钢板焊接工艺设计试验施工组织设计

1、钢板焊接工艺试验施工案一、 工程概述省南水北调受水区供水配套工程12 号口门输水线路起点位于山县辛集乡马庄村东南总干渠桩号sh(3)20+004.9分水闸出口，终点为市新区水厂。输水管线长6.97km ，设计流量2.6m3/s ， 采用dn1400 pccp管。输水管道自口门向东偏南，经马街南、西营南至焦庄西北规划水厂。共有各类建筑物2 座，其中穿应河倒虹吸 1 座、穿尧高速公路顶管1 处；现地管理房2 座、阀井、镇墩、管道 ( 长 6.97km 、pccp 管)及设备安装等。二、试验目地、适用围通过本次钢板焊接工艺性试验，确定钢板氩弧焊的各项参数，确保钢板焊接质量。本次试验确定的连接施工工艺

2、及参数适用于本标段所有钢板焊接连接制作安装施工。三、 试验依据(1)金属熔化焊焊接接头射线照相(gb/3223-2005) ；(2)钢结构防火涂料通用技术条件(gb14907-2002) ；(3)冷弯薄壁型钢结构技术规(gb14907-2002) ；(4)钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级(gb11345-1989) ；(5)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(gb8923-1988 ) ；(6)无损检测焊缝磁粉检测(jb/t6061-2007 ) ；(7)无损检测焊缝磁粉检测(jb/t6062-2007 ) ；(8)钢结构超声波探伤及质量分级法(jg/t203-2007 ) ；(9)钢结构防

3、火涂料应用技术规(cecs24 : 1990) ；(10)水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规(sl432-2008) ；(11)招投标文件、图纸。四、试验准备1、人员配置钢板焊接主要人员：技术员1名，高级焊工2名，辅助焊工3 名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人， 施工员2名，质量检测2名。2、主要设备氩弧焊机：zx7400两台；直流焊机zx315 一台；实板焊缝检测委托安特检测有限公司实验室进行检测。3、材料准备钢板焊接施材为宇龙厂家提供的压力钢板板材，材质q345c , 16 x500x600mm的钢板6块，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设

4、计及合同、图纸要求。4、焊接材料的使用(1 ) 、焊接材料符合sl432-2008等规要求，焊条使用前已检查批号、合格证及外观质量状况，均合格，并格按照使用说明书规定进行烘干；(2) 、焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；(3) 、烘干后的焊条保存在100-150 c恒温箱，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；(4 ) 、本标段实板接缝焊接材料采用氩弧j50焊丝；焊条采用thj507 焊条。5、定位焊要求(1)、钢板定位焊的质量要求及工艺措施与施焊正式焊缝相同；(2)、一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担；(3 ) 、定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为16mm，长度大于500*60

5、0mm，间距1-3mm ；(4) 、不允在钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口进行；(5) 、熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；(6 ) 、施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气、夹渣等缺陷均应清除。五、试验操作工艺1、焊接流程钢板就位焊缝对接焊一打底焊访层焊接焊缝无损检查一令格后下道焊缝焊接2、操作法(1、准备工作检查电源、焊机、试焊钢板、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。(2、选择焊接参数本工程采用氩弧焊焊接。手工电弧焊焊接根据不同焊接位置，选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。见下表 : 焊条直径 ( mm )?2.5?3.2?4.0?5.0焊接电流 (a)50-809

6、0-130160-200200-250本工程坡口底层打底焊采用?3.2伽的焊条施焊，根据不同板厚，选择不同的焊接电流与电弧、电压，焊接参数参考如下表 : 板厚（ mm ）焊丝直径焊接顺序焊接电流电弧电压（ v）焊接速度( mm )( a)( m/n )正350-42028 ?32288.0?3.0反400-45030 ?343210?3.0正380-42028 ?3228?4.0反450-50030 ?3432正450-48032 ?3412?4.0反500-50034 ?3632正600-65036 ?3814?5.0反700-75038 ?4232正650-68036 ?3816?5.0反

7、700-75038 ?4232正650-68036 ?3818?5.0反700-75038 ?4232正700-75036 ?3820?5.0反750-80040 ?4332（3）施焊操作钢板焊接采用氩弧焊打底，然后分层焊接。引弧设在形成坡口的部位，防止烧伤主板。焊接地线与钢板接触紧密。先将钢板间用两点定位焊固定，位于两端，长度为15mm,对口间隙留2?3mm，做到两面齐平，焊前仔细检查点固焊不存在裂纹等缺陷。施焊先在钢板坡口开始打弧，然后分层焊接，收弧时弧坑已填满，并向坡口一侧拉出灭弧。焊完一层之后，将焊渣清除干净后，再焊第二层。依次对6块钢板进行了焊接。(4)质量检验1、 所有焊缝均进行了

8、外观检查，外观质量应符合sl432-2008 规表6.4.1的规定；2、无损探伤在焊接完24h后进行了测试；3、超声波探伤按gb11345-89钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果的分级标准评定；一类焊缝bi级合格，二类焊缝bh级合 格。射线探伤按gb3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准评定，一类焊缝h级合格，二类焊缝皿级合格。4、检查比例对试验钢板焊缝进行了超声波探伤100%, 然后用x射线进行了复验。六、主要安全技术措施1、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作。2、焊接施工场地不能使用易燃材料搭设， 现场高空作业必须佩戴安全带，焊工操作要佩戴防护用品。3、产品保护3.1对已焊好的钢板加以保