设备维修作业管理制度

1、设备维修作业管理制度1.目的 规范修理作业人员的修理行为和作业要求,提高修理作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2.范围 本方法适用于发动机厂设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备修理活动。 3.引用文件： 装备管理指标体系ftgd073007 设备管理程序ftpd073011 设备使用与维护管理制度ftgd073021 设备备件管理制度ftgd073022 关键设备管理制度ftgd073023 设备故障管理制度ftgd073032 装备管理考核细则ftgd073033 设备完好标准ftftjg32-102 设备保养评价标准ftftjg32-103 设备日常点检

2、维护标准ftftjg32-105 设备巡检作业标准ftftjg32-106 4.职责： 4.1装备部设备能源科 4.1.1装备部设备能源科是设备修理作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对全厂的设备修理作业状况进行监督、掌握和考核。 4.2各车间及修理单位 4.2.1各生产车间负责设备修理作业标准的贯彻、执行。 5.管理内容和规定 5.1修理人员基本要求 5.1.1设备修理人员必需专心学习把握设备管理程序等相关管理制度，把握奥铃发动机事业部培训教材技术工人培训通用教材的相关内容。 5.1.2学习把握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。 5.1.3把握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。

3、 5.1.4把握分管区域设备的基本操作，专心学习设备使用与维护说明书，把握设备操作规程。 5.1.5清晰分管区域设备备件清单、预防性维护标准。 5.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特别工种有操作证。 5.2设备点巡检和保养 5.2.1点检 上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并准时处理。 设备修理人员要深入现场，专心查看点检表并听取操作者反映状况,对发觉的问题要求准时处理。 操作工人每天必需对按设备操作规程的要求进行设备清扫和保养 5.2.2巡检 每天上班后，全部的修理人员

4、必需对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后准时排解。 通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。 查看设备漏油状况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。 修理人员要专心记录每天的巡检状况，能准时解决问题的要准时解决，较大或不能解决的问题应向设备管理人员汇报，并积极参与解决。 设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简洁行走代替巡检。 5.3修理过程与效率要求 5.3.1设备发生故障后设备修理人员根据故障管理制度执行，接到请修通知要马上开始修理

5、，推断故障原因，制定科学合理的修理方案，尽快完成修理任务，对于不能处理问题，应当准时上报设备技术管理员和相关领导，并跟踪进展状况。 5.3.2接到修理任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应当外委等）不进行修理，当修理过程中遇到领用备件、送修、图纸查询时，修理人员必需积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。修理人员要满意生产现场要求，随叫随到。 5.3.3修理活动开始前必需收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确修理目标，修理内容，标准和要求。 5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，马上按设备故障处理程

6、序执行。 5.3.5修理活动没有完成，不得擅自停止修理活动，如需停止必需得到车间主任以上的领导批准。 5.3.6有困难和技术问题时，要准时反馈信息，并跟踪状况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着修理者的修理责任的降低或其修理活动的结束。 5.3.7协作和辅助人员必需听从修理负责人的支配和调度。 5.3.8管理人员要准时了解、掌握、协调修理活动，并掌控修理进度等状况。 5.3.9修理项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必需获得批准。 5.3.10重点修理项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必需重新争论，制定后按新的计划执行。 5.3.11对于计划检修

7、项目,必需提前做好技术方案和备件预备，提前进行备件确认,提前发觉问题并准时处理。 5.3.12修理作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必需得到批准。 5.3.13积极参与设备异常分析改进工作，提出经济合理的修理方案。 5.3.14督促操作人员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，削减损失。 5.3.15修理人员有责任按上级要求参与新设备、外委修理设备的协作工作及验收工作，并查找问题，向设备厂家和修理服务厂家提出整改意见。 5.4修理成本管理 5.4.1修理作业，必需具有成本节省意识，做到领用相符，杜绝铺张，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，能修复的备件尽量修理使用，或更

8、换后修复备用的原则，当单项修理备件费用超过5000元时，必需得到设备科长的批准。超过1万元时，要获得装备部长的批准。 5.4.2修理人员要依据巡检、修理和预见修计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件选购的准时、精确。领用备件后要准时开票，因故不能准时开票的，事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。 5.5修理质量要求 5.5.1完成修理计划要求的各项内容。 5.5.2按设备精度标准及设备技术要求进行修理。 5.5.3满意工艺要求。 5.5.4修理过程拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要准时恢复，并防止修理导致的水、电、油、气的泄漏问题。 5.5.5当需要更改设计结构时，必

9、需获得特地的评估和批准，并有记录资料。 5.5.6涉及到工艺及产品精度的设备修理作业，要进行满意工艺要求的验收流程。 5.5.7计量仪器仪表的更换和修理，要获得计量部门的确认。 5.5.8修理部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求；涉及设备精度的修理要在设备修理前后进行精度检查并做好记录。 5.5.9当修理质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得修理技术人员及设备科长的批准。 5.5.10任何修理作业修理后，要按设备管理要求进行记录。 5.5.11修理作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必需通知设备管理人员，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。 5.6验收 5.

10、6.1解决故障问题的修理在修理后要进行功能和性能验收。假如修理工作可能影响加工精度，修理前必需同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。修理后必需保持设备原有的加工精度。 5.6.2解决质量问题的设备修理，在修理前要有原始加工精度记录，修理前要明确修理目标和方案，修理完成后按目标进行验收，工艺和质量人员要参与验收。 5.6.3涉及加工精度变化的修理活动完工后,首件必需做本工序的全尺寸检查,确保满意工艺要求,使用后亲密留意质量变化状况,当质量稳定后,设备修理工作才算结束。 5.6.4修理完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺当试

11、车。 5.7安全文明修理与5s管理 5.7.1修理预备及清理工作 修理活动必需抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危急作业，必需严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生。 修理活动开始前，要挂“正在修理”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。 较大修理项目要在修理区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。 大型修理活动前要制定安全文明修理的方案计划；提前做好场地清洁、修理工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号扉子、记号笔、擦布、管口扎布等预备工作。 修理中拆卸部件必需按规定有序摆放，大型项目必需

12、对拆卸部件做好编号和安装记号。 修理前必需把握拆卸部位的结构，当拆装遇到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或争论等方式确认结构原理后再执行。 油管拆卸后必需做好管口防尘包扎，防止杂物进入。 精密零件清洗要按有关标准采用高标号煤油(或按特殊要求)，清洗后要用洁净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火。 修理工作进行前、进行中和完成后要专心准时清理洁净现场,保证修理现场清洁有序，作好5s管理工作,修理工作没有完成,下班前也要作好5s管理,保管好工具及珍贵物品。 5.7.2设备修

13、理作业安全操作规程 在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必需齐备、完好、牢靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。 工作时要留意四周人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成事故。多人合作要留意协调协作。 设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。 起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车工亲密协作。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷

14、使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。 高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全牢靠。工具必需放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。 使用梯子登高时要有防护措施，梯子斜60为宜，必需要有人保护，人字梯要有绳子拉紧。 登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆。 清除铁屑必需有专用工具，不准用手拿嘴吹。 在拆除环氧树脂及类似该物质封装的电器产品时，必需佩戴防护眼镜。 0在使用沥青胶封装的产品时，必需戴手套； 1使用电炉

15、加热时，首先应检查电炉的绝缘状况，放好被加热物体后，方可送电。整个加热过程应有人照看。 2使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行； 3修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必需有人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必需断开试验台电源。禁止带电操作。 4润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定”、“三过滤”的要求，老化或损坏的过滤装置要准时更换。 5工作完毕离岗时，必需将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐。 5.7.3修理班组内管理 修理班组内要作好清理、整理

16、、整顿、清扫、素养方面的5s管理,确保班组环境优雅，不能乱放各种杂务。 班组内技术资料要整理好摆放整齐。 修理班组内的备件,工具要摆放合理整齐。 班组内的各种设备,桌椅要准时修理,摆放整齐,每天下班前做好打扫工作。 班组管理目示板要专心管理,按要求填写。 按要求填写的各种记录和表格,要做好保管和存档工作。 附加说明： 本规定制定部门：装备部 本规定归口部门：设备能源科 本规定起草人： 本规定审核人： 本规定审定人： 本规定批准人： 本规定适用范围： 篇2：特种作业人员的管理制度 第一条：为了加强特种作业人员的安全技术培训、考

17、核管理，确保安全生产，特制定本制度。 第二条：特种作业人员包括：（1）、电工作业；（2）、金属焊接（气割）作业；（3）、起重作业（包括电梯驾驶）；（4）、起重设备拆装作业；（5）、建筑登高作业；（6）、场内机动车辆驾驶。 第三条：特种作业应具备下列条件：（1）、年满十八周岁，身体健康，无阻碍从事特种作业的生理缺陷和疾病；（2）、具有初中以上的文化程度，并具有本行业的操作技能和基础理论学问和安全学问。 第四条：公司选用特种作业人员前，要严格按有关要求进行体格检查、技能培训。取得上岗证后才能支配作业。 第五条：从事特种作业的人员，必需经有关部门安全教育和技术培训，通过理论和实践考试合格，取得操作证

18、，方准独立作业。 第六条：特别工种作业人员只能从事本工种的特种作业，少数工种（如塔机电工）必需持电工证、塔机拆装证双证上岗。 第七条：取得操作证的特种作业人员，必需按要求每两年进行一次年审。年审不合格的或未参与年审的，公司不得支配特种作业。 第八条：项目部要严格加强特种作业人员的管理，严格执行持证上岗制度。保证持证上岗率100%。 第九条：对没有列入特种作业的（如：木工机械、搅拌机、砂浆机、卷扬机等）操作人员的管理，要参照以上规定执行。 第十条：特种作业人员要严格遵守个性规章制度和操作规程，严禁违章作业，拒绝违章指挥。 第十一条：对在安全生产和预防事故方面做出显著成果的特种作业人员，公司要赐予

19、嘉奖，对违章作业要赐予严肃处理。 篇3：施工临时用电安全作业规程 1适用范围 本规程规定了施工现场临时用电的安全作业规程。 本规程适用于公司施工临时用电作业。 2主要内容 2.1现场变配电高压设备不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。 2.2在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。 2.3变配电室内、外高压部分及线路停电工作时： 2.3.1切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 2.3.2验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各部相分别验电。 2.3.3验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 2.3.4装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反；拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 2.3.5接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹；严禁用缠绕的方法，进行接地和