地下室施工方案

1、惠州市财政服务大楼地下室工程施工组织设计编制： 审核： 审定： 施工单位：广东省第四建筑工程公司编制日期：二零零四年三月二十三日一、 工程概况惠州财政服务大楼位于惠州市江北区，场地东北侧为42米宽城市干道及20米宽绿化带，东南侧为24米宽规划路及28米宽绿化带；场地南侧为15米宽环湖规划路。本工程总建筑面积为21060m2。其中地下室1层，面积为3135.4m2。本工程平面布置分左右两翼，其平面呈夹角为105°的朝东北开口的“V”字形状。本工程采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙、短肢剪力墙体系。自地下室底板至四层楼板均设置两条一米宽的后浇带，把整个楼板分成三大部分。二、 项目组织机构土建

2、工程部综合办公室公 司惠州财政服务大楼工程项目经理部项目经理各作业班组项目副经理计划财务部项目总工程师材料设备部图2-1 施工管理组织机构图安装工程部项目部设项目经理一名、项目副经理一名、项目总工程师一名，下面分设土建工程部、材料设备部、安装工程部、计划财务部、综合办公室，详见图2-1。三、 施工总平面布置详见图3-1施工总平面布置图四、 施工总部署及工期计划1、施工部署本工程要求总工期为540个日历天，我司在熟悉和研究本工程图纸、地质勘察报告资料的基础上，结合施工场地的实际情形和我司的类似工程的施工经验，拟投入的施工组织、管理能力，我司将按照工期为500个日历天的施工任务进行整个工程的总体施

3、工控制计划机部署。根据以上整体工程的施工进度计划，地下室结构工程的总工期为55天。具体详见施工进度计划横道图（见图3-1）。五、 劳动力、材料及机械投入计划1、由于地下室工程只有一层，在地下室工程施工完成后紧接着进行商埠主体结构工程的施工，为此，地下室的劳动力计划同时也考虑了商埠工程施工的需要。计划投入劳动力如下：序号 数量 时间工种计划人数2004年3月4月5月1管理人员333333332测量员66663材料员55554电工机修工86665机械操作员151515156模板工80807电焊工4040408瓦工201010209砼工4010204010钢筋工8020308011杂工、后勤4040

4、4040合计3651452053652、本计划同时考虑上部结构工程施工的需要，主要施工机械配置计划为：序号机具名称型 号单位数量单位功率使用部份1发电机GF113台1120KW备用2塔 吊SSD8A台259KW整栋工程3砼输送泵HBT80D台3110KW基础、主体工程4砂浆搅拌机C200L台44KW砌体、抹灰工程5插入式振捣器JQ221-2台81.1KW基础承台、主体工程6平板振动器2F11台42.2KW地下室底板、楼板7电焊机BX1-200台121KW基础、主体工程8电焊机BX1-200台312KW基础、主体工程9电 锯MJ-106台62.8KW基础、主体工程10电 刨MB304台22.8K

5、W基础、主体工程11钢筋切断机GWB-40台15.5KW整栋工程12钢筋弯曲机WQ-40台15.5KW整栋工程13蛙式打夯机HW200台22.8KW地下土方回填14潜水泵Q-25台402.2KW桩基础工程15汽车吊QY-20台1土建工程六、 工程测量根据现场情况配置以下测量仪器： 序号仪 器 名 称型号数 量生产地1全站仪NTS-2021台南方2自动激光铅直仪JDA-952台北京3激光经纬仪J2JD型2台苏州4电子经纬仪DJ6型2台苏州5精密水准仪DS1型2台苏州6水准仪DS3型3台苏州750m钢卷尺L=50m2把哈尔滨830m钢卷尺L=30m3把哈尔滨95m钢卷尺L=5m8把哈尔滨10铟瓦水

6、准尺一对苏州11木质水准尺二对苏州12对讲机HX-2708台日本马兰士厂13大、中、小线锤各8个广州1、测量控制网的建立及校核(1)坐标控制网的建立：根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在坚固位置作好标记，作为校核依据。控制网的主轴线用两台激光经纬仪采用直角坐标法测设，主轴点的点位误差控制在5mm以内，控制点采用砼做标桩(详见右图)，标桩顶面高出地面设计高程0.3m，并砌砖保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查。(2)高程控制网的建立：选适当坚硬的地方，各测设出不少于三个水准点，按二等水准的精度

7、要求施测，点位高程中误差小于2mm。然后根据这些水准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上，然后用50m钢尺向上测出比楼层面高出50cm 控制标高。2、施工测量控制(1)建筑物基础的测量控制基础的平面控制：建筑物基坑下轮廓线的确定，主要是根据施工平面控制网来控制，采用极坐标法进行放样定位。首先根据设计图纸的要求，将建筑物的有关坐标、曲线半径和圆心坐标等与施工控制网点的关系，计算出其方向角及边长，在工作控制点上按其计算所得的方向角和边长，逐一测定点位。将所有建筑物的轮廓点位定出后，再行检查是否满足设计要求。在定出控制轴线后，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小

8、于或等于1mm。再按设计的桩位图中所示的尺寸逐一加以定出桩位，定出的桩位之间尺寸必须再进行校核。基础面上的距离偏差控制在±5mm以内。当高层建筑施工到一定高度后，地面控制点无法直接投线时，则可利用事先在做施工控制网投至场地周边的控制点作为控制。基础的高程控制：高程控制水准点不但须满足基础整个面积之用，而且对建筑物上部结构的高程控制影响极大，故此必须要有高精度的绝对标高，本工程采用二等水准测量确定水准面的标高。在施测时，二等水准前后视距不等差得得超过1m。3、沉降观测(1)沉降点布置：施工前将会同建设单位与设计院，根据设计与规范要求进行布置，拟按区域布置。(2)沉降观测点制作、现场保护

9、采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)，一端弯成90º角打磨成半球形状，在0.5m处外露向上，另一端焊接在柱的钢筋上。沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序见测量平面控制图，要求将编号标明在沉降点上。沉降观测点采用砌砖体保护。水准基点与沉降点设置如下图所示：图5-1水准基点与沉降点设置图(3)沉降观测方法观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用使用DS1精密水准仪，铟瓦合金标尺，按光学测量法观测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3

10、mm(n为测站数)。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。七、 地下室工程施工流程本工程设有一层地下室，建筑面积3135.4m2，按使用功能分为地下停车库、水池、设备用房等。层高为3.8m，地下室底板厚300mm。 地下室结构施工程序详见图7-1地下室结构竖向施工顺序示意图、图7-2地下室结构施工流程图。注：施工顺序：U+2460U+2192U+2461U+2192U+2462U+2460 底板砼浇筑；U+2461 地下室墙体砼浇筑；U+2462 地下室顶板砼浇筑； 地下室顶板防水施工地下室侧板衬墙、防水层施工基坑土方回填预埋

11、墙、柱钢筋位置复核固定电梯井、集水井和壁板吊侧模板基线复核墩基础土方开挖、砌砖模基础、底板垫层及防水层施工基础、底板钢筋绑扎、模板安装基础、底板砼浇筑止水带、防雷及各预埋件的制作、安装地下室顶板施工地下室墙、柱模板施工地下室墙、柱、混凝土施工地下室墙、柱钢筋施工图7-2地下室结构施工流程图八、 地下室底板施工1、模板施工底板模板主要有墩基础、井坑内模板、外侧墙施工缝处模板、局部外侧模板，支模方法如下：基坑土方挖掘后浇垫层，基础、井坑内模板采用M5水泥石灰砂浆砌筑120mm厚灰砂砖胎模板，砖模内侧净空尺寸与基础截面尺寸一致，砖模外侧空隙回填石屑夯实。外墙在底板以上300mm处留设施工缝，按照设计

12、要求安装3mm厚钢板止水带，留设做法见图8-3。图8-3底板外侧模板和侧壁板采用18mm胶夹板和钢管支撑加固，保证构件几何尺寸和质量。地下室施工缝部位浇筑混凝土前必须进行全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，确保新旧混凝土紧密结合，安装模板时在施工 缝面位置开100×100mm生口模板，以利清除杂物。2、钢筋工程钢筋绑扎之前，必须将轴线、墩基础和井坑位置准确定位，复线无误后，再绑扎钢筋。底板钢筋绑扎顺序为：墩基础钢筋绑扎底板底筋绑扎面筋支架焊接底板面筋绑扎墙、柱插筋隐蔽验收。由于钢筋用量大，加工制作量大，根据施工进度计划组织钢筋在场外加工后分批运抵现场，用塔吊吊入基坑内绑扎。钢筋在绑扎过

13、程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确。为保证底板上、下层钢筋的之间的有效间距，采用直径18钢筋制成支撑钢筋与上、下层钢筋绑扎固定，支撑钢筋纵横间距为1000mm，梅花型布置，安放时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。核心筒位置的上、下层钢筋的之间采用25制成凳子筋与上、下层钢筋绑扎固定，凳子筋纵横间距为1500mm，梅花型布置。钢筋之间绑扎要牢固，要求满扎，以防移位。绑扎钢筋时应按设计要求安装保护层垫块。墩基础、底板、外墙垫块厚30mm。地下室外墙在施工缝以下的钢筋应按设计要求绑扎，施工缝的钢板止水带可支承在腰筋上，两侧用短钢筋固定，短钢筋一头与钢板焊接，另一头焊在墙筋上。3、混凝土施工由于地

14、下室底板板厚达1m，且墩基础厚度1.8m，计划基础、底板混凝土须一起浇注，因此混凝土施工浇灌中，必须按大体积砼的要求，加强混凝土质量控制。 施工计划图8-4 地下室底板施工分区示意图由于本工程地下室底板面积较大，混凝土浇注量大约1800m3，考虑到其混凝土浇注量较大，而设计要求留设两条1m宽的后浇带，因此计划以后浇带为界将地下室底板分成三个浇筑区域组织施工，将承台基础及底板混凝土一起进行浇筑。底板施工分区示意图见图8-4。施工准备底板砼采用商品砼，为保证底板砼的连续浇筑，计划组织2025台砼运输车输送砼。商品砼坍落度要求120±20mm。商品砼在运输或停于工地时，要求运输车继续转动砼

15、，保持砼拌合物均匀，不至于发生离析现象。图8-5排水明沟处理示意图底板结构砼施工前，将排水明沟铺碎石后封垫层砼，原设置的排水明沟即成为底板盲沟。处理方法见图8-5。施工要点针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工实施。从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，确保每块大体积砼一次性浇筑完。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决

16、大体积砼裂缝问题。a砼原材料的选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用525#普通硅酸盐水泥并适当外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，砼的强度等级一般为高标号砼，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。砂：选用级配较好的中、粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：在墩基础、底板

17、及侧壁的砼中掺入具有缓凝作用的减水剂和膨胀剂，降低水灰比。 b砼配合比设计通知搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比。大体积砼的浇筑a砼的布料顺序大体积砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，砼输送泵设在场地中间，铺设砼泵管采用边浇筑边拆管的方法，从西向东，由中间向两边浇筑。为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快，各层间的约

18、束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。b砼的布料方式砼的布料均采用砼输送泵布料，基坑两侧采用溜槽配合施工。浇筑时，应在浇筑点23m的范围内水平移动布料，砼的分层厚度控制在300500mm内，按1:61:10的坡度分层浇筑,每次的浇注宽度控制在6m以内。c砼的振捣砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排震捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面、标高、厚度采用水准仪定点测平。振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保

19、证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。图8-6 底板砼振捣示意图根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。砼振捣做法见图8-6。d砼的泌水及浮浆处理由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中

20、，应先在未浇筑的一边设置集水坑。让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。e砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼养护。f大体积混凝土的温度控制在砼浇筑后，要及时做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化。把内外温差控制在25以内。本工程底板混凝土施工中，将对电梯井、核心筒部分的

21、混凝土进行测温监控，防止出现超过25的温差，测温采用埋管法进行。g大体积混凝土的养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力(即抗裂性)，从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺23层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。蓄水深度约100mm。4、地下室底板、墙体防裂措施水泥采用中、低水化热，干缩小的普通硅酸盐水泥。用坚固性良好，细度模数大于2

22、.6，含水泥量小于3%的中粗砂。用坚固性良好，针片状含量<15%，含泥量<1%的连续级配石。掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤类，优化砼配合比，在满足强度，抗渗及和易性要求下，减少水泥和水用量，水灰比控制在0.4以内，坍落度在满足泵送条件下取1214cm。合理组织砼的供应，缩短砼浇筑时间，泵管全程裹湿麻袋，降低砼入模温度。充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过抗压强度和抗渗试验，调整优化，确定配合比。模板浇水充分湿润，砼分层浇筑。根据试块试压结果，准确控制拆模时间，拆模时内外同时拆，保证结构变形一致，用墙体螺杆挂设湿麻袋养护。并尽快进行土方回填。九、 地下室结构施工措施

23、1、模板施工地下室施工缝部位浇筑混凝土前必须进行全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，确保新旧混凝土紧密结合，安装模板时在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以利清除杂物。柱子模板安装：柱模板用18mm厚夹板制作，竖向用80mm×100mm木枋内楞贴紧模板，横向用双木枋外楞压实，再用12螺栓以螺母、垫片收紧外楞，并用斜撑与模板支牢，确保柱模的牢固。柱与梁接头处的开口位模板必领做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于3m。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板

24、制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度柱模设斜撑二道，斜撑与支承台点成45°角为宜,不得大于60°度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定。再将两端柱模找平吊直。柱模板及其支撑体系如图9-1所示。施工缝处采用快易收口网，并加钢板腻子止水带.图9-1 柱模板及其支撑体系图梁、板模板施工地下室梁、板模板均采用18mm厚木夹板，模边用刨修平直。施工用的模板及支架均需经过强度和变形验算，沿横向设置4cm的预留上拱度。根据工程结构形式和特点，结合现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、

25、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。控制标高及梁的截面尺寸和位置准确。楼面板用100mm×80mm木枋作为主、次龙骨，铺18mm厚夹板，梁板顶架采用门式钢架及可调式主杆，顶架间距为900mm。模板施工时先主梁后次梁，在柱头留准梁位，复核梁口尺寸、标高准确后，通梁底线，安装门架及枋木，调好标高，钉梁底板，梁底模板二边拉双线检查，位置准确无误再固定支撑。梁侧模则设置45°角的斜撑。梁板跨度4m的，安装时，必须按施工规范规定进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。主次梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面

26、相同，缺口底部加钉衬口档木。模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，严禁在梁底行走。为保证边梁的砼截面尺寸准确，边梁模安装好后，加10mm的螺栓，边梁模用直角形的螺栓，短的一头直接勾在楼层模板上，另一头伸出边梁的外侧，加钢管(48×3.5mm)围檩。楼面模板的安装必须在梁侧模板钉牢后，才能铺设支承楼面模板的枋架廊。楼层的梁板模板安装好后，用水准仪复核标高，在柱筋上标出标高控制点，拉线检查。浇筑楼面砼前，认真检查支顶是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢筋时模板被压低，测量预留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清扫楼面、梁底及柱头。模板安装检查标准模板安装的允许偏差和检验方法项 目允许

27、偏差(mm)检 验 方 法轴线3尺量检查标高25用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸25尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查浇筑楼面砼前，认真检查支顶是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢筋时模板被压低，测量预留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清扫楼面、梁底及柱头。梁、板模板的具体操作要求，可参照“上部结构工程”的相关内容。2、钢筋工程侧墙及顶板钢筋绑扎顺序为：侧墙钢筋顶板钢筋。钢筋主要在场地外加工、制作，运输至施工现场后用塔吊吊至各施工工作面。3、混凝土工程施工前准备为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材

28、料要选择，符合各项规范要求方可使用。商品混凝土采用的水泥、骨料、外加剂等必须具备材料出厂合格证明、检验报告，并报经甲方、监理、设计及质监部门同意才能使用。粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，混凝土板骨料不宜超过板厚的1/2，且不得超出50mm。每次浇筑混凝土均应组织业主、监理等有关部门到搅拌站检查原材料的质量是否符合施工规范规定和设计要求。浇筑混凝土之前，必须办理好隐蔽手续。在浇筑混凝土前模板要用水淋透，但不得积水，浇筑楼面梁板混凝土时应在楼面采用A字凳搭设水平操作平桥或走桥，供操作人员走动，防止踩踏钢筋。梁、板浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋

29、件进行检查，并作好记录。混凝土浇筑工艺及其要求a混凝土的浇筑混凝土捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器和人工用竹杆、钢筋插实相结合。柱混凝土浇筑前，底部先填以510cm厚与混凝土配料相同标号的水泥砂浆，以免根部产生不密实现象，然后分段分层浇筑，每层厚度不大于500mm。使用振动棒时快插慢拔，上下略有抽动，每点振捣时间一般以1030S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振动棒，防止钢筋钳死振动棒。振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。平板振动器移动间距

30、应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。柱混凝土浇筑至梁底标高以下100150mm时，可在未浇筑的商品混凝土里拣出碎石(不要冲洗)埋补至梁底下50mm左右，用振动棒振捣均匀。柱混凝土浇筑后，及时固定上面的主筋位置，保证位置准确。柱浇筑后12小时内不得淋水，防止柱头混凝土强度降低。梁、板要同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证来回的时间间隔不超

31、出规范规定。目的使混凝土的水化热尽快散失，不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。楼地面混凝土浇筑过程,要按柱筋所标的标高(一般为楼层的+0.5m)进行通线检查标高,虚铺厚度略大于板厚,浇筑一定时间后用平板振动器振捣,用刮尺按控制标高刮平,并要考虑找坡。混凝土浇筑时，采用插入式振动器分层浇灌振捣，对于混凝土强度等级变化的部位(梁板与柱、墙交接处)，采用在离剪力墙与柱边500mm处的梁(或板)上沿4

32、5O斜面用5×5mm铁筛网隔开，先浇高一级强度等级的混凝土，后浇低强度等级的混凝土。见图8-8所示。车道、楼梯浇砼宜自下而上浇筑，先振实底部砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用灰匙将踏步表面清理执平。浇筑混凝土最好室外气温较低时(150200C)进行。不宜超过280C，但根据具体情况可做降温及保温处理。b混凝土的表面处理图8-8梁柱部位砼施工大样图因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表水份的散失，促进混凝土的养护。由于

33、泵送混凝土水泥及粉煤灰掺量较大，易于柱(墙)顶形成100mm左右的浮浆层，因此混凝土浇筑时该位置应高出100mm，然后刮去浮浆层，以确保混凝土质量。c混凝土施工缝处理施工时尽量避免留设施工缝，施工缝原则上留设在后浇带的位置，但如果相互搭接覆盖时间超过混凝土的初凝时间时则应留置施工缝。施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱的施工缝留在梁底，楼板的施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须待已浇混凝土的抗压强度不小于1MPa时方可进行。混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇混凝土前，宜

34、先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。d混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内淋水养护并加以覆盖。淋水次数可根据气温高低作适当调整。在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不要脱水，所以须加麻袋覆盖，并浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，普通混凝土养护时间不少于7天，天面及防水混凝土养护时间不少于14天，除在以上养护时间内必须保持湿润状态外，其余时间同样继续养护至28天(混凝土强度等级达到设计强度要求)。为了减少收缩

35、裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行二次碾压抹光。混凝土须养护至其抗压强度达到1.2MPa以上方可在上面行走和架设支架、安装模板。十、 地下室结构防水工程1、地下室底板及侧板防水按照设计图纸要求，地下室底板及侧板防水采用TY-FFT防水涂料，侧板防水层外设120厚砖墙作保护墙。底板防水做法：素土夯实C10素砼垫层100厚1:2水泥砂浆20厚找平层TY-FFT防水涂料层C20细石混凝土保护层30厚S8防水钢筋混凝土底板C15细石混凝土保护层C25细石混凝土面层。侧板防水做法：S8防水钢筋混凝土侧板基层处理剂TY-FFT防水层1:2.5水泥砂浆20厚找平层砌120厚保护砖墙三七灰土分层夯实。操作工艺基

36、层清理涂刷防水涂料保护层材料施工洒水养护a清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用水泥砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。浇水湿润基层，使基层保持湿润。b涂刷防水涂料防水材料的配制：在水泥砂浆掺入有机硅，并充分混和，拌合物保证在半小时内使用完毕，避免拌合物变硬。涂料的涂刷：在涂第一遍涂料前，应先在立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。涂刷顺序为：先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部、后大面。每层涂刷方向应相互垂直，用力要均匀一致。待第一层涂料固化后，对所抹涂层的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的

37、灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后，即可涂刷第二遍涂料，涂刷的方法与第一层相同，方向与第一层的涂刷方向垂直。第二层涂料固化后，在底板或侧板上抹上1:2.5水泥砂浆保护层。保护层施工完毕后要加强养护。c细部处理：在防水层施工时地漏周围、阴阳角、施工缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布套铺在施工缝、管道根部等细部。同时涂刷防水涂料。常温4小时左右表面干后，再刷第二道防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积防水层施工。d涂层厚度控制涂层厚度是影响涂层防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂层又不能太

38、厚。如果涂层过厚，就会出现涂层表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发，使涂层难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。因此，涂层防水施工前，必须先根据设计防水厚度及涂料材性，确定每平方米涂料用量，及通过试验确定每道涂层的厚度，从而通过准确的用料控制，准确地控制涂层的厚度，使每道涂料都能实干，保证涂层防水的施工质量。且施工时两道涂层的厚度宜大致相等。防水涂层总厚度可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。防水层质量控制措施a原材料的质量控制所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格证及使用说明书等资料，不得采购和使用。凡

39、进场的材料都必须按规定抽样检查，凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。b施工全过程的控制施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。防水层的施工应符合设计要求和地下防水工程质量验收规范(GB 502082002)的规定。防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯角，底胶应涂刷均匀、无漏涂。附加层涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。防水层应涂刷均匀，且不允许出现露底现象，其厚度

40、最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。防水层完成后尽快覆盖保护层。覆盖前必须采取措施避免破坏防水层。c防水层的成品保护防水施工完工后，应及时清扫干净，不得在防水层上堆放材料、机具。不得在防水层上用火或敲打、踩踏。如因收尾工作需要在防水层上作业，应设置防护木板、铁皮对防水层进行保护，完工后应将剩余材料及垃圾及时清除。2、施工缝防水施工及技术措施本工程地下室结构在施工分段、分层处设止水带施工缝。图10-1止水带安装示意图 止水带安装加固措施：(做法见下图10-1)a施工缝封头预埋止水带安装：为保证止水带安装准确，在模板制作时，可在止水带底部设12600的支撑钢筋，在止水带两侧

41、设10600的固定钢筋，可确保止水带在施工中不走位、变形。b侧墙转角止水带安装：建议内侧墙钢筋在止水片范围内向内侧弯曲，锚固长度35，止水带保持连续不断，确保止水效果。施工缝面处理施工缝拆除模板或砼终凝后，将砼面全面凿除浮浆，并冲洗干净。止水带的固定：垂直缝预留部分止水带固定的好坏，直接影响止水带的止水效果。所以采取图7-11的方式固定止水带，可达到较理想的效果。钢板止水带接头处理钢板止水带接头是止水带的薄弱部位，连接的好坏，直接影响施工缝止水带效果，所以粘接工序要由专责人员操作，以确保质量。a钢板止水带对接：采用铜焊连接，施工时应小心操作，焊缝不宜过薄，以防粘接不牢，也不宜过厚造成焊缝变脆而

42、易折断。b水平施工缝与垂直施工缝处有两方向钢板止水带相接的问题，施工时将两者在交叉处按对接的方法用铜焊粘接，以免留有间隙造成止水薄弱环节。垂直施工缝的处理图10-2施工缝防水做法示意图施工缝部位除设置外防水层外，在分段浇注的两段混凝土之间采用一次性模板-快易收口网进行防水处理，它既能加强分段浇注的砼之间的粘接强度，又可增强施工缝部位的抗渗能力。结构垂直施工缝及后浇带部位施工缝采用快易收口网加钢板腻子止水带进行防水处理。快易收口网可采用钢筋或木板条固定在结构内外层钢筋上，快易收口网骨架必须朝向第一段待浇注砼部分，其横向连接部分应以骨架瓦套进行套接,以150mm间距绑扎好，纵向连接时的搭接宽度为1

43、50mm，施工缝防水做法见图10-2。止水带处的砼浇筑止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水带效果。所以在砼浇筑时采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带35 cm。并在止水带外侧斜向止水带底部插入振动器振捣。振捣时间在50s左右，移动距离40cm，使止水带下部砼密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。图10-3 钢管贯穿结构墙(板)防水示意图水平施工缝在砼浇筑前先在基面上敷设2530cm与浇筑砼同标号的水泥砂浆。垂直施工缝下料点与基面控制在1m左右，经分层振捣，使基面与新浇砼有2530mm水泥砂浆，确保新老砼结合良好。设备预留管道的

44、止水措施各种设备要求预留的管道均设60×60×3mm的止水铁片，止水片与螺栓相接处应整圈满焊。作法见图10-3。砼浇筑时注意加强预留管位置周围的振捣，以加强砼对预留管的紧密包裹，但振捣棒不得触及管道。避免过早松动预留管道，使其与砼接触面滑动而造成缝隙导致渗水。十一、 工程质量保证措施1、工程质量保证体系本工程严格执行ISO9000质量体系标准进行工程质量技术管理，由项目经理部成立质量管理责任小组，以项目经理为组长，各分管部门领导为组员，编制质量计划，落实质量目标，明确岗位质量责任制，激发全体职工的工作热情及责任心，以确保工程质量等级达到省样板要求。质量管理体系是通过质量控制

45、来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的一环，我司如能承担本工程的施工任务，将从以下三方面（阶段）对本工程进行有效的质量控制。事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，主要是建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，严格按体系中规定的要求执行，对工程质量进行控制与监督，对施工质量明确责任，实行奖罚，促进质量的提高。建立QC小组，开展QC活动，从质量通病入手解决施工质量问题。质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料。半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审

46、等工作，井根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。事中控制阶段完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，控制质量成本，将工程质量与个人的效益挂钩。对关键工艺、工序进行技术人员跟班作业，指导、监督质量保证措施的实施。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收、审核设计变更和图纸修改。明确并认真落实技术岗位责任制和技

47、术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方必须在书面交底资料上签字。把住图纸会审，测量放线、预检复核、隐蔽验收、施工项目监测、材质检验、成品保护等关。原材料进场，必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复验试验合格后才能使用。在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，严格执行自检，互检(交接检)和末检的“三检制”，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知现场监理工程师、建设单位核验合格后方可进行下道工序施工。质量不合格的分部分项工程，必须返工重做。定期召开全体质检人员参加的质量工作会议，在关键工序、

48、重点、难点项目由总工程师主持，各分管技术工程师协同解决质量工作中的问题，并提出下一步工作的要求。认真做好施工记录、隐蔽工程记录、结构验收记录及质量评定工作等。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。成立成品保护专门机构，严格监护，加强全员成品保护意识教育，严格奖罚。质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序，不按设计图纸、施工规范、规程及技术交底进行施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下停工令，限期整改，对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。加强材料管理，建立工料消耗台帐，实行“当日记载，

49、月底结帐”制度。事后控制阶段事后控制是指对施工过程的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。质量保证体系框图见图11-1。图11-1质量保证体系框图2、质量保证措施施工技术的质保措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。技术人员会同施工员现场对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、缺点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有

50、关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划。质量目标计划，特别是对一些施工难点。特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制： 施工前各种翻样图、翻样单； 原材料的材质证明、合格证、复试报告各种试验分析报告； 基准线、控制轴线。高程的控制及沉降

51、观测、垂直观测。 混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，并对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。第三、施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作

52、人员所施工的内容。过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检。专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。施工材料的质保措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材。水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。总之，在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”“三把关”。即“验规格、

53、验品种、验数量、验质量”。“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关。操作人员把关以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。3、主要工序的施工技术保证措施模板工程保证措施基本项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板不能有挠曲、离层，使用的模板不得出现变形现象，脚手架不得有脱焊挠曲现象。废烂木枋、挠曲的钢管不能用作龙骨。支顶的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。且要设置垫板。施工注意事项a安装模板及支顶前必须弹出安装墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保构件几何尺寸符合要求。b垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。c模板安装前应扫脱离

54、剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。d模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。e模板构造应装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合砼的浇筑及养护工艺要求。钢筋工程保证措施钢筋加工钢筋的表面应清洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋的类别和直径由于客观原因需

55、调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师认可。钢筋安装绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板、土模间应设置足够数量与强度的垫块。钢筋、骨架绑扎不允许缺扣、松扣及漏扎。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋骨架绑扎时铁线应绑扎成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整。钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；在受拉区不得超过25%