木工除尘系统的操作说明书

1、木工除尘系统说明书一、概述LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器简称“ LDMC 除尘器、风机、通风管道和电气控制装置四大局部所组成。由于木工作业包 括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉 尘别离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、平安地收集粉尘。在此使用 LDMC木工除尘设备系统。二、LDMC除尘器1、型号LDM C x/ x/15I I |2一单兀面积m层数列数 箱机模块脉冲喷吹袋式除尘器过滤面积：S=层数X列数X15第一系统为：型号 LDMC3/8/15,过滤面积S=2X8X15=360 m第二系统为：型号 LDMC2/8/15,过滤面

2、积S=2X8X15=240 m2、组成LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样， 包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。 各组件的构成如下：上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检 修门、检修平台和进出气管等部件。灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口 等部件。排料机构：排料机构是实现常压平安排料的重要组件，其包括螺旋输送器、 排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条 性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。沉降室：沉 降室是含尘气体进入滤袋进行高效处

3、理前的预处理机构，是去除 误进系统内的杂物或长条木料，以 免堵塞排料装置的重要机构，其 包括壳体、隔网、检修门等部件。3、外形图(见附图)三、风机 这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。第一系统为： 4-72NO.12C ，45KW，1 台，处理风量 3600059000m3/h第二系统为： 4-72NO.10C ，37KW，1 台，处理风量 3000042000m3/h 风机日常维护保养的注意问题：1) 风 机 轴 承 座 机 油 油 位 镜 油 面 位 置 必 须 保 持 在 标 定 位 置 ， 否那么要补加；2) 风 机在 工作 状态 下皮 带不 能出 现有 松 弛

4、现象， 否那么要更 换； 风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否那么应及时报告设备部门。四、通风管道 通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件，包括直 管、管件、检 修口、电 动风阀和吸气头等部件。详细规格及分布见设备系统 平面布置图。检修口：为快速开关式结构，分布在管件或每隔四米左右直管的位置， 用于木灰堵塞管道时清理使用。电动风阀：这是一个实现节电的组件，与生产设备动作互锁，一旦生产 设备关闭，该电动风阀联锁动作，在变频机构的作用下到达节电目的。五、电气控制装置 以第一、第二系统相应划分两个电柜，每个电柜划分“手动和“自动 两种控制要求。有两个问题：1) 电 控 柜 的 操

5、 作 问 题 见 第 三 点 ；2)电控柜的参数调整和维护问题见电气维修图和变频器的使用资料注意：第 1)点工 作责任部 门为生产部门；第 2)点工 作的责任 部门应为设备主管部门管辖下的电气技术人员。六、系统操作1、调试工作这 是 设 备 安 装 后 或 完 成 大 修 后 试 机 所 需 做 的 工 作 ，此 工 作 由 设 备 供 应 商 或 客户设备主管部门组织进行。1) 确保 除尘 器底 架用 螺拴 紧固 在可 靠的地 基上。2) 用水平仪对整机的垂直度检查，确保LDMC除尘器垂直安装。3) 检查所有法兰连接之间， 包括卸爆膜法兰， 是否存在间隙， 密封胶 涂缝是否均匀。4) 确保除

6、尘器所有门的密封条完整无缺， 并将门关闭并锁紧。5) 送气并调节过滤带减压阀，开 始时以 2 4bar 为佳， 检查气动局部 及管道、控制器组件的连接局部是否有漏气现象， 现场可用肥皂水 或稀释洗洁精涂在管连接处来检查， 观察是否有气泡冒出。6) 用万用表检查各电磁阀的连接， 可在主控箱进行， 方法是将万用表 的 一 支 表 笔 固 定 地 与 公 共 端 接 触 ， 另 一 支 表 笔 分 别 接 触 其 它 10 个 输出 端子 ，观察 电阻 是否 相等 ，如 电阻 不等 那么有 电磁 阀的 接线 脱 落， 此时要翻开每个电磁阀箱检查， 拧紧“并联联接的端子(对于多 列除尘器该项工作尤其需

7、要细致)。 确保主控制箱的电压与输入电 压“相符， 地线的连接牢固， 漏电保护装置“动作灵敏。 送电 时应 注意 电磁 阀箱 的“ 电磁阀动 作情况 ，发现 问题 立即 关闭 电 源。 确保每个电磁阀能“准确无误地接收“主控制箱发出的脉冲信 号。 并检查脉冲的输出时间是否为 110 毫秒， 间隔时为 30 秒， 然 后关闭电源。7) 在手动状态下， 分别单独开启卸料设备(螺旋输送机， 排灰阀、皮 带喂料机， 等等)， 同样亦要进行一系列的检查工作(工作电流， 有 无异响， 运转方向， 等等) 。8) 输送 5 7bar 压缩 空气 ， 打 开“主控 制箱 电源 ， 使 其向 电磁 阀发 出脉冲

8、，检 查所有膜片阀是否从左至右按顺序动作。每 次膜片阀开 启时， 压力表的读数会比初始设定下降到 50%， 一般在 6 秒内可以 恢复。9) 检查 压缩 空气 的质 量，这点 很重要，除压 缩空 气 须达 到所 使用 的压 力和气量外，压缩空气的枯燥度很重要，客户在压缩空气设备配置 上必须配上可靠的除油、枯燥设备，确保系统设备经过长期运行也 不会在气缸上残留水积，压缩空气不干净对滤料伤害很大。假设客户 的压 缩空 气不 干净 引起 设备 运行 不正常 将不列入 设备的“ 三包 范 围，这点请客户设备主管部门特别注意的一点。10) 检查 通风 管道 检修 口是 否完 全密 封。11) 假设装 有

9、报 警装 置的 检测 仪器 ，如料位 开关， 那么模 拟故 障情 况，测试 报警器的动作准确性。12) 在手 动状 态下 ，单 独启 动风机 ，检查 风机方 向是 否正 确，以及 是否 有异常的响声或震动。13) 翻开所有吸气头开关，继续开动风机，保 证每个吸头到达所需要的 抽吸力的前提下，设定传感器的负压值。我们建议：因变频器内部 结构较为复杂，除 系统中负压传感器中负压值可根据使用要求，客 户可自行在锁定范围内进行调节外，其他方面应聘请专业人员处 理。14) 检验 各负 载的 工作 顺序a) 在自开工作状态下，启动自动状态下的“启动按钮，系 统各负 载的 工作 程 序为 ：排 灰阀 、螺旋

10、 输送器、脉 冲喷吹装 置工作 10 分 钟后，风 机才开始运行，这 样有利于清理除尘器内残留木灰后才开 始新的工作。在工作过程中，排 灰阀、螺 旋输送器、脉 冲喷吹装置只要其中有一 个发生故障，风机即不能工作，也 就是说整个系统不能工作，待 故 障排除后，才会恢复。b) 在自开工作状态下，关闭自动状态下的“关闭按钮 ，系 统各 负载 的工 作程序为：风机关闭后，脉冲喷吹装置、螺 旋输送器、排 灰阀、工 作 10 分 钟 后 依 次 关 闭 。假设在 手动 工 作状 态下 ，操作 系统 也应 严格 按照 以 上的 工作 程序 操作 各负载。以上全部过程经检查无误后除尘器可投入运行。2、设备系统

11、正式运行的操作程序1) 确 认如 下的 开机 条件a) 沉降 室无 杂物 阻隔隔 网；b) 开动 压缩 空气 后，达 到 6.5kg/cm 2，并无 漏气现象 ；c) 压缩 空气 除油 、枯燥 装置运行 正常；d) 堆料 仓( 或落 料位置 )木糠清 理干净；e) 风机 周围 无障 碍物。2 ) 开 动 设 备 系 统按 自 动状态下 的“ 启动 按 钮，设 备 系统 即在既定 的程序下 运行。但 每 次 操 作 启 动 按 钮 ， 均 待 设 备 运 行 20 分 钟 范 围 内 ， 确 认 如 下 情 况 ， 才宣告开动成功：a) 风机 无异 常的 震动和 响声；b) 变频 器 LED 显

12、 示风 机运 行频 率值 在 30 55Hz 之 间 ；c) 脉冲 喷吹 阀全 部工作 正常；d) 排灰 阀、 螺旋 输送器 工作正常 ；e) 各吸气头抽力比拟正常，假设抽力明显减少， 很可能系统有堵塞现 象。以上 操作 程 序的 责任 部门 为生产 部 门，操作 员每 天严 格对 照以 上 程 序 操 作 设 备 系 统 ，并 做 好 记 录 ；假设 出 现 与 上 述 情 况 不 一 致 的 情 况 ，应 立即关闭风机，并报告设备管理部门。注意：a) 各吸 气头的电 动风阀在 设备开动前是常关闭的，其动作与设备连 动。b) 由于 自动启动 装置设置 风机启动前，喷吹阀、排灰阀、螺旋输送 器

13、先工作 1015 分种后才启动风机的工作程式，故当班操作 员应 提前 10 15 分钟 上班开 动设备系 统。c) 日 常 操 作 均 使 用 “ 自 动 启 动 和 关 闭 开 关 操 作 ， 不 应 使 用 手 动 操 作开关，假设发现自动操作系统有故障即报设备主管部门。d) 脉冲 喷吹阀全 部工作正 常标志： 喷吹间 隔相 等， 发出 声音清 脆 。e) 排灰 阀、螺旋 输送器工 作正常标 志：运 转正 常， 排料 通畅。f) 设备 日常操作 应由经过 培训的操 作员负 责。g) 以上 工作的责 任部门为 生产部门 。3 ) 关 闭 设 备 系 统按自动状态下的“关闭按钮，设备系统即在既

14、定的程序下执行关闭程序。关 机顺序：主 风机先停机，15 分钟后，脉 冲器、输 送器和排灰阀，最后按照脉冲一输送器一 排灰阀的顺序依次关闭。操作员在确认以下的情况后才宣告结束工作。a) 观察排料机构(包括螺旋输送器和排灰阀)在 15分钟排料过程中 应是延续排料， 由多到少， 最后只有少量。 假设出现无料排出， 可 能出现堵塞， 此时应立即 翻开检修口盖板， 证实有堵塞现象时即 通知设备主管部门共同处理。此工作每一个班次均要完成的工作程序。b) 翻开沉降室门， 检查隔网上是否有堵塞隔网的杂物， 新的设备投 进使用时， 每个工作日要 求完成一次该工作程序， 如利 用下午下 班时间进行， 经过一段时

15、间后观察后假设出现杂物不多， 可经过 3 天内， 翻开门清理一次， 在一般的情况下， 板式家具生产一周打 开门清理，实木家具 34 天清理一次。这视生产设备性质和生产 管理水平有关。c) 清理在排料口下的木慷，使排料口具有足够的空间(60CM)落料。考前须知：a) 压缩空气供气阀应处于常开状态。b) 本系统的启动按钮带自锁功能， 在运行过程中假设停电或按下急 停按 钮， 要将全部按钮复位才能重新启动。c) 客户可对负压值进 行调整， 调整方法：通过变频器操作 面板上的“ UP、“DOWN和“ SHIFT按钮在面板上直接调整。d) 除负压值参数外， 变频器的其他参数不宜更改， 设置不适当会影 响

16、主风机的运行效率， 甚至会损坏主风机的电机。四、常见设备系统故障1、个别吸气头风量减少假设设备系统其他吸气头吸风力没有明显的变化，只有个别的吸气头风量 明 显 减 少 ，那么 很 可 能 个 别 的 吸 气 头 堵 塞 ，这 影 响 的 元 件 还 包 括 与 每 个 吸 气 头 相 接的电动通风阀。排除方法：用木板保护好生产设备，架 好支承架，松 开每个软接管，从 吸气头管口往 上 观 察 ，假设 有 木 糠 积 在 吸 气 头 或 在 电 动 通 风 阀 板 上 ，那么 用 木 棍 往 上 捅 一 捅 ，一 般 即 可 解 决 问 题 ，严 重 者 需 松 开 吸 气 头 进 行 清 理

17、。另 外 假设 单 电 动 通 风 阀 堵 塞 用 手动方法，屡次转动阀板即可解决问题。2、个别分支管吸气头风量减少假设设备系统其他分支管风量没有明显的变化，只 有某个别分支管的吸气 头 风 量 明 显 减 少 ，那么 很 可 能 是 该 分 支 管 堵 塞 ，原 因 是 很 可 能 在 该 分 支 管 吸 气 头 上抽吸了一些垃圾性的物质所造成的。排除方法：1打 开分支管 头尾离除尘器主机 近者为“头， 相反者为“尾两 个检修口，用木板保护好相应检修口的生产设备，架好支承架，翻开检修口， 假设 第 一 个 检 修 口 堵 塞 包 括 头 尾 两 个 检 修 口 均 堵 塞 ，那么 属 全 支

18、 管 堵 塞 的 情 况 ； 假设 单 尾 一 个 检 修 口 堵 塞 ，那么 从 头 一 个 检 修 口 起 往 尾 一 个 检 修 方 向 逐 一 检 查 检 修 口，确定分支管堵塞的范围。2假设 属全分支 管都堵塞，那么在开动 设备系统的情况下，先翻开头一个 检 修 口 ，那么 第 一 个 检 修 口 到 除 尘 器 方 向 的 支 管 段 的 木 糠 即 可 被 从 该 检 修 口 进 来 的风送走，通过此方法，逐一清理支管的木糠。3、整个设备系统的吸气头风力明显减少或无处理风量产生这种情况的原因有多方面：详细见表一。4、净 化 出 口 处 排 出 含 尘 气 体产生 这种 情况 的原

19、 因见 表 二 。五、效劳日程表为保 证除尘器 高效运转 ，应进 行日常检 查，以便 最大 限 度减 少由 于设 备的 故障造成的停机，尤其对于连续运转更应如此。除 尘 系 统 除 遇 故 障 需 及 时 按 上 述 故 障 处 理 办 法 处 理 外 ，还 例 行 如 下 的 检 验 工 作 ，并 在 工 作 日 记 上 对 所 有 的 压 力 监 测 进 行 记 录 ，以 便 于 做 到 防 微 杜 渐 。 这种日常检验由设备主管部门安排设备管理员进行。1周检a 将气水 别离器底 排泄阀打 开，使 水排 出， 再将 阀关 上；b 压差计联接于测点上 ，测量通过过滤介质的压力降，并记 在记录

20、本上。如果压降连续二、三个星期显著增加，例如 50% 10%的波动 是正常允 许范围 ， 就 应该按 “故 障排 除 表格中所提供的方法对除尘器进行检查。c翻开灰斗检修口，检 查灰斗内是否残留有垃圾性杂物或堵 塞排料机构。2月检除完成周检内容外，还检查a. 电磁 阀、 膜 片阀 和控 制器 等三 个部 件的 运转是否 正常，方 法按 第六 点 16执行 。如 发现 上述 三个 部件 损坏应及时通知设备主管部门。b. 检验气 缸连接软管和接 头是 否漏气，假设 出现 泄漏 应及时 更换 或拧表一、整个设备系统的吸气头风力明显减少或无处理风量分析故障原因处理方法1、处理风 量减少1.1压缩空气压力

21、不 够或无压缩空气供给a. 假设压缩气站供气缺乏，检修压缩机系统；b. 压缩机正常，检查减压阀是否损坏，假设损坏要更换；d.检查是否压缩空气有过多的水或油及可能在储气缸中出现的积聚现象。1.2膜片阀上无压缩 空气a. 通过在橡胶软管中“感觉脉冲检查阀件；b. 如果所有的阀门均受影响，那么检查控制器的保险丝是否烧断、检查输出端是否短路、 如果是，更换控制器；c. 如果电磁阀或膜片阀受到影响，按需要修或更换。1.3沉降室堵塞翻开沉降检修门，假设发现木糠堵上沉降室的进气室，那么证明由此引起处理风量减少，清理干净即 可1.4灰斗或上箱体堵 塞，这种情况大多由 于排料机构受垃圾性 杂物堵塞或堆料仓木 灰

22、顶到排料口导致无 法排料所造成a. 翻开灰斗检修口，假设灰斗沉积的木糠不多离螺旋输送器法兰3 0cm,那么清理掉排料口的杂物后，开动排灰阀和螺旋输送器即可排出积聚的木糠；b. 假设灰斗堵塞超出3 0 CM甚至堵上上箱体，那么证明排料装置出现故障较长时间而未被发现，此时应翻开灰斗的检修口，用人手把木糠逐一掏出，这种情况主要因设备管理不到位而引起，应尽量 防止。1.5滤袋堵塞a. 对于木工粉尘这主要原因是由喷吹压缩空气不干净引起，假设滤袋发黑就是这种原因，此时应 立即检查和维修压缩空气系统；b. 拆下滤袋，用干净的压缩空气清洁其工作外表，严重者需用水清洗甚至更换滤袋。1.6管道堵塞a. 假设处理风

23、量发生一段时间假设不及时处理，一般都伴随着管道的堵塞，一般以上原因排除后，从 离除尘器主机起逐一同时翻开3 5个吸气头，开动除尘系统，积聚在管道上的木糠即可抽吸到 除尘器而经排灰阀排走；b. 假设情况严重，通过a步骤都无法解决，那么需逐一翻开管道检修口，通过开动设备系统一一把 沉积管道内的木糠排出；c. 元成a或b步骤后，翻开沉降室清理一下过多木糠进入沉降室未及时排出的木糠。1.7主风机皮带滑动a.调节风机皮带或更换已磨损皮带。1.8电机速度低a.检查线压、相数、电机连接，对于星/三角形连接的，检查电机是否是三角连接。1.9风机电机旋转a.检查电器连接，调换相线。2、完全无 处理风 量2.1风

24、机电机停转a. 检查电机是否过载，检查电控装置；b. 检查电机的连接和转向。2.2沉降室堵塞同1.32.3灰斗或上箱体堵塞，同1.42.4滤袋堵塞同1.52.5管道堵塞同1.6表二、净空气出口处有可见的粉尘气体净空气出 口处有可 见的废气1.1过滤兀件没有正 确的密圭寸a.拧紧元件固定螺栓，保证密封圈的压紧；1.2损坏的过滤袋a.损坏的过滤袋可使脏气体泄漏到空元件，更新布袋。c. 沉降室门锁加润滑油，因 沉降室门经常开关，为提高其使用寿命 应加以润滑。e. 风机 皮 带是 否松 弛， 假设出 现松 弛应 及时 全部 更 换。f. 风机 轴 承油 位是 否达 到标 定位 置，假设 低于 标定 位置 ，那么及时 补给 。 机油 可 使用 ：美 孚 630、壳 牌 BP220 、国 产 220 号， 建议 使用 进 口润滑油，这样会减少您的维护工作。g. 电动 风 阀 关闭 电源 ，在 执 行机 构上 用手 动按 住手 动转 动按 钮， 再用手转动阀板，是否动作自然，假设 转动不自然，那么 证明杂物堵 塞阀 板 应及 时清 理；开动电 源观 察 执行机构 操纵阀板 动作是否 正 常 ，假设 发 现 阀 门 不 动 作 ，检 查 是 否 通 电 或 执