预制梁施工二级技术交底

1、预制梁板施工二级技术交底工程概况我标段全线梁板为共计 874片，具体数量及角度见下表:桩号桥梁名梁板型式13m16m30mK34+575西耿大桥预应力砼连续小箱梁（120 ° ）50K35+355新周大桥预应力砼连续小箱梁（90 ° ）40K36+085苏家屯大桥预应力砼连续小箱梁（110 ° ）50K38+120南宋大桥预应力砼连续小箱梁（90 ° ）120K39+047沙营1#大桥预应力砼连续小箱梁（90 ° ）90K44+988赵辛线分离式立交预应力空心板梁（110 ° ）66K40+932板通预应力空心板梁（120 °

2、; ）22K43+105刘屯中桥预应力空心板梁（135 ° ）66K40+560农场大桥预应力砼连续小箱梁（100 ° ）40K41+565沙营2#大桥预应力砼连续小箱梁（80 ° ）40K42+620刘屯1#大桥预应力砼连续小箱梁（90 ° ）90K44+300刘屯2#大桥预应力砼连续小箱梁（90 ° ）200合计22132720施工时特别注意农场大桥和沙营2号大桥的角度。施工前注意以下图纸的变更：（以下为新变更的图纸，对应的原图作废）GXL-30-1-7 GXL-30-1-6 XL-30-TY-10 XL-30-TY-2 XL-30-3-6

3、二、场地布置1、2号梁场都布置在66220部队农场大院内，其中1号梁场布置箱梁底座18个、存梁区 长度120米，整体南北方向布置，2号梁场布置箱梁底座17个、板梁底座6个，存梁区长度100 米，整体东西方向布置。（具体部署详见已批复的预制场方案、预制梁底座承载力计算书）三、材料设备准备要求1、模板模板的数量必须满足工期要求，其强度、刚度及稳定性应满足施工技术规范要求。2、预制及吊装设备龙门吊120T两台，5T两台，使用前必须经相关单位检验合格。电焊机和发电机的数量及性能必须满足施工要求。3、张拉及压浆设备150T千斤顶四台及配套的液压防震油表，使用前必须安规范要求到有资质的单位标定。满足施工要

4、求的活塞式压浆泵一套。4、材料钢绞线采用高强低松弛钢绞线，公称直径为15.24mm,公称面积为：140mm2钢绞线、锚具、夹片、波纹管都要检测合格。钢材及C50配合比及所用材料必须检验合格后方可使用。四、主要的施工工艺及注意事项（一）、施工工艺台座制作-模板试拼-底板、腹板的钢筋邦扎-波纹管安装-安装侧模、安装内膜模板-邦扎顶板钢筋-浇注混凝土 -养生-穿预应力钢绞线-张拉-孔道压浆-移梁至存梁 区（二）、注意事项1、钢筋制作及安装（1）钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理人审批后，方可进场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起50cm。（2）

5、钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范、招标文件要求，在满足设计、规范、招标文件要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。焊工必须持证上岗，钢筋接头采用搭接焊，焊条要求对n级螺纹不小于502级，严禁使用422焊条（钢筋加工区内严禁出现 422焊条）。焊工焊接前应进行试焊，焊件合格后方可进行焊接。焊接长度：双面搭接焊时应为5d+2cm （起弧、落弧），单面焊应为10d+2cm （起弧、落弧），保证焊缝饱满（深度 0.3d、宽度0.7d ）无气孔。钢筋间距、搭接长度均要符合 规范、

6、设计图纸、招标文件要求，受力钢筋同断面接头面积不大于50%在接头长度区段内（带肋35d、光圆25d区段内）中间及两端分三处邦扎，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头不宜位于构件最大弯矩处，即梁板的中间处。钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。钢筋加工 半成品应摆放整齐，下垫上盖，防止雨淋，同时要求进行挂牌施工，标明钢筋名称、使用部 位、及设计大样图。（3）钢筋绑扎应符合下列规定：1）、钢筋间距、顺直度满足要求，必要时要挂线施工。2）、绑扎点频率满足要求，构件拐弯处必须全部绑扎。3）、绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内。为了保证保护层的厚度箍筋的尺寸应按照规范要求的最小值进行下料制作绑扎，即总体框架小1c

7、m由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必须准确且保护层砼垫块尺寸必须满足设计要求。净保护层底板为 2.8cm、腹板为1.9cm，顶板为2.5cm。砼保护层垫块应具有足够的强度和密实性，垫块的厚度不应出现负误差，正误差不应大于1mm砼垫块应梅花状布置，分散设置在钢筋和模板之间，设置的数量不应少于3/m2，重要部位要适当加密。（4）钢筋及预埋件的预埋件的位置的准确性：1）、梁翼缘处注意防撞护栏预埋筋，伸缩缝槽口注意伸缩缝钢筋的预埋。2）、排水系统的预留孔洞，要根据每个桥每孔的排水设计图纸准确预留。3）、梁板非连续端底板要注意预埋支座钢板，由于本标段支座型号各不同，对应的预埋钢板的尺寸也各不同，预埋

8、时必须保证按照审核过的图纸尺寸，注意不要有任何疏漏。4）、梁底通气孔的埋设;采用PVCt内装沙子填实，两端用胶带封住，防止进砼，定位 后采用钢筋固定于底板钢筋，与普通钢筋发生干扰时，可适当挪动普通钢筋位置。钢筋安装质量标准：（要求三级技术交底必须列出各项检查指标及允许偏差）项目允许偏差（mr）受力筋间距两排以上间距± 5受力筋间距同排梁、板± 10箍筋、横向水平筋、螺旋筋± 10钢筋骨架尺寸长± 10宽、高、直径± 5绑扎钢筋网尺寸长、宽± 10网眼尺寸± 20弯起钢筋位置± 20保护层厚度梁± 532、

9、波纹管安装与定位我标段后张法均采用金属波纹管道，管道成孔采用钢波纹管，要求钢波纹管钢带厚度不小于0.3mm。负弯矩处采用渡锌波纹管(厚度要求同上)。安装时，波纹方向与穿束方向 一致，严格按照设计图纸中提供的波纹管定位坐标定位，波纹管接长采用大一号的波纹管套装，套接长度为5-7倍的外径长度，纵、横坐标定位应用$ 8钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上，孔道定位误差应小于8mm钢筋绑扎与预应力钢绞线相干扰的时候不能改变钢绞线的位置，钢绞线直线段定位钢筋间距不大于100cm曲线段定位钢筋间距不大于 50cm接头管长度5-7倍的管直径，为了确保孔道畅通，应采取 以下措施

10、：(1) 孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。(2) 在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。(3) 混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。(4) 为防止波纹管在同砼浇注过程中进浆，在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇注砼前插入到波纹管中，浇注完成即可拔除。(5) 张拉穿束前，为防止泥浆及水进入波纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。(6) 波纹管管道的检查先用肉眼观察管道圆弧是否平顺，再检查坐标，保证管道坐标的正确，减少管道摩阻。管道坐标检验标准见表检杳项目允许偏差管道坐标(mm)梁长方向30梁咼方向10管道间距(mm)同排10上下层103、模板安装模板

11、采用定制钢模板，模板设计根据梁板设计图纸在模板厂加工制作，制作的强度、刚度、稳定性经过验算能够投入使用。钢模进场后要进行试拼，对钢模拼装后的整体平整度，线形，结构尺寸均要进行复核均应满足规范和施工的要求。钢模内侧应涂脱模剂，脱模剂严禁使用废弃机油等一些污染混凝土外观质量的材料。底座制作高度30cm,采用下穿拉杆的方式进行加固，上口采用定位拉杆进行加固，制作好的模板应编号存放，便于安装。外模拼装完毕后，应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。外模的拼缝要用2mm厚双面胶带封垫塞平保证平整、不漏浆。钢模与底座间应设胶垫或橡皮条，防止漏浆。由于箱梁顶面2%黄坡在预制时形成， 外模骨架的垂直度显得很重

12、要（模板设计时，骨架铅直状态正好保证腹板的坡度），否则，坡度、高差不对，直接影响壳面调平层施工，施工过程中要 使用锤球保证骨架铅直。芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕之后进行，芯模安装时，在外先拼装成7.5m 一节，再整体吊装，芯模的固定采用垫块与外模顶紧固定，芯模的支点在底板焊定位筋即可，定位筋采用$ 20钢筋，定位应准确牢固，要有防止芯膜上浮的措施。不得有错位、上浮、涨 模等情况，芯模底部不封口，随着底板的浇筑，人工逐段封口，采用鼓风机进行通风，以降 低温度来满足施工条件。4、堵头模板的安装箱梁堵头模板分为翼板堵头和两端堵头。翼板堵头因有翼板钢筋伸出梁外，考虑外模的卸落和钢筋的布置，将

13、翼板堵头做成“梳”状，待顶板钢筋绑完毕之后将梳形板（高18cm ）卡住钢筋即可，当砼凝固之后立即将梳形板撬出并凿毛。两端堵头因有钢筋伸出和锚下垫板的预埋，因此堵头分成若干小块拼装，便于拆除。要注意的是堵头板外露钢筋部位的堵漏， 采用双面胶缠绕，或砂浆等其他措施，保证严密，不严重漏浆。模板安装前首先进行台座精确放线，控制好端头角度、横隔板位置、梁长。特别需要强 调的是部分梁板需要调节梁预制长度，因此预制梁长控制一定要参考每个桥的下部图纸要 求，切不可盲目施工。梁长度的调整原则如下：处于平曲线段上的桥梁，沿测设中心线采用30米标准跨径，墩、台中心线均径向布置。当边跨梁长度变化在土 7.5cm范围内

14、，中跨梁长度变化在土15cm范围内时，可采用现浇连续段长度的方式布梁，预制梁长度保持不变；当梁长度变化范围在土30cm范围时，各预制梁采用变梁长，现浇连续段长度保持不变；若梁长变化范围超过土30cm时，则需要根据各桥具体情况确定设计方案，并进行结构验算。梁板施工时要注意。模板安装质量标准:检查项目允许偏差（mm）模板高程柱梁± 10模板尺寸上部构造所有构件+5，-0轴线偏位梁10模板相邻高低差2预埋件中心线位置3预留空洞中心线位置10预留空洞内部尺寸+ 10，-05、浇筑混凝土（1）配合比的选定预制梁板配合比均采用 C50配合比进行施工。对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行

15、单项抽检试验，符合规范要求后方可使用，对于每批到现场水泥外加剂均要进抽检，预制梁板配合比所用的粗、 细集料均需要水洗。混凝土入模坍落度控制在 10-14cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超 标。（2）混凝土拌和拌和采用强制式搅拌机自动计量配料进行拌和，应满足拌和时间及浇注要求。（3）混凝土运输及灌注混凝土的运输采用小型混凝土输送车、运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行灌注，浇注时应采用水平分层与斜向推进结合的方法浇筑，防止影响混凝土质量和产生混凝土表面水波纹影响外观。在现场制取砼试件6组，其中3组与预制梁板同期养护，用于确定 张拉的时间。其余3 组在标养室内养护。（4）混凝

16、土振捣梁体混凝土的振捣， 以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要求交错布置，以免振动力互相抵消； 附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位， 严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。特别注 意的是：腹板及梁端头混凝土的下放在必要的时候还得配以小钢钎捣插，使混凝土进入波纹管下面，防止漏振。砼的浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，底板浇筑长度视温度条件而定（一般6m左右），当底板混凝土将近初凝时（振动棒能振出浆，拔出又不出现空洞，砼不流动），人工进箱将 芯模底板开口

17、封住并固定好再浇筑腹板、顶板，这样既防止浇筑腹板时底板返浆，又防止腹板和底板间由于混凝土入模时间的不同而产生冷缝。依此施工顺序，底板、腹板混凝土浇筑交替进行直至箱梁浇筑完毕。腹板的浇筑必须分层浇筑， 混凝土应对称入模，以防下落的冲击力因左右不一致而使芯模产生偏位；腹板混凝土的振捣也应对称，防止因左、右两侧腹板混凝土的不一致和振捣时间的不一致而导致芯模产生偏位。质量检验标准见表:检杳项目允许偏差梁长度（mm）+5, -10宽度（mm）湿接缝± 20腹板+ 10 , -0顶宽± 30底宽± 20高度（mm）+0 , -5断面尺寸（mm）顶板厚+5 , -0底板厚腹板平

18、整度（mm）5跨径（mm）± 20预埋件位置（mm ）56、拆模养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需要再次进行收平搓毛。 待收浆后覆盖和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。采用土工布覆盖浇水养生，派专人负责，混凝土的洒水养生时间应最少保持 7d,洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。箱梁及空心板梁孔内不得采用灌水养生的作法。应在张拉压浆完成后检查梁体内外无缺陷后方可进行封堵。拆模时间以混凝土强度达到 2.5MPa为宜。混凝土强度达到设计强度 100%强度时再张拉正 弯矩钢束。拆膜时严防损伤梁体及模板。拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。凿毛的标准：砼表面均匀布置，

19、密度要满足要求，要凿出外面浮浆，成现凹凸不小于6MM勺粗糙面。梁端头砼面进行弹线，需要弹出梁板中心线，便于检查及梁板安装定位。一 he. 7对于拆模后砼外观存在的缺陷，严禁擅自处理、掩盖。拆膜后及时对该梁进行编号（所属桥梁、墩号、吊装方向、浇注日期等）。7、预应力张拉千斤顶重新标定的条件（新规范）：1）使用时间超过6个月2）张拉次数超过300次3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况4）千斤顶检修或更换配件后预应力材料为钢绞线，每批钢绞线必须经过试验合格后才能投入使用，钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶的工作长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。具体数值参

20、照三级技术交底书。切割时采用砂轮锯切割，在切口处两面端20mr范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、 编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使边扎成束顺直不扭转。另外钢绞线下 料严禁直接在地面拖拉，应设置下料平台堆放时下面进行支垫。穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。 预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引， 后端用人工协助，穿束时可在穿入端套锥形穿孔器。每束钢绞线穿束完成后必须编号，在张拉之前，要进行预应力筋安装后的保护：（1）穿入管道内的预应力钢束应及时张拉，张

21、拉后应及时压注水泥浆。张拉压浆前，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的预应力钢束在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于70%或盐份过大时7d空气湿度40%- 70%寸15d空气湿度小于40%寸20d（2）在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口要密封以防止湿气进入。（3）在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和 金属件要进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。锚具、工作夹片的安装：锚具的安装位置要准确， 且应与孔道的对中， 锚垫板上设置有 对中止口时，应防止锚具偏出止口。安装工作夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。施

22、加预应力：梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分批按要求 张拉正弯矩钢束。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为根据设计要求确定张拉吨位。单孔张拉控制应力：d K =0.72* d FK=0.72*1860=1339.2Mpa张拉程序如下：0初应力(10%(r k)t 20%(t l d k (持荷2分钟锚固)张拉顺序如下：3O 米箱梁 N1-N3-N2-N4 16、13米板梁左N1-右N2-右N1-左N2张拉方式采用两端对称张拉，张拉过程实行应力和伸长量的双重控制。实际伸长量的确9定为Ld k+0.2 (Ld k) -2 X ( 0.1L d k)控制理论伸长量与实测伸长

23、量之间的误差为土6姬内,超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉时，要做好记录，发现问题及时补救。张拉完毕时对锚具及时作临时防护处理。具体张拉控制应力及对应的油表读数、理论伸长量参见张拉作业指导书及三级技术交底，在此不做表述。后张预应力筋断丝及滑移不得超过下表控制数类另U检查项目控制数钢丝束每束钢丝断丝或滑移1根和钢绞每束钢绞线断丝或滑移1丝线每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%8、压浆(1) 压浆两端应采用特制的压浆咀，且能够开闭自如。保证孔内的压力不受损失，不得采用木楔封堵。拆卸压浆咀的时间，以浆液不外溢为主。孔道压浆应在监理人的旁站下进 行。(2) 梁板张拉完毕之后48小时内完成

24、压浆工作， 压浆使用活塞式可连续作业的压浆泵， 其压力表的最小分度值不应大于0.1Mpa,最大量程应使实际工作压力在其25%-75%间，不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。(3 )压浆的水泥浆强度不低于设计要求的50Mpa。管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿，同时检查管道内是否畅通。压浆采用一端压入另一端出浆的方式，要求出浆口流出的净浆与压入的净浆稠度相同时，持压3-5分钟(稳定压力表读数为 0.50.7Mpa )后堵住出浆口关闭阀门迅速将压浆进出管道封死,待水泥浆凝固后方可拆除。水泥浆应严格按配合比设计配制，施工时不得加水增加流动度。水泥浆在压注过程中应连续搅拌，已拌制48小时构件及构的水泥浆应在30-40min内用完。压浆应缓慢均匀进行，压浆作业及压浆后件砼的温度环境温度不得低于 5 C,否则应采取保温措施，并按冬季施工要求处理。当气温超过35 C时，作业应在夜间进行。压浆需保证安全作业，掌握喷嘴人员须戴防护镜及手套，堵压浆孔时应站在孔道侧面，以防灰浆喷出伤人。压浆中途故障不能一次压满时，应立即用压力水将孔道冲洗干净，待故障排除后再继续作业。(4)压浆时每个工作班应留取不小于 3组的40 X 40 X 160mr立方体试件，标准养护28天, 并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。9、堵头与