din50961镀锌

1、与国际标准组织ISO岀版发行的国际标准 ISO2081-1986 和ISO2082-1986的关系请参见注释.1.应用范围和用途本标准适用于在做过铬酸钝化处理和未做过铬酸钝化处理的钢铁材料上的镀锌层和镀镉层.本标准为不同的高负荷等级规定了最低限度的耐腐蚀性，并为此规定了推荐的层厚度.镀层或镀层系统用做防腐蚀和/或用于装饰.本标准不适用于半成品.*1对于机械连接件，适用DIN267 第9部分.对于构件的螺纹应在协议中规定.*1 半成品I含义参见DIN199 第2部分注释：使用本标准时应注意危险品的规定,MAK 数值表，TRK 目录，和其它技术调节机构如UVV 电镀技术（VBG 57）.2概述2.

2、1电镀层电镀层是金属层，是在阴极从电解液中沉积到导电构件上（参见DIN50965/02.82）.2.2铬酸钝化处理铬酸钝化处理是通过含有铬化合物的并适用于此用途的溶液进行处理，制造出基本由铬化合物组成的镀层.注释：铬钝化处理层可用到锌电镀层和镉电镀层上，以改善外观和提高耐腐蚀性.在镀层或类似的层面上，一般通过铬酸钝化处理可提高对锌电镀层和镉电镀层的附着2.3 基本面（功能面）参见DIN50982 第9部分.如果没有另外的规定，则所有能和20mm直径的球接触的面都可认为是基本面3. 表示式关于表示式的结构和在表示式中使用的缩写符号 例子：对于按照DIN50961 的规定,在具有8卩m 钝化处理（

3、B）的锌镀层表示式：镀层 DIN 50 961- Fe / Zn 8 B对于按照DIN50961 的规定,在具有12 铬酸钝化处理（C）的镉镀层表示式：镀层 DIN 50 961-Fe / Cd 12C对于按照DIN50961 色铬酸钝化处理（D）镀层 DIN 50 961对于按照DIN50961钝化处理（F）,请参见DIN50960 第1部分中的内容.厚锌镀层（Zn8）的钢结构件（Fe）上进行了兰色铬酸厚镉镀层（Cd12） 的钢结构件（Fe）上进行了黄色的规定,在具有12卩m 并加以封闭（d）的锌镀层表示式：-Fe/Zn 12 D d的规定,在具有8卩m厚锌镀层（Zn8）厚锌镀层（Zn 12

4、）的钢结构件（Fe）上进行了橄榄的钢结构件（Fe）上进行了黑色铬酸的锌镀层表示式：镀层 DIN 50 961-Fe / Zn 8 F4. 订货说明订货时应提供第7节规定的负荷得等级，并同时提供本标准的编号和镀层金属.必要时还应提供铬酸钝化处理的规定和后处理的规定,或者提供第3节规定的表示式.其它有关制造商和买方之间的协议的说明在DIN50960 第1部分中规定.5. 表面性质5.1 基本材料镀锌或镀镉的构件不应有材料的缺陷，加工的缺陷或表面的缺陷 .这些缺陷将对镀层的外观和 /或耐腐蚀性产生不利的影响.例如用轧制产品制成的工件上的裂纹，孔穴，杂质和分层现象；在铸件上的缩孔，焊疤，收缩裂纹，缺口

5、裂纹，以及涡状孔，和收缩孔穴等缺陷.影响镀层厚度，测量结果和腐蚀程度的因素包括表面性质，和表面的微几何外形.因此建议在制造商和买方之间订立协议予以规定.对于高强度材料，无论是预处理时，还是在镀锌或镀镉时，都有可能岀现氢诱发的脆裂现象（请参见 DIN 50969*）.*目前处于起草阶段.5.2镀层在镀锌或镀镉的构件在基本面上（参见第三节）应该没有可影响外观和耐腐蚀性的缺陷，确例如粗大的孔和裂纹（请参见DIN 50903）,粗糙表面，斑点和非故意造成的污染.镀层必须附着在构件上.关于镀层附着能力试验方法的选择应该在制造商和买方之间订立协议 予以规定.6. 镀层厚度6.1概述然而，按照表1和表2中对

6、于基本面所推荐的最小厚度并不能保证成品件的耐腐蚀性.在规定基本面时，应考虑与镀锌或镀镉的构件形状有关的镀层厚度分布6.2镀层厚度测量镀锌层或镀层镉的厚度可通过破坏性或非破坏性方法测量.破坏性测量可采用以下方法：-DIN 50955规定的库仑分析法.-DIN 50950规定的显微镜法.-DIN 50933规定的利用一个卡规进行差分测量的方法-DIN 50988第一部分规定的重量分析法.-DIN 50988第二部分规定的容量分析法.*非破坏性方法测量可采用以下方法：-DIN 50981规定的磁化方法.-DIN 50983规定的利用 B 我散射的方法.-DIN 50983规定的利用X -射线荧光法.

7、铬酸钝化处理层的厚度不予考虑 .7.负荷等级负荷等级用数值表示在使用电镀构件时和在必要情况下使用铬酸钝化处理层的构件时所期望的 耐腐蚀程度:DIN50018环SS*规定的喷盐间（小时 ）推荐的最小镀层厚度（卩m)4X ohne719225CD103603X ohne39612CD51922X ohne2488XABF372CD41201X ohne1245XABF148CD272*目前处于起草阶段雾试验的持续时4 特别强3 强2 一般1 较弱在表 1 和表 2 中列出了在短时间试验中能达到最小稳定性的负荷等级与所推荐镀层厚度之间的 关系 （结果评价参见 8.1 节）.(DIN 50980规定的

8、评价数字10)负荷等级DIN50960第 一部 分中 规定的 铬酸 钝化 处理方 法的 类别表 1: 关于镀锌层和铬酸钝化处理镀锌层的试验方法 , 试验持续时间和推荐的最小镀层厚度-KFW 2.0 S*规定的冷凝水坝-气候变化的循DIN 50021表 2: 关于镀镉层和铬酸钝化处理镀镉层的试验方法, 试验持续时间和推荐的最小镀层厚度（DIN 50980 规定的评价数字 10） 负荷等 级DIN 50960 第 一 部 分 中 规 定 的 铬 酸 钝 化 处 理 方 法 的 类 别DIN 50018- KFW 2.0 S*规定的冷凝水坝-气候变化的循环DIN50021-SS*规定的喷盐雾试验的持

9、续时间（ 小时 ）推荐的最小镀层厚度(卩m)4X ohne CD 128480360253X ohne419212CD 52402X ohne2728XABF 296CD 31201X ohne1485XABF 172CD 296*目前处于起草阶段8.短时间的腐蚀试验和评价对于承受负荷等级3和4的构件 ,一般建议采用方法类别C 和 D 规定的铬酸钝化处理 （参见DIN50960 第 1 部分 .）. 这种铬酸钝化处理在短时间的腐蚀试验中可产生很高的保护值 . 从短时间的腐蚀试验的结果中 , 还不能马上对使用中的镀锌或镀镉的构件及铬酸钝化处理的构 件的腐蚀表现下结论 . 但能够对不同的层系统进行

10、质量评定 . 基本材料的腐蚀按照标准方式对 照表 1 和表 2 试验的样品进行评价 . 求值按 DIN 50980 的规定进行，还应当对允许的评价值 达成协议，对于基本面小于 25mm2 的试样，应当对试样的数目和允许的评价值达成协议。 评价是在未放大的可读距离内进行的。9 封闭的和没有封闭的铬酸钝化处理9.1 一般介绍 为了进行铬酸钝化处理，将电镀锌的或电镀镉的构件浸入到静止的或流动的铬酸钝化处理溶流 中，用它倾注（淹没）或溅满，有几种铬酸钝化溶液运用于涂刷方法的使用。铬酸钝化层也可通 过电解而产生。当进行铬酸钝化处理时，经常有一些锌或镉被溶解。根据过程不同，这种损耗为0.2- 2卩m,在施

11、加金属镀层时，这种损耗应当考虑，因为不然的话，很可能没有达到所推荐的最小层厚度。 新生成的潮湿状铬酸钝化处理层对磨损很敏感。只有通过随后的干燥，方能达到耐磨强度。在对已铬酸钝化处理但未做后处理的构件进行冲洗和干燥时，铬酸钝化处理层不许加热超过70 C。在较高温度下，会形成裂纹，使保护作用降低。但是烘烤漆的韧性不可因此而受到损害。 这一点在实际使用构件时在必要的情况下应当注意。通过适当的后处理，能将耐热性提高。9.2 方法的种类和后处理 在对镀锌层和镀镉层进行铬酸钝化处理时，可分成不同种类的方法，它们的名称按DIN50960第1 部分的规定来表示。根据铬酸钝化处理条件的不同， 形成的层有各种厚度

12、和特有的颜色。 在锌和镉上的铬酸钝化处理 层能够是无色的，淡兰色、浅黄色、浅绿色到浅黄彩虹色，金黄色到黄棕色，橄榄绿色和橄榄棕 色，棕黑色或黑色。作为铬酸钝化处理的条件，溶液的组成、温度和PH 值以及处理的持续时间和工件的活动或电解液的活动都是很重要的。为了进一步提高铬酸钝化处理层的耐腐蚀性并从而提高整个系统的耐腐蚀性，铬酸钝化处理可直接补充有机物质而得到改善。这个方法称为封闭性。通过这个封闭法， 还将铬酸钝化处理层的耐热性提高。 对尚还是潮湿的铬酸钝化处理层可通过浸 入或喷撒含有水溶性聚合物的溶液来完成封闭， 也可直接向铬酸钝化处理层添加合适的物质来完 成封闭，由于是直接补充，所以封闭应当看

13、做是铬酸钝化处理层的组成部分。无色的或闪烁微兰色的铬酸钝化处理层（ A 和 B 类的方法）可很不明显地提高触点和金属表面 之间的接触电阻。强着色的层（ C 和 D 类的方法）随着厚度的增加，可明显地提高接触电阻。 这种情况也适合于封闭法。按照 A 类和 B 类的方法也有部分按照 C 类的方法得到的铬酸钝化处理层一般是能焊接的， 而按 照D类分类得到的层面则不能焊接。同样情况也适用于点焊。9.3 后处理如果铬酸钝化处理层还要额外地着色的话， 那么除了要求指出相应的缩写符号外， 还要求指出颜 色的缩写符号。一般的颜色是绿色（ gn ），兰色（ bl ），红色（ sw ）。但是某些色调不能做出规 定

14、，因为它们会影响铬酸钝化处理层的原始外观（是 DIN 50960 第 1 部分）。9.4 热处理 进行了镀锌层和镀镉层的钢部件所要求的全部热处理都必须在铬酸钝化处理之前进行。10 铬酸钝化处理层的检验10.1 外观的检验 铬酸钝化处理层应当整个覆盖电镀层，牢固地附着，而且不管干涉色如何，外观应是均匀的。10.2 应用技术的检验10.2.1 未做后处理的铬酸钝化处理层的保护作用的检验10.2.1.1 一般介绍对铬酸钝化处理层的保护作用的检验能够在原来尺寸的生产部件上进行。也可在从基本面I上截下来的试样上进行。对此时出现的切口应当如何覆盖的问题，应当达成协议。在构件上或试验钢板上的铬酸钝化处理层必

15、须在检验前至少老化24 小时。铬酸钝化处理之后，不许在被检验的试样上涂油脂或涂蜡，也不许加热到超过70 C的温度。如果在封闭的铬酸钝化处理时， 热处理之后进行检验的话， 那么应当对这一点达成协议。 如果在检 验开始前要求对铬酸钝化处理的表面脱脂的话，那么脱脂只许在冷的有机溶剂中进行。 碱性清洗剂或电解质脱脂溶会损坏铬酸钝化处理层，或者破坏它的保护值。在对不同的铬酸钝化处理层的防腐蚀作用进行对比检验时，锌镀层必须按照相同的方法并以相同的厚度施加到相同的底材上去。10.2.1.2 检验的实施和评价检验是按照DIN 50021- SSII* ）的规定进行盐喷雾检验。通过在盐喷雾中的检验，应当确定铬

16、酸钝化处理层对镀锌层的保护作用。 在铬酸钝化处理的表面上， 镀层金属的腐蚀产物的第一次出 现视作为保护值降低的开始。 铬酸钝化处理层的颜色变化和暗点的出现， 如果是装饰用途而无其 它协议，则不应评价。* ） 目前是草案。10.2.1.3 铬酸钝化处理层对钢铁材料上的的锌镀层的最低稳定性表3指岀，按照DIN岀50021-SS*）的规定，需要多长时间在进行盐喷雾的钢板材料上的铬酸钝化加工过的镀锌层上才能允许出现腐蚀产物。在锋利的边缘上，钻孔上和冲孔上，表3 指岀的稳定性部分地没有达到。倘若相关构件的这些地方视为是基本面的话，那么必须达成协议， 应当用什么方式来达到较高的稳定性，例如：结构的改变，构

17、件的机加工，电镀方法的改变，铬 酸钝化处理方法的改变（滚筒处理或框架处理） ，或者外加封闭。在按照表 3 进行滚筒处理的构件的稳定性较差，其原因是，在滚筒上进行铬酸钝化处理时，铬 酸钝化处理层无法完全避免受到损坏。对按照表 3 检验的试样进行评价的标准是镀层材料的腐蚀。应当按 DIN50980 的规定进行评价。 应对允许的评价数值达成协议。 对于基本面小于 25mm2 的试样，应对试样的数目和允许的评价数值达成协议。评价是在未经放大的可视距离内进行的。表1或表 2中的值不许与表 3的值有另外的联合。 在正常情况下，镉镀层上的铬酸钝化处理层的性能优于锌镀层上的铬酸钝化处理层。11 检验报告进行盐

18、喷雾检验时至在锌腐蚀产物出现时为止，铬酸钝化处理的检验报告是按照 DIN 50980 的规定完成的最小稳定性的持续时间（按照DIN50980的规定，评价值 10 ）。钢铁材料上锌表 3 在按照 DIN 50021SS*最小稳定性的小时铬法电层B钝化处理的方CDFCd 或Dd滚筒制品框架制品 8167296721202448120165引用标准和其它资料DIN199 第 2 部分 图与明细表的性质的概念；明细表DIN267 第 1 部分 机械连接元件；技术提供条件，带电镀层的零件DIN50018 （目前是草案）腐蚀试验；在冷凝水 气候变化中用含有二氧化硫的大气试验。DIN50021 （目前是草案

19、）腐蚀试验；用各种氯化钠溶液进行喷雾试验DIN50903 金属镀层；孔；夹杂物，气泡和裂纹；概念。DIN50933 层厚度的测量；用卡规进行差别测量来测量层的厚度。DIN50950 层厚度的测量；层厚度的显微镜测量；横断面磨片法。DIN50955 层厚度的测量；通过局部的阳极剥离来测量金属镀层的厚度；库仑分析法。DIN50960 第 1 部分；电镀层和化学覆层；技术文件中的名称和说明。DIN50965 电镀层；钢铁材料上和铜材料上的镀锡层。DIN50969 （目前是草案）化学处理过的和/或电化学处理过的高强度钢构件的热处理，以避免氢诱发的脆断裂。DIN50980 金属镀层的试验；腐蚀试验的评定

20、。DIN50981 层厚度的测量；用磁性方法测量铁磁材料上的非铁磁层的厚度。DIN50982 第 1 部分 层厚度的测量；一般工作原理；关于层厚度和表面测量范围的概念。DIN50983 层厚度的测量；用伕反向散射法测量层厚度。DIN50987 层厚度的测量；用 X 射线荧光法测量层厚度。DIN50988 第 1 部分 层厚度的测量；通过层材料的剥离对在钢铁材料上与面积相关的锌镀层 和锡镀层的质量进行测定，比重测定法。DIN50988 第 2 部分 （目前是草案）层厚度的测量；通过层材料的剥离对在钢铁材料上的与 面积相关的锌镀层和锡镀层的质量进行测定；容量分析法。出版公司；卢森堡大街出版公司，卢

21、森堡大街449 ， 5000 科隆 41449 ， 5000 科隆 41和 DIN50962/04.76做了如下变更：UVV 电镀技术（ VGB57 ）Carl Heymann MAK 数值目录和 TRK 目录 Carl Heymann 危险物品的规定 德意志联邦出版公司1986 年 8 月 26 日 5300 波恩 1过去的版本DIN50941：01.68， 05.78DIN50961：01.55， 03.63X，04.76DIN50962：01.55， 03.63 ，04.76变更对于 1976 年 4 月的版本， DIN50941/05.78a） 采用 DIN50941 和 DIN50962 的内容b ） 名称与 DIN50960 第 1 部分相符合