T∕ZZB1361-2019-插入式气动管接头

1、ICS 23. 100. 40P 30团 体标 准T/ZZB 13612019插入式气动管接头PneUmatic pushi n COnneCtors for tubes2019- 11 - 30 实施2019-11 - 18 发布浙江省品牌建设联合会T/ZZB 13612019目 次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14结构型式与尺寸规格、分类、代号与标记15 基本要求26技术要求37 试验方法88检验规则99标识、包装、运输、贮存1010 质量承诺11附录A （资料性附录）分类、代号与标记 12附录B （规范性附录）供测试用的聚酰胺管 14附录C （规范性附录）供测试用的聚氨酯

2、管 16附录D （资料性附录）带振动的周期耐久性测试试件安装示意图 18附录E （资料性附录）推荐拧紧力矩 19IT/ZZB 13612019本标准按照GB/T 1. 12009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。IIT/ZZB 13612019插入式气动管接头1范围本标准规定了外径为3 mm12 mm的塑料管所用的插入式气动管接头（以下简称管接头）的术语和定 义、结构型式与尺寸规格、分类、代号与标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、 运输、贮存和质量承诺。本标准适用于工作环境温度-20 0C+80 °C、工作压

3、力-0. 09MPa1. 6MPa的气动系统中使用的管接 头（埋入式管接头除外）。本标准不适用于气制动系统。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标识（GB/T 1912008, ISO 780:1997, MOD）GB/T 3103. 1 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T 3103. 12002, ISO 4759-1:2000, IDT）GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带GBZT 5565. 1橡胶和塑料软管及

4、非增强软管 柔性及挺性的测量 第1部分：室温弯曲试验（GB/T 5565. 12017, ISO 10619-1:2011, IDT）GB/T 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（GB/T 6461- 2002, ISO 10289： 199, IDT)GB/T 7937液压气动管接头及其相关元件 公称压力系列(GBT 79372008, ISO 4399:1995, MOD)GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T 101252012, ISO 9227:2006, IDT)GB/T 13277. 1 压缩空气 第 1 部分：污染物净化等级

5、(GB/T 13277. 12008, ISO 8573-1:200b MOD)GB/T 14038 气动连接 气口和螺柱端(GB/T 140382008, ISO 16030： 2001/Anid. 1:2005, IDT)GB/T 14514气动管接头试验方法GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇(GB/T 174462012, ISO 5598:2008, IDT)GB/T 33636 气动 用于塑料管的插入式管接头（GB/T 336362017, ISO 14743:2004, MOD）JB/T 7056 气动管接头 通用技术条件 3术语和定义GB/T 17446界定的术语和定

6、义适用于本文件。4结构型式与尺寸规格、分类、代号与标记4.1结构型式411 管接头的典型结构型式如图1所示。412 在符合本标准技术要求的前提下，允许设计成其他结构型式。4321说明：1管子：2按钮：3弹性片；4密封圈。图1插入式管接头结构4.2尺寸规格按管子外径可分为：3mm、4mm、6mm、8mm、IOmnI和12mm。4.3分类、代号与标记分类、代号与标记的详细规则见附录A。5基本要求5.1研发设计511 应考虑拉伸载荷、爆破压力和周期振动耐久性能，并按照DFEMA进行失效模式分析。512 应使用有限元分析软件对弹性片和接头体结构强度和寿命进行分析、优化：应采用模流分析软 件对塑料零件结

7、构进行注塑成型模拟分析、优化。也可以采用具有相同功能的其他软件。5.2原材料及关键部件521 弹性片应选用不低于GB/T 3280-2015 （表25 ）中S30110的力学性能的材料。522 金属部件应满足GB/T 10125中性盐雾试验48 h,盐雾试验评定等级应符合GB/T 6461的规定, 保护评级应按RP$7级。5.3工艺与装配531 机加工过程中应配备自动化加工设备完成部件一次加工成形。532 成品装配过程应实现自动化。533 螺纹加工过程中螺纹规检测公差应控制在一个螺距以内。534 部件储存应配备无尘仓库，装配前周转应防尘，装配现场应配备无尘车间和恒温恒湿环境：为 防止错装漏装关

8、键工位应配备自动检测功能。5.4.1应具备金属原材料的化学成分、中性盐雾试验性能及抗拉强度、硬度等物理性能的检测能力： 应具备对塑料和橡胶材料的硕度、拉伸强度、磨耗等物理性能的检测能力。5.4.2 密封圈、按钮和锌套应釆用CCD视觉全检，并通过一键影像测量、轮廓仪、三坐标等先进仪器来 保证测量精度和效率。5.4.3 弹性片的组装应采用CCD检测，并通过机械光电传感检测、数字压力传感器等先进仪器来确保装 配过程的质量控制。5.4.4 应具备对成品的交变温度泄漏、周期振动耐久性进行测试的能力。6技术要求6. 1压力和温度管接头应能满足或严于附录B中规定的管子最高温度与压力的组合。当所用管路的额定压

9、力较低时， 管子和管接头组件的最高工作压力应是该管路的额定工作压力。6.2管接头尺寸621 图2图7中管接头尺寸应符合表1表4的规定。622 六角对边宽度的公差应符合GB/T 3103. 12002规定的产品等级C：六角最小外接圆的尺寸应 为对边宽度尺寸的1. 092倍。623 貝体的轮廓尺寸可由制造商选定，但应符合各相应表格的规定。图2管子插入深度表1管子最大插入深度单位为毫米管子外径D插入深度316418619820102412253T/ZZB 13612019图3螺纹直通(PC)表2螺纹直通(PC)尺寸管子外径QInm螺纹代号*厶mm 最大Sbmm 最大流道直径Inm最小3M31081.

10、2M517101.84M522122M722122.56M723144G1/8231448G1/824175.5G1/4241961 G1/427197.5丄UG3/82722812G3/8302210G1/2302610。螺纹和螺柱端尺寸、公蔓按照GB/T 14038 b六角对边尺寸或外径山制造商选定。O9图4 T型分支螺纹三通管接头(PD)图6 L型螺纹二通管接头(PL)表3 T型分支螺纹三通(PD)、T型螺纹三通管接头(PB)、L型螺纹二通管接头(PL)的尺寸管子外径"mm螺纹代号*mm最大厶mm 最大厶Inm 最大SbInm 最大流逍直径mm最小3M310191661.2M5

11、101918101.84M5132121102M7132121122.56M7152326144G1/81523261448G1/8172628145.5G1/417262819610G1/4222932197.5G3/822293222812G3/82432372210G1/22432372610螺纹和螺柱端尺寸按照GB/T 14038c 、六角对边尺寸或外径ill制造商选定。 S_5图7外六角管接头(PH)表4外六角管接头(PH)的尺寸管子外径QInm螺纹代号才厶口工最大最大Inm 最大厶Inm最大S mm 最大流道宜径dInm 最小3M3201022561. 2M52010258101.

12、 84M52410258102M72412269122. 56M72412269144G1/824122691448G1/826142911145. 5G1/43214321119610G1/439143413227. 5G3/83916391322812G3/8441639152210G1/2441642172610螺纹和螺柱端尺寸按照GB/T 1403SO6.3性能要求6. 3. 1外观接头外观应光洁，不得有伤痕、锈斑、毛刺等缺陷。6. 3.2拉伸测试被测试样品应能承受表5中规定的最低拉伸載荷而不与管接头脱落。表5用于拉伸测试的最低拉伸载荷管子外径Dmm34681012用于聚酰胺(PA)管

13、子的最小拉伸负荷N6575130185275330用于聚氨酯(PU)管子的最小拉伸负荷N3055110165220220注：用于拉伸测试的聚酰胺和聚氨酯管子应符合附录B和附录C的要求。6. 3. 3耐压耐压测试应采用符合附录B所规定的聚酰胺气管。本标准要求管接头满足耐压压力为15倍额定压 力。注：额定压力按照GB/T 79372008中表1选取。6. 3.4爆破压力爆破测试应采用符合附录B所规定的聚酰胺气管。本标准要求管接头满足爆破压力为4倍额定压力。6. 3.5连接力和拆卸力所需连接力和拆卸力应不超过表6中与管子外径相刘应的值。表6最大连接和拆卸力管子外径DInm34681012最大连接力尸

14、N35456080100130最大拆卸力尸N3040506070806. 3.6常温泄漏环境温度230C + 5 °C,在额定压力下，管接头不允许有泄漏，除非另有规定。6. 3.7交变温度泄漏在不同温度和压力条件下的总泄漏量应不超过表7中所规定的最人容许值。温度允许误差±2 °C。表7最大容许泄漏量温度OC聚醸胺管路-20+20+80聚氨酯管路-20+20+50最大容许m在01 MPa和06 MPa211cm3min在-0 09 MPa16. 3.8周期振动耐久性按照GB/T 33636-2017中98的规定进行周期振动耐久性测试，每件样品均应在每一方向（X、Y和

15、Z） 经受12 h的振动。7试验方法7. 1通则711 除非另有规定，测试应在室温23 °C÷5 °C和相对湿度（65±5）%条件下进行。712 除非另有规定，所有各项特性测试的变化应保持在±5 %以内。7.2测试样品721 测试以前，聚醸胺管应置于相对湿度（65±5）%和环境温度23 °C±5 °C的条件下至少14天（336 小时）。722 测试样品由被测试管接头和用于连接测试气管（按照附录B和附录C的规定）组成。除了 7.7 中规定的测试项目以外，用于测试样品的管子切割的长度，应使连接在管子两端的管接

16、头端面的距离为管 外径的20倍。管子与管接头的连接应按照管接头制造商的说明书要求进行。723 测试之前，每件受测试的管接头均应被连接并拆卸4次，第5次再连接以备测试。7.3尺寸应使用卡尺（精度不低于±0.02 mm）、投影仪（精度不低于± 0. 002 mm）、G螺纹环规（精度不低于B 级）、M螺纹环规（精度不低于6级）等测量工具对6. 2尺寸进行检验。7.4外观应按照6. 3. 1规定采用目测和手感方法进行外观质量检验。7.5拉伸测试管接头拉伸测试试验应按照GB/T 336362017中9. 3的规定执行。7. 6耐压和爆破压力管接头耐压和爆破压力试验按照GB/T 336

17、362017中9. 4的规定执行。7.7连接力和拆卸力管接头连接力和拆卸力试验应按照GB/T 336362017中9. 5和9. 6的规定执行。7.8常温泄漏管接头泄漏试验应安照GB/T 145142013中6. 2的规定执行。7.9交变温度泄漏管接头交变温度泄漏试验应按照GB/T 33636-2017中9. 7的规定执行。7.10周期振动耐久性管接头周期振动耐久性试验应按照GB/T 336362017中9. 8的规定执行，安装方法参见附录D。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式试验。& 2出-检验管接头出厂前应进行出厂检验，具体检验项目见表8。8.3型式试验凡属下列情况

18、之一者，应进行型式试验，具体检验项目见表8：a）试制的新产品（包扌舌老产品转产）；b）由于改进设计、工艺或变更材料，其性能可能受到影响时；C）停产1年及以上，恢复生产时：d）正常生产情况下，至少每三年应进行一次；e）出厂检验结果与上次型式试验有较人差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。T/ZZB 13612019表8检验分类和检验项目序号检验项目技术要求检验方法出厂抽检出厂全检型式试验1尺寸6.27. 3OXO2外观6. 3. 17.4XOO3拉伸测试6. 3. 27. 5XXO4耐压6. 3. 37.6OXO5爆破压力6. 3. 47.6XXO6连接力和拆卸力6. 3. 57

19、. 7XXO7交变温度淞漏6. 3. 67.8XXO8常温泄漏6. 3. 77.9XOO9周期振动耐久性6. 3. 87. 10XXO注：“O”为检验项目，“X”为不检验项目。8.4抽样、判定管接头出厂检验分为必检与抽检两种，必检项目每件都要检验，抽检项目数量为每批的1 %。，但不 得少于3件。出厂检验必检项目其中一项指标不符合要求时，则该件产品判为不合格。必检与抽检项目全部符合 要求时，判为该件产品合格，若抽检项目中有不合格者，则应在同一检查批中，对不合格项目加倍抽样检 查，如复检产品全部符合要求，则该产品除去首项检验不合格者外，其余判为合格。如复检仍有不合格者, 这对该产品进行逐件检验。管

20、接头型式试验抽样数量为9件，在成品中随机抽样。除耐久性项目检验3件、耐压和爆破检验3件 外，剩余3件样件接受其余项目测试。如抽取的全部试样所有检测项目都合格，则判定型式试验合格， 如有不合格，贝IJ加倍抽检，如全部合格，则型式试验仍判为合格，如仍有不合格则判定型式试验不合格。9标识、包装、运输、贮存9.1标识9.1.1产品标识每个管接头均应给出永久性的标识：制造商名称或商标，适用的管子外径。9.1.2包装箱标识在接头的包装箱外部应注明下列标识：a）产品型号及名称；b）制造商的名称及联系方式；C）包装箱外形尺寸及包装日期；d）产品执行标准；e）其他标识按照GB/T 191的规定。IOT/ZZB

21、1361201992 包装包装箱内应随带产品清单和合格证（或通过其它途径标明产品详细规则，如产品手册等）。93 运输运输过程中应防止剧烈运动、挤压、南淋及化学物品侵蚀。94 贮存产品应贮存在干燥、通风，周围无腐蚀性气体的仓库。10质量承诺101 为客户安装提供推荐拧紧力矩，具体参见附录Eo102 在产品包装箱上标识产品批次信息便于追溯。103 若因用户使用操作不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用，应根据用户的需求协助解决。104 在接到用户质量反馈后12小时内做出响应，并在24小时内为用户提供合理范闱内的服务和解决 方案。105 从发货之口起1年内，在规定的贮存、运输和使用条件下，因产品质

22、量问题无法正常使用，免费修 理或调换。19附录A（资料性附录）分类、代号与标记A. 1分类、代号管接头类型的字母符号型号编制应包括：型号、连接管外径.连接螺纹等，型号应使用下列字母符号, 如表A1所示。表A.1连接端类型和字母符号型号连接端类型型号连接端类型型号连接端类型型号连接端类型PU直通PG减径直通PVL型二通PET型三通PYY型三通PM隔板直通PLML型隔板二通PC螺纹直通PLL型螺纹二通PLLL型加长螺纹二通PBT型螺纹三通PDT型分支螺纹三通PH外六角接头PXY型螺纹三通PCF内螺纹直通PLFL型内螺纹二通PYJY型插杆三通P町Y型插杆减径三通PLJ插杆直角PLGJ减径插杆直角PB

23、JT型插杆三通PBGJT型减径插杆三通PDJT型分支插杆三通PDGJT型减径分支插杆三通PPF管冒PoC圆螺纹直通PMF内螺纹隔板直通PHF串联接头PGJ减径直通插 头PWY型减径三通PEGT型减径三通中间 孔小两侧孔大PEWT型减径三通中间孔 大两侧孔小A. 2标记为方便订货，管接头型号采用字母和数字代号组合的方法编制。其编制方式如下：T/ZZB 136b空 格，管接头类型字母符号（见表A.2）,空格，被连接管子的外径尺寸（对于变径管接头，管子外径尺 寸之间用“X”分开）；对于尾端为螺纹的管接头，螺纹名称及规格应包含在代号中用“X”分开。标 记如下：螺纹名称及规格被连接管子的外卷尺寸型号注1

24、：螺柱型和气口型管接头型号编制时，应先规定被连接管子的外径尺寸，然后是末端螺纹的名称和规格: 注2：尾管型管接头型号编制时，应先规定被连接管子的外径尺寸，然后是尾管尺寸。管接头On表A.2管接头标记示例标记T/ZZB 1361 PU6T/ZZB 1361 PU6-4T/ZZB 1361 PV6T/ZZB 1361 PE6T/ZZB 1361 PY6T/ZZB 1361 PY6-4T/ZZB 1361 PM6T/ZZB 1361 PLM6T/ZZB 1361PCM6-M5T/ZZB 1361PL6-M5T/ZZB 1361PLL6-M5T/ZZB 1361PB6-M5管接头ma标记T/ZZB 1

25、361PHS-M5T/ZZB 1361PX6-M5T/ZZB 1361PCF6-M5T/ZZB 1361PLF6-M5T/ZZB 1361PYJSPWJS-6T/ZZB 1361PLJSPLGJS-6T/ZZB 1361PBJSPBGJS-6T/ZZB 1361PDJSPDGJS-6T/ZZB 1361PPF6T/ZZB 1361PD6-M5附录B(规范性附录)供测试用的聚酰胺管B. 1范围本附录规定了聚酰胺11 (PAll)和聚酰胺12 (PA12)管子的尺寸、公差、额定压力和测试方法，用 于测试本标准定义的管接头。本附录适用于外径3 mm12 mm的管子。管子的额定压力根据其使用温度-20

26、 °C+80 °C的变化而改 变。B. 2材料要求管子材质应均匀，外表应无任何缺陷。供一般性使用的管子由经增塑的聚酰胺制造。推荐使用邵氏 D:63 + 2耐热和耐紫外线的标准材料。B. 3尺寸和公差管子直径应符合表B.1规定，每一尺寸均应在同一截面测量其最小值和最大值。此二测量值均应在 表B.1规定的外径公差范围内。表B. 1测试用聚酰胺(PA)管的尺寸和公差单位为亳米管子外径Q壁厚e管子内径d(供参考)最小弯曲半径B(23 OC )名义尺寸公垦名义尺寸公垦3+ 0. 080.6+ 0. 081.8154+ 0. 080. 75+ 0. 082. 5206+ 0. 081+

27、 0. 084358+ 0. 081+ 0. 0865510+ 0. 081.25+ 0. 087. 57512±011. 5+ 0. 08975确定弯曲半径的方法应按照GB/T 5565. Io注：椭圆度包括在一般公差中。B.4确定额定压力的测试方法B. 4. 1说明本测试中，对每一种外径规格均采用5件长度至少为300 mm的样品，逐渐增加管子内部压力直至爆 裂。B.4.2程序B421测试应在环境温度为23 °C÷5 °C,测试流体温度分别为23 °C±2 °C和80 C÷2 °C的条件下进行。B422

28、施加压力之前被测试样品内的空气应被清除。B423用标准压力计(单位：MPa)的液压泵或蓄能装置施加水压，按0. 1 MPa/s0. 2 MPa/s的恒定速率增加压力直至发生爆裂为止。记录测试过程中达到的最高压力作为爆破压力。B424额定压力的测定，如果5件被测试样品中每件的爆破压力均超过表B. 2中规定相应的最低爆破压力，则可根据表B. 2来确定此管子的额定压力。表B. 2适用于聚酰胺(PA)管的额定压力和最低爆破压力管子外径Inm额定压力MPa最低爆破压力MPa-20 'C +20 °C+20 C +30 CC+30 °C +50 °C+50 9 +so

29、 r23 C÷so r31. 751.451. 10.98. 12.642. 62. 11.50.87.92. 562.42.01.50.87. 12. 381. 71.41. 10. 55. 11.6101. 71.41. 10.65. 31. 7121. 81.451. 10.65. 31. 7附录C（规范性附录）供测试用的聚氨酯管C. 1范围本附录规定了聚氨酯（PU）管子的尺寸、公差、额定压力和测试方法，用于测试本标准定义的管接 头。本附录适用于外径自3 mm12 mm的管子。管子的额定压力根据其使用温度-20 °C+50 °C的变化而 改变。C. 2材料要求管子材质应均匀，外表无任何缺陷。推荐使用邵氏A:93±3耐热和耐紫外线的标准材料。C.3直径和公差管子直径应符合表C.1规定，每一尺寸均应在同一截面测量其最小值和最大值。此二者测量值均应 在表c. 1规定的外径公差范围内。表CJ 测试用聚氨酯（PU）管的尺寸和公差单位为亳米管子外径D壁厚e管子内径d（供参考）最小弯曲半径°（230名义尺寸公蔓名义尺寸公蔓3±0. 10. 6+0.10-0.051.8104±0. 10. 75+0.10-0.052. 5126±0. 11+0.10-0.054158