行灯和行灯变压器安全操作规程

1、行灯和行灯变压器安全操作规程 1、使用行灯，必需保证绝缘良好。使用前要进行检查，以防漏电。 2、行灯的供电必需是安全电压(小于50伏)，使用前要认真检查，防止误插入220伏电源。 3、对于金属容器内或潮湿触电危急较大的环境，应使用24伏以下的安全电压。 4、行灯灯泡部分必需装设网罩，手柄不得裂开，电线中间应无接头。插头、插座应完好。 5、行灯电源线及接线柱部分不应有暴露部分。 6、电源线不能放在有尖硬物体的地方；不得浸泡在水或油污中。 7、行灯变压器应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。 篇2：电烙铁安全操作规程 1、工作前应检查电源线与插头是否完好，不准使用电源线受损的电烙铁。 2、

2、电烙铁在使用中不准乱甩，防止焊锡掉在线间造成短路或烫伤。 3、工作中临时不用电烙铁，必需将其放在金属支架上，不准放在易燃物四周。 4、工作完毕，切断电源，冷却后妥当保管。 5、电烙铁应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。 篇3：电气设备的安全操作规程 1、电气设备必需由专职电工或在专职电工的指导下进行修理，修理前必需切断电源。并挂立“禁止合闸”警示牌或派人守闸，严防误送电。 2、电源电压必需与电气设备的额定电压相同（三相电压变动应在±5范围内）。供电变压器的容量必需满意机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必需符合规定，严禁用其他金属丝代替。 3、电动机驱

3、动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电线、电缆时，应由操作人员负责照看，以免损坏而导致触电事故。 4、电气装置跳闸时，应查明原因，排解故障后再合闸，不得强行合闸。 5、电气设备启动后应检视各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才充许正式工作。 6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。 7、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。 8、发生人身触电时，应马上切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触

4、电者接触，以免再发生触电。 9、全部电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。 10、电气设备的全部连接桩头应紧固，并须作经常的检查，如发觉松动，应先切断电源，再行处理。 11、各种机械的电气设备，必需装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。 13、种机械设备的电闸箱内，必需保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员的允许，其他人员不准随便开箱合线路总闸或分线路闸，以防造成事故。 14、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电气设备受潮。 15、电气设备应存放于干燥处，在施工现场上，各种电气设

5、备应有妥当的防雨、放潮设施。 16、工作中如遇停电，应马上将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的警示牌。 17、修理和保养机械时,不仅要切断电源、拨下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时，必需与检修人员联系妥当后，再进行合闸。 18、配电系统在操作中，工作人员应知道电配方式，并且标识要清晰，严禁出现误操作。 19、电气工作完毕后，应准时切断电源，并锁好箱门。 篇4：电气设备安全修理操作规程 1、目的 规范电修车间设备的修理行为，确保人员安全有效操作 2、范围 适用于电修车间 3、程序 3.1高压设备 3.1.1进入高压室巡察时，不得作于巡察无关的工作。 3.1.

6、2检修设备前验电，必需用电压等级合适且合格的验电器。验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。未验电的电气设备或线路，一律视为带电，不可直接接触。 3.1.3高压设备检修时，应在断路器开关上悬挂“禁止和闸，有人工作”的标示牌，将断路器手车摇出，在工作地点加设围栏和“止步，高压危急”的标示牌。 3.1.4高压设备的检修：停电必需遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏；送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时，因线断低压侧负荷开关，在停高压侧负荷开关，送电时，应应先合高压侧负荷开关，再合低压侧负荷开关。 3.1.5高压停电检修。停电操作按国家规定执行操作票制度，停电按如下程序进行： a、穿戴好

7、绝缘保护用品； b、停断路器柜，摇出手车； c、检查断路器位置； d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔 e、用测试过的高压验电笔，在检修设备进出线两侧分别做验电检测 f、确认的确停电后，合断路器处接地刀闸； g、挂警示牌，设置围栏； h、在工作处，封地线； i、检修工作开始。 3.1.6停电检修高压时，要按先停低压后停高压的原则，送电时，按先送高压后送低压的原则。 3.1.7高压检修后的送电 a、先检查检修区域，有无遗漏的工具及其它物品，清扫现场； b、拆除围栏、警示牌、现场地线； c、断开接地刀闸； d、再次检查作业区域，确认作业的确完成； e、穿戴好绝缘保护用品，摇进手车； f、合断路器

8、，送电； g、验电，确认有电，送电结束。 3.2变压器检修 3.2.1变压器检修时，不准在衣袋内带易落的物品。 3.2.2检修前，按以上步骤停电； 3.2.3检修 a、检查变压器的四周有无油渍，查看有无漏点； b、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色； c、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，凹凸压间； d、检查变压器温度指示，是否有过超温现象； e、分接头开关位置是否正确，接触是否良好； f、瓷套管表面是否有污渍、裂

9、痕等，表面是否清洁，套管有无松动； 3.2.4检查完毕后，按检查状况，进行保养和修理。 3.3高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修 每年进行一次，一般由上一级电力管理部门进行。 3.4发电机的运行及维护 3.4.1启动前，专心检查各部分接线是否正确，各连接是否牢靠，接地线是否良好。 3.4.2启动前，断开输出开关，先将柴油机空载启动，待运转平稳后，检查电压频率等是否正常。 3.4.3发电机开始运转后，应随时留意有无机械杂音，异常振动等状况。 3.4.4确认各参数正常后，合上输出开关，向外供电；负荷应逐步增大，力求三相平衡。 3.4.5发电机运行过程中，要随时查看柴油油位，又为不足时准时添加。

10、3.4.6发电机停止前，要将负荷渐渐减下来。带负荷减完后，断开送电开关。1至2分钟后，在停止发电机。 3.5低压mcc单元的操作 3.5.1操作时，应小心认真，修理前先验电，确定带电荷不到点部位； 3.5.2不得用手直接接触带电部位； 3.5.3检修完毕后，将门和面板放回原位； 3.5.4现场修理时，mcc单元开关处，挂牌上锁设立警示标志。 3.5.5需停电检修的设备，根据停电挂牌上锁的原则，不能停电的，需有一人监护，一人工作，切不可一人独自作业。 3.6电机的检修 3.6.1检查电机运转时有无异响，检查轴承； 3.6.2摇侧电机绝缘，绝缘电阻一般不低于0.5兆欧； 3.6.4检查电机风扇，是

11、否损坏； 3.6.5检查电机端子是否损坏； 3.6.6检测电机空载电流是否偏高，空载电流一般不超过额定电流的30%至40%。 3.7电机的润滑 3.7.1电机按润滑周期进行润滑。 a、对于容量较小，无注油孔的电动机，每运行4000h(约半年)至少检查一次，如发觉润滑脂变质，可提早更换。 b、对于容量较大、转速较高、有注排油装置的电动机，一般运行7501500小时（约12个月），注油一次。加油时要勤加、少加润滑脂，将注油孔清理洁净，用油枪通过油杯注入。 c、电动机加油时，注入量约为轴承净容积的1/2（2极电机）、2/3（4极以上电机）。润滑脂为2#锂基脂或其它高温润滑脂。（ta或wta型及高温环

12、境温度电机用） 3.8其它配电柜的维护修理 一般按先停电后检修的原则，的确无法停电的，必需两人同时进行，一人操作一人监护。 3.9仪表检查 3.9.1plc和传感器均为精密仪器，严禁进行绝缘检测试验，以避免损坏设备。 3.9.2仪表检查 a、检查仪表指示是否正常，现场仪表指示与掌握是现实是否全都，调整器输出与现场阀位是否全都； b、检查仪表电源（ac220v或dc24v）、气源压力是否正常； c、检查仪表保温伴热忱况；（如：椭圆齿轮番量计、电磁流量计、涡街流量计、涡轮番量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调整阀等） d、检查仪表管线的保温状况；（如：差压变送器和压力变送器导压管）

13、e、检查仪表和工艺连接口的泄漏状况； f、查看仪表的完好状况。 g、仪表本体和连接件的腐蚀状况； 3.10仪表修理 3.10.1定期排污 a、排污前，必需和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行； b、流量或压力调整系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调整阀的开度不变 c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死 d、排污阀下放置容器，渐渐打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成铺张； e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度； f、开启三阀组正负取压阀，

14、拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成后拧紧螺丝； g、观看现场指示仪表，直至输出正常。 3.10.2仪表的拆卸与安装 a、依据工艺的需要，拆卸现场仪表； b、拆卸法兰差压变送器时,一定要留意确认物料已空才能进行,并留意保护变送器膜片。若物料倒空有困难，必需确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，准时装上盲板； c、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥当放置，留意拆卸变送器必需先停电； d、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头； e、拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪

15、表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障； f、带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸； g、仪表安装时，一定要留意仪表位号，对号入座；否则仪表不对号安装，出现故障很难发觉； h、仪表安装时，先对气源进行排污，待排污后再供气，防止气源不洁净造成堵塞等现象，使仪表出现故障； i、调整阀安装时留意阀体箭头和流向全都。若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装（留意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈； j、采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,通常加入负迁移，这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要留意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料相同； k、用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时,要留意在检查导压管，隔离液不可渗出； l、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以马上开表,