单面墙体模板支撑工艺

1、单面模板支撑工艺一、前言随着城市建设的加快，施工场地越来越狭窄，一些工地地下室外墙采用双面模板支撑体系变得很困难，而常规的做法又容易出现质量问题，且施工困难。因此，如何解决此问题，成为当前施工技术人员的当务之急。二、工艺特点单侧支架具有刚度大、施工方便、安全性高且质量易保证等特点，可提高工效，降低施工成本。三、适用范围在保证操作空间的前提下，本支撑体系适用于高度7.5m 以内的任何单侧墙体模板，如地下室外墙模板、结构变形缝后施工一侧的墙体模板以及与此类似的单侧模板支撑。正常情况下，本体系需占用4m宽的操作空间。四、工艺原理单侧支架采用210#加工制作而成，单侧支架可加工制作成标准尺寸和加高节，

2、以保证各种高度的墙体使用。标准节根据建筑工程施工模数加工成3m ，加高节可制作成1.6m 和 0.5m 等不同的高度，以便于现场的周转使用，标准节和加高节之间采用螺栓连接牢固。单侧支架通过一个45 度的高强螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，从而将斜拉力分解为一个水平方向和一个垂直方向的力，水平力保证支架不产生侧移，垂直力抵抗支架的浮力，从而保证单侧模板的稳固。同时，每一榀支架安装好后，用钢管扣件将所有支撑横向连接，以加强支架的侧向稳定性。五、施工工艺1、工艺流程钢筋绑扎并验收后合墙体模板并临时固定安装槽钢横梁单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管

3、）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上人操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑2、外墙模板合模时，根据模板排版将钢模板用u 型子连成整体后并用钢管临时支撑。模板下口与墙体边线对齐，底板导墙部位的模板与导墙之间粘贴海绵条后顶紧，防止漏浆。3、 安放槽钢横梁：210# 槽钢横梁竖向间距750mm（最上一排槽钢横梁间距1000mm ） ，在钢模板接缝处，槽钢桁梁在接缝两侧各一根，以保证钢模板的整体稳定。钢模板与横梁连接采用 m12勾头螺栓连接，详见单面模板支设图。槽钢梁之间水平连接，采用连接板和销钉连接。4、安装单侧支架：单侧支架相互之间的距离为800 mm ，前面用 200100m

4、m 木方垫起，后面为可调底座。单侧支架安装后，用m20的勾头螺栓将槽钢横梁与支架连接牢固。吊装单侧支架时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。5、安装压梁槽钢支架安装完后，安装埋件系统的压梁槽钢。压梁用 m25的套筒将地锚螺栓与周转螺栓头固定牢固后，调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾斜5mm 。6、单侧支架安装完毕后，用钢管将支架连成整体。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。7、地锚螺栓埋设（1）地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距离砼面为120mm ，出地面为 130mm ；各埋件相互之间的距离不大于300 mm 。

5、在墙体的起点与终点处各布置一个埋件。（2）埋件与地面成 45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上。（3）地脚螺栓在预埋后，在混凝土浇筑前，要对螺纹用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。（4）为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，在相应的底板或楼板部位增设附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。8、模板及支架拆除（1）外墙砼浇筑完 24 小时后，即可拆除单面模板支架，拆除支架时，先松动支架后支座，后松动埋件部分。（2）吊走单侧支架后，墙体模板要临时用钢管撑上。（3）拆除 210#槽钢横梁和钢模板时，要搭设临时的操作平台。六、

6、劳动力组织使用本施工体系，施工简便，易操作，每组仅需木工2 人配合塔吊即可完成，一般情况下，根据工程量的大小安排5 组施工人员即可，模板根部的堵缝另派混凝土工2 人即可。七、机具设备塔吊、钢管、 u型卡子、地脚螺栓、勾头螺栓、扳手、撬杠、榔头、小白线、线坠等。八、 、质量控制1、模板接缝严密，不漏浆。2、模板尺寸、位置准确。3、模板表面清理干净、无破损。4、脱模剂涂刷均匀，没有漏刷、流坠现象。5、模板表面垂直，根部堵缝严密。6、钢模板与 210#槽钢横梁以及横梁与支架的连接必须牢固，无缝隙。7、槽钢横梁间距、支架间距以及地脚螺栓间距符合要求。8、地脚螺栓紧固、无松动现象。9、模板允许偏差垂直度

7、： 6mm ；平整度： 5mm ；相邻两板表面高低差：2mm 。九、安全措施1、进入施工现场必须带好安全帽，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹。2、做好安全警示标志，在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。3、安装模板和拆除模板时，都必须搭设临时的操作平台，并搭设护身栏杆，以防人员坠落。4、 模板安装后，在支架安装完毕前，必须是用钢管支撑将模板临时固定，防止模板倾覆。5、吊装模板支架时，吊点必须合理、稳固。6、吊装支架时，指挥信号必须明确、清晰，指挥工和塔司必须协调一致，尤其是在支架通过钢梁时，吊钩必须匀速、缓慢吊运，小车不得向前移动。7、支架落地时，必须有两人以上的工人协同工作，将支架安放到位。十、技术经济分析墙体高度按 4.5m 计，采用单面模板支撑体系后，墙体需支撑架1.25 个/m，槽钢横梁 6 套/m，压梁 1m ，地脚螺栓 3.3 个，每一流水段工期按2 天计，则每流水段施工工期内，材料费用合计 32 元/m，需人工 0.5 工日/m；若采用钢管支撑，共需钢管约200m/m ，扣件约 100 个，顶托计 30 个，不考虑人工费用，每一流水段工期按5 天计，则材料费计 27 元/m，需人工 1.5 工日/m。两者相比，虽然单面模板支撑体系材料费用相对稍高一点，但是其提高了工效，减少了人工费，同时节约了工期。