手机外壳检验标准 - 欧标

1、 企业标准手机外壳通用检验标准制订部门物料与供应商质量部文件编号TN-QB-022版 本V1.7生效日期2013/1/1页 次第 13 页 共 13 页企业标准手机外壳通用检验标准版本 V1.72012年12月1日批准发布 2013年1月1日生效实施 序号版本内容修订要点制订/更改日期制订/更改人批准1V1.0初版发行2010/6/282V1.1外观检验项:毛边/飞边/批锋的标准更新2010/7/133V1.2修改6.0，增加7.2.5及7.2.62011/4/164V1.3修改“8.性能测试”的第8、9、11项，增加“8.性能测试”的第12项、第14项、第15项、第16项、第17项和第18项

2、，把前版的“8.性能测试”的第12项改为第13项2011/8/265V1.4增加“2.3”、“3.5”内容, 修改“5.2”内容和“7.2.5”,增加“8.性能测试”中的测试目的, 增加“8.性能测试”的第17项振动耐磨，第18项水煮测试，第19项微跌测试，第20项滚筒跌落测试，第21项自由跌落，第22项包装振动测试, 第23项包装跌落测试，增加第24项耐压测试，增加25项平面磨耗，增加第26项化妆品测试,增加“备注第1条”,增加“4 引用标准”内容2012/3/226V1.5增加6.6 ROHS测试标准要求，修改6.5橡皮擦测试要求(橡皮擦型号由EV74更新为7017R)2012/6/197

3、V1.6修改耐醇/盐雾/低温贮存/高温贮存/恒定湿热/微跌测试/滚筒测试之测试条件与方法，修订此标准的适用范围，并把此标准简称为欧标2012/12/18V1.7修改：1.化妆品测试更改为凡士林；2.取消包装振动测试及包装跌落测试；3.水煮测试改为80度30分钟；4.振东耐磨改为客户要求时做测试及测试条件变更；5.更改橡皮擦测试标准；6.更改电池盖拆装测试标准；6.取消湿热交变测试；7.修改耐手汗测试条件；8.更改硬度测试要求及判定标准；9.耐磨测试标准；10.外观标准的修订；2013/12/03文件分发：文控中心(原稿) 审计部 证劵法务部 财务部 人力资源部 流程与信息管理部 行政办公室 质

4、量办 订单质量与客户服务部 物料与供应商质量部 生产与工厂质量部 测试部 研发项目质量部 研发运营管理部 技术开发与规划部 产品项目部 创新设计部 结构部 新产品导入部 硬件部 软件1部/2部/3部 软件测试部 天珑电子（南京研发） 生产物流办 采购资源管理部 采购部 物控部 生产计划部 营销办 市场部 海外销售部 客户项目部 天珑移动 代工厂注：文件分发到文件内容涉及执行部门。制定： 罗拯东会签：创新设计部： / ； 结 构 部： / ；硬 件 部： / ； 项 目 部： / ；研 发 中 心： / ；审核： 易黎明 批准： 梁青松1 目的1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公

5、司研制和生产手机的研发，试生产，批量生产，IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品CriticalMajorMinor缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。 1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。2 范围2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给天珑。2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。3

6、 职责3.1 MSQE 负责制定文件。3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告4 引用标准下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款序号 No.文件编号Doc.No文件名称 Doc Title1GB2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。2GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法3GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格实验4GB2423.1-2001电工电子产品环境试验 第2部分： 试验方法 试验A：低温5GB2423.2-2001电工电子产品环境试验

7、第2部分： 试验方法 试验B：高温6GB2423.4-1993电工电子工业产品基本环境试验规程 实验Db：交变湿热试验方法7GB2423.22-2002电工电子产品环境试验 第2部分： 试验方法 试验N：温度变化8ASTM F2357-04Standard Test Method for Determining the Abrasion Resistance of Inks and Coatings on Membrane Switches Using the Norman Tool “RCA” Abrader1,24.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者

8、人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品 出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差： 两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差;4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差;4.1.8.封

9、样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、 标准样板和外观/颜色限度样板。4.2 表面外观等级分类4.2.1表面外观等级: AA级表面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。A 级表面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳后壳、电池盖的正面，及翻盖的正反两面。B级表面： 暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。C级

10、表面： 正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面； D级表面：正常使用时看不到。 5 流程图（无）6 工作程序6.1检验环境条件61.1：目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲).61.2：要求环境：温度25±3，湿度：50%±20%.6. 1.3: 检查距离:人眼和被测物表面距离为:300±50mm.检查时间: 10±5秒/遍,允许最长检查时间15秒,在这15秒内缺陷仍然不可见,则此检查产品为合格: 6. 1.4：目测场地: 无尘、不肮脏.6 .1.5：光源:日光

11、灯1000±200 Lux且距离被检产品为1±0.2m.6.1.6检查角度:产品检查面与桌面成45度,上下左右各转动45度.6 .2 抽样计划与接受标准6.2.1 抽样计划：按照国标GB2828-2003（或MIL-STD-105E）正常抽检水平,一次抽样, II类6.2.2接受标准：AQL=0.65 6.3 检验标准6.3.1 产品外观检验标准 (N =数量,L =长度,W =宽度,D =直径,A =区域,J =距离,H =深度,M=间隙 单位=mm)点状类缺陷判定标准缺陷分类表面分类可接受次要缺陷严重缺陷致命缺陷异色点（含颗粒、凹点、晶点）（必要时以提供样板为准）AAD

12、0.15,N2,J>200.15<D<=0.2,2<N3,J>20，0.2<D<=0.25,1<N2,J>20D>0.25或D<0.15，N4，J<20/AD<0.20,N<=1.D<0.20,1<N3,J>200.25<=D<0.30,N1D>0.30或D<0.25，N4，J<20/BD0.25,N1D<0.25,1<N2,J>200.25<D0.3,N<=1D>0.35或D<0.35，N4，J<20/CD<

13、0.35，N3，J>200.35<D<0.45,3<N<=5，0.45<=D<=0.55,N<=2D>0.55或D<0.35，N4，J<20/同色点（必要时以提供样板为准）AAD0.20，N2，J>200.20<D0.3，N2,J>20D>0.3或D<0.25，N3，J<20/AD0.20，N3，J>200.20<D<=0.3，N3，J>20D>0.3或D<0.25，N4，J<15/BD<0.25，N2，J>20D<0.25，1<

14、;N3，0.25<D0.3,N2D>0.3或D<0.25，N4，J<15/CD<0.4，N2D<0.4，2<N4； 0.45<D0.55,N<=2D>0.55或D<0.4，N4，J<15/线状类缺陷判定标准 直线形及曲线形等线状缺陷（划伤、尘点、熔接线、痕迹、丝印不良、印刷不良等）AAL2,W0.05,N1L2,0.05<W0.08,1<N3,J>20L>2或W>0.08或L2,W0.05,N>3,J>20/AL<3,W0.08,N2,J>203<L<4,0

15、.08<W0.1,N3,J>20L4或>0.1或L<3,W0.08,N>3,J>20/B L<3,W0.1，N2,J>203<L6,W0.1,N3,J>20L6或W>0.1或L<3,W0.1,N>2/CL4,W0.15，N2,J>204<L8,W0.15,N3,J>20L>8或W>0.15或L4,W0.15,N>3,J>20/6.4 外壳检验标准641外观标准参照7.1外观检验标准。642尺寸标准参照滑盖面壳、滑盖里壳及主机面壳、主机底壳的2D图纸尺寸标准。643外壳的一般检

16、验标准缺陷类别A级面 B级面 C级面 D 级面成型不良: 缺胶/缩水不允许不允许不允许参照限度板变型/破损/断裂不允许不允许不允许不允许发白/顶白/烧焦不允许不允许 不允许参照限度板气纹/熔接纹不允许不允许 不允许参照限度板水口/水口剪伤不允许不允许 不允许参照限度板裂纹/断裂不允许不允许 不允许不允许色差E1或参照限度样品E1或参照限度样品E1或参照限度样品不适用光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的±5度范围内合格参照上下限度样品或在标准光泽的±5度范围内合格参照上下限度样品或在标准光泽的±5度范围内合格参照限度样品或在标准光泽的±5度范围内合格积漆

17、/少漆不允许 不允许参照限度板不适用漆层剥落不允许 不允许 参照限度板不适用桔纹/透底不允许 不允许不允许不适用手印（不可擦除）不允许 不允许不允许不适用毛边/飞边/批锋(M)M 0.05mm不影响外观及装配M 0.05mm不影响外观及装配M 0.05mm不影响外观及装配M 0.05mm不影响外观及装配 644结构组装检验标准组装间隙类缺陷判定标准位置可接受次要缺陷严重缺陷致命缺陷LENS与机壳M0.20.2<M0.25M>0.25/滑盖组件（滑盖面壳与里壳）M0.10.1<M0.15M>0.15/主机面壳与底壳M0.10.1<M0.15M>0.15/滑轨缝

18、隙（上下左右缝隙均匀，缝隙差<0.3mmM<=0.50.5<M0.75M>0.75/主按键与壳体M0.20.2<M0.25M>0.25/导航键与壳M0.20.2<M0.25M>0.25/电池盖与机身M0.20.2<M0.25M>0.25/耳机口与壳体M0.30.3<M0.35M>0.35/I/O口与壳体M0.50.5<M0.75M>0.75/主机与电池M0.10.1<M0.15M>0.15/配合类缺陷判定标准段差顺段差0.2mm、逆断差0.10mm0.20mm顺段差0.25mm、0.10 mm逆段差

19、0.15mm 顺段差>0.25mm、逆段差>0.15mm,明显刮手/偏位显示偏、斜轻微，不影响使用（位置偏0.3mm或倾斜0.5度能感觉偏移(位置偏移>0.3mm或倾斜>0.5度），但不影响使用明显能感觉偏移，影响使用/ 电池卡口松/电池卡口装入后，有轻微松动，从10cm高度跌落3次，电池无脱落电池卡口装入后，轻敲桌面，电池易脱落/ 电池卡口紧/电池卡口无法接入接口凹槽，/ 6.4.5热熔、模内注塑螺母、焊接螺母拉扭力测试要求，螺母扭力1.5kg.F(扭力计响5下)，螺母拉力10kg.F (保持10秒时间)，螺母无拉出无滑牙及螺柱无裂开不良；自攻螺丝螺母柱能承受电批扭力

20、2.5kgf，螺柱无裂开等不良，螺丝沉台无下陷不良；螺母螺纹检验，使用相应规格的牙规检验通端通（旋入深度为螺母长度3/4以上）,止端止为合格; 6.4.6 外壳真空电镀（NCVM）产品耐电压值，耐压值10KV ,外表面无掉漆脱落,表面无异常； 6.4.7 产品尺寸按天珑受控图纸检验,所有标*的重点尺寸均需测量,每批测量5pcs，每批出货均需附带出货检验报告. 6.4.8 双色成型TPU软胶和塑胶件硬胶结合强度测试, 将待测物品塑胶件硬胶固定再用细绳一端绑住双色胶塞TPU软胶另一端与拉力计固定 ,再缓慢平稳用力拉拉力计另一端至拉力计表盘刻度为0.8kgf为止且持续20秒钟, 双色胶塞TPU软胶与

21、塑胶硬胶不拔离或TPU软胶不断为合格;6.4.9 热熔粘贴点胶强度测试,对于热熔粘贴点胶部件必需满足整机跌落和微跌测试,具体过程生产管控标准如需做推力或拉力测试,由各项目责任MSQA确定;6.5 性能测试NO测试项目测试目的测试方法判定标准代工厂供应商天珑耐磨试验测试手机表面油漆涂层耐磨耗性能用专用的Norman RCA耐磨测试仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16inch wide*6或8inch diameter),施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦,要求1、丝印在产品表面的字符，不做此测试。2、喷涂、真镀产品300圈；五金烤漆200圈；橡胶漆50圈试验后不露次面漆

22、，不显异色为合格N/A1PCS/批1PCS/月附着力试验测试油漆涂层之间以及与基材之间的附着力用锋利刀片在测试样品表面划1mm*1mm,10*10的小网格后,用3M610胶带贴平后用橡皮擦擦平胶纸,然后用手抓住胶带端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行次相同试验.1) 有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的 3% 2) 单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的50%2PCS/批1PCS/批1PCE/月硬度试验验证油漆涂层/素材表面的硬度是否符合使用要求将铅笔(三菱铅笔) （注：铅笔削好后用砂纸垂直方向打磨成圆柱形）,装在专用的铅笔硬度测试仪上(载荷为1KG,铅笔与水平面夹

23、度为45°),在样本表面推动铅笔向前滑动约5mm长,共划条(不同位置), UV漆的硬度要求为1H；PU漆硬度要求为HB，橡胶油漆无硬度要求检查产品表面有无划伤（划破面漆）N/A1PCS/批2PCS/月4耐醇性试验测试油漆涂层抗酒精性能耐醇测试：以5N的力在喷漆a、用专用仪器或手工以4060个循环/分钟的速度 酒精浓度为99.5%；,在样本表面（平面区域）来回擦拭20mm左右的行程，UV漆300个循环，橡胶漆200个循环，丝印表面150个循环；试验后不出现褪色，露次面漆或底材现象，印刷表面不可出现缺损，辨认模糊N/A1PCS/批2PCS/月5弯曲试验测试在外力作用下油漆涂层与基材之间的

24、粘附能力和素材产品熔接强度用手抓住外壳的两端，放在弯曲测试机架上施加适当力度弯曲90°,连续5次.然后将被测产品扭曲90°，连续2次试验后产品表面要求无起皮、脱落N/A2PCS/批NA6盐雾试验该试验主要是确定镀层对盐雾气候环境影响的抵御能力对样品进行中性盐雾试验,在35±2的密闭环境中,湿度85%,PH值在6.5-7.2范围内,用5%±1%的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后,将样品用清水冲洗干净后在常温下放置24h以上后检查产品外观,并测试镀层的附着力和做耐磨测试。试验后产品表面无变色、起皮、脱落、褪色和锈蚀等现象,附着力和耐磨测试应符合要求N/A2P

25、CS/批2PCS/月7耐手汗试验评估手机外表面油漆涂层抗人的汗液腐蚀的能力在常温环境下，把无尘布放于中性（PH=4.6-4.7）溶液充分浸透，用胶带将浸有中性溶液无尘布粘在样品表面，确保无尘布与样品表面充分接触，然后将样品放在恒温恒湿箱中,设置环境温度55±2，湿度90%±2%,储存24H后，将样品从测试环境中取出，静置2小时后，检查样品表面无变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常，附着力和耐磨测试应符合要求 N/A2PCS/批2PCS/月8低温贮存该试验主要是确定手机油漆涂层在低温气候条件下暴露后的性能试验样品不包装、单体状态，放置在试验环境：温度40±2的条件下，待

26、温度稳定后，持续试验24h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后检测油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常。 附着力测试OKN/A3PCS/月2PCS/月9高温贮存该试验主要是确定手机油漆涂层在高温气候条件下暴露后的性能试验样品不包装、单体状态，放置在试验环境：温度70±2的条件下，待温度稳定后，持续试验24h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后检测油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常。 附着力测试OKN/A3PCS/月2PCS/月10恒定湿热该试验主要是确定手机油漆涂层在恒定温湿度气候条件下暴露后的性能试验样品不包装、单体状态，放置在试验环境

27、：温度55±2，相对湿度90±3%的条件下，待温度稳定后，持续试验48h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后检测油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常。 附着力测试OKN/A3PCS/月2PCS/月11温度冲击该试验主要是确定手机产品表面 涂层经受温度快速变化后的性能试验样品不包装、单体状态，放置在试验环境：低温40±2，保持稳定温度1h，在1min内迅速转换到高温+70±2的条件，保持稳定温度1h，共做24个循环（48h），试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后检测油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常。 附着力测试

28、OKN/A3PCS/月2PCS/月12光照试验该试验主要是确定产品表面涂层对紫外线影响的抵御能力试验样品单体、在55±5条件下，以340nm波长的光，0.36W/m2照射强度，照射产品被测面48小时后，样品在正常大气条件下（20±5）恢复1小时，进行外观检验。产品表面外观正常，无明显变色，无开裂、脱落、起泡现象N/A3PCS/月2PCS/月13钢球冲击验证手机产品接受硬物冲击的能力以1000g±5g钢性小球从50cm高度做自由落体，冲击在机壳表面，做一次然后检查机壳表面的外观被测面涂层无片状脱落现象N/A3PCS/月2PCS/月14电池盖拆装测试电池盖与后壳的结构

29、装配性能试验样品与整机产品配合拆装，重复拆装1000次，每50次进行试验后检测。外观无明显磨损、各结构零部件（如装饰件/防尘网/镜片/LOGO等）无脱落,结构无失效现象;N/A3PCS/月2PCS/月15橡皮擦拭评估产品表面涂层的耐磨擦能力用专用的橡皮擦耐磨测试仪及专用7017R的橡皮擦,施加5N的载荷,启动仪器使橡皮在样本表面磨擦,要求喷漆件表面往返磨擦200次，弧形面R小于0.6mm的磨擦40次，弧形面R大于0.6mm的磨擦120次，丝印表面磨擦65次，电镀件表面磨擦250次，速度为40次/分钟试验后产品表面，丝印表面，电镀件表面要求无露出底材，丝印无磨花等现象N/A3PCS/月2PCS/

30、月16振动耐磨评估手机油漆涂层的耐磨耗能力按照ISO3160-3耐磨测试标准，将研磨机内加入200ml水，6ml活性济，100ml研磨石子，将测试工件放入研磨机内 ，要求(1)喷漆件：2h，（2）电镀件：2h，(3)PPVD件：3h，(4)按键：3h，(5) LENS：3h，(6)表面印刷：30min棱线/顶角有点状磨损或者不连续线状磨损为OK,磨损边缘明显连续锯齿为NG,具体参照样板N/A客户需求时客户需求时17水煮测试快速评估产品表面涂层的附着性能水浴锅设备,待水烧达到80后,投入产品水煮30分钟,取出擦干水渍自然放置30分钟后检查外观.油漆表面不变色,不掉漆,不起泡为合格N/A3PCS/

31、批3PCS/月18微跌测试验证手机产品频繁从低高度跌落后的存活能力20MM厚钢材平台，速率:20次/分钟，高度:7CM正面和背面各2000次,其他四个面各为250次,共5000次壳体表面无掉漆现象,无严重扭曲,变形,磨损，装饰件脱落、起翘等失效；轻微失效如表面刮伤可接受N/A4PCS/批4PCS/月19滚筒跌落测试通过模拟手机产品可能经常跌落至硬物表面的情况,验证产品在随机冲击环境下的存活率,暴露结构设计弱点,发现与结构设计相关的随机失效1.放入滚筒跌落试验机，进行高度为1M 100次+400次随机跌落2.滚筒转速:10 次/分钟 3.测试时可以用透明胶粘住电池盖以防电池脱落(胶带粘合位置为电池盖和其相邻的壳)。1.装饰,LOGO,COVER等无脱落,壳体卡钩无脱出,断裂. 2.无大面积掉漆(掉漆范围<2MM*2MM)，无严重扭曲,变形等失效，表面划伤,磨损,轻微变形可接受.N/A6PCS/批6PCS/月20自由跌落检查手机产品各区域接受物理