汽车维护与保养实训项目.(DOC)

1、汽车维护与保养实训项目汇总项目D01:车辆内部及四周检查在规定的时间内，完成汽车预检工作、驾驶室内、四个车门、备胎、燃油箱盖、汽车前后部的检查。考核时限30分钟。车辆内部及四周检查评分标准项目检查维修内容评分项目评分标准分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分1.预检工作安装车内三件套拉起发动机盖释放柄安放翼子板布、前格栅布放置车轮挡块每项2分10接上尾气排放管检查机油液位、冷却液液位制动 液液位、喷洗液液位取下翼子板布、前格栅布并关闭 发动机仓盖2.驾驶员座椅小灯、大灯（远近）、闪光、雾 灯（前、后）、转向灯及开关回位、危险警告灯、刹

2、车 灯、倒车灯、尾灯、每项2分4牌照灯、仪表板灯、组合仪表警 告灯检查相应灯的亮起检查喷洗器喷射状态和喷射位置检查刮水器高速、低速时的工作 情况：检查刮水器间歇功能、回位功能 和刮拭情况未启动发动 机检查喷洗 扣4分检查驻车制动器（指示灯、行程）8检查方向盘各方向松弛、ACC锁定功能每项扣2分用直尺测量方向盘自由行程检查喇叭工作情况每项扣2分2车辆基 本检查检查制动踏板响应灵敏性、 松动、 异常噪音2用直尺测量制动踏板高度、自由 行程、行程余量每项扣2分4检查真空助力器的工作状况、气 密性、真空性每项扣2分4打开发动机仓盖、燃油箱盖、行 李箱盖检查顶灯并将顶灯旋至“door” 位置每项扣2分4

3、换档杆置于空挡、释放驻车制动 器3.驾驶员侧车门 与左后车门检查车身螺栓、螺母连接情况检查门控灯每项扣2分6检查安全带伸缩、收紧情况、座 椅滑动4、燃油箱盖检查门盖铰链、密圭寸圈损坏每项扣2分2检查扭矩限制器功能5、后部检查后减振器、车辆倾斜后部车灯安装状况、是否损坏及 污物检查行李箱门安装情况每项扣2分10检查行李箱灯工作情况摘掉尾气管6、备胎检查轮胎异常磨损、损坏镶嵌异物、检查深度每项扣2分8检查轮圈和轮盘检查气压、测漏7、右后车门与副 驾驶员侧车门检查车门车身螺母、螺栓连接情 况检查安全带伸缩、收紧情况、座 椅滑动每项扣2分6检查门控灯8、前部打开发动机仓盖、燃油箱盖并安装翼子板布、前格

4、栅布检查车灯安装、损坏和污物检查前减振器、车辆倾斜每项扣2分10发动机罩螺栓连接情况拆卸机油加注口盖并用布盖住加 注口5S1.5S工具、量具、零件摆放合理工作安 全作业后整理2.工作安全出现有安全隐患的不规范操作每项扣1分4工具落地等事故工作流 程操作流程规范性按照工位置标准流程完成以上各 项目4工单得 分工具工单情况每项4分12总分100车辆内部及四周检查操作工单作业内容：信息获取，车型:一、车辆内部及四周检查：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1不用检查与

5、离合器有关的项目；2不用检查空调滤清器； 数据记录：1制动踏板标准高度：2.制动踏板标准自由行程：3.方向盘最大自由行程：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3.注意工作安全、5S;4、 如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目D02:车辆底部的检查在规定的时间内，完成汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、燃油 管路、排气系统的检查，汽车底盘各螺栓的扭矩复核。考核时限30分钟。车辆底部的检查评分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明 否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰

6、乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分车辆基本检查1准备工作安装车内三件套每项2分4安放翼子板布、前格栅布2.漏油检查检查机油放油塞每项2分8检查机滤是否漏油检查发动机与变速箱安装面检查自动传动桥/手动传动桥漏油3.驱动轴 检查检查驱动轴安装、损伤（左右）每项2分8检查驱动轴护套是否有裂纹渗漏（左右）转 动车轮检查4、制动系统检查分泵裂纹、安装、渗漏（左右）每项2分4检查制动管路5、转向系统检查转向连接机构每项2分4检查动力转向机构6、前悬架 系统检查减振器渗漏（左右）、胶套检查弹簧（左右）、平衡杆每项2分87、管路检查检查燃油管路每项2分4检查制动管路8排气系统检查排气管及其安装件29、后桥检

7、查后桥损坏情况每项2分8检查平衡杆安装状况检查减振器、弹黄（左右）10、螺栓检查所有要求的螺栓进行扭矩复核（根据车型）：前部（左右）：中间梁X车身；下臂X横梁；横梁X车身； 中间梁X横梁；球节X下臂；制动卡钳X转 向节；球节X转向节；减振器X转向节；稳疋连接 杆X减振器稳定杆X稳定连接杆；转向机壳X横梁； 稳疋杆X横梁；横拉杆端头锁止螺母； 横拉杆端头X转向节；后部：拖臂和后桥X车身；排气管；燃油箱；拖臂和后桥X后桥轮毂；制动分泵X背板；控制杆X拖臂和后桥；减振器X拖臂和后桥；减振器X车身；未全程使用扭 矩扳手和套筒 扣4分 （除无 法使用的情况 以外）；遗漏34种螺栓扣4分；遗漏4种以上 螺

8、栓扣8分； 全部螺栓要求 以标准力矩复 核125S工作安全1举升器 使用举升前支点确认举升高度合适（不低头、不踮脚）升降时安全提示语音4222.5S工具、量具、零件摆放合理；作业后整理每项2分43.工作安全未带手套触摸排气管扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等）其它不安全操作每项2分442工作 流程操作流程 规范性按照标准流程完成以上各项目4工单得分工具工单情况每项4分12总分100车辆底部的检查操作工单作业内容：信息获取，车型：一、车辆底部的检查:1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和

9、检查结果。二、注意：1不用排放发动机机油；2该工位要求检查的螺栓以扭力扳手进行标准力矩复核（除无法使用的情况以外）3对下面三种螺栓进行标准力矩复核，并填写标准力矩数据。数据记录:1下臂X横梁连接螺栓标准力矩：3燃油箱固定螺栓标准扭矩：2.转向节X减振器螺栓标准力矩：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3.注意工作安全、5S;4、 如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目D03:车轮维护在规定的时间内，完成指定车轮轴承的检查，指定轮胎的拆装、制动器检查与测量。考 核时限30分钟。车轮维护评分标准项目检查内

10、容评分项目评分标准分值安全文明 否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分轮胎拆 卸和检查1车轮轴承检查推拉车轮以便检查是否有摆动每项3分3转动车轮以便检查是否无噪声平稳转动32.轮胎拆 装螺栓拆装顺序（不能让轮胎自由悬挂）33.轮胎检 查轮胎异常磨损；损坏每项3分深度规、钢 皮尺均可3镶嵌异物；检查深度3检杳轮圈和轮盘3检查气压；检漏3做好标记后放在轮胎架上3前盘式 制动器检查1制动卡钳拆卸正确拆卸卡钳（开口和梅花配合使用）每项3分3使用挂钩等32.摩擦片 检查测量检查摩擦片磨损状况每项3分3摩擦片清洁3厚度测量位置正确33.盘检查和测量检查制动盘

11、磨损和损坏3量具校零和清洁不用调整，未清洁扣3分33盘清洁（内外侧均需要清洁）3测量位置（应距盘边缘10mm检测一个点3正确读数（不能拿下千分尺）34、制动卡钳安装检查制动分泵活塞有否泄露3正确安装制动片（说明涂润滑脂的位置）3使用扭矩扳手拧紧固定螺栓35、轮胎安 装螺栓紧固顺序使用扭力扳手拧紧轮胎螺丝每项2分226、复位操 作踩制动踏板，使制动块复位每项2分25S工作安 全1.举升器 使用举升前支点确认举升高度合适（不低头、不踮脚）升降时安全提示语音3332.5S工具、量具、零件摆放合理 工具零件落地作业后整理每项3分3313.工作安轮胎抱持方式（不能用手握轮圈）每项1分1全其它不规范和不安

12、全因素1工作流 程操作流程规范性按照工位置标准流程完成以上各项目4工单工具工单 情况每项2分6总分车轮维护操作工单作业内容：信息获取，车型： _一、车轮维护：1根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业;2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。1只用完成指定车轮和制动器的相关工作;2.不用检查前制动盘跳动；3.制动盘厚度只要求测一个点；4.不用操作后鼓制动器相关项目。数据记录：1轮毂螺栓安装标准力矩：2前制动衬片标准厚度：3前制动盘实际厚度：4、前制动盘标准厚度：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工

13、具、车辆等恢复成考前状态3.注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目D04:发动机舱维护在规定的时间内，完成指定火花塞、蓄电池、传动桥、制冷剂量、动力转向液的检查及发动机启动前的常规检查。考核时限30分钟。发动机舱维护评分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否 决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分准备工作1准备工作安装车内三件套拉起驻车制动器每项2分6拉起发动机盖释放柄安放翼子板布、前格栅布放置车轮挡块每项2分6接上尾气排放管发动机启动前1火花塞检 查拆卸火花塞（并用布盖

14、住口 非棘轮松 开）4检查火花塞外观情况检查火花塞间隙（调整间隙方法）每项2分4先用手预紧每项2分4标准力矩拧紧火花塞2蓄电池检 查检查蓄电池外部情况电解液液位每项1分4电池端子、排气塞情况测量电解液比重（只测量指定一格）3.其它检查检查总泵液位、制动管路泄露检查制动器管、软管安装及损坏每项2分4检查燃油管路泄露、损坏每项2分4检查活性碳罐的管路安装用压缩空气清洁空气滤芯（吹气方向）检查空气滤芯的破损每项2分6安装位置方向正确检查前减振器的上支承螺栓（套筒梅花 开口先后顺序）每项2分8检查喷洗器液位检查机油液位检查散热器盖、水箱及管路的泄露1相关检查用标准力矩拧紧车轮每项2分4暖机过程对角拧紧

15、车轮螺栓检查PCV阀的工作情况及管路安装（用 鲤鱼钳须垫布）2检查散热器及管路的渗漏情况检查散热器管路、软管、卡箍的安装每项2分4暖机 结束（着 车）1传动桥检 查检查自动传动桥/手动传动桥液位操作换挡杆数次每项2分42.制冷剂量发动机转速1500转/分钟。所有车门全部打开、每项2分8空调风冷开到最大温度调到最低3.转向助力液位怠速、方向盘转向（极限、短时间）每项2分4检查动力转向液位及泄露发动机停止后1.停机后检 查检查动力转向液液面比较运行和停止液面差 检查液体是否起泡或乳化每项2分10检查发动机机油液位检查散热器及管路的渗漏情况5S工作安全1.5S工具、量具、零件摆放合理作业后整理每项2

16、分42.工作安全出现有安全隐患的不规范操作工量具落地等事故工作流程操作流程规范性按照工位置标准流程完成以上各项目5工单得分工具工单情 况每项1分5总分25发动机舱维护操作工单作业内容：信息获取，车型：一、发动机舱维护：1根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业;2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1不用加注发动机机油；2不用更换冷却液3、不用检查制冷剂泄露或加注制冷剂；4、不用检查混合气；5、不用检查散热器盖工作状况（不用拆卸散热器盖）数据记录:1火花塞标准间隙：2火花塞安装标准力矩：3蓄电池液标准比

17、重：4、动力转向液位升高最大标准值：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3.注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目D05:正时皮带的更换在规定的时间内，完成正时皮带的拆卸、更换、安装和调整工作。考核时限30分钟。正时皮带的更换评分标准检修项目检修内容评分标准分值安全文明否 决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止 考试，此题计0分作业安全/5S铺收座椅护套、翼子板布等每少铺收一件扣1分5准备好所需仪器设备未准备扣5分，准备有遗漏， 扣2分5工量具、场地清洁

18、未清洁每次扣1分5工具使用检测仪器选用合理使用不合理每次扣1分5检测仪器使用规范未合理使用每次扣1分5正时皮带罩拆卸传动皮带拆卸方法不正确每次扣2分5拆卸气门室盖未采用对角拆卸扣2分2拆卸2号皮带罩拆卸方法不正确每次扣2分2拆卸曲轴正时皮带罩拆卸方法不正确每次扣2分2拆下横直发动机安装支架拆卸方法不正确每次扣2分2转动曲轴皮带轮，将它的缺口与正 时皮带轮罩的正时标记“0”对准。未对准扣3分3检查凸轮轴正时齿轮的标记位置是 否正确未检查扣3分3拆卸曲轴皮带轮拆卸方法不正确每次扣2分2拆卸曲轴正时皮带罩拆卸方法不正确每次扣2分2正时皮带拆卸正时皮带张紧器总成拆卸方法不正确每次扣2分2拆下正时皮带拆

19、卸方法不正确每次扣2分2更换、安装 正时皮带安装张紧轮及张紧弹簧安装方法不正确每次扣2分2对齐凸轮轴正时齿轮标记未对齐扣3分3对齐曲轴正时齿轮的正时标记未对齐扣3分3安装正时皮带至曲轴正时齿轮安装方法不正确每次扣3分3安装正时皮带皮带方向不正确扣3分3安装时曲轴与凸轮轴对准正时标记正时标记不正确扣完5锁紧张紧轮固定螺栓安装方法不正确每次扣2分2安装正时皮 带罩及曲轴 皮带轮安装正时皮带罩拆卸方法不正确每次扣2分2安装曲轴皮带轮拆卸方法不正确每次扣2分2检查正时记号是否对准未检查后续步骤直接扣完5安装曲轴正时皮带罩安装方法不正确每次扣2分2安装横置发动机安装支架安装方法不正确每次扣2分2安装2号

20、正时皮带罩安装方法不正确每次扣2分2安装气门室盖未采用对角拧紧扣2分2安装及调整传动皮带（口述）未翻到维修手册相关 页面扣3分，未口述扣4分7工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果 填写每错1项扣1分3总分100正时皮带的更换操作工单作业内容：信息获取，车型：一、正时皮带的更换:1根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业;2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。数据记录：1正时皮带张紧力标准值:测量值:2张紧轮固定螺栓规定扭矩： 作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3.注意

21、工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复） 不正常现象（没有异常可以不填）项目D06:冷却液的更换在规定的时间内，完成冷却液的更换工作。考核时限30分钟。冷却液的更换评分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分车辆基本检查1准备工作安装车内三件套每项2分4安放翼子板布、前格栅布2.暖车起动发动机每项3分6发动机运行至正常温度3.放出冷却液打开贮液盖未做每项次 扣6分24旋开气缸体和散热器放液开关排放冷却液4、添加冷却液拧紧气缸体和散热器放液开关未做每项次 扣6分24添加冷却液拧

22、紧贮液盖5、检查起动发动机每项8分24发动机运行至正常温度检查贮液罐液面咼度5S安全5S工具、量具、零件摆放合理每项2分4作业后整理工作流程操作流程规范性按照工位置标准流程完成以上各项 目4工单 得分10总分100冷却液的更换操作工单作业内容：信息获取，车型: 一、冷却液的更换：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。操作记录:作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3.注意工作安全、5S;4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中

23、（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目D07:车轮换位在规定的时间内，完成所有车轮的换位工作。考核时限30分钟。车轮换位评分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分车辆基 本检查1.准备工作松开驻车制动每项4分8变速器置空档2轮胎拆卸轮胎拆卸拆卸方法不正确每 个车轮扣2分，未米 用对角每个车轮扣3分203.轮胎装配轮胎装配装配方法不正确每 个车轮扣2分，未米 用对角每个车轮扣3分20轮胎螺母加扭矩未加扭每个螺母扣1分165S安全升起前支点确认1举升机使用举升高度合适升降时安全提示语言每项2分6工具

24、、量具、零件摆放2.5S方面合理工具零件落地每项4分8扭矩扳手使用方法不合3.工作安全理其它不安全操作每项4分8工作流 程操作流程规范性按照工位置标准流程完 成以上各项目4工单得 分10总分100车轮换位操作工单作业内容：信息获取，车型: 一、车轮换位：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。操作记录:作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态。3.注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复） 不正常现象（没

25、有异常可以不填）项目D08:齿轮油的更换在规定的时间内，完成齿轮油的更换工作。考核时限30分钟。齿轮油的更换评分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分车辆基本 检查1准备工作安装车内三件套每项2分4安放翼子板布、前格栅布2.暖车起动发动机每项3分6发动机运行至正常温度3.放出齿轮 油拧开放油螺塞每项8分20排放齿轮油4、添加齿轮 油添加齿轮油205、检查起动发动机每项8分24发动机运行至正常温度检查液面咼度5S、安全1.举升机使 用升起前支点确认每项2分6举升高度合适升降时安全提示语言2.5S方面工具、

26、量具、零件摆放合理每项3分6工具零件落地3.工作安全其它不安全操作4工作流程操作流程规 范性按照工位置标准流程完成以 上各项目10工单得分总分100齿轮油的更换操作工单作业内容：信息获取，车型: 一、齿轮油的更换：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。操作记录:作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3.注意工作安全、5S;4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目D09:汽油机喷油嘴

27、清洗维护考生根据维修手册查找考车喷油嘴的拆卸步骤并做好相应准备工作，喷油嘴的拆卸步骤要求口述，并记录。考核时限30分钟。汽油机喷油嘴清洗维护评分标准序号检修项目检修内容配分扣分标准安全文明 否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终 止考试，此题计0分1作业安全/5S铺收座椅护套、翼子板布等5每少铺收一件扣1分准备好所需仪器设备5未准备扣5分，准备有遗 漏，扣2分工量具、场地清洁5未清洁每次扣1分2工具使用检测仪器选用合理5使用不合理每次扣1分检测仪器使用规范5未合理使用每次扣1分3喷油嘴拆卸准备取下燃油泵电源保险丝或继电器4未做扣4分起动发动机，怠速运转直到失速。4

28、未做扣4分发动机失速后，发动发动机大约5秒钟，以确保燃油轨压力已经释放。4未做扣4分将点火开关转到OFF位置4未做扣4分断开蓄电池接地电缆4未做扣4分4口述拆卸 喷油嘴断开曲轴箱强制通风(PCV)管1未做扣1分断开供油管接头1未正确处理漏油扣1分断开4个喷油嘴电气接头1未做扣1分拆下2个燃油轨螺栓和燃油轨1未做扣1分拆下4个喷油嘴和燃油轨1喷油嘴拆卸后未使用抹布 防护扣1分5清洗喷油嘴检查喷油嘴清洗仪清洗液壶液面高度 并添加4未做扣4分接通电源4未做扣4分安装待清洗喷油嘴4未做扣4分测量喷油嘴阻抗4未做扣4分超声波清洗4未做扣4分检测喷油嘴的滴漏5检测方法不正确扣3分，结 果不正确扣2分检测喷

29、油嘴的喷油角度和雾化状况5检测方法不正确扣3分，结 果不正确扣2分检测喷油嘴的喷油量5检测方法不正确扣3分，结 果不正确扣2分检测喷油嘴油量的均匀度5检测方法不正确扣3分，结 果不正确扣2分6口述安装 喷油嘴安装4个喷油嘴和燃油轨1未口述扣1分安装2个燃油轨螺栓和燃油轨1未口述扣1分连接4个喷油嘴电气接头1未口述扣1分连接供油管接头1未口述扣1分安装曲轴箱强制通风(PCV)管1未口述扣1分7工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果填 写5工单填写情况酌情扣分8总分100汽油机喷油嘴清洗维护操作工单作业内容：信息获取，车型: 一、汽油机喷油嘴清洗维护：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保

30、养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。操作记录:作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3.注意工作安全、5S;4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目D10:汽车空调制冷系统维护汽车空调制冷系统维护考试内容为制冷剂的回收、系统抽真空、加注冷冻机油、加注制 冷剂；要求在实验轿车上进行维护操作。考核时限：40分钟。汽车空调制冷系统维护项目评分标准序号考核项目配分评分标准(每项累计扣分不超过配分)1安全文明否决造成人身、设备重大事故

31、，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分2工量具的选择及 正确使用15分(1)不能正确选择工量具，每次扣3分(2)不能正确使用工量具，每次扣5分3制冷剂的回收10分(1)回收操作方法不正确，扣510分不利用回收机回收，扣10分系统抽真空10分操作步骤及方法不正确，扣510分加注冷冻机油15分(1)操作步骤及方法不正确，扣515分(2)加注量不符合标准，扣5分加注制冷剂(利用 压力表组加注)30分(1)加注前不排空，扣5分操作方法不正确，扣530分(3)加注量不符合标准，扣10分(4)不能判断制冷剂压力是否正常，扣10分4安全文明生产20分(1)不穿工作服扣1分，不穿工作鞋扣

32、1分，不戴工 作帽扣1分(2)不安装车漆表面防护布(罩)扣1分，不安装车内座椅防护套、方向盘套、变速杆套，地板衬垫每项扣0.5分(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣1分(4)发动车辆不接尾气排放管，每次扣1分不放置三角木，扣1分(6)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣1分(7)垃圾未分类回收，每次扣1分(8)竣工后未清理工量具，每件扣1分(9)竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面， 每处扣1分(10)竣工后未清理考核场地，扣2分(11)不服从考官、出言不逊，每次扣3分5合计100分汽车空调制冷系统维护项目操作工单信息获取车型：一、场地及设备初步检查(考前对场地安全和设备的检查及准

33、备)11.工量具检查准备 ；2.仪器设备检查准备；备注3.技术资料检查准备；4.汽车停放位置检查；项目1至10不需 要记录5放置车轮三角块；6连接尾气抽排管；7放置方向盘套和脚垫；&放置发动机及翼子板罩；9.发动机机油、冷却液检查；10.蓄电池状况检查。二、操作过程1.制冷剂的回收(1)回收的制冷剂量为：(2)回收的冷冻机油量为：2.系统抽真空(1)设定的抽真空时间：(2)最终抽空压力值：3.加注冷冻机油加注量为：4.加注制冷剂最终加注量为：5.制冷剂压力检查低压侧压力为：；高压侧压力为：压力正常口低压侧压力过高口高压侧压力过高低压侧压力过低 口高压侧压力过低口项目D11:发电机皮带的

34、检查与调整在规定的时间内，完成指定发电机皮带松紧度的检查，并对其进行调整。考核时限30分钟。发电机皮带的检查与调整评分标准检修项目检修内容评分标准分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、 严重扰乱考场秩序， 立即终止考试， 此题计0分作业安全/5S铺收座椅护套、翼子板布等每少铺收一件扣1分5准备好所需仪器设备未准备扣5分，准备有遗 漏，扣2分5工量具、场地清洁未清洁每次扣1分5工具使用检测仪器选用合理使用不合理每次扣1分5检测仪器使用规范未合理使用每次扣1分5拆卸发电机皮 带拆卸发电机皮带张紧器总成拆卸方法不正确每次扣5分10拆下发电机皮带拆卸方法不正确每次扣5分10检查发电机

35、皮 带检查发电机皮带安装方法不正确每次扣5分10安装发电机皮带并进行调整安装张紧装置安装方法不正确每次扣5分10安装发电机皮带安装方法不正确每次扣5分10调整皮带松紧度调整方法不正确扣10分， 调整不符合标准扣10分20工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果填写每错1项扣1分5总分100发电机皮带的检查与调整操作工单作业内容：信息获取，车型:一、发电机皮带的检查与调整：1根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业;2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1不用加注发动机机油；2不用更换冷却液3、不用检查制冷

36、剂泄露或加注制冷剂；4、不用检查混合气；5、不用检查散热器盖工作状况（不用拆卸散热器盖）数据记录:1.发电机皮带张紧力2张紧轮固定螺栓规定扭矩标准值：测量值：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3.注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目D12:火花塞的更换在规定的时间内，完成火花塞的拆卸及更换工作。考核时限30分钟。火花塞的更换评分标准检修项目检修内容评分标准分值安全文明 否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试， 此题计0分作业安全/5S铺收座椅护

37、套、翼子板布等每少铺收一件扣1分5准备好所需仪器设备未准备扣5分，准备有遗漏，扣2分5工量具、场地清洁未清洁每次扣1分5火花塞的 拆卸拔下各高压分缸线方法不正确每个扣2.5分10拆卸各缸火花塞方法不正确每个扣2.5分10火花塞的 检查检查火花塞的间隙每漏检一个扣2.5分10积炭的检查方法不正确每个扣2.5分10火花塞的 装配将火花塞装入汽缸盖上方法不正确每个扣2.5分10拧紧火花塞未使用扭力扳手扣10分，扣未达到 规定力矩，扣10分20将高压线插入火花塞分缸线插入错误，扣10分10工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果填写每错1项扣1分5总分100火花塞的更换操作工单作业内容：信息获取，车型：

38、一、火花塞的更换:1根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业;2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。数据记录:1.火花塞的间隙标准值：测量值：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3.注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目D13:手动变速器润滑油的更换在规定的时间内，完成手动变速器润滑油的更换工作。考核时限30分钟。手动变速器润滑油的更换项目评分标准项目检查内容评分项目评分标准分值安全文明否决造成人身、设

39、备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分车辆基本检查1.准备工作安装车内三件套每项2分4安放翼子板布、前格栅布2.暖车起动发动机每项3分6发动机运行至正常温度3放出润滑油拆卸加油口螺塞未做每项次扣6分24拆卸放油螺塞排放润滑油4、添加润滑油拧紧放油螺塞未做每项次扣6分24添加润滑油拧紧加油口螺塞5、检查起动发动机每项8分24发动机运行至正常温度检查液面咼度5S安全5S工具、量具、零件摆放合理每项2分4作业后整理工作流程操作流程规范性按照工位置标准流程完成以上各项 目4工单 得分10总分100手动变速器润滑油的更换项目操作工单 作业内容：信息获取，车型：一、手动变速

40、器润滑油的更换:1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。操作记录:作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3.注意工作安全、5S;4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复） 不正常现象（没有异常可以不填）项目D14:拆装蓄电池后音响、时钟恢复考生根据维修手册查找考车蓄电池的拆卸步骤并做好相应准备工作，记录音响及失重并正确实施蓄电池的拆卸与装配步骤，正确操作音响并恢复音响、时钟设置。考核时限30分钟。拆装蓄电池后音响、时钟

41、恢复项目评分标准序号考核项目检修内容配分评分标准1作业安全/5S铺收座椅护套、翼子板布等5每少铺收一件扣一分，扣完为止准备好所需仪器设备5未进行准备直接扣完工量具、场地清洁5每次扣一分，扣完为止2工具使用检测仪器选用合理5未合理选用酌情扣分检测仪器使用规范5未合理使用酌情扣分3蓄电池拆卸准 备打开点火钥匙至点火档5未做或未报扣元打开收音机6未做或未报扣元记录FM调频6少记录一个扣一分，未 做或未报扣元记录AM调频6少记录一个扣一分，未 做或未报扣元将点火开关转到OFF位置5未做或未报扣元4蓄电池拆卸及安装断开蓄电池接地端5拆错扣3分，未做或未 扌艮扣完安装蓄电池接地端5装错扣3分，未做或未 扌

42、扌扣完5音响、时钟恢 复按照记录表恢复音响调频FM6设置错误一处扣1分， 未做或未报扣元按照记录表恢复音响调频AM6设置错误一处扣1分， 未做或未报扣元按照指定时间设置时钟5设置错误一处扣3分， 未做或未报扣元检查音响调频5未做或未报扣元:检杳时钟设置5未做或未报扣元关闭点火钥匙5未做或未报扣元项目D15:更换汽油滤清器考生根据维修手册查找考车汽油滤清器的拆卸步骤并做好相应准备工作， 汽油滤清器的 拆卸和安装步骤要求口述， 并记录。考官应向考生描述故障现象并说明作业范围。 考核时限30分钟。更换汽油滤清器项目评分标准序号考核项目检修内容配分评分标准1作业安全/5S铺收座椅护套、翼子板布等5每少

43、铺收一件扣一 分，扣完为止准备好所需仪器设备5未进行准备直接扣宀 完工量具、场地清洁5每次扣一分，扣完为 止2工具使用检测仪器选用合理5未合理选用酌情扣 分检测仪器使用规范5未合理使用酌情扣 分3汽油滤清器 拆卸准备取下燃油泵电源保险丝或继电器4未做或未报扣元起动发动机，怠速运转直到失速。4未做或未报扣元发动机失速后，发动发动机大约5秒钟，以确保油轨压力已经释放。4未做或未报扣元将点火开关转到OFF位置4未做或未报扣元断开蓄电池接地电缆4未做或未报扣元4拆卸汽油滤 清器拆卸后排坐垫4未做或未报扣元拆卸汽油泵连接线束4未做或未报扣元拆卸汽油管接头4未做或未报扣元拆下汽油泵及汽油滤清器总成5未报扣

44、完拆下汽油滤清器4未报扣完5安装汽油滤 清器安装汽油滤清器4未做或未报扣元安装汽油泵及汽油滤清器总成5未做或未报扣元安装汽油管接头4未做或未报扣元安装汽油泵连接线束4未做或未报扣元安装后排坐垫4未做或未报扣元连接蓄电池接地电缆4未做或未报扣元起动发动机4未做或未报扣元检查燃油管路泄露状况4未做或未报扣元6工单填写确认检测步骤完成情况及检修结 果填写5工单填写情况酌情扣分7总分100汽油滤清器拆卸准备取下燃油泵电源保险丝或继电器起动发动机，怠速运转直到失速。发动机失速后，发动发动机大约5秒钟，以确保燃油轨压力已经释放。将点火开关转到OFF位置断开蓄电池接地电缆拆卸汽油滤清器拆卸后排坐垫拆卸汽油泵

45、连接线束拆卸汽油管接头拆下汽油泵及汽油滤清器总成拆下汽油滤清器安装汽油滤清器安装汽油滤清器安装汽油泵及汽油滤清器总成安装汽油管接头安装汽油泵连接线束安装后排坐垫连接蓄电池接地电缆起动发动机检查燃油管路泄露状况车辆恢复恢复/清洁更换汽油滤清器操作项目工单安装座椅套安装地板垫安装方向盘套拉起发动机盖释放杆打开发动机盖安装翼子板布安装前格栅布安装车轮挡块（可以用举升机顶起部分车辆重量）检查准备工作拆卸翼子板布和前盖拆卸方向盘套和地板垫和座椅套项目D16:更换自动变速器油液考生根据维修手册查找考车自动变速器油液的类型及更换步骤并做好相应准备工作，实施作业并记录。考官应向考生描述故障现象并说明作业范围。

46、考核时限30分钟。更换自动变速器油液项目评分标准序号考核项目检修内容配分评分标准1作业安全/5S铺收座椅护套、翼子板布等5每少铺收一件扣一 分，扣完为止准备好所需仪器设备5未进行准备直接扣宀 完工量具、场地清洁5每次扣一分，扣完为止2工具使用检测仪器选用合理5未合理选用酌情扣 分检测仪器使用规范5未合理使用酌情扣 分3更换自动变速器油起动发动机并加热ATF5未做或未报扣元从放油孔中排出ATF5未做或未报扣元更换排放塞密圭寸垫片5未做或未报扣元 安装排放塞5未做或未报扣元加注ATF5未做或未报扣元4口述拆卸 喷油嘴起动发动机并暖机5未做或未报扣元:检查有无自动变速箱液泄漏。5未做或未报扣元将车辆

47、停放在水平地面上5未做或未报扣元设置驻车制动5未做或未报扣元起动发动机， 并将换档杆在各档位位 置上移动。最后将换档杆置于“P”位置5未做或未报扣元检查并自动变速箱液的高度5未做或未报扣元关闭点火钥匙5未做或未报扣元5工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果 填写5工单填写情况酌情扣分6总分100更换自动变速器油液项目操作工单检查准备工作安装座椅套安装地板垫安装方向盘套拉起发动机盖释放杆打开发动机盖安装翼子板布安装前格栅布安装车轮挡块（可以用举升机顶起部分车辆 重量）更换自动变速器油液起动发动机并加热ATF从放油孔中排出ATF更换排放塞密圭寸垫片安装排放塞加注ATF检查自动变速器油量起动发动机并

48、暖机检查有无自动变速箱液泄漏。将车辆停放在水平地面上设置驻车制动起动发动机，并将换档杆在各档位位置上移动。最后将换档杆置于 检查并自动变速箱液的高度关闭点火钥匙车辆恢复恢复/清洁拆卸翼子板布和前盖拆卸方向盘套和地板垫和座椅套P”位置项目D17:传动轴就车检查与维护在规定的时间内，完成对指定车辆传动轴的检查，维护与紧固，确保其正常使用。考核 时限30分钟。传动轴就车检查与维护项目 评分标准序号考核项目分值评分标准（每项累计扣分不超过配分）1作业安全5S101.出现工具设备损伤、身体擦伤或碰伤等，酌情扣分。2.出现安全事故记零分。3.着装不规范扣5分。4.作业后未清洁、整理工量具、清扫场地，扣5分

49、。2检查前准 备201.未准备维修手册、耗材、工具等每一项扣1分2.不会使用举升机扣5分3.举升机使用错误扣5分4.未将车辆升至合适工作高度扣2分5.未将车辆挂入空挡扣2分6.未放手刹扣2分7.未拆卸隔音板扣2分3外观检查 与螺栓紧 固201.未检查传动轴是否变形、凹陷、损伤扣5分2.未检查传动轴平衡块是否脱落扣5分3.未检查万向节连接螺栓扭力扣5分4检查径向 跳动与安 装角度301.不会使用磁性表座百分表或角度测量专业SST每项扣5分2.磁性表座安装位置错误扣5分3.百分表没有垂直于传动轴扣5分5润滑201.不会使用润滑油枪扣5分2.润滑油加注错误扣5分3.润滑油加注不够扣5分6总计100传

50、动轴就车检查与维护项目 操作工单准备准备维修手册、耗材、工具将车辆挂入空挡、放下手刹将车辆升至合适工作高度拆卸隔音板检查、紧固检查传动轴变形检查传动轴平衡块脱落检查万向节连接螺栓扭矩裂纹 损伤正常正常测量安装磁性表座百分表转动传动轴一周测量径向跳动安装角度测量专业SST标准值：_ 实际值：_标准角度:实际角度：_润滑使用黄油枪对滑键加注钙基润滑脂使用齿轮油压力枪对十字轴万向节加注齿轮油复位清洁传动轴润滑部位整理工具、量具、清扫场地项目D18:汽车大灯灯光检查与调整汽车大灯光束照射位置的检查与光束的调整；要求在实验轿车上进行维护操作。考核时 限30分钟。汽车大灯灯光检查与调整项目评分标准序号考核项目配分评分标准(每项累计扣分不超过配分)1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分2工量具的选择 及正确使用15分(1)不能正确选择工量具，