铁路试验现场检测室操作规程

1、8.1混凝土钻孔取芯机操作规程8.1.1.膨胀螺栓固定：根据所需孔位，用冲击钻在所需固定的位置钻出孔位，上好膨胀螺栓（确认固定在膨胀螺栓上），并调节四只调节螺钉，使钻机底座充分接触工作在并保证钻头垂直工作面，使钻机不摇晃。8.1.2.支撑顶杆固定：确定钻孔部位后，用顶杆支撑，调节顶杆长度，并调节四只调节螺钉，使钻机底座充分接触工作面，并保证钻头垂直工作面，而钻机不摇晃。8.1.3.装好合适的钻头，连接好电源、水源、清除机身杂物，打开电源开关，空载启动钻机，检查钻头是否跳动，声音是否平稳，如一切正常则打开水咀，当水从钻头中流出后便可以转动手柄进钻。8.1.4.开始进钻要缓慢，当钻头钻进墙面后，可

2、以施加正常压力进钻，当钻到钢筋或型钢时，适当减少进钻压力。8.1.5.本钻机采用机械，电子双重保护装置，若钻孔中发生电机旋转，而钻头不转现象，说明机械保护装置动作，请重新开机后减少进钻压力。8.1.6.钻机使用一段时间，摩擦离合器有可能出现松动，引起频繁打滑，这时请从减速箱中取出离合器齿轮，用公斤扳手拧紧螺母即可。然后将离合器齿轮装回轮箱中（最好有专业人员操作）。8.2轻型触探仪操作规程8.2.1.先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处，然后对所需试验土层继续进行触探。8.2.2.试验时，穿心锤落距为0.5±0.2m，使其自由下落。记录每打入土层中0.3m时所需的锤击数（最初0.

3、30m可以不记）8.2.3.若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器进行取样。8.2.4.如遇密实坚硬土层，当贯入0.30m时所需锤击数超过100击贯入0.15m超过50击时，即可停止试验。8.2.5.本试验一般用于贯入深度小于4m的土层。必要时也可在贯入4m后用钻具穿透坚实土层后再贯入。8.2.6.试验前将触探架安装平稳，使触探保持垂直地进行。垂直度的最大偏差不得超过2，触探杆应保持平直连接牢固。8.2.7.贯入时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为0.76。8.3 K30平板荷载试验操作规程8.3.1、现场测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土；当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成

4、水平；8.3.2、将荷载板放置在测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥砂（23mm）或石膏腻子；8.3.3、将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动；反力装置的支撑点必须距荷载板外边缘1m以外；8.3.4、将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶部球铰座紧贴在反力装置承载部分上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜；8.3.5、安装测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外边缘及反力装置支承点1m以外，测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离；8.3.6、为稳定荷载板，预先加0.01MPa荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将百分表

5、读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数；8.3.7、以0.04MPa的增量，逐级加载；每增加一级荷载，当1min的沉降量不大于该级荷载产生的沉降量的1时，读取荷载强度和下沉量读数，然后增加下一级荷载；8.3.8、当总下沉量超过规定的基准值1.25mm，或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可终止。8.4 EVd动态变形模量测试仪操作规程8.4.1、在量测范围内选择一块平坦区域放置荷载板轻轻旋转并下压，用松散的中等颗粒砂 8.4.2、将电子沉陷测定仪上的测量电缆与荷载板上传感器连接；8.4.3、打开电子沉陷测定仪的电源开关，选择“测试”，屏幕上显示“请做

6、三次预冲击”；8.4.4、将落锤沿导向杆提起用挂钩固定在预定位置，用气泡水准仪调整导向杆的位置，使导向杆与地面呈垂直状态，释放挂钩使落锤自由落下；8.4.5、重复第四步两次，做为三次预冲击；8.4.6、完成三次预冲击后，按确定键进入测试模式下一步；8.4.7、当出现闪烁光标时，将落锤固定在挂钩上用气泡水准仪调整导向杆的位置，使导向杆与地面呈垂直状态，释放挂钩使落锤自由落下，完成第一次冲击试验；8.4.8、重复第七步两次，完成第二、第三次冲击试验；8.4.9、在第三次试验完成后测试完成。8.5混凝土碳化深度测定仪操作规程 8.5.1、测量时应将仪器的底座平面贴紧孔洞一侧平整的混凝土表面上，当孔洞

7、周围的混凝土表面不平整时，应用砂轮磨平，以免造成测量误差。 8.5.2、挪动仪器位置使触针靠近孔洞壁，同时使触针上下移动直至停留在碳化与未碳化层的交界处。 8.5.3、当触针停留到孔洞壁被测探深度时、指针在刻度尺上指示一刻度，即为碳化深度值，读数精确至0.5毫米。 8.5.4、当条件不利读数时，可按下按钮锁住触针、将仪器移至他处读数。8.6 ZCA-3型回弹仪操作规程 8.6.1、在使用回弹仪前进行率定试验，率定试验结果80±2范围，则仪器合格。 8.6.2、将弹击杆顶住砼的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂上弹击锤。 8.6.3、使仪器的轴线始终垂直于砼的表面并缓

8、慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出的数值即为砼的回弹值。 8.6.4、使仪器继续顶住表面进行读数并记录回弹值。如果条件不利于读数，可按一下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。 8.6.5、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。8.7 N63.5重型动力触探仪操作规程8.7.1、贯入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直。8.7.2、贯入时，应使穿心锤自由下落，落距为76厘米，及时记录贯入深度，一阵击的贯入量及相应的锤击数（一般5击为一阵击），并计算每贯入10厘米的实测击数N。8.7.3、当触探杆长度大于2米

9、时，锤击数应按下式进行校正： N63.5=d·N 式中N63.5为经触探杆长度校正后的锤击数。 d为触探杆长度校正系数，按下表确定：重型动力触探试验触探杆长度校正系数dd L N24681012141611.000.980.960.930.900.870.840.8151.000.960.930.900.860.830.800.77101.000.950.960.870.880.790.760.73151.000.940.890.840.800.760.720.66200.770.730.690.66 对地下水位以下的中、粗砾和圆砾、卵石、锤击数尚应按下式进行校正： N63.5=1.

10、1 N63.5+1.0式中，N63.5为经触探杆长度校正后的锤击数。8.8钢筋锈蚀仪操作规程8.8.1按照钢筋腐蚀测量仪使用说明书，连接好装置，接通电源预热15分钟。8.8.2将“恒电流”键按下“参比”键按下，“电流”键按下，调节电流至880uA，然后将辅助电极与研究电极断开。8.8.3将仪器的三个电极连线分别接入电解池中的对应电极。45.4按测量混凝土防冻剂对钢筋锈蚀试验的操作规程（JC47592）要求，以一根钢筋试棒作为阳极连接仪器的“研究”端，另一根钢筋试棒作为阴极连接仪器的“辅助”端，再将甘贡电极的末端对准钢筋阳极的中间部分，甘汞电极的导线连接仪器的“参比”端。8.8.5未通外加电流前

11、，先读出阳极钢筋的自然腐蚀电位V（即钢筋阳极与甘汞电极之间的电位差）。8.8.6接通外加阳极性电流，并按电流密度50uA/cm2调整电流表至需要值，本试验阳极钢筋的表面积为17.59cm2，固外加电流为880uA。8.8.7接通并调定外加电流的同时，开始计算试验时间。依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30分钟，分别记录阳极极化电位值。53.8 以钢筋阳极极化电位为纵坐标，以试验时间为横坐标，绘制电位时间曲线，根据电位时间曲线的变化规律判断砂浆中的水泥，外加剂对钢筋锈蚀的影响。8.9 CLD-2、3型静力触探仪 8.9.1把主机与横担用螺丝连接。 8.9.2根据横担的长度选择下锚点，

12、把二根地锚下到土中（在主机两边） 8.9.3. 下锚可以用下锚扳手加套筒（助力），二人匀速推（根据土层可选用打地锚片和小地锚片），也可用大管子钳下锚。 8.9.4把主机安装在两根锚中间，必须按水平安放，用土填实，不能摇动。 8.9.5把地锚夹板套入地锚杆中间，放在横担上。 8.9.6探杆穿线，把探杆一正一反排列，电缆线逐一穿过，一头连接探头，（电缆线连接处用防水胶带扎紧）。决不能有水渗到电缆线里面（如渗水就有可能造成短路或损坏仪表）。另一头连接仪表上。 8.9.7.把探头连接在探杆上，就可以穿过上面空和下面孔，把探杆一根一根连接住（接头处拧紧），在主机下面孔上安放导向套，夹住探杆不能左右摇动。 8.9.8.在探杆接头处插入衬垫，压入土中时把一块山形板放在衬垫上面，再摇动主机手柄，使主机两面链条两边的加长销压住山形板，把探头匀速压入土中。 8.9.9.起拔时，把