水泥搅拌桩取芯检测方案(水泥搅拌桩钻孔取芯法检测方案)

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一、依据的检测标准及技术要求

二、适用范围............................................................................................1

三、检测内容及频率................................................................................1

四、检测原理............................................................................................1

五、检测龄期的要求................................................................................2

六、试验准备............................................................................................2

七、检测方法............................................................................................2

八、检测数据的整理................................................................................5

九、检测结果的判别、评定....................................................................5

十、检测报告............................................................................................6

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水泥搅拌桩取芯法检测方案

一、依据的检测标准及技术要求

（1）本检测方案依据的检测标准及技术要求是：《建筑基桩检测技术规范》

（JGJ106-2014）。

（2）项目公司管理文件及设计图纸、资料；

二、适用范围

适用于检验水泥搅拌桩的桩长、桩身材料强度和桩身完整性。

三、检测内容及频率

3.1检测内容

①检测桩身材料的质量情况，如桩身材料的胶结状况、含灰量是否正常、

桩身完整性等，桩身材料强度是否符合设计要求；

②施工记录桩长是否真实。

3.2检测频率

检测频率为总桩数的1%～2%。

四、检测原理

采用钻芯法对水泥搅拌桩进行检测，是在桩身上沿长度方向钻取芯样，通

过对芯样的观察和测试，用以评价成桩质量。

钻机工作主要由钻机本身、钻塔、泥浆泵三大块组成。其中钻机本身又由钻

盘（夹钻杆）、液压泵站、提升轮、主轴传动箱、离合器、水龙头、液压操纵系

统、机身等部分组成。工作时将钻杆夹持在钻盘上，利用动力（电动机或柴油发

动机）通过传动系统带动旋转，钻杆的最前端安装有钻头，进给力由液压系统控

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制，当钻进一定深度，再接长钻杆，如此反复，进行钻孔，直至将孔钻到所需深

度。

图1钻机工作原理

钻塔是用来下钻和提钻时，用于吊装钻杆的支架，通过提升轮的正、反转，

用高强钢绞线提钻和下钻。

泥浆泵是在钻井时，给钻头冷却时供水的高压泵，因为钻孔时钻头需要冷却，

同时又要将钻出的沙石泥土排出，所以通过钻杆中心的孔将高压水输送的钻头，

同时高压水连同泥沙从钻杆四周被挤出孔内。

五、检测龄期的要求

水泥搅拌桩龄期要达到28d。

六、试验准备

6.1收集和了解检测工程概况

①工程项目名称，建设、设计、施工、监理单位名称；

②场地工程地质勘察报告；

③桩基本参数：桩型、桩径、桩长、桩身强度；

④桩位图及桩基施工记录。

6.2前期准备。

包括设备、仪器检定等准备工作。

七、检测方法

7.1钻芯取样

①每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：

a桩径小于1.2m的桩的钻孔数量可为１个～2个孔，桩径为1.2～1.6m的

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0.15～0.25D内均0.5%。1.5m内；钻至桩底时，采取适宜的钻芯方法和工艺芯样侧面上应清晰标4组。1倍桩径或1m，下部芯样位置距

0.15～0.25D内均0.5%。1.5m内；钻至桩底时，采取适宜的钻芯方法和工艺芯样侧面上应清晰标4组。1倍桩径或1m，下部芯样位置距

b当钻芯孔为1个时，宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；

当钻芯孔为2个或2个以上时，开孔位置宜在距桩中心

匀对称布置。

②钻机设备安装周正、稳固、底座水平。确保钻机在钻芯过程中不发生倾

斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于

③钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整

钻进速度。

④每回次进尺控制在

钻取沉渣并测定沉渣厚度。

⑤钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，

明回次数、块号、本回次总块数，并按规范规定表格的格式及时记录钻进情况和

钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。

⑥钻芯过程中，应按规范规定表格的格式对芯样详细编录。

⑦钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采

取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。

7.2芯样截取与加工

①截取抗压芯样试件应符合下列规定：

a当桩长小于10m时，每孔应截取2组芯样；当桩长为10m～30m时，每孔

应截取3组芯样；当桩长大于30m，每孔应截取芯样不少于

b上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于

桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。

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1组芯样进行抗压强度试验。d1、d2，取其两次测量的算术平均值作为芯样1；H1、H2、H3、H4，取其平均值作为芯样0.1°；使试件的纵轴与加压板的中心

c1组芯样进行抗压强度试验。d1、d2，取其两次测量的算术平均值作为芯样1；H1、H2、H3、H4，取其平均值作为芯样0.1°；使试件的纵轴与加压板的中心

d当同一受检桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷时，应

在其他孔的该深度处，截取

②每组芯样应制作三个芯样抗压试件。芯样试件应按《建筑基桩检测技术

规范》（JGJ106-2014）附表E进行加工和测量。

图1芯样测量参数示意图

a平均直径：在芯样中部两个相互垂直方向的两个位置上，用游标卡尺测

量芯样表观直径偏小的部位的直径

平均直径，精确至0.5mm，芯样测量参数示意图见图

b芯样高度：用钢卷尺或钢板尺测量

高度，精确至1mm；

c垂直度：用游标卡尺角器测量两个端面与母线的夹角，精确至

d平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用

塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。

7.3芯样抗压强度试验

试验时将芯样试件置于试验机上下压板之间，

一致。开动压力试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡；按每

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作分类原则90%状、断口基本吻合，芯样侧面局部蜂窝麻面、沟槽，取部破碎且破碎长度不大于10cm；水泥分布不均匀；芯

秒0.3～0.5MPa的速率连续均匀的加荷，当试件接近破坏开始急剧变形时，停止作分类原则90%状、断口基本吻合，芯样侧面局部蜂窝麻面、沟槽，取部破碎且破碎长度不大于10cm；水泥分布不均匀；芯

调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。

八、检测数据的整理

每根受检桩芯样试件抗压强度的确定应符合下列规定：

8.1取一组3块试件强度值的平均值，作为该组芯样试件抗压强度检测值；

8.2同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上芯样试件抗压强度检测值

时，取其平均值作为该深度处芯样试件抗压强度检测值；

8.3取同一受检桩不同深度位置的芯样试件抗压强度检测值中的最小值，

为该芯样试件抗压强度检测值。

九、检测结果的判别、评定

根据所取芯样的特征，结合单轴抗压强度试验结果，桩身完整性判定可分为

四类，按表1所列特征进行综合判定。

表1

桩身完整性类别

芯样基本连续、完整、表面光滑、胶结好、水泥分Ⅰ类桩布均匀、呈长柱状、断口吻合，取芯率≥

芯样连续、完整、胶结较好、水泥分布基本均匀、呈柱Ⅱ类桩芯率≥80%

大部分芯样胶结较好，但有下列情况之一：芯样局

Ⅲ类桩样多呈短柱状或块状

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10cm。

有下列情况之一：钻进很困难；芯样任一段松散、10cm。Ⅳ类桩夹泥或分层；芯样局部破碎且破碎长度大于

十、检测报告

检测报告除包括每根被检桩的桩径、桩长等工程信息，还应包括钻进深度、

取出芯样长度、取芯率、桩身材料强度、完整性等级等信息，检测工作完成后当

天出示临时报告，3天内出示正式报告提交业主及施工单位。

6里程桩号成桩日期设计桩长（m)分层深度（m)