2000KN压力机操作规程

1、2000kn压力机操作规程 使用前必需进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满意被测试件要求的精度。 贮油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接。 要求被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。 将试件表面擦拭洁净，检查外观有无明显缺陷。 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大口，转动手轮和丝杠，调整上压板至适当位置。 接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以准时钟修改等有关的据输入。 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降，随即打开回油阀，使油液快速流回油箱。 试验结束时，按面板上“打印”键。

2、篇2：压力机安全操作规程及保养制度说明 为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全制定安全操作规程及保养制度。 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。 二、适用范围： 本规程适用于全部型号规格的压力机。 三、安全操作规程： 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟识本机的结构、性能、安全操作方法。 2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全牢靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器掌握箱及消防设施保持一定的距离。 3、开机后，应检查大齿轮

3、的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。 4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特殊留意手脚的协调协作，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危急区域内。 5、设备运行过程中，要亲密凝视机台运转部位和制动器的敏捷性、牢靠性，工模夹具有否不良现象，发觉故障必需马上切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排解后方可连续使用经确认已排解故障方可连续开机操作。 6、下班时必需切断本机电源并进行设备及四周场地的清洁。 四、维护保养： 1、严格根据操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加

4、润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必需经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全牢靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。 6、定期检查保险、手柄，保证其工作牢靠。 7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。 8、严禁非冲压人员操作该设备，平常必需做到人离机停。 篇3：机械压力机（摩擦离合器类）操作规程的说明 适用机型： 1、闭式单点压力机：ja31-160b，k262，k272，ja31-160a（k262），机31-160，j31-250（k273）。j31-315（k265），j31-400

5、（k275），ja31-315，j31-800。pkz400/1000，pkz630/1000， 2、闭式双点压力机：bj160/200，k372a，j36-250（k374b）j36-400（k366），pkz400/2800，j36-800。 、闭式双点双动压力机：dl315/1400，ja46-315。 、精压机：j84-400（k844b），k846a，ja84-2000（pm-2000），846。 、曲轴式金属挤压机：j87-160、j87-300。 、多工位自动压力机：z81-250，z81-1250。 、金属屑压力机：y83-400。 、闭式侧滑块压力机：k984，j33-800

6、（du800/1250）。j33-500（du500/1000）， 、专用压力机：j2-016d/2。 一、专心执行锻压设备通用操作规程有关规定。 二、专心执行下述有关补充规定： （一）工作前专心作到： 1、检查模具应安装正确，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必需尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均度，不得超过压力机公称压力的三分之一。 2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。 3、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。 4、闭合高度的调整，必需严格根据说明

7、书规定的调整程序和方法进行。 5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作精确、灵敏，牢靠后，才能启动主电动机。主电动机转向必需与规定方向相符。 6、只有在平气缸送气的状况下才能开动滑块行程。 7、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。 （二）

8、工作中专心作到： 1、肯定防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。 2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。 3、有反车按钮的设备，须反车时，必需等待飞轮停止后，再按反车按钮。 4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。 5、不准用连续行程压延较大较深的零件。 6、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。 7、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°。 8、经常留意模具状况，如发觉有松动或零件毛刺增大等现象时，应马上停机检查，排解故障后，再连续工作。 （三）工作后将滑块停在上死点上。 篇4：压力机的维护措施及使用 压力

9、机是一种结构精致的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点四周。 螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运机械压力机动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑

10、块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。 曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简洁，使用便利。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。 摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来

11、完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。由于压力机在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简洁和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁和耐火材料的压制工作。 多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。最快节拍可达25次/分以上、可满意高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和但滑块，依据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。 机械原理压力

12、机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。更大规格的压力机用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机，最大规格的有125兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动压力机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对掌握电器要求较高，并需要特别电机。 旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的滑块速度低(约0.5米秒，仅为锻锤的1/10)，打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需

13、要很大的基础。压力机装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。 压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机，特殊是摩擦压力机结构简洁，制造简单，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。 机械使用 不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们根据正确的流程进行操作。这将能很快削减停机时间。 每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注2030号机械油适量，离

14、合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。 检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损状况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器掌握部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。 依据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必需严格遵守设计制造单位供应的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下： 动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和、制动器是否于有效状态，安

15、全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发觉异常应马上采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。操作必需使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。 在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必需离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清楚，待对方作出明确应答，并确认离开危急区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，

16、应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的状况下进行，并在滑块下加放垫块牢靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。 机械维护 在修理过程中留意安全 确保正确进行锁紧/打开流程以保证修理人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。假如这样做了，就无需再锁住套筒了。 让压力机操作员加入到维护过程中来使压力机操作员加入到维护压力机的过程中来能使他们在出现问题时随时提示维护或管理人员。他们每天都进行压力机的操作，因而能够更简单听到或看到问题的征兆。正如每天驾驶同一部汽车，就能在第一时间留意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。 车间环境掌握 一台洁净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发觉。比如漏油，漏气，断裂等等，假如压力机是清洁的，那么很简洁就能找出其位置。 确保压力机处于平衡位置 得到精密平的压力机能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们掌握着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危急。此外，全部的气动系统都有调整器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应当每天排解。 一段时间更换润滑油和滤网 对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一，出于一些原因