框架填充墙裂缝成因和控制措施探究

1、框架填充墙裂缝成因和控制措施探究摘要：随着我国经济的快速发展，城市建设速度的 日益加快，目前框架结构在教学、办公、商场等各种用房中 被大量使用，但是框架结构中砌体填充墙裂缝问题十分普 遍。因此有很大的必要认识填充墙墙体裂缝的成因，加以分 析并提出相应的防治措施。关键词：框架填充墙；裂缝；成因；控制措施1、框架结构填充墙产生裂缝的原因分析1.1材料因素。框架结构填充墙所选择的块体大部分为 加气混凝土砌块。该块体是一类重量轻、隔音、保温、与耐 火效果好的材料，但是其吸水性比较强，导湿与解湿性能比 较差的缺陷也不容忽视。正是由于加气混凝土砌块的缺陷使 得其含水率在常规情形下是5%上下。若含水率降低，

2、它的干 缩变形增加，往往导致砌块之间的干缩裂缝。此外，砌筑砌 块所选择水泥砂浆作为胶结材料，该胶结材料通常也并不稳 定。有的工程施工中并未严格控制水泥砂浆的水灰比，造成 砂浆强度比较低，填充墙灰缝粘接性能比较差，因而难以承 担局部压力造成变形使得砌块与砌块之间的产生裂缝。此 外，有的施工方用混合砂浆代替水泥砂浆，而混合砂浆的强 度非常低，密实性能比较差，不符合质量要求，因此导致裂 缝的出现。1.2温度的影响。钢筋混凝土与砌体的温度膨胀系数差 值很大，如果屋面保温和隔热层不符合要求，将使钢筋混凝 土结构层产生较大的膨胀与收缩。同时墙体对其产生约束作 用，在温度变化时墙体与屋面收缩值不一致，在二者

3、结合处 由于剪拉力作用出现裂缝。1. 3设计方面的影响。砌体对地基不均匀沉降非常敏感, 设计中如果对建筑物的长高比控制，地基的处理，基础强度、 刚度的选择、沉降缝的设计等考虑不周，都会出现地基不均 匀沉降，导致墙体中产生阶梯裂缝，或在窗台两侧出现裂缝。1.4环境因素的影响。环境因素中，值得重点关注的是 结构物所处环境的湿度和温度的变化状况。温度变化不仅直 接影响墙体材料、砂浆的干缩变形，而且当温差达到一定值 时，产生的温度应力可能超过砌块的抗拉强度和砂浆的粘结 强度，使墙体中出现裂缝。所以，如果结构物所处环境温度 变化频繁、幅度大的话，墙体很容易出现裂缝。相对湿度的 变化使砌块产生相应的干缩湿

4、胀，从而产生收缩应力，而且 砌块表面和内部在相对湿度变化时含水率存在较大的差异， 变形也不一致，砌块表层始终处于受拉状态，当由变形差异 产生的应力超过砌块的抗拉强度时，势必引起填充墙裂缝。2、框架填充墙裂缝的预防与控制措施2.1优化设计。以高层为例，框架结构基础型式选择时 应充分考虑不均匀沉降，尤其是进行人工处理基础的框架结 构更应充分考虑不均匀沉降对框架变形的影响，并应计算沉 降量，预计框架变形程度；同时应合理设计保温隔热层、合 理设置门窗尺寸及材料、合理设置伸缩缝及沉降缝并应控制 好框架的侧移变形；在框架与墙体间合理设置拉结筋，并保 证钢筋深入填充墙的长度符合要求；对高度超过4m的填充 墙

5、应在中间设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁，长度 超过5m的墙体应在中间设置构造柱或在墙顶部与梁体交接 部位设置拉结措施；在建筑外墙及顶层内隔墙与框架结构交 接部位抹灰层内设置钢丝网片，并保证其接缝不小于150mm, 并将其用梅花钢钉钉牢；对墙体上设置的孔洞等应预留，不 可随意开凿，孔洞周围应填充密实，若墙体需要开凿施工则 应采用专用开槽工具并做好防裂措施。2.2严格控制砌块材质和砂浆质量。填充墙砌块应优先 选用与框架混凝土的线膨胀系数一致、吸水率小，材料强度 高、材质均匀，各项复检指标都达到要求的砌块。砌筑砂浆 的强度不应低于m5,施工时应严格按设计配合比配制，并应 充分搅拌均匀。砌块应在

6、砌筑前1天浇水湿润，以免过度吸 水而导致砂浆强度不足，严禁在砌筑前浇水。2. 3做好施工准备工作。在主体框架结构施工完成以后, 就可以进行填充墙的砌筑施工。但在砌筑施工前，需要先做 好相关的准备工作，为填充墙的砌筑施工提供基础保障。一 般来讲，要从以下几方面着手准备：（1）技术准备。首先要 确保主体结构的技术验收已经完全符合技术标准，并做好施 工技术交底工作；其次，要做好填充墙的轴线、墙身线、门 窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线等多个弹线基础工 作；再次，仔细核查施工设计图纸中的标高等数据与实际施 工现场测量的数据是否吻合，在放线后要经过监理人员验收 后方可开始施工。(2)材料准备。框架填

7、充墙对于砌块的要 求主要体现在质轻、隔热保温、防火防潮等几方面，只有检 测结果显示符合技术要求，方可投入使用。(3)机械器具， 如搅拌机、施工电梯、提升机、手推车、皮数杆等等。(4) 人员配备。框架填充墙砌筑施工采用综合作业队进行施工的 方法，要做到统一领导，分工明确，配合密切，合理安排施 工人员的工作任务。2.4加强施工过程的质量控制。严格按照施工验收规范 的要求进行上下层错缝组砌。在墙体砌筑前，先进行砖块预 排列，确定皮数杆每层砌筑皮数，并且严格控制砂浆饱满度 及灰缝的厚度。砌筑时应在墙体底部实砌三皮实心砖导墙。 正确处理梁、柱与填充墙的接缝。填充墙砌至接近梁、板底 时，应留一定空隙120

8、200mmo待填充墙砌完并间隔714d 后，墙体变形基本完成，再用同砌体同材料的实心砖斜砌挤 紧，倾斜度控制在4560度，以使砌体与梁板底紧密结合。 为保证柱与填充墙的连接，应沿墙高每隔500mm设置直径6mm 的光圆拉结钢筋，拉结筋必须放置在砂浆中，预埋在柱上的 拉结筋如果与灰缝错位，应将钢筋位置校正或在柱上补焊拉 结筋。在墙面上敷设水电管时，应使用切割机切出管线的走 向后，再用凿子凿出，不可以直接用凿子凿出管道走向。管 道敷设时管道表面应低于墙面45mm,并将管道与墙体采用 铁丝钉固牢靠，不得有松动、反弹现象。此外，要做好成品 保护工作，砌筑后应尽量保证墙体避免撞击振动，并对其进 行及时的

9、养护，以保证砌体强度能够得到正常的增长。2. 5加强抹灰质量控制（1）抹灰前要清理基层杂物，如 碎模板、钉子、突出灰块等，浇水湿润整修平。然后进行刷 浆、拉毛处理，以阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂 浆在没有充分水化前被吸走大量水分。（2）砌体抹灰、混凝 土墙体、混凝土梁板柱面应分别处理。抹灰前，可以在不同 材料交界处挂钢丝网片，以增强抗裂功能。砌块墙面底灰应 采用混合砂浆，混凝土墙面宜先用1： 2.5水泥砂浆刮好， 至最后面层时与砌块墙面再使用同种砂浆。经过这种处理 后，混凝土墙面与砌块墙面相交处不易空裂。（3）在砂浆中 掺入纤维，即采用纤维砂浆抹面的方法，也可以有效控制墙 体裂纹。也就是将聚合物短纤维按一定比例掺入砂浆中拌 和，形成纤维砂浆。短纤维在砂浆中的作用是提高砂浆的抗 拉强度，阻止砂浆中原有微裂缝的扩展并延缓新裂缝的出 现，同时提高基体的抗变形能力并改善其韧性和抗冲击性。（4）抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和每层的厚度，一次抹灰的厚度，一般控制在68nini左右，相邻两次 抹灰的间隔应进行养护。总之，填