442升压过程中，应加强对过热器温度的监视，任何情况下温度不得超过300。若发现温度升高，应及时投入减温器运行。443在升压过程中，应注意各部膨胀情况，若发现异常，应停止升压，待查明原因消除后，继续升压。444升压过程中，炉膛负压保持在3050MPa。445经过检修后的安全阀，在接近工作压力时，配合检修校验安全阀。安全阀调整标准按水力电力工业锅炉监察监察执行，要求如下：4451汽包安全阀动作压

20、力为汽包工作压力（1.76MPa）的1.04和1.06倍，分别为1.83MPa和1.87MPa。4452过热器安全阀动作压力为过热器工作压力(1.6MPa)的1.10倍，即1.76MPa。453安全阀调整后，必须进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时必须停止试验，并重新调整，将调整试验结果记录在有关的记录本上。454应经常监视汽包水位的变化，保持水位正常各联箱放水门放水，水位低时，可根据情况向锅炉上水（汽包水位经叫水未见水位时绝不可上水）。455当汽包压力达到工作压力50%时，应对锅炉机组进行全面检查，发现不正常现象时应消除后继续升压。5锅炉供汽51锅炉向汽轮机或减温减压器供汽前，应对

21、蒸汽母管进行暖管，暖管必须充分，疏水排尽，热态暖管不少于半小时。52供汽前应保持汽温、汽压稳定。53供汽前应冲洗对照汽包水位计，校对盘上压力表。54具备下列条件，可向上级报告要求供汽。541锅炉设备运行正常，燃烧稳定。542主蒸汽压力达到1.41.5MPa。543主蒸汽温度在270左右。544汽包水位保持在-50mm。545蒸汽品质合格。55在供汽过程中若引起汽轮机汽温急剧下降或发生汽水管道水冲击，应立即停止供汽，减弱燃烧，加强疏水，正常后重新供汽，此时应注意汽温、汽压、水位的变化。56供汽后，应检查校对汽包水位计，电接点水位计及压力表的指示值，并开始抄表。57当汽温达到280以上时，可关闭过

22、热器疏水和对空排汽门，投入减温器运行，使汽温控制在规定范围内运行。58供汽后，尽快调整负荷，达到热用户的要求。四锅炉运行中的调整监视 为保证锅炉安全稳定、经济运行，满足热用户的需求，在运行中应加强监视与调整。1 锅炉水位的调整11锅炉给水均匀，保持水位在汽包水位计零水位处，正常变化范围为±50mm，±100mm为最高和最低水位，在正常运行中，水位不许超过±100mm，不得中断给水。12锅炉上水应以就地汽包水位计的指示为准，每班至少和盘前水位表校对两次。13当给水自动调整器投入运行，仍须经常监视汽包水位的变化，避免调整过大。若给水自动调整器失灵，应改为手动调整给水。

23、14在运行中，应经常监视给水压力和给水温度和温度变化。15运行中应保持两台汽包水位计完整，指示正确，照明充足，水位计定期冲洗，每班冲洗一次，其程序如下：151开启放水门，冲洗水管、汽管、云母片。152关水门，冲洗汽管及云母片。153开水门、并汽门，冲洗水管和云母片154开汽门、关放水门，恢复水位计运行。155冲洗后两台水位计对照，如指示不正确，应重新冲洗。16应按规定的周期试验水位报警器，每周进行一次。试验时必须锅炉运行稳定，水位指示正确，当汽包水位变化±50mm时警报器应鸣叫，水位报警信号应显示，否则应停止试验，通知热工处理后，重新试验并将试验结果及所发现的问题记录在记录本上。2汽

24、温、汽压的调整21在运行中应根据锅炉负荷的变化，适当地调整锅炉的汽温、汽压，保持汽包压力不超过1.83MPa，过热器压力经常保持在1.6±0.05MPa，过热蒸汽蒸汽温度保持在300+10与300-15之间。 22调整汽压时，以改变炉排速度为主，应避免用启、停炉排来维持汽压。23汽温主要用减温器调整，当汽温变化时，应相调整减温器水量，保持过热蒸汽稳定。调整时注意保持锅炉水位，调整减温水量不应过大或过小，以防减温损坏。24当减温器已关闭，汽温仍继续下降时，可采用调整风量等方法提高汽温。25若由于给水温度降低，致使过热蒸汽温度升高，超过减温器调整幅度时，可适当降低锅炉负荷，维持汽温。26

25、若由于其它操作引起汽温升高，而减温水又无法控制时，应停止该工作。27为了保证供汽参数正常，锅炉和汽轮机的汽压、汽温表的指示应每班对照一次，各炉各汽压表也应每班对照一次，若发现不正常时，应及时联系热工人员处理。28锅炉运行时，应每月进行一次安全阀放汽试验，并将试验结果记录在有关的记录本上。对所发现的问题应及时处理。3锅炉燃烧的调整为了保证锅炉机组安全经济运行，司炉应根据煤质变化，在燃烧调整中力求做到燃烧稳定，火焰颁布均匀，掌握运行参数变化规律，做到调整先于变化。31调整引、送风量，保持炉膛负压3080Pa，含氧量35%之间，保持合适的空气量。32根据锅炉负荷的变化，及时调整炉排的速度，保持燃烧稳

26、定。33运行中应注意观察各部位烟气温度变化和阻力变化，发现不正常时，查明原因，予以消除。4锅炉的排污 为了保持锅炉受热面清洁，避免炉水发生汽水共腾和炉水品质变坏，必须对锅炉进行排污，每班至少一次。锅炉排污分为连续排污和定期排污。41连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。连续排污门的开度由化学全员确定。42定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下部联相排去炉内的水渣及沉淀物。421定期排污应进行下列工作：4211通知司炉。4212使水位稍高于正常水位。4213排污现场应有足够的照明。4214检查排污门和反上水门是否严密关闭。422排污的操作程序：4221开启定排

27、至定排扩容器放水总门，开启排污总门。4222先开排污一次门，缓慢开启于次门至全开，放水30秒，先关二次门，再关一次门。4223关闭排污总门和定排至扩容器放水门。4224排完后通知司炉。423排污的注意事项：4231锅炉排污，应严格遵守电业安全工作工作的有关规定。4232排污应在汽压稳定下进行了。4233排污时，司炉应注意给水压力和水位的变化，如水位有不正常情况，应停止排污。4234排污操作应缓慢，如发生水冲击必须关小排污门，待水击消除后，再继续排污。4235禁止两台炉或一台炉的两个排污点同时排污。4236排污后要全面检查，确认各排污门是否严密。5引、送风机的运行与维护51引、送风机启动前，值班

28、员应做如下工作。511将轴承的油位保持在油位计的1/22/3处。712开启轴承冷却水。713通知司炉启动并检查运行的情况。72值班员应定期检查引、送见机的运行情况：721无异音和摩擦现象。722轴承油位计不漏油、指示正确，油位正常，油质洁净。723轴承冷却水充足，排水管畅通。724轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值。725防护罩完整，地脚螺丝牢固。8自动装置的投入锅炉运行稳定，负荷达到额定的70%，可投入自动装置。81自动装置投入前应联系热工校验，经其同意后，方可投入。82自动装置投入后，也应经常监视参数的变化和自动装置的动作情况，避免失灵。83汽包水位变化幅度大，超过其正常范围或自动装置失

29、灵，应立即解列自动装置，改为手动。五锅炉机组的停止1停炉前的准备11应将停炉的时间通知化学、外网、及热工值班员。12停炉前，司炉应对锅炉进行一次全面的检查，将新发现的问题记录在有关的记录本上，以便检修处理。13锅炉班长接到停炉命令后，立即通知司炉。14司炉接到停炉命令后，立即做停炉处理。锅炉若大修或长期备用，必须将煤仓内的煤全部烧净。15在燃尽存煤的过程中，根据负荷情况，适当调整空气量。锅炉负荷降至70%，应解列自动装置，改为手动调整，并根据汽温下降情况，关小减温水或解列减温器。2停炉的程序21减小送风机的频率，减小引风机的频率，调整锅炉负压，停止送风机。22保持炉膛负压50100Pa，通风3

30、5分钟，停止引风机。23炉停止供汽后，（蒸汽流量表指示到零），关闭主汽门。24锅炉解列后，开过热器疏水门，以冷却过热器。疏水门关闭后，若汽包压力仍然上升，可可能超过工作压力时，应再次开启疏水门，必须开启对空排汽门，但不应使锅炉急剧冷却。25停炉时，锅炉上水仍经省煤器，汽包水位达到规定以后，停止上水，同时开启省煤器再循环门。26停炉后，值班员应及时关闭引、送风机冷却水门。3停炉后的冷却31停炉23小时内应闭所有的人孔门，以免锅炉急剧急剧冷却。32停炉23小时以后，可打开人孔门，逐渐通风，并进行必要的上水、放水。33停炉45小时后，锅炉可再放水、上水一次，如有加速冷却的必要时，可启动引风机，适当增

31、加放水、和上水的次数。34当汽包压力低于0。2MPs时，开启汽包空气门，以使放水工作顺利进行。35关闭主汽门后1012小时，汽压降至零，炉水温度不超过80时，可将炉水全部放掉。36锅炉需要急剧冷却时，只允许在停炉5小时以后，启动引风机加强通风，并增加换水次数，在停炉前必须对锅炉机组及辅助设备进行全面检查，发现问题记在记录本上。37停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题记在记录本上。4停炉后的防腐41停炉备用不超过5天，可采用“蒸汽压力法”防腐，其方法是：411锅炉停止供汽后，紧闭各人孔门及有关的风挡板，减少热损失，减缓压力下降。412维持汽包压力在0.1MPa以上，并及时与化学值

32、班员联系，监视汽水品质的变化。42运行锅炉转入备用或处理非承压部件缺陷，大、小修或水压试验后，暂不投入运行的锅炉，可采用“给水压力溢流法”防腐，此方法持续时间为30天左右，其方法是：421停炉后，待汽包压力降至0.40.8MPa，开启炉水取样门，缓慢进行锅炉的的上水和放水。经化验水质合格，维持汽包压力0.40.8MPa。422检查汽水系统，承压部件是否严密，防止泄压。423用溢汽的的大小，控制汽包压力，使其维持在0.40.8MPa。43冷炉防腐，应先点火升压至0.2MPa，开启对空排汽门，直至水中含氧合格，再升压至0.40.8MPa进行防腐。44停炉备用较长时间时，可采用“氨液法”防腐，其方法

33、是：441配合化学人员，用疏水泵经反冲洗管将配制的氨液送入锅炉，并经常保持锅炉满水，定期检测含氨浓度。442严密关闭公用（蒸汽、给水、疏水、放水）系统连接的阀门及仪表门，防止氨液进入汽轮机。45锅炉承压部件检修时，应采用“余热烘干”法防腐，其方法是：451当锅炉停止供汽后，紧闭各部人孔门，挡板，减少热量损失。452适当开启过热器疏水门，逐渐降低汽压。453停炉1824小时后，炉水温度不超过80时，可将炉水放净。454严密关闭公用（蒸汽、给水、疏水、放水）系统连接的阀门，开启空气门及对空排汽门。455保持过热器出口烟温在100左右。5停炉后的防寒冬季停炉后，必须监视锅炉各部温度，对存有汽水的设备

34、更应注意，以免冻坏设备，应进行下列措施：51关闭锅炉房内的各门窗，并加强取暖，经常维持气温在10以上。52备用炉的各孔严密门应严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。53炉内有水，当炉水温度低于10时，应进行上水和放水，放水在各低点进行，必须时可将炉水全部放掉。54锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结的可能时，应通知热工人员，将仪表内的积水排尽。55轴承冷水门不小开，使水流动，必须时将轴承冷却水管内的积水放净。6锅炉的热备用61锅炉停炉炉备用时，应紧闭各部人孔门及挡板门，尽可能地减少热损失。62保持煤仓一定的煤量。63备用炉的设备、仪表等未经允许不得任意检修或挪用。64各转动设备处于完好

35、的待启动状态。65各取样门、加药门、连排门可不关闭，汽包水位保持在-80-100mm之间。66锅炉在热备用期间应设专人监视。六锅炉机组的故障处理11下列情况，应立即停止锅炉机组的运行：111锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时。112锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。113炉管爆破，不能保持正常锅炉方位时。114排烟温度不正常升高，锅炉超压、安全阀未动作、对空排门打不开时。115所有的水位计损坏，风机振动严重，不能维持运行时。116锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。12下列情况，应请示停止锅炉机组的运行（停炉时间由总工程师决定）：121水冷壁管、省煤器管、过热器管或减温管道泄漏时

36、。122炉墙裂缝且有倒塌危险时，炉架、横梁烧红时。123锅炉汽温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。124锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍恢复正常时。125锅炉严重结焦而难以维持运行时。13事故停炉的操作步骤：131报告上级。132解除自动装置，停止炉排运行。133停止引、送风机运行。134蒸汽流量至零时关闭主汽门，开启过热器疏水门，以冷却过热器。135停止向锅炉上水后，开启省煤器再循环门。14事故停炉的注意事项：141事故处理时，必须有专人监视汽包水位。142炉管爆破时，应加强给水，若影响锅炉的正常运行时，或锅炉无法点燃时，应减少或停止故障锅炉给水。炉管爆破时引风机可不

37、停止运行，以排除炉内的蒸汽和余烟。143锅炉满水时，引、送风机可不停144锅炉缺水时，应谨慎小心地进水，锅炉严重缺水停炉时，禁止向锅炉进水，并通报上给领导，经允许后，关闭一切疏水门，供汽门、汽压不超过极限时，不允许开启对空排汽门和疏水门，全面检查一次后向上级领导汇报，并听从上级领导的命令。145电源中断，短时间不能恢复时，得到领导同意后，应关闭主汽门。116烟道发生二次燃烧时，应严密关闭所有的风门挡板，经检查无火源后，才允许启动引风机，通510分钟后，方可重新点火。2汽水系统故障21锅炉满水211锅炉满水现象：2111汽包水位高于正常水位。2112低地水位计指示正值增大，水位警报鸣叫，水位高信

38、号灯闪光。2113过热蒸汽含盐量增大，汽温下降。2114给水流量不正常地大于蒸汽流量。2115严重满水时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。212锅炉满水的原因：2121给水调整器失灵，给水调整装置故障。2122水位计指示不正确，使运行人员误判断。2123运行人员对水位监视操作不当。2124锅炉负荷增加太快。2125给水压力突然升高。213锅炉满水的处理：2131当锅炉压力及给水压力正常而汽包水位超过正常水位，应将给水自动切换为手动调整，减少给水量。2132若给水调整门失灵，关闭其入口电动门，投入给水旁路。2133当水位高于100mm时，开启事故放水门，必要时开启水冷壁排污门，降低锅炉水位。21

39、34事故中，如汽温下降，应调整或关闭减温水门，并开启蒸汽管道疏水门和过热器疏水门。2135经处理水位继续是升超过水位计上部可见水位时，立即停炉关闭主汽门。锅炉停止上水，开启省煤器再循环门，水位恢复正常后，方可重新点火。22锅炉缺水221锅炉缺水的现象：2211汽包水位低于正常水位。2212水位计指示负值增大，警报器鸣叫，水位低信号灯闪光。2213给水流量不正常地小于蒸汽流量。（水冷壁和省煤器管漏则相反）。2214严重缺水时，过热蒸汽温度升高。222锅炉缺水的原因：2221给水自动自动器失灵，给水调整装置故障。2222水位计指示不正确，运行人员误判断。2223给水压力低，负荷变化幅度大，发现调整

40、不及时。2224运行人员对水位监视、调整操作不当。2225锅炉排污管、阀门泄漏，排污量过大。2226炉管泄漏或爆破。223锅炉缺水的的处理2231当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位，应将自动切换为手动调整，增大给水量。2232如给水调整门卡住不动时，则应投入给水旁路，保持水位。2233水位降至-100mm时，停止锅炉的一切排污，继续向锅炉上水。2234如给水压力低，应提高给水压力，若给水暂时不能恢复，可降压运行。必要时降低锅炉负荷，维持水位。2235汽包水位继续下降，且在汽包水位中消失时，须立即停炉，继续上水。2236当锅炉发生严重减水，而且减水时间及水位不明时，严禁向锅炉上水，

41、待查明水位后，决定是否向锅炉上水。23锅炉水位不明231在汽包水位计中看不到水位，用低地水位计难以判明时，应立即停炉，并停止上水，利用汽包水位计，按下列程序查明水位（叫水法）。2311缓慢开启放水门，水位计中有水位线下降，关闭放水门有水位线上升，表示轻微满水。2312若以上操作，一直未见水位，关闭汽门，水位计中有水线上升，表示轻微缺水。2313仍不见水位，关闭水门，解列水位计，再开启放水门，水位计中有水线下降，表示严重满水，无水位线出现表示严重缺水。查明后，将水位计投入运行。24汽包水位计损坏241汽包水位计损坏的处理2411当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列。2412如损坏一台，应

42、用另一台监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。2413如包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时。24131给水自动调节器动作可靠。24132水位报警器好用。24133两台低地水位计指示正确，并且在4小时内曾与汽包水位计的指示对照过。此时，应保证锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。24134如给水自动调整器或水位警报动作不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉运行20分钟。24135如汽包水位计全部损坏，而低地水位计运行不可靠时应立即停炉。25汽水共腾251汽水共腾的现象：2511蒸汽和炉水的含盐量增大。2512汽包水位发生急剧波动，汽

43、包水位看不清水位。2513过热蒸汽温度急剧下降。2514严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。252汽水共腾的原因：2521炉水质量不符合标准，悬浮物或含量过大。2522没按规定进行排污。2523锅炉安全阀动作。253汽水共腾的处理：2531适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。2532全开连续排污门，必要时开启事故放水门或其它排污门。2533停止加药。2534维持汽包水位略低于正常水位。2535开启过热器疏水和蒸汽管道疏水门。2536通知化学值班员取样化验，采取措施心头炉水质量。2537在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。2538故障消除后，应冲洗汽包水位计。26水冷壁管损坏261水冷壁管

44、损坏的现象：2611汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。2612炉膛正压，并在炉门和炉墙漏烟处有烟、水、汽喷出。2613汽压和给水压力下降。2614锅炉燃烧不稳定或造成灭火。2615排烟温度降低。262水冷壁管损坏的原因：2621锅炉给水质量不良，炉水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀。2622检修或安装时，管子口被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂纹。2623管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。2624负荷过低，锅炉结焦，排污量过大，致使水水循环破坏。263锅炉水冷壁管损坏的的处理:2631锅炉水冷壁管发生爆破,不能保持

45、汽包水位时,应按下列规定处理:26311立即停炉，引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽。26312停炉后，立即关闭主汽门。26313提高给水压力，增加锅炉给水。26314若损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水消耗过多，经增加给水，仍看不到汽包水位计中的水位时，应停止给水。26315处理故障时，若需要大量给水，备用给水泵已经全部运行，仍不能保证运行锅炉的正常给水，应减少或停止故障锅炉的给水。26316故障炉内的蒸汽基本消失后，方可停止引风机。2632如锅炉水冷壁管损坏不大，水量损失不多，能保持汽包的正常水位，且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉负荷，尽快投入备用炉，如果备炉用炉迟迟不能投入，而故障锅

46、炉的损坏情况继续加剧时，则须立即停炉。27省煤器损坏271省煤器损坏的现象：2711给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。2712省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大。2713烟气阻力增加。2714省煤器内有异音。2715从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时，下部烟道漏水。2716飞灰潮湿。272省煤损坏的原因：2721给水质量不良，造成管壁腐蚀。2722飞灰磨损。2723焊接质量不良。2724管子堵塞，引起管子过热爆管。2725启停炉时，省煤器再循环门使用不合理。273省煤器损坏的处理：2731增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉负荷，以尽早停炉检修。2732若

47、故障炉在继续运行中，汽所水位迅速降低，故障情况加剧或影响其它运行炉给水时，则应立即停炉。引风机继续运行以排除蒸汽及烟气。2733停炉后，关闭主汽门。2734维持汽包水位，可继续上水，关闭所有放水门禁止开启省煤器再循环门。2735若泄漏严重，不能维持正常水位，禁止上水。28过热器损坏281过热器损坏的现象：2811过热器附近有异音。2812蒸汽流量不正常地小于给水流量。2813损坏严重时，锅炉汽压下降。2814炉膛负压不正常地减小或变正压，严重时由不严密处向外冒烟或喷汽。2815过热器后的烟气气温度降低或两侧温差增大。2816过热蒸汽温度发生变化。282过热器损坏的原因：2821化学监督不严，蒸

48、汽品质不好，过热器管内结垢，引起壁温升高。2822燃烧不正常，过热器处烟温升高，管壁局部过热。2823蒸汽温度偏高，而未及时调整处理。2824过热器设计不合理，蒸汽分布不均，流速过低，引起管壁温度升高。2825过热器管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。2826过热器管被杂物堵塞，或因减温器泄漏过大，在过热器管内形成水塞，引起局部过热。2827飞灰磨损。2828点火升压过程中，过热器通汽量不足，而引起过热。283过热器损坏的处理：2831过热器损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器中喷出蒸汽，吹坏邻近的过热器管，避免扩大事故。2832如过热器管泄漏轻微，可适当降低锅炉蒸发量，

49、在短时间内继续运行，并尽快启动备用锅炉，若故障加剧时，则须及早停炉。2833停炉后关闭主汽门，引风机继续运行以排除炉内的蒸汽和烟气。29减温器损坏291减温器损坏的现象；2911汽温度降低。2912过热蒸汽含盐量升高。2913严重时，蒸汽管道发生水冲击。292减温器损坏的原因：2921减温器制造上有缺陷。2922减温器通水量变化过大。2923检修质量不良。293减温器损坏的处理；2931根据汽温的变化，适当降低锅炉负荷，尽快解列减温器。2932必要时，开启过热器疏水门，开启蒸汽管道的疏水。2933尽快启动备用炉或增加其它运行炉的负荷，及早停止故障炉的运行。210蒸汽管道扩给水管道损坏2101蒸

50、汽管道及给水管道损坏的现象：21011管道轻微泄漏时，发出声响，保温层潮湿或漏汽滴水。21012管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽水。21013蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位如在流量表前，则流量减少；若在流量表之后，则流量增加。21014蒸汽压力或给水压力下降。21015给水管爆破时，锅炉水位下降。2102蒸汽及给水管道损坏的原因：21021管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接擀不良。21022管道支吊架不正确，影响管道的自由膨胀。21023蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度过低。21024蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。21025给水质量不良，造成管壁腐蚀。2

51、1026给水管道局部管壁变薄。21027给水系统运行不正常压力波动过大，产生冲击或振动。2103给水管道损坏的处理：21031如给水管道泄漏轻微，能保持锅炉给水，且不致很快扩大事故时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉。若故障加剧，直接威胁设备及人身安全时，则应停炉。21032如给水管道爆破，应设法尽快将故障段与系统解列，若不能解列又无法保持汽包水位时，则应停炉。2104蒸汽管道损坏的的处理：21041如蒸汽管道泄漏轻微，不致很快扩大事故时，可维持短时间运行，尽快投入备用高精度右加剧，直接威胁设备人身安全时，则应停炉。21042如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽轮机汽压或直接威胁设备人身安全时，则应停炉。21043如蒸汽母管爆破，应设法尽快将故障段与系统解列。211蒸汽及给水管道水冲击2111蒸汽管道水冲击的现象：21111管道内有水冲击声，法兰处冒白汽。21112蒸汽蒸汽降低，汽压汽温表指示不稳。21113严重时，管道振动。2112蒸汽管道水冲击的原因：21121锅炉并汽前没有充分暖管和疏水。21122锅炉满水。21123蒸汽温度过低或蒸汽带水。2113蒸汽管道水冲击的处理：21131蒸汽管道有水冲击时，应立即关小减温水门，或解列减温器，开启过热器疏水。21132若锅炉并汽时，发生蒸汽管道水冲击，应立即停止并