空调净化系统验证方法

1、验证方案目录1引言1.1固体制剂车间空调净化系统的概述1.2验证目的1.3范围：1.4验证周期及验证进度安排1.5验证工程小组成员及职责2文件与技术资料3预确认4安装确认5运行确认6固体制剂车间空调净化系统的日常监测、消毒7固体制剂车间空调净化系统验证的结果评价及建议8固体制剂车间空调净化系统再验证周期1.引言1.1概述我公司固体制剂车间为片剂、胶囊剂、颗粒剂生产区，对生产环境提出了 一定的要求，如洁净区的温度、相对湿度、空气的气流速度、静压差及洁净度 等。空调净化系统，就是将空气处理成要求的状态后送入房间内，以满足上述 要求。所以空调净化系统是由空气处理装置、空气输送装置和空气分配装置等组成

2、的一个完整的系统，该系统能够对空气进行冷却、加热、加湿、枯燥、净 化和消毒处理。我公司制剂车间空调净化系统主要包括：空调机组、风管、除 尘系统等几个主要局部。工艺流程图如下：地址:南京中央门外迈皋桥华电工业园天加公司设备型号:TSD500DRI-AB ：210028生产厂家：南京天加一加門負氧消联系 : :使用部门：工程部操作员：1.2验证目的检查系统的文件资料齐全且符合 GMP要求。122确认系统的各种仪器、仪表经过校正合格。123检查并确认系统的设备、设施所用材质、设计、制造符合GMP的要求。检查并确认系统的安装符合生产要求，公用工程系统配套齐全且符合设计 要求。确认系统的各种控制系统功能

3、与性能符合设计要求；确认在规定的范围内 操作，系统能稳定地运行且保证各项指标能到达设计标准。1.3验证范围1.3.1. 文件的适用范围此文件适用于固体制剂车间空调净化系统的验证1.3.2. 验证的范围1.3.2.1. 固体制剂车间空调净化系统的预确认；1.3.2.2. 固体制剂车间空调净化系统的安装确认；1.3.2.3. 固体制剂车间空调净化系统的运行确认；1.3.2.4. 固体制剂车间空调净化系统的日常监控、清洗、更换、消毒。1.4. 验证周期及验证进度安排验证小组提出完整的验证方案，经批准后实施，整个验证活动分四个阶段 完成。预确认：2005年8月10日至2005年8月13日安装确认：20

4、05年8月10日至2005年8月13日；运行确认：2005年8月14日至2005年8月17日；日常监控：2005年9月11日至试生产；1.5. 验证工程小组成员及职责1.5.1. 验证小组成员：部门人员安装厂家工程部生产技术部质量管理部1.5.2. 职责1.5.2.1. 验证委员会职责1.5.2.1.1. 负责验证方案的审批。1.5.2.1.2. 负责协调验证的各项工作，保证本方案规定的工程能够顺利实施1.5.2.1.3. 负责验证数据及方法审核。1.5.2.1.4. 负责验证报告的审批。1.5.2.1.5. 负责再验证周期的制定。1.5.2.1.6. 负责发放验证证书1.522.工程部职责1

5、.522.1. 制定验证方案；1.5.2.2.2. 组织协调验证活动，确保验证进度；1.5.2.2.3. 收集各项验证试验记录；1.5.2.2.4. 起草验证报告。1.5.2.2.5. 负责固体制剂车间空调净化系统的安装确认、运行确认1.5.2.2.6. 提供固体制剂车间空调净化系统的设备安装管路流程图、平面布置图 和说明；1.5.2.2.7. 组织安装、调试并作好记录，收集、归纳并评估调试结果；1.5.2.2.8. 编写固体制剂车间空调净化系统标准操作和维修SOP；1.5.2.2.9. 建立设备档案；1.5.2.2.10. 培训固体制剂车间空调净化系统操作人员；1.5.2.2.11. 验证现

6、场的开机、运行。1.5.2.2.12. 固体制剂车间空调净化系统仪器、仪表的校验。1.5.2.3. 质量管理部职责1.5.2.3.1. 制订固体制剂车间空调净化系统性能确认、日常监测的SOP；1.5.2.3.2. 起草本企业空调净化系统质量标准、取样及检验的SOP ；1.5.2.3.3. 负责取样、净化检测并出据检验报告；1.5.2.3.4. 拟订空调系统日常监测工程；1.5.2.3.5. 确定空调净化系统的验证周期；生产技术部负责设施的清洗、净化区的消毒。2文件及技术资料资料名称编号存放处空调净化系统设计说明工程部风口平面布置图工程部送风管平面布置图工程部回风管平面布置图工程部排风管平面布置

7、图工程部风量平衡表工程部空调机组合图工程部设备平面布置图工程部空调净化系统操作SOP工程部空调净化系统维护保养检修SOP工程部空调净化系统清洗消毒SOP工程部结论检杳人复核人检杳日期复核日期3. 验证内容：3.1预确认根据厂房的整体设计方案，我公司选用了南京添加空调设备厂生产的分体 空调机组。本空气净化系统采用组合式空调箱及风道送风系统，新风经初效过 滤器与回风混合再经表冷器、加热器、风机、中效过滤器、臭氧发生器、高效 过滤器送至洁净区，气流组织顶送下侧回风或排风。空气洁净度等级为30万级。 3.2安装确认321验证用仪器仪表的校验：为保证测量数据的准确可靠，必须对安装在设备 及设施上的仪器仪

8、表以及本公司负责进行监测工程所需的仪器、仪表进行校验， 仪器仪表校验情况记录于附件1。322空调净化系统的安装确认：322.1空气处理设备安装确认：空调器的安装确认主要是指设备安装后，对照 设计图纸及供给商提供的技术资料，检查安装是否符合设计及安装标准，检查 工程及评价结果记录见附件 2。风管制作及安装确实认：风管制作及安装确实认主要是对照设计图、流 程图检查风管的材料、保温材料、安装紧密程度、管道走向。检查及评价结果 记录附件3。风管及空调设备清洁确实认：内外管及空调设备清洁确认是在安装过程 中完成的。空调净化系统通风管道吊装前，先用清洁剂或酒精将内壁擦拭干净， 并在风管两端用干净的塑料膜封

9、住，等待吊装。静压箱也应清洗后安装。空调 器的拼装结束后，内部先要清洗再安装初效及中效过滤器，风机开启后，运行 一段时间，最后再安装末端的高效过滤器，操作及评价确认记录见附件4。322.4风管漏风检查：空调净化系统通风管道安装完成后，在安装保温层之前 必须进行漏风检查。测试装置：灯泡电压不大于36V，功率100W以上，带保护罩；洁净级别风管部位检查方法漏风指标所有洁净级别送、回风管漏光法无漏风检查及评价确认记录于附件5322.5高效过滤器检漏试验：进行高效过滤器检漏试验的目的是通过检测高效 过滤器的泄漏率，发现高效过滤器及其安装过程中存在的缺陷，以便采取补救 措施。具体采用尘埃数子计数器扫描巡

10、检法，采样头距过滤器约2cm，沿着过滤器内边框等来回扫描。高效过滤器检漏试验结果及评价记录于附件6。3.3运行确认：空调净化系统的运行确认是证明空调净化系统能否到达设计要求 及生产工艺要求而进行的实际运行试验，运行确认的主要内容有：各洁净室高 效过滤器的风速风量及换气次数、温湿度、压差的测定。331高效过滤器风速风量测定和房间自净时间测试：在洁净厂房全面清洁、安 装确认完成后，可进行运行确认。开启所有的空调设备及与空调系统有关的工 艺排风机。对整个空调系统进行风量平衡，调节各房间送回风的风量大小及各 房间的风压，然后进行风速风量的测定，风量测定主要通过风速仪测定送风口 的风速，再乘以风口的截面

11、积而得，风速应测5点，取其平均值。房间的换气次数为房间的送风量除以房间容积。 计算方法：风口的平均风速V按下式计算V1+V2+V3+V4+V5V=m/sn其中V1+V2 V5 一各测定的风速m/s n测点总数个风口风量L计算=3600 XFXV m3/s式中F风口通风面积m2房间换气次数nL1+L2+L3+ Lnn=次 /hA XH式中L1、L20 Ln为房间各送风口的风量m3/h 。A房间面积m2 H房间高度m 可接受标准。洁净级别换气次数风量和风速30万级>12 次 /h风口实测风量与设计风量之差在士15%以内风速、风量及换气次数测定及评价结果记录于附件7。进行自净时间测试的目的是证

12、明系统在受到来自内部的污染后恢复标准要 求的洁净度的能力。测试仪器：Y09 6尘埃粒子计数器、发烟器可用灭蚊片代替 测试方法如下：在洁净室停止运行空调风机将灭蚊片点燃使整个房间充满烟雾，用尘埃粒 子计数器先测出洁净室内悬浮粒子浓度，立即开机运行，将尘埃粒子计数器的 采样管放在离地0.8m高度上，定时读数直到浓度到达 30万级最低限度为止。可接受标准：自净时间应不超过 30分钟。 将自净时间测试记录于附件7-2。洁净室风压、温度、相对湿度测定。风压应在风量测定之后进行。测量前应将所有的门都关闭，测量时不允许 有人穿越房间。温度、相对湿度；温、湿度测定应在风量风压调整后进行。测 点应放在洁净室有代

13、表性的工作区或洁净室中心。可接受标准：洁净级别压差温度相对湿度30万级不同洁净度等级?5Pa 比室外大气静压差?10Pa18 26 °C45% 65%将压差、温、湿度、监测及评价结果分别记录于附件8、9。3.4性能确认：3 .4.1臭氧消毒：关闭车间所有排风、除尘系统，新风关闭90%。将臭氧发生机 电控器接通电源，同时将手动开关设置到ON位置。按下电源按扭，臭氧发生机开始工作2小时。停止消毒时，断开电源，将手动开关恢复到AUTO位置即可。终止消毒后空调运行半小时，人员方可进入。填写“空调净化系统消毒记 录悬浮粒子数测定：洁净室区净化空气调节系统已处于正常状态，工艺 设备已安装，洁净室

14、区应没有生产人员的情况下进行测试。用Y90-6型激光尘埃粒子计数器测量?0.5 gm和?5的尘埃粒子数，测量时米用静态测试，空调净化系统至少运行30分钟，开始采样，采样点应在房间内均匀分布，每个 房间采样点不少于2个，总采样次数不得少于5次，测采点距地面0.8米处。沉降菌测定。在空调净化系统至少运行 30分钟，房间的温湿度及相对压 力到达要求后，可进行沉降菌测定，用9cm玻璃培养皿和营养琼脂培养基， 在采样点放置，翻开平皿盖，使培养基外表暴露 30分钟后，将平皿盖盖上，然 后在3035 C条件下培养48小时后计数。采样点的位置可以同悬浮粒子测试 点。沉降菌取样数面积m2洁净度级别三十万级v 1

15、021022024021003200640013100032200063可接受标准洁净度级别>0.5 gm尘粒 最大允许数个 /m 3>5 m尘粒 最大允许数个/m 3沉降菌最大允许数个/ 皿30万级105000006000015将悬浮粒子数和微生物数监测结果分别记录于附件 10 、11。3.4.3 异常情况处理程序：空调净化系统性能确认过程中，应严格按照系统标准 操作规程，维护保养规程，检测规程和质量标准进行操作和判定。出现个别项 目不符合标准的结果时，应按以下程序进行处理：待系统稳定后，重新检测。 必要时，分区分段进行对照检测，分析检测结果以确定不合格原因。假设属系统 运行方面

16、的原因，必要时报验证委员会，调整系统运行参数或对系统进行处理。4. 空调净化系统日常监测、清洗、更换、消毒周期确实认4.1. 监测取样点的布置4.1.1. 制剂车间主要房间悬浮粒子数、沉降菌每月测定 1 次，4.1.2. 除上述房间外每三月取样检测 1 次4.2. 清洗、更换、消毒周期确实认4.2.1 清洁、更换：当初、中效过滤器的前后压差超过原始压差的 2 倍时，应立 即清洗。如果低于原始压差，应检查其原因，如有破损，应修复或更换后再使 用；高效过滤器： 1.气流速度降到 0.3m/s 以下,更换初、 中效过滤器后气流速度 仍不增加， 调节送回风口阀门后室内仍达不到规定的风量。 2.出现无法

17、修补的渗 漏。4.2.2 消毒：当制剂车间主要房间悬浮粒子数、沉降菌超过标准时必须对车间进 行消毒灭菌，两次间隔时间为消毒灭菌周期。4.3 质量管理部拟订日常监测程序及验证周期； 执行?空调净化系统监控程序?4.4. 日常监控验证持续一年；4.5. 按标准测试，测试结果附入验证方案 .5. 验证结果评定与结论 工程部负责收集各项验证、试验结果记录，根据验证、试验结果起草验证 报告、仪器标准操作程序、维护保养程序，报验证委员会。验证委员会对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证证书，确认 HVAC 系统日常监测程序及验证周期。对验证结果的评审应包括：5.1 验证试验是否有遗漏。5.2 验证

18、实施过程中对验证方案有无修改，修改原因、依据以及是否经过批准。5.3 验证记录是否完整。5.4 验证试验结果是否符合标准要求， 偏差及对偏差的说明是否合理，是否需要 进一步补充试验。6 固体车间空调净化系统再验证周期 质量管理部根据验证结果确定再验证周期编号仪器仪表名称校验周期结果校验证书编号L-001压差表一年L-002压差表一年L-003压差表一年L-004压差表一年L-005压差表一年L-006压差表一年L-007压差表一年R-08温湿度表一年R-09温湿度表一年R-010温湿度表一年R-011温湿度表一年R-012温湿度表一年R-013温湿度表一年R-014温湿度表一年R-015温湿度

19、表一年R-016温湿度表一年结论：检杳人复核人检查日期复核日期设备编号3K-01-01设备名称组合式空调机组型号24000 风量 /h检杳工程安装条件要求实际安装条件电气局部接地、绝缘良好，接线防水包扎管路连接防腐、保温符合设计要求，无泄漏自动控制准确过滤器安装无泄漏无破损冷却加热盘管压力试验合格其它条件验证结果评定检查人：年月日复检人：年月曰设备编号3K-01-01设备名称组合式空调机组型号2. 5万风量检杳工程标准要求检查结果风管材料镀锌钢板，规格与设计相符，有材质证明文件保温材料阻燃型岩棉安装情况无漏风，外表平整验证结果评定检查人：年月日复检人：年月日设备编号3K-01-01设备名称组合

20、式空调机组型号2. 5万风量检杳工程标准要求检查结果检杳风管 清洁记录中性清洗剂洗刷内外表并枯燥检查空调设备 清洁记录有标准的清洗记录实际抽样 检查结果目测干净验证结果评定检查人：年月日复检人：年月曰空调净化系统风管检漏记录风管名称及编号风管端面长X宽漏风点位置结果风管名称及编号风管端面长X宽漏风点位置结果风管名称及编号风管端面长X宽漏风点位置结果风管名称及编号风管端面长X宽漏风点位置r结果验证结果评定检查人：年月日复检人：年月曰附件6车间空调净化系统高效过滤器检漏记录测试日期:房间名称咼效过滤器编 号泄漏点位 置修补方法结果脱衣缓冲间男脱衣间女脱衣间男洗手间女洗手间男穿洁净衣间女穿洁净衣间手

21、消毒室洁净洗衣房粉碎过筛前室配料间粉碎间过筛间称量间制粒间枯燥间配浆间总混间压片前室压片间包衣刖至包衣配浆间包衣间卫生工具清洗 间容器具清洗间容器具存放间模具间质控室袋包间胶囊填充间内包材间铝塑泡罩包装 间中间站物料缓冲洁净走廊检测人：日期:附件7车间洁净室换气次数检测记录测试日期房间名 称洁净度 级别送风口 编号送风口风速m/s房间 体积m3总风量m 3/h换气 次数12345平 均男脱衣 洗手室30万级女脱衣 洗手室30万级男穿洁 净衣室30万级女穿洁 净衣室30万级手消毒 室30万级洁净洗 衣房30万级粉碎过 筛前室30万级备料前 室30万级粉碎室30万级过筛室30万级称量配 料室30万

22、级制粒间30万级模具间30万级枯燥间30万级配浆间30万级总混室30万级压片前 室30万级压片间30万级包衣刖 室30万级包衣间30万级卫生工 具清洗 间30万级容器具 清洗间30万级容器具 存放间30万级质控室30万级袋包间30万级胶囊填 充间30万级内包材 间30万级铝塑包 装间30万级缓冲间30万级洁净走 廊30万级中间站30万级检查人：复核人:附件7-2自净时间测定记录三十万级洁净区要求：自净时间合格标准：不超过 30分钟洁净度级别尘粒最大允许数/立方米>3300000 级>5um , 60000 个/m 3测试日期：测试仪器：Y09-6型尘埃粒子计数器房间测试日期开始时

23、间起始读数达至y最 低限度 时间耗时(min )结论男脱衣洗 手室女脱衣洗 手室男穿洁净 衣室女穿洁净 衣室手消毒室缓冲室粉碎过筛 前室备料前室粉碎室过筛室称量配料 室洁净洗衣 房模具间制粒间枯燥间配浆间总混间压片前室压片间包衣刖至包衣配浆 间包衣间卫生工具 间容器具清 洗间容器具存 放间质控室袋包间胶囊填充 间内包材间铝塑泡罩 包装室缓冲间中间站洁净走廊检查人：复核人：日期:附件8车间洁净室压差测量记录测量日期:房间名称测量值(Pa)规疋压差(Pa)规定流向结果123平 均男女脱衣洗手缓冲 间粉碎过筛间与前室物流缓冲对非洁净 区物流缓冲对非洁净 区手消毒对洁净走廊检查人：复核人:附件9温湿度

24、测试记录合格标准：温度1824 C;湿度：45%65%仪表：WHM5 温湿度 计房间名称时间温度C湿度%结论总混至制粒间称量配料室中间站胶囊充填室压片间包衣间袋包间铝塑泡罩包装 间质控室检查人：复核人：日期:附件10悬浮粒子测试记录(第一个周期)测试日期房间名称取 样 点 八、测试结果平均粒子浓度置信上限(95%)1230.5 卩m>5呵>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5 gm>0.5 gm>5 gm男脱衣洗手 室女脱衣洗手 室男穿洁净衣 室女穿洁净衣 室手消毒室洁净洗衣房粉碎过筛前 室测试日期房间名取 样 点 八、

25、测试结果平均粒子浓度置信上限(95%)1230.5 卩m>5呵>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5 gm>0.5 gm>5 gm粉碎间过筛间备料间称量间模具间制粒间枯燥间配浆室测试日期房间名称取 样 点 八、测试结果平均粒子浓度置信上限(95%)1230.5 卩m>5呵>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5 gm>0.5 gm>5 gm总混间压片前室压片间包衣刖至包衣配浆间包衣间卫生工具清 洗间容器具清洗 间测试日期房间名称取 样 点 八、测试结

26、果平均粒子浓度置信上限(95%)1230.5 卩m>5呵>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5 gm>0.5 gm>5 gm容器具存放 间质控室袋包间胶囊填充间内包材间铝塑包装间物流缓冲间物流缓冲间测试日期房间名称取 样 点 八、测试结果平均粒子浓度置信上限(95%)1230.5 卩m>5呵>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5 gm>0.5 gm>5 gm中转站洁净走廊悬浮粒子测试记录(第二个周期)测试日期房间名称取 样 点 八、测试结果平均粒子

27、浓度置信上限(95%)1230.5 卩m>5呵>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5 gm>0.5 gm>5 gm男脱衣洗手 室女脱衣洗手 室男穿洁净衣 室女穿洁净衣 室手消毒室洁净洗衣房粉碎过筛前 室测试日期房间名取 样 点 八、测试结果平均粒子浓度置信上限(95%)1230.5 卩m>5呵>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5 gm>0.5 gm>5 gm粉碎间过筛间备料间称量间模具间制粒间枯燥间配浆室测试日期房间名称取 样 点 八、测试结果平

28、均粒子浓度置信上限(95%)1230.5 卩m>5呵>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5 gm>0.5 gm>5 gm总混间压片前室压片间包衣刖至包衣配浆间包衣间卫生工具清 洗间容器具清洗 间测试日期房间名称取 样 点 八、测试结果平均粒子浓度置信上限(95%)1230.5 卩m>5呵>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5 gm>0.5 gm>5 gm容器具存放间质控室袋包间胶囊填充间内包材间铝塑包装间物流缓冲间物流缓冲间测试日期房间名称取 样

29、点 八、测试结果平均粒子浓度置信上限95%1230.5 (1m>5呵>0.5 1m>5 im>0.5 im>5 im>0.5 im>5 gm>0.5 gm>5 gm中转站洁净走廊悬浮粒子测试记录(第三个周期)测试日期房间名称取 样 点 八、测试结果平均粒子浓度置信上限(95%)123>0.5 im>5呵>0.5 im>5 gm>0.5 im>5>0.5 im>5 gm>0.5 gm>5男脱衣洗手 室女脱衣洗手 室男穿洁净衣室女穿洁净衣 室手消毒室洁净洗衣房粉碎过筛前 室测试日期房间名取 样 点 八、测试结果平均粒子浓度置信上限(95%)1230.5 卩m>5呵>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5阿>0.5 卩m>5 gm>0.5 gm>5 gm