蔚蓝家园水暖方案修改后终稿 (2)

1、林州二建建设集团呼和浩特分公司 蔚蓝家园住宅小区B区目 录第一章 编制依据 .1第二章 工程概况及施工特点分项 .1第一节 工程概况 .1第二节 工程特点 .2第三节 工程施工措施 .2第三章 施工管理及劳动力组织 .3第一节 施工管理结构设置 .3第二节 建立各项管理制度 .5第三节 劳动力组织.5第四节 施工管理注意事项.5第四章 施工机具选择.6第五章施工进度计划及控制.6第六章 施工准备 .12第一节 物质条件准备 .12第二节 劳动组织准备.12第三节 技术准备及措施.12第七章 施工方案.14第一节 室内给水管安装.14第二节 室内排水管安装.19 第三节 雨水废水管道安装 .23

2、第四节 卫生器具安装.24第五节 采暖管道安装.25第八章 质量通病及防治措施.34水暖工程施工方案 第九章 质量目标及保证措施.56第一节 质量目标.56第二节 保证措施.56第十章 安全生产、文明施工目标及保证措施. .58第一节 安全生产文明施工目标.58第二节 安全生产保证措施.58第三节 文明施工保证措施.59第四节 消防措施.63第十一节 工程回访及保修办法.64水暖工程施工方案 第一章、编制依据编制依据 1、 由内蒙古联发房地产开发有限公司提供的工程招标文件及招标答疑说明；2、中国航天集团建设有限公司大连设计研究院设计的施工图、图纸会审记录及相关技术资料；3、我国现行质量标准、相

3、关施工及验收规范:采暖与卫生工程及验收规范GBJ242-82 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB5736-2012）居民建筑节能设计标准（DBJ03-35-2011）建筑给排水设计规范（GB50015-2003）（2009年版）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2005年版）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）住宅建筑规范（GB50318-2005）4、施工现场条件和勘察资料；5、资源配备情况；6、我公司同类工程施工经验。第二章、 工程概况

4、及施工特点分项第一节、工程概况本工程为呼和浩特市蔚蓝家园住宅楼工程，由内蒙古联发房地产开发有限公司投资建造，中国航天集团建设有限公司大连设计研究院设计。该工程位于兴安北路以东，康复路与成吉思汗大街内,（阿尔泰）游乐园北门路对面，工程主要为住宅商业及地下车库；其中B1#、B2#、B8#、B9#、B14#、B15#、B18#楼为地下一层、地上二十一层；B13#、B17#、B19#、B20#楼为地下一层、地上六层；B7#、B10#、B16#为地下一层、地上二十六层；全部为剪力墙结构，耐火等级为1级，抗震设防烈度为8度；安装工程内容为给排水、采暖、雨水及空调冷凝水系统。消防喷淋由甲方分包给专业队伍施工

5、安装。第二节、工程特点1、给水系统市政供水管网供水水压不能保证高区供水。本工程小区采用二次加压供水系统(加压站由专业单位另行设计)。生活给水分为高区和低区分别供水管道，水表之前管道采用内外热镀锌钢塑复合管，主管管径为DN70mm。沟槽或螺纹连接，管井内竖向立管管径为DN70-DN20mm，沟槽或螺纹连接，水表之后采用S5系列PB管(使用级别I)，采用专用热熔工具连接。管径De32-De25mm。地下室内部分管道做20mm厚橡塑海绵保温。竖向给水一部分为二个区：1-11层为给水分区低区，12-21层为给水高区，部分为三个区，1-11层为给水低区，12-21层为给水中区，22-26层为给水高区，由

6、位于泵房内的无负压给水装置加压供给，供水范围为所有建筑物的1层至26层。加压站由专业单位另行设计。2、排水系统 室内排水系统为污水、废水系统、污废水地上部分直接排至室外污废水管网井内；首层单独排出室外污废水管网井内；地下部分设置集水坑汇集地下室污、废水，然后用潜污泵提升排出室外污废水管网井内，潜污泵由集水坑水位自动控制；粪便污水经室外化粪池处理后，排入市政管网。污水、废水管道地下室水平出户管采用柔性接口机制排水铸铁管，铸铁管采用承插式(B型)柔性连接，管径DN150mm。排水立管、通气立管采用PVC-U-S2系列螺旋消音管，承插粘接。地下室集水井排水管采用内外热镀锌钢管，管径为DN100mm,

7、沟槽连接。地下室横干管部分做20mm厚橡塑海绵保温。 3、采暖系统本工程采用分户热计量散热器供暖系统，供水温度80ºc,回水温度60°c，24h连续供暖，热源为小区换热站提供，采暖一部分为高低两个供回分区。1至11层为低区，12至21层为高区；部分为高中低三供回分区，1-11层为低区，12-21为中区，22-26为高区，采暖计量表之前采暖干管和立管采用焊接钢管，管径DN100mm-DN20mm,管径大于DN40mm时采用焊接方式连接，管径等于或小于DN40mm时采用螺纹连接。地下室及管井内采暖管道在做好试压和防腐后，采用50mm厚离心玻璃棉套管保温、铝箔贴面。4、雨水系统

8、雨水和空调冷凝水均采用外墙下水管，排至室外雨水井内，雨水管采用DN100mm镀锌钢管,沟槽方式连接。空调冷凝水管采用50mmPVC-U塑料管，承插粘接。第三节、工程施工措施 针对本工程特点，项目部将制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准，以进行进度控制。将严格按施工进度计划开展工作，确保在招标文件要求工期范围内保质保量地完成施工任务，如期按招标文件要求的竣工验收。项目部一方面严格按现场平面布置，另一方面，将加大材料供应计划审核力度，所有施工需材料、应提前编制材料供应计划，加快审核迅速进场，保证材料供应及时。在此基础上，项目将严格按材料进场报审制度，每批材料进入现场必须提供所需材料检验

9、资料、合格证及质量文件，报监理单位审批后方可投入使用，确保材料质量，同时，项目还将加大建筑垃圾清理力度，每天派专人负责，保证建筑垃圾不占用施工现场。施工完后，及时组织周转材料退场，对不再利用的原材料加工场等及时清理。本工程给排水系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管，在顶板及墙体内敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工。本工程工期较紧，安装工程必须紧紧配合土建工程进度，采取有力的措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。 第三章、施工管理及劳动力组织第一节、 施工管理机构设置结合本工程的施工规模和特点，为优质高效地完成该项工程施工任务，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首，技术、质量、

10、安全、预结算等相互配合的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。一、项目部管理及技术人员配备原则项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。二、项目经理部人员配备项目部设有项目经理一名，安装技术负责人、质量负责人、安全负责人各一名，另外还配有预算员、材料员、施工员等。项目经理部各成员持证上岗，同时做到责权分明，在项目经理领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。项目经理部与公司工程部、财务

11、部等的密切配合，向下对劳务队伍进行监督指导工作，从上到下齐心合力共同完成本工程的全部施工任务。具体分工如下：管理人员上岗情况一览表序号姓名年龄工龄专业职务1郝文志4320水暖施工员2崔峻岭4315建筑质量员3周宏伟296建筑预算员4 于成贵5830建筑安全员5华克伟3012建筑材料员三、管理及技术人员职责安装负责人（郝文志）：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责安装工程施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理及外部单位的协调工作。技术负责人（张法科）：负责技术经济签证资料整理；参与工程预结算工作，负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全面贯彻执行各项专业技术标准。

12、质量负责人（崔俊玲）：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量，每批材料进场先进行自检，确保所需材料检验资料和质量文件无误、材料质量合格后认真填写材料报验资料，报监理单位批准后方可投入使用。做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。安全负责人（于成贵）：主管工程的安全生产、安全保卫消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。第二节、建立各项管理制度建立建全各项管理规章制度。并全力贯彻落实，由项目经理定期组织检查制度落实情况。第三节、劳动力组织一、选用素质高，具有专业技术水平、施工经验丰富且持证上岗的工人从事安装施工。

13、施工特殊时期积极组织进行抢工期施工，以保证施工进度。在施工过程中以电工、管道工为主，其余工种配合施工。二、预计施工高峰期投入安装人员45人，其中管道40人，电焊工5人。施工过程中各施工人员根据工程进展情况进行合理调配，以确保工程进度。第四节、施工管理注意事项一、根据工程管理的需要，健全机构和人员配置。只有如此，才能可能对工程管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。二、管理工作以职责细分为前提。在细分之后，各级人员据此各自开展工作并进行相互协作，领导也可据此对管理人员的职责行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。三、以制度、合同为准绳，规范内部及供货商之间的关系，使相互调控的尺度

14、明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。四、整个工程的管理工作以工程项目进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程施工质量进度进行。五、向业主提供严格按合同承诺的管理和服务，服从监理的监督和管理。六、严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交所需；图纸、样品和其它资料，并及时将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。七、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。 八、积极做好与建设、监理单位的配合工作。第四章、施工机具选择施工机具选择1、施工机械的选择：根据本工程特点，现场配备3台电焊机（BX-500）；2套氧气乙炔装置，用

15、于钢管切割、开孔等；2台砂轮切割机；2台台钻；1台液压弯管机；5台热熔机；施工后期再配置2台电动试压泵，用于管道压力实验。2、主要工具的配备：根据本工程特点，另配置小型工具如下：电动角磨机2台；电钻2台；电锤4台；各种小型工具人手用具。第五章、施工进度计划及控制工程于2014年3月25日开工，年底主体结构基本封顶。2015年完成主楼外装修及部分内装修。2016年7月31日按合同完成竣工验收。第 67 页水暖工程施工方案 第六章、施工准备第一节、物质条件准备为了保证有计划的组织施工和劳动力及时进场，实施先安排生活后组织施工的原则。同时项目将发挥多年经营，施工机具配套齐全的优势，根据预算及进度计划

16、及时组织好施工机具及材料等进场，材料选厂家、定货源，保证先检验合格，后使用的原则，以确保施工顺利展开。第二节、劳动组织准备组织建立项目劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选好精干的劳动班子，及时组织进场。劳动力进场后，按照工程施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层及时交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。第三节、技术准备及措施技术准备：1、中标后，立即组织工程技术人员进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步

17、弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。2、编制详细的施工组织设计，要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料作为组织施工的指导文件。3、编制施工预算，计算各个分部、分项工程的工程质量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制详细的施工网络计划。4、积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。技术措施：1、严格执行现行规范和质量验收评定标准、强制性条文、按图施工。2、主体施工时，设专人配合土建预留孔洞及予埋套管。3、建立完善的班组质量责任制，把责任落实到个人，谁

18、操作谁负责，一包到底。4、贯彻执行班组自检、互检、交接检制度。5、隐蔽工程，严格执行监理制度，未检验者不隐蔽。 6、所有进料都带有符合要求的合格证，外观检察良好方可使用。并执行监理检查验收制度。7、管道支架制作与安装：按规范要求设置，安装时不影响主体结构安全，数量不漏设、少设，螺栓孔用电钻钻孔，埋设深度不低于150mm。8、阀门安装：按规范要求严格进行试验检查各种阀门安装按设计要求及使用性质，方向安装，安应易于操作开关方便，阀杆与墙表平行，不得垂直，手轮不得朝下，不得漏气漏水，阀心转动灵活。9、钢管、角钢、套管（防水柔性、刚性除外）等铁件，除锈防腐后再使用，焊接管不许与盐碱物放在一起管壁不得有

19、缺损，丝扣连接，丝扣长度，松紧应与零件丝扣适应，上好后剩余丝扣不得超过2-3扣，丝头麻线应清除干净，导管安装应拉线，找好坡度和位置，随将管卡栽好，立管栽好管卡，立管必须垂直。10、采暖管道转弯处采用煨制弯。主干管及立管与支管连接采用角弯连接。11、埋设排水管道时，其管道基础找平夯实后再铺管，保证坡度，不倒坡。敞口封好。12、PVC-U管S2系列粘接，其粘接剂与管道应为同一厂家配套产品，要将接口用抹布擦干净，粘接剂涂抹均匀后粘接。13、 PB管件安装：PB管件安装根据设计要求：并根据地面标高进行安装。PB管切断时要使用专业剪刀。立管安装前，根据立管的位置及支架结构，栽完立管支架并确定固定后，方可

20、进行安装。横支管安装要根据其标高、规格、数量、朝向及尺寸等进行安装。 14、水龙头安装：水嘴安装时，应统一控制在一个水平线上。15、水表安装：水表安装位置，选用规格，尺寸符合要求，标高一致，墙距合理。16、地面扫除口，排水碗：安装位置正确，采用规格合理。17、管道保温：保温厚度要按图纸要求选择。施工完后，必须保证各长端厚度适宜，均匀一致、接口严密、绑扎牢固，并有40-50mm搭接长度，转角处应加细处理。18、刷防锈漆：在刷油前应对金属表面进行除锈处理，然后再刷防锈漆，刷防锈漆遍数要符合要求，材质选用良好。19、埋设隐蔽工程及水压试验：隐蔽工程及水压试验及各种试验标准必须符合设计及规范要求，必须

21、经甲方代表及监理工程师同意后方可回填土及夯实，同意后做隐蔽记录。20、消火栓安装：根据图纸设计型号选用按其要求的标高，栓口朝向及安装在允许偏差范围内。第七章、施工方案第一节 室内给水管安装一工艺流程施工准备配合土建予留予埋管道排列放线管道主件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统试验防腐绝热系统冲洗试运行竣工验收二. 施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。三预留洞口根据专业图纸，土建结构施工期间，配合预留出给水管道

22、所需的穿墙、板的洞口或套管。四. 预制加工总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。五 支吊架安装a.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。b.钢塑复合管采用金属U型卡或吊架，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。c明管敷设的支吊架应作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。六管道安装 a.钢塑符合管可采用专用管件连接的方法，其安装方式与普通镀锌钢管相同

23、。管件为专用管件为密封防漏，耐锈蚀的整体注塑钢塑管件，b.连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔，以免填塞管路，施工完毕，外露丝头处应刷红丹防锈漆。七安装注意事项：a.管材切割：应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切断过程中注意不能损伤和过分向内挤压PE内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。b.加工管螺纹：使用套丝机或手工管子铰板

24、加工管端螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷却液加以冷却。c.去毛刺、倒角：用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内PE塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的23。d.连结：连接方法与普通自来水管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料带等。e.套丝时应根据管件衬塑深度套丝，不宜过长，防止过长挤伤管件内塑料层。f.当管道穿过伸缩缝或沉降缝时应增加补偿装置。八支管安装a.明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求.b.暗管安装：安装时必须做到各用水点甩口位置正确。九阀门安装阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号

25、、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，安装在主干管上的闭路阀门逐个做强度和严密性试验。十水表安装水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；水表外壳距离墙面不大于30mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为±10mm。十一.PB管安装本工程水表以后的支管使用S5系列PB管材，由于规格较小，全部采用热熔连接。1.敷设要求管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平

26、整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。2.热熔连接a.热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；b.管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符和表5.1.2要求；c.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边

27、和毛刺。d.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；e.熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线；f.加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合表5.1.2的规定(或热熔机具生产厂的规定)；g.达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；h.在表5.1.2规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。j.在表5.1.2规定的冷却时间内，应扶好管材、管件

28、，使它不受扭、受弯和受拉。热熔连接技术要求 表：5.1.2公称外径(mm) 熔接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325161674 33220844注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5，加热时间应延长50%。3各用水点具体做法a.主卫淋浴阀芯面对取墙中心线左偏200mm安装阀芯和开关位置根据不同区域，分左侧和右侧安装，手持花洒水点距芯中心350mm,客卫、次卫中距300mm，距地都是1.1米，阀芯明挂墙面安装。水平垂直偏差不得大于3mm,详见设计布置图。b.低位坐便水箱水点甩在左侧，坐便水箱给水点甩左侧距地200mm,

29、距下水口中250mm左右。c.脸盆、洗手盆水点左热又冷，中心距地550mm,冷热中距150mm,厨房给水点为2个，具体做法参照甲方橱柜水管布置图，e.洗衣机水点距地1.3米安装。4、支吊架安装a.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。b.PB管的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置、伸缩器的选用的基础上，需要按规定调整支架管卡最小尺寸。c.当采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形

30、。d.三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。5. 管道试压及冲洗消毒1）敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前应做好单项水压试验;垫层内生活给水管隐蔽前进行水压试验时，先将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出，充满水后进行水密封检查，不渗漏为合格。加压采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，升至规定试验压力0.60Mpa后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，压力降不大于0.05MPa,然后降至0.40Mpa，稳压2小时，压力降不大于0.03MPa,不渗漏为合格2） 管道系统安装完后进行综合

31、水压试验(除埋地管)，水压试验时放净空气充满水加压，当压力升到规定要求时(高区试验为压力1.20Mpa，低区试验压力为0.75Mpa)停止加压，进行检查，如各接口和阀门无渗漏，持续到规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知甲方、监理验收办理交接手续。3)、水压试验技术条件：a.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出，充满水后进行水密封检查，不渗漏为合格。加压采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，升至规定试验压力后，停止加压，稳定1小时，观察接头部位是否有漏水现象，稳压后，补压至规定试压压力值，稳压2小时，压力下降不超过0.03Mpa,不渗不漏为合格。4)、管道交工前必须进行

32、冲洗，冲洗前应将管道上安装的流量孔板滤网、温度计、调节阀等拆除待冲洗后再装上。冲洗水应用自来水。5)、给水管道在系统运行前，冲洗要求以系统最大设计流量或不小于1.5米/秒的流速进行，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，直到出水口水色的透明度与入水口目测一致为合格。6)、 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l的游离Cl的水灌满管道进行消毒。含Cl水在管道中应滞留24h以上。可用漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制，再用泵压进入管中静置，直至达到要求。7)、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。8、管道

33、保温1) 、系统试压后，应对管道进行清理并保温，地下室及竖向管道井内的管道采用20mm厚阻燃型橡塑保温棉进行保温。第二节 室内排水管道安装一UPVC排水管道安装1).工艺流程安装准备预留洞口预制加工支吊架安装干管安装支管安装封堵洞口灌水试验通水试验通球试验竣工验收。2).安装准备a.材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。b.工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、线坠等。3) .预留洞口根据根据图纸并结合实际情况，在土建结构期间

34、合理的预留口，预留洞口位置应准确，避免后期剔凿。地下室出户套管为柔性防水套管，安装高度、标高应符合图纸设计。4).预制加工根据根据图纸并结合实际情况，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。5) 、支吊架的安装支吊架安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置

35、应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支吊架的安装应符合下表要求：排水塑料管管道支架最大间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6二UPVC排水干管的安装 根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以

36、防杂物掉入管内而堵管。当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定。横吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m时，因根据计算确定。UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。三. 立管安装：a.为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的管运到安装部位

37、。然后按准确尺寸修整预留的洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。b.排水塑料管必须按设计要求安装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。C.立管穿越楼板处必须增设钢套管，套管高度应高出完成地面20mm-50mm，并用防水堵料封堵。四排水支管的安装按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。排水支管的坡度应符合设计和规范要求。五 成品保护a.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造

38、成管道堵塞。b.安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。c.严禁利用塑料管道作为脚手架支点、安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。d.油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。六. 应注意事项排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：a.通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。b.在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。c.在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。d.屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。e.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与

39、立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。七柔性接口排水铸铁管道安装B型柔性抗震接头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内适量伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装时必须遵循以下操作程序。a.安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物清除干净。b.在插口上画好安装线，取承插口端部的间隙510mm，

40、在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与轴线垂直。c.在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。d.将插口端推入承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。 e.拧紧螺栓，上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，一次不能拧得太紧，逐个逐次拧紧。第三节雨水、废水管道安装1).施工工艺流程安装准备预制加工支吊架安装雨废水干管安装雨废水立管安装灌水试验竣工验收2).管道加工总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行

41、下料预制。沟槽加工方法：a.接通电源，启动，检查电机及相关部件转动、声音、转速、适当加入润滑剂。b.将滚槽机放置平稳，根据管径支好管托架，摆放平整。c.根据管径选用压轮，将上下压轮调整对中。d.压管时需调试油压，压制沟槽时间一般DN80mm-DN100mm为2.5分钟即可。3）支吊架安装支吊架安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。4)、管道安装a.将预制好的管运至安装现场，按编号依次排开，并在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调换，上管时，先将管道放置支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定，与此同时检查调直管道后，

42、套上密封胶圈，将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。b.将带异形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧，应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。c.安装固定好支架及管卡。5.2.4污水泵安装a.水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好设备开箱检查记录。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。b.在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。c.泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装管道，这样可以消除管道对泵的内应力，输出管道应有各自的支架，出水口处安装柔性接头，确

43、保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。d.在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道。e.泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；各固定连接部位应无松动现象；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。九排水管道的灌水、通水、通球试验a.排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行灌水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。b.排水管道在竣工

44、前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计排水系统1/3的排水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；c.通球试验时，通球球径不小于管内径的2/3，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。第四节卫生器具安装一安装工艺流程通水试验卫生洁具外观检查装卫生洁具与墙地缝隙处理安装准备准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装件检验卫生洁具配件预装卫生洁具稳装预装卫生器具安装要点1）、洗脸盆安装：洗脸盆支架装在墙壁上，一般用50mm长螺钉进行固定。如装P式存水弯，排水管应暗敷于墙内，如装S式存水弯，排水管应为明装，管口套好丝扣，管口伸出地面250m

45、m，面盆下水铜器连接时，应加麻丝圈涂白漆，用铜格林收紧，P式用压盖压住。2）、坐式大便器安装：安装大便器时，首先取出地面下水管的管堵，检查管内确无杂物，将管口周围清扫干净。将坐便器出水口对准下水管，放平找正，在坐便器螺栓孔眼处画好印记，移开座便器。在印记处打直径20mm、深60mm的孔洞，把直径10mm螺栓插入洞内，用水泥粘牢，将坐便器对准螺栓放好，使之与印记吻合，试验后将座便器移。在坐便器出水口及下水管周围抹上油灰，再把坐便器的四个螺栓孔对准螺栓，放平找正，螺栓上好胶皮垫，拧上螺母，拧至松紧适度即可。3）、地漏安装：地漏安装应平正、牢固，安装于地面最低处，并低于该地面2-5mm。4）、所有卫

46、生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生器具的支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完的卫生器具应采取保护措施。所有卫生器具的安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。第五节 采暖管道安装一 焊接钢管安装1）、安装流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试竣工验收2)、施工准备二材料要求：a.管材：焊接钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。b.管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。c.阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安

47、装前应按有关规定进行强度、严密性试验。e.其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。三主要机具：a.机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。b.工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。c.其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。四作业条件：a.干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的二层以上才可以开始安装。b.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。c.支管安装必须在墙面抹灰后进行。3)、管道安装3.1安装准备：a.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。b.按设计图纸画出管路的位

48、置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。五干管安装：a.按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。b.安装吊卡，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。c.焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方

49、向准确，找直后用电焊点焊固定（管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直、焊缝饱满、无漏焊、无夹渣咬肉现象，并应及时清理焊渣。管道穿过伸缩缝处，应有补偿措施;穿过墙、板处，必须先穿好钢套管。d.套丝无缝钢管，装管前要检查管膛并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头，依此方法装完为止，管道穿过伸缩缝处，应有补偿措施;穿过墙、板处，必须先穿好钢套管。e.干管过墙安装分路作法如下图：f.分路阀门

50、离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子。g.遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。h.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。j.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。六立管安装：a.核对各层预留孔洞位置是否垂直，

51、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。b.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。c.检查立管的每个预留口标高、方向、是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。七支管安装：a.配支管，按量出支管的尺寸，减去分户热力表的量，然后断管、套丝、连接分户热力表。b.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管有无移动。c.立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。八压力试压：采暖系统安装后按设计和规范要求进行系统水压试验。

52、1.采暖系统试压程序：a.首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统管道与外管网应隔开。b.将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；c.试验压力高区0.80Mpa,低区0.60Mpa,试验时，先将压力升至试验压力，稳压10min,压力压降不大于0.02Mpa,然后将压力降至0.40Mpa,进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。合格后通知有关人员验收，办理相关签证手续，并及时填写管道试压记录。2)、管道冲洗a.系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板，虑网，温度计，调解阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。B.供水管道供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。c冲洗后应将管道内水泻完。3)、管道防腐和保温a