机电系统综合调试方案

PAGE1 机电系统综合调试方案一、联合调试的组织、管理与协调保证措施=1\*GB4㈠联合调试阶段的组织措施：机电项目经理为联合调试工作的策划者、组织者，组织项目部生产经理、总工程师、各专业工程师以及各专业分包的负责人和专业工程师组成调试团体，调动发挥所有参与调试人员的主观能动性，积极投入到本项工作，建立调试工作责任制，责任到人，服从管理，为调试工作的顺利完成创造坚实的基础。=2\*GB4㈡联合调试阶段的管理措施联合调试阶段管理的原则：有计划、有落实、责任到人、动态管理、随时纠偏、保证质量、确保安全。联合调试阶段主要管理措施序号措施内容1进度计划的策划联合调试前项目部将会同专业分包进行调试进度计划的策划，并报总承包、业主、监理审批。调试进度计划一经批准后，各专业要严格按调试计划进行，不得随意延迟。2调试方案的编制与实施调试工作开始前，项目部将组织项目各专业工程师及专业分包编制切实可行的调试方案，经总工程师审核后报总承包、业主、监理进行审批，调试将严格按批准的调试方案组织调试。3资源的配备选择具有相应资质的检测机构负责本工程的调试工作，调试人员具有调试资格证书且具有丰富的调试经验。其他工种由参与工程建设的作业班组长和技术水平高超的施工人员组成，人员配备充足。调试用设备、仪器、仪表的配备计划，合理安排。调试所使用的测试仪器设备均选用先进、性能稳定可靠的设备，其精度等级及最小分度值应能满足检测的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4偏差的产生与纠偏联合调试阶段对偏差的产生要及时发现和消除，对于影响较大的差及时以专题会议的形式，当机立断，定方案、定责任人、定时间进行调整，将编差纠正至对总体计划影响最小值。5质量保证体系的建立联合调试期间，项目经理负责组建质量保障组。负责联合调试阶段的工作质量管理，参与调试技术措施的制定，并按经过审批的方案对调试工作质量进行检查验收，从而确保调试工作的总体质量。6安全保证体系的建立联合调试阶段的安全保障也是非常重要的一个环节，项目经理负责组建联合调试安全保障组，负责调试的安全。针对联合调试阶段的主要危险源的分析，列出联合调试阶段的主要危险源（如：漏电触电、电气火灾、高空坠落等），在调试过程中加以重点教育，重点防范，确保联合调试工作安全高效地有序进行。=3\*GB4㈢联合调试阶段各专业之间的协调与管理措施联合调试阶段，总体协调工作由项目经理负责，各专业之间的协调与管理由生产经理和总工程师负责，各专业工程师负责本专业与其它专业的协调。联合调试阶段各专业之间的协调与管理措施见下表。联合调试阶段各专业间协调与管理措施序号分部工程协调与管理措施1电气工程电气工程是其它分部工程调试的前提条件，应在其它分部工程调试开始前完成相关用电设备的电气调试工作，及时进行供配电系统的检测调试及送电工作。2暖通工程暖通工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检验合格，设备启停由电气工程师负责；空调水供水系统由给排水工程师负责将水源送到位，并保证给水系统自动供水。暖通系统调试时智能建筑工程师负责将BAS系统屏蔽，联动调试时与BAS系统配合进行；防排烟系统在火灾报警系统联动调试前完成风量测定工作。锅炉房、热力站、冷冻站在联合调试前完成相关设备单机及系统调试。3给排水工程给排水工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检测合格，水泵启停由电气工程师负责。给水系统调试过程中水泵启停水位及异常报警水位由给排水工程师和电气工程师共同调试合格；给水系统调试时智能建筑工程师负责将BAS系统屏蔽。4消防与火灾自动报警及联动工程消防火灾报警工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检验合格；负责主备电源切换、电源强切事项、应急照明系统运行正常。消防给水系统由给水系统工程师负责系统运行合格。防排烟系统由暖通工程师负责完成相关风机调试完成，设备单机运转正常，各风口风量、风压调试合格。电梯工程由电梯工程师负责电梯迫降安全事项。智能建筑工程师负责广播系统切换事项。气体灭火工程调试前主机送电完成。5电梯工程电梯工程调试前电气工程师负责将正式电源送到位，检验合格。火灾自动报警调试时电梯应能自动迫降至首层，电梯门应处于打开状态。6智能建筑工程智能建筑工程调试前电气工程师负责将各分部工程各系统用电设备电源送到位，检验合格。给排水工程师负责将给排水系统调试完成，给水系统正常运行，并保证给水系统自动供水，处于自动状态。暖通工程师负责通风空调系统调试完成，参数检测合格，设备运转正常。电梯工程师负责电梯监视事项；消防火灾报警工程师负责广播系统处于正常状态。=4\*GB4㈣联合调试阶段与相关方的配合与协调措施联合调试阶段与相关方的配合与协调措施序号相关方配合协调措施1业主、监理单位、设计单位调试前向业主和监理单位提出报告和报批联合调试方案，报请需完成联合调试前的复查。系统的安全性、调试参数在调试前与设计单位勾通，当设计单位提出意见时立即进行系统优化。调试过程中发现问题时，及时处理并向业主、监理、总承包汇报，如检测数据达不到设计参数，须会同设计、业主、监理进行会诊。对需要第三方检测的分项，调试前与业主和监理单位进行勾通，确定第三方检测单位，并制定各项应急预案。联动调试请业主组织进行。2专业分包本工程的消防火灾报警、气体灭火、电梯工程、智能建筑等四个专业为机电安装工程联合调试工作中重要组成部分。督促专业分包按项目施工进度计划，分区段完成安装及相关调试工作。督促专业分包在联合调试工作开始前，按机电分包的要求编制切实可行的调试方案，并对方案进行审查；特别是针对本工程的特点，协助专业分包确认调试的重点。督促专业分包在调试工作开始前建立专业调试小组，配备齐全调试人员并培训。审查专业分包调试用机具、仪器、仪表的配备；确保投入本工程调试用机具、仪器、仪表合格、安全、可靠、足量。在调试开始前为各专业分包提供合格安全的正式用电。检查专业分包联合调试各项安全保证措施的制定与落实。联动调试时，督促专业分包调试人员到位，保证本专业内设备、系统运行可靠。督促并协助专业分包制定联合调试应急预案，以应对联合调试过程中可能出现的问题。3装饰单位联合调试时因有大量的设备、部件安装在装修吊顶内，调试阶段装饰工程已施工完成，调试时会对装修成品造成一定的影响。将联合调试计划通知装饰单位，并向其说明需要配合的部位及措施，在调试时由装饰单位派员配合。调试前联系装饰单位做好清理杂物和保洁工作，防止灰尘、杂物进入相关设备；调试前，组织编制成品保护措施，并经总承包、业主、监理审核，装饰单位确认，保证调试中对装饰成品的保护。调试人员需对装饰吊顶的临时移动时，要戴洁净手套进行拆除并及时复位。4设备厂家调试前通知相关设备厂家派技术人员到场，参与设备调试。对设备厂家参与联合调试的技术人员进行交底，使其明确调试的各项事宜。组织设备厂家对试运转异常的设备进行处理。冷水机组厂家负责对机组功能参数按设计要求进行设定，检测机组的性能，并负责物管人员的培训。电梯厂家负责进行电梯的校验和检测。消防主机厂家负责主机设备的正常运行，并参与消防系统的调试。电气设备厂家负责设备送电前的复测，确保送电安全。锅炉厂家专业技术服务人员在现场，应对可能出现的问题。5第三方检测单位本工程需要第三方检测的内容有消防火灾报警系统、综合布线系统、空调系统、电气系统、防雷接地系统等。各系统调试工作按计划的完成是保证第三方检测单位顺利进场的前提条件，项目部将依据调试工作进度计划提前联系第三方检测单位。自行调试完成后立即通知检测单位进场进行检测，确保调试工期计划实现。第三方检测单位检测调试过程中，做好各工种人员、材料、设备的配合。检测报告的获得，每一项内容完成后要在最早的时间内获得确认报告。6相关职能部门本工程主要相关职能部门为公安消防部门、技术质量监督局、卫生监督部门、公安安全部门、建筑工程质量监督局。开工前，到主管部门按规定办理备案手续。施工中，及时请主管部门到现场进行过程检查、监察和指导，并提前与相关主管部门进行沟通，明确验收的时间。各系统调试合格后要及时上报相关资料，报请相关职能部门进行相关区域的验收，确认验收时间；验收过程中配备充分的验收用设备、仪器、仪表等物品及人力资源；验收合格后及时取得验收合格证明书，为工程总体竣工验收提供依据。二、机电联合调试内容本工程调试工作作为安装工程交工前最关键的一项工作主要分为三个步骤：设备单机调试→系统调试→系统联动调试。=1\*GB4㈠单机、系统调试1、调试的内容：单机调试的主要设备专业系统单机调试主要设备名称暖通系统制冷机组、空调机组、新风机组、风机、水泵、空调末端设备、锅炉电气系统变压器、高低压柜、柴油发电机组、电动机、电气干线、配电箱柜给排水系统水泵、冷却塔电梯工程电梯设备建筑智能系统中控设备、智能分站、传感器及执行器消防系统消防自动报警与控制设备、水泵系统调试的主要内容系统名称主要检测调试内容空调风系统总风量、风压、风量平衡、室内温度、湿度、噪声空调水系统水量平衡、各设备进出水量、压力、供回温度送排风、防排烟系统总风量、风口风量、风压测试消火栓系统最不利点水压、信号阀反馈信号喷淋系统末端排水、信号阀反馈信号、水流指示器动作水炮系统最不利点水压、信号阀反馈信号气体灭火系统切换操作试验、模拟喷气试验火灾报警系统消防信号反馈、联动变配电系统绝缘电阻测试、电气安全、交直流耐压试验、冲击合闸试验电气动力系统绝缘电阻测试、电气安全电气照明系统绝缘电阻测试、电气安全备用电源系统绝缘电阻测试、电气安全、发电机运行参数航空障碍灯系统闪光频率、峰值强度、同步、光控或时控接地系统接地电阻测试、等电位电阻测试建筑智能系统各子系统校线、绝缘电阻测试、接地电阻测试、输入输出测试电梯工程电梯运行测试给水系统传水系统自动控制、水质检验=2\*GB4㈡电气工程调试1、调试内容和调试方法=1\*GB2⑴电力变压器试验：因为电力变压器安装是由专业公司完成，所以仅对变压器的测试内容和要求作简要阐述电力变压器试验调试步骤测试要求测量绕组连同套管的直流电阻各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。测量变压器各分接头的变压比其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。检查变压器三相结线组别变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值及吸收比绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%；常温下吸收比不应小于1.3，或与出厂值比较无明显差别。测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地变压器绕组的交流耐压试验变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象变压器冲击合闸试验冲击时电流应不引起保护装置动作。2、真空断路器试验因为高压柜安装是由专业公司完成，所以仅对高压柜中的真空断路器的测试内容和要求作简要阐述。真空断路器试验调试步骤测试要求测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度在常温下，测量数值应满足国家标准中的有关要求，即10KV的绝缘电阻值应不低于1200MΩ，35KV的真空断路器，其绝缘电阻应该大于2500MΩ。测量断路器各相导电回路电阻其值应符合产品的技术规定测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间测得的分合闸时间及三相同期性应符合产品技术条件的规定，测得触头合闸的弹跳时间应不大于2ms测量分、合闸最低动作电压试验数据应符合产品要求测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值测量值应满足产品技术要求。断路器操作机构的操作试验断路器动作可靠，各辅助触点动作良好，操作次数不少于三次断路器的交流耐压试验断路器断口耐压值根据产品技术要求进行，在做交流耐压试验时，不应发生放电现象3、电压互感器试验序号调试步骤调试方法及注意事项1电压互感器绕组的绝缘电阻测试用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求2检查电压互感器的组别采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求3电压互感器的绕组直流电阻值的测量用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定4电压互感器的比差的测量电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。接线如右图。5空载电流及感应耐压试验空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次绕组通入额定电压的1.3倍电压，持续3min，观察励磁电流有无变化6电压互感器的交流耐压试验采用交流试验变压器进行。10KV耐压值为27KV/min，试验时应无异常放电现象4、电流互感器试验序号调试步骤调试方法及注意事项1互感器的绝缘电阻的测量用2500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求2电流互感器的极性检查用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻3电流互感器的比差、角差测定用电流互感器校验对电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。4电流互感器的励磁特性曲线的测绘电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1~10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。接线如右图。5电流互感器的交流耐压试验电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，10KV电流互感器耐压值为27KV/min。电流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险。5、避雷器试验序号调试步骤调试方法及注意事项1避雷器的绝缘电阻值的测量用绝缘摇表测量避雷器的绝缘电阻值，测得值应符合GB50150-91标准要求2测量避雷器的泄漏电流值根据避雷器的电压等级及不同规格，用直流泄漏试验变压器测量避雷器的泄漏电流值3阀式避雷器的工频放电阀式避雷器应用交流试验变压器进行工频放电试验，放电电压值可参照GB50150-91的有关标准6、高压电缆试验高压电缆施工由专业公司完成，高压电缆试验内容及要求见下表：序号调试步骤调试方法及注意事项1高压电缆的绝缘电阻测试测量的绝缘电阻值应满足规范要求2电缆的相位检查电缆两端的相位一致且与供电网的相位一致3高压电缆的直流耐压试验和泄漏电流测量在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。7、仪表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。8、继电器试验(1)采用继电保护测试仪及数字电秒表对电流、电压测试，继电器进行刻度校验和继电保护整定，并计算相应的返回系数，返回系数应满足要求，保护定值应准确可靠。(2)对于中间信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。(3)采用继电保护测试仪及数字电秒表对时间继电器进行刻度校验及保护整定，整定值应准确可靠。(4）采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行校验和整定。9、母线检查试验序号调试步骤调试方法及注意事项1绝缘电阻的检查低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。2高压母线的交流耐压试验高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压元器具件无法拆除，应根据耐压标准最低的元器件对母线进行交流耐压试验。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复10、热继电器试验热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2min。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。11、交流电动机试验序号调试步骤调试方法及注意事项1低压电机绕组的绝缘检查用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。2电机绕组的直流电阻测量用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。3检查定子绕组及其连接的正确性采用电感应法检查定子绕组及其连接的正确性，接线如下图。4电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2h，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。12、接地电阻测量盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。13、柴油发电机调试序号调试步骤调试方法及注意事项1检查发电机绕组的绝缘电阻检查发电机电气绕组的绝缘电阻值，采用1000V兆欧表进行测量，测得值应符合相关标准要求2检查发电机绕组的相序检查发电机绕组的相序连接应与电网相序相一致3检查发电机产生的电源用相位表检查发电机产生的电源是否与电网电源相一致4检查发电机的控制检查发电机的控制应符合设计要求，且原理正确14、电源自动切换箱调试(1)用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。=2\*GB2⑵有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。(3)用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。(4)用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。15、高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验(1)应将柜内所有的接线端子螺丝紧固；(2)用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ；(3)用万用表检查各回路接线是否正确；(4)用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求；(5)在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统、变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作，显示信号，音响报警等应与设计相符；(6)高低压开关柜及与现场电气控制柜与消防、自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。16、电气系统送电试运行：电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行，在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。17、航空障碍灯系统调试功能名称功能描述软起动缓变闪光灯丝承受被调制的缓变电压，延长灯泡寿命。光控或时控以实现根据自然光强度自动启闭灯具或按预编程序按时间启闭灯具。同步闪光通过控制箱实现多灯具同步闪光，同时外信号失灵灯具自动转为内触发闪光。远程控制可根据用户需求，在控制箱内设置计算机监控装置，实现远程自动控制灯具启停。闪光频率按设计要求计时计数。18、防雷接地、等电位接地系统测试(1)防雷接地系统测试本工程采用联合接地方式，二类防雷，接地电阻不大于1Ω。利用建筑物桩基钢筋和底板作为接地体，砼柱内主筋或钢柱做引上线，每层建筑物外圈设均压环避雷带，屋顶设避雷针。防雷接地测试示意在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法如下。防雷接地测试示意在主体施工过程中，要分阶段地进行多次测试，及时检测接地系统的安全性，也保证了施工过程中建筑本身的防雷要求。防雷接地测试点设置按施工图的要求进行设置。基于本工程的特点，住院楼建筑总高度达73m，ZC-8型的接地电阻测试仪无法完成全部防雷接地系统的测试，需采用ETCR2000钳形接地电阻测试仪。防雷接地系统需经当地气象管理部门定点的有相关防雷接地测试资质的测试单位测试合格，并出具检测报告。(2)等电位系统电阻测试等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试。采用专用等电位电阻测量仪进行测量。①线阻校验将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存储。在以后的测量中会自动地将连接电阻值扣除。②单点测量测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪测量出被测物的电阻，如果选择了“AUTOSAVE”，则测量仪就会自动地将测量数据存储在存储器中。③连续测量选定基准点后，将一个测量线夹夹好基准点，再用另一个测量线夹夹好被测物，按“连续测量”键，开始测量。测量出第一个数据后，基准点上的线夹不动，用另一个线夹分别去测量不同被测物，而不再需要按“连续测量”健。即每测量完一个数据后，就可以用线夹去夹取另一个被测物。一般金属跨接处的电阻在20mΩ即为合格，如测得阻值过大，则仔细检查被测金属物连接是否可靠，直到测试合格为准。想结束连续测量可以按“复位”键。局部跨接处测量时，将0.02Ω设为限值，干线测量时将3Ω设为限值，这样在实际测量时测得值超过限定值时，测量仪会发出报警，提示你重新检查跨接处是否可靠，而且，在自动生成的报表上，还会自动将测量时不合格的点标示为“不合格”，形成等电位检测报表。注意：连续测量时，可能出现因被测物上的锈或其它绝缘层较厚，使两个线夹间未形成通路而不测量的现象，这时须去除绝缘物再测量。如果还不测量，说明被测对象中有开路的地方。④数据上传首先，将测量仪通过串口线与PC机连接。其次，打开PC机中“等电位测量报表”文件，选择好测量仪与PC机连接的串口（默认串口1），点选“连接”工作框，即将测量仪与PC机连接起来。然后按测量仪的“上传”键，测量仪出现“COMMSERVICELINKINGTOPC”，最后，点击PC机界面中的“上传”，就可以将测量仪存储器中存储的数据传送到PC机中。⑤打印报表在报表中，需要检测人员将被测对象的编号通过PC机键盘填入。在确认打印机与PC机连接良好之后，点击界面上的“打印”工作框，开始打印报表。⑥保存报表在报表界面中，点击“预览”，进入“预览”界面，其中有“保存”图标，点击此图标可以将报表保存在指定的文件夹中。对照测量自动生成的报表，可以对不合格的点重新检查，重新处理跨接处，再次测量直到合格为止。=3\*GB4㈢暖通工程的调试：1、设备单机调试：=1\*GB2⑴设备单机调试应具备的条件：系统安装完成且作了相应的检查；调试设备线路、电机已作检查且设备通电试验已完成；调试人员、检测设备已准备就绪；调试方案已编制且得到批准；专业工程师已对调试人员作了技术交底；调试现场已清理干净；=2\*GB2⑵新风机组、空调机组单机调试序号内容1空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。2开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在开启位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。3空调机组电动机与风机的皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。4空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。5空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在试运行30min后检测轴承温度，其值不能超过设备说技术文件要求。6经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试过程与结果如实记录。=3\*GB2⑶风机盘管单机调试序号内容1检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常2测定风机盘管名义风量及盘管运行噪声应符合设计要求3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应=4\*GB2⑷水泵单机调试序号内容1水泵试运行前要先检查水泵电机，测定电机的三相是否平衡，还要测定电机的绝缘电阻是否符合要求，打开进水阀门，关闭水泵出水阀门后，再启动水泵。2启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，应调换电机相序。3启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行应无异常振动和声响。4水泵运行正常后，应测定电机的运行电压、电流，同时检测水泵运行时的转速、振动等技术参数要符合设计及规范的要求，电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。5检查水泵密封处不得泄露，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL/h,机械密封不应大于5mL/h6水泵应连续运行2小时，然后测定其滑动轴承外壳温度，最高不超过70℃，滚动轴承温度不超过75℃，轴封温升应符合要求。7水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。=5\*GB2⑸风机单机调试序号内容1核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致。2检查地脚螺栓是否拧紧，减震平台是否平稳；进出口帆布短管是否严密。3检查电机接地线要牢靠，测定电机的线圈绕组的直流电阻看电机三相是否平衡，同时测定电机的绝缘电阻是否符合要求4开风机之前，检查风道和风口的调节阀，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。5通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。6风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。7用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。8风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否与机壳标注方向一致9风机启动运转平稳后，检测风机起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值不得超过设备技术文件要求。10风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。=6\*GB2⑹离心式冷水机组单机调试序号内容1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵®冷却水塔®冷却水循环®空调水泵®空调水循环®制冷机组启动4制冷机关闭顺序：关闭制冷机组®空调水泵®冷却水塔®冷却泵5各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。6主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并填表记录。=7\*GB2⑺自动水处理设备单机调试序号内容1在生产厂家的指导下进行单机调试。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3检查生产及反冲洗再生的自动控制切换。4设备调试运行时间按技术文件要求进行。5检测所生产水质硬度、PH值。6认真检查设备工作状态，并填表记录。2、系统调试=1\*GB2⑴调试内容根据本工程空调系统内容，通风空调系统的测定和调整包括以下内容序号内容1空调设备单体调试2空调设备无负荷试运行3空调系统风量、风压及风机转速的测定4风口风量与系统风量的调整与平衡5空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声6检测数据的整理与分析=2\*GB2⑵空调系统无负荷试运转调试步骤、方法调试前的准备工作序号内容1空调系统调试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。4机组运行前应清理好现场及机组内的杂物。5空调系统所有电气及其控制回路的检查。6试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。调机组、新风机组试运转序号内容1启动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀的动作状态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。2检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔3测定机组运行噪声及机房门外噪声应符和设计要求。4机组试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常；通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定，可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。①系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风管内风量的计算式：L=F·V（m3/h）其中式中：F——风管测定断面面积m2V——风管测定断面上的平均风速m/s因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速。为了准确测定风管内风量，应正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。②测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径（矩形风管大边尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，应适当缩短距离，但也应使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离，同时应适当增加测定断面测点的数目。③确定断面内测点首先将测点断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05㎡，测点位于各个断面的中心。测试点的设置测试点的设置测孔小断面面积：0.2×0.2=0.04㎡在此断面上至少测量15个点，各点分布在小断面中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。由下式确定风速：Pd=(+++……)2/n式中：Pd1Pd2……——各点动压,PaV==4.04式中：ρ——风管内空气的密度Kg/㎥Pd——风管内的平均动压Pa空调机组送风量、新风量、回风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风的方法，计算出系统风量。测出空调机组的回风量Q回，以及新风、回风、混合风和送风的干湿球温度。从图表中查出新风焓h新,混风焓h混和回风焓h回,一般情况下，回风管道长且直，回风量Q回容易测定。根据湿空气能量守恒：（Q回+Q新）h混=Q新h新+Q回h回故：Q新=Q回(h混-h回)/(h新-h混)送风量：Qs=Q新+Q回=Q回(h新-h回)/(h新-h混)对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量，测试方法见风口风量测量。排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测量。实测系统新风量、排风量不超过设计风量的±10％。④风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。⑤风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速：n1=n2×D2/D1(r/min)式中：n1——通风机转速(r/min)n2——电动机转速（r/min）D1——风机皮带轮直径D2——电动机皮带轮直径风口风量的测定对于散流器风口测试时可用风量罩测得风口风量。百叶风口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在风口上均匀布置测点，最后计算出平均风速。散流器风口用风量罩测量。回风口或排风口的风速，可贴进格栅或网格处测量。测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。风口平均风速，按下式计算：VP=V1+V2+……+Vn/N(m/s)式中：V1、V2……Vn——各测点风速N——测点总数（个）风口风量计算可用：L＝3600KFVpm3/h式中：F——辅助风管出口面积m2Vp——风口平均风速m/sK——考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.7～1.0如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的±15％系统风量的调整与风口风量的平衡①送回风系统风量的