市政给排水施工验收讲义PPT课件

1、材质接口耐腐蚀性球墨铸铁管承插法兰好钢管焊接、法兰 差 预（自）应力钢砼管 承插好玻璃钢管 承插法兰好塑料管PE、PP系列 承插好铜管 丝接好第1页/共101页材质漏损率施工速度每米综合费用球墨铸铁管低 慢 高 钢管低 较快 高 预（自）应力钢砼管 高 慢 低 玻璃钢管 低 快 较高 塑料管PE、PP系列 低 快 较高 铜管 低 慢 高 第2页/共101页材质适用范围 球墨铸铁管经济较为发达区域、管径在DN150以上给水管道 钢管大口径管道、高压管道、穿越铁路、河谷等障碍时 预（自）应力钢砼管 经济较不发达区域、不宜在重要管段上使用 玻璃钢管 长距离输水管道 塑料管PE、PP系列 DN150以

2、下小口径给水管道、室内给水管道 铜管 要求较高的室内给水管道 第3页/共101页材质前景 备注 球墨铸铁管作为优质供水管材，广泛使用 钢管局部使用 预（自）应力钢砼管 逐步被优质管材代替 玻璃钢管 作为优质供水管材，广泛使用 内壁光滑，水损较小，输水效率高塑料管PE、PP系列 作为优质供水管材，广泛使用 强度较低，膨胀系数大 铜管 价格高，局部使用 好第4页/共101页二、排水管道管材一览表第5页/共101页材质 接口 耐腐蚀性 漏损率 钢砼平口管 钢丝网水泥砂浆 好 较高 钢砼承插管 承插好 低 玻璃钢管 承插、法兰好 低 PVC-U 承插好 低 PE 承插、热熔 好 低 第6页/共101页

3、材质 基础 施工速度 每米综合费用 钢砼平口管 混凝土基础 慢 低 钢砼承插管 砂垫层基础 较快 较高 玻璃钢管 砂垫层基础 快 高 PVC-U 砂垫层基础 快 低 PE 砂垫层基础 快 较高 第7页/共101页材质 适用范围 钢砼平口管 d600以下小口径管已被禁止使用，大口径应用较多 钢砼承插管 较大范围内取代钢砼平口管 玻璃钢管 压力管、经济较发达地区、地基较好地区 PVC-U 覆土较浅、管径较小的雨水管PE 中小污水管、小口径非开挖施工广泛使用 第8页/共101页材质 前景 备注 钢砼平口管 由于其价格优势较大，仍将被使用 作为顶管管材，优势较大 钢砼承插管 基础较差时需处理 玻璃钢管

4、 逐步被推广 基础较差时需处理 PVC-U 室内排水应用较多 PE 作为优质供水管材，广泛使用 变形系数、膨胀系数大，p 管材质量难以控制 第9页/共101页第三节 、给水排水管道工程施工及验收规范第10页/共101页强制性条文3.2.4.3 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。3.3.10 支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。第11页/共101页一、沟槽开挖与回填（一）沟槽开挖1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。（二）沟槽回填1、槽底至管

5、顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。2、采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。 第12页/共101页二、 预制管安装与铺设（一）橡胶圈贮存运输应符合下列规定：1、存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m。2、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。3、在贮存、运输中不得长期受挤压。（二）管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。（三）当冬期施工管口表面温度低于3，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施。第13页/共101页（四）刷洗管口时宜采用盐水。（五）砂及水加热后拌和砂浆，其加热

6、温度应符合表4.1.15-1的规定： 材料加热温度（）表4.1.15-1接口材料 加热材料 水 砂 水泥砂浆 80 40 石棉水泥 50 第14页/共101页（六）钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补。三、钢管安装（一）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；（二）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。（三）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。（四）对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm

7、。第15页/共101页（五）1、 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。2、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。3、 管径大于800mm时，应采用双面焊。4、 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。5、焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。第16页/共101页强制性条文 4.3.2 水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定： 4.3.2.1 不得使用对钢管及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定； 4.3.2.2 砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符

8、合国家现行标准外，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。第17页/共101页6、水泥砂浆内防腐层裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m。7、防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表4.3.4的规定，缺陷面积每处不应大于5cm2。第18页/共101页防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度(mm) 表4.3.4管径（mm） 防腐层厚度允许偏差 表面缺陷允许深度 1000 2 2 1000，且1800 3 31800 43 4第19页/共101页（六）外防腐层材料质量

9、应符合下列规定。1、沥青应采用建筑10号石油沥青。2、玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。3、外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%。（七）1、涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.10.2mm，管两端150250mm范围内不得涂刷。第20页/共101页2、沥青涂料熬制温度宜在230左右，最高温度不得超过250，熬制时间不大于5h。3、沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂

10、料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180。4、涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开。四、铸铁、球墨铸铁管安装（一）管及管件表面不得有裂纹。（二）采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。第21页/共101页（三）橡校圈安装就位后不得扭曲。五、非金属管安装（一）橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。（二）预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。（三）预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢

11、筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。第22页/共101页六、 顶管施工（一）一般规定 在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法。（二）顶进1、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm。2、顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。第23页/共101页3、混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡。4、橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒。5、钢套环接口无疵点，

12、焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理。（三）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。第24页/共101页（四）管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口。（五）顶进管道的施工质量应符合下列规定：1、 管内清洁，管节无破损。2、 允许偏差应符合表6.4.21的规定。第25页/共101页顶进管道允许偏差（mm） 表6.4.21项 目 允许偏差 轴线位置 50管道内底高程 D1500 3040 D1500 4050 相邻管间错口 钢管道 2 钢筋混凝土管道 15%壁厚且不

13、大于20 对顶时两端错口 50第26页/共101页 注：D为管道内径（mm）。（六）钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。（七） 拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密。（八） 管道水压试验及冲洗消毒（九） 无压力管道严密性试验（十） 试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。第27页/共101页第四节给水排水构筑物施工及验收规范第28页/共101页一、 基坑（一）基坑开挖1、地基不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖超过允许偏差时，应按下列规定处理，并做施工记录。2、地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填卵

14、石、碎石或级配砾石。3、地基超挖时，应采用原土回填压实。（二）基坑质量应符合下列要求：1、天然地基应不被扰动；地基处理应符合设计要求；2、基底高程的允许偏差；当开挖土方时，应为20mm，当开挖石方时，应为20mm、20mm。第29页/共101页二、 水池 强制性条文 5.1.3 水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2d；砖石砌体水池不得超过3L/m2d；试验方法应符合本规范附录一的规定。第30页/共101页（一）一般规定水池施工完毕必须进行满水试验。钢筋混凝土水池不得超过2L/m2d。

15、（二）第5.1.4条 水池满水试验应在下列条件下进行：1、池体的混凝土或砖石砌体的砂浆已达到设计强度；2、现浇钢筋混凝土水也的防水层、防腐层施工以及回填土以前；3、装配式预应力混凝土水池施加预应力以后，保护层喷涂以前；第31页/共101页4、砖砌水池防水层施工以后、石砌水池勾缝以后；5、砖石水池满水试验与填土工序的先后安排符合设计规定。（三）水池砂浆防水层的水泥宜采用不低于325号的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂宜采用质地坚硬、级配良好的中砂，其含泥量不得超过3%。第32页/共101页三、 现浇钢筋混凝土水池（一）止水带的质量应符合下列要求：1、金属止水带应平整、尺寸准确，其表面

16、的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。2、塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。接头应采用热接，不得采用叠接，T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。第33页/共101页四、钢筋（一）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处； 2、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；、级钢筋可不做弯钩。 3、直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小

17、于钢筋直径的30倍。第34页/共101页（二）钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表5.2.15钢筋级别 受拉区 受压区 级 30do 20do 级 35do 25do 级 40do 30do 低碳冷拔钢丝(mm) 250 200第35页/共101页（三）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1、受压区不得超过50%；2、受拉区不得超过25%；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制，并应按本规范规定的受拉区钢筋搭接长度增加20%。（四）预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得

18、超过混凝土结构厚度的3/4。（五）钢筋位置的允许偏差应符合表5.2.19的规定。第36页/共101页钢筋位置的允许偏差 表5.2.19项次 项 目 允许偏差(mm) 1受力钢筋的间距 10 2受力钢筋的排距 5 3钢筋弯起点位置 20 第37页/共101页4箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 20 焊接骨架 10 5焊接预埋件 中心线位置 3水平高差 +36受力钢筋的保护层 基础 10 柱、梁 5 板、墙 3 第38页/共101页五、混凝土 （一） 池壁的施工缝，底部宜留在底板上面不小于20cm处，当底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于20cm处；顶部宜留在顶板下面不小于20cm处，当有腋角

19、时，宜留在腋角下部。第39页/共101页强制性条文5.2.39 评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：一、强度试块：标准养护试块：1、每工作班不应少于一组，每组三块；2、每拌制100m3混凝土不应少于一组，每组三块。第40页/共101页与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置。二、抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置，每一部位不应少于一组，每组六块。三、抗冻试块：根据设计要求的抗冻标号，按下列规定留置：第41页/共101页冻融循环25次及58次：留置三组，每组三块；冻融循环100次及100次以上：留置五组，每组三块。四

20、、冬期施工，应增置强度试块两组与水池同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28d的强度；并应增置抗渗试块一组，用以检验解冻后转入标准养护28d的抗渗标号。第42页/共101页六、 泵房（一） 一般规定 泵房地下部分的内壁、隔水墙及底板均不得渗水。（二） 沉井 沉井制作的允许偏差，应符合表6.2.4的规定。第43页/共101页沉井制作的允许偏差 表6.2.4项目 允许偏差（mm） 平面尺寸 长、宽 0.5%，且不得大于100 曲线部分半径 0.5%，且不得大于50 两对角线差 0.5%，且不得大于50 井壁厚度 15 第44页/共101页（三）沉井干封底时，

21、应待底板混凝土强度达到设计规定，且沉井满足抗浮要求时，方可停止抽水。（四）水下封底混凝土强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除。第45页/共101页第五节污水处理厂施工及验收规范第46页/共101页一、 基本规定 （一）材料与设备1、材料和设备进场时，应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，不具备以上条件不得验收。2、进场的材料和设备应按规定进行复验。复验的材料和设备，其各项指标应符合设计文件要求及本规范的规定。3、 在开工前必须检验施工单位的施工组织总设计、施工组织设计、施工方案，保证工程质量的具体措施及相应的审批手续。第47页

22、/共101页二、 地基与基础工程（一）基坑开挖与回填1、基坑开挖断面和基底标高应符合设计要求。2、复查基底的土质与检验局部处理地段应符合设计要求。（二）人工地基 基底应按设计要求进行密实度试验。（如果是人工地基）第48页/共101页1 、 沉入桩基础的混凝土强度、配筋率、桩长度、桩横截面、桩中心轴线、桩顶平面等应符合设计文件要求。外加工预制钢筋混凝土桩必须有出厂检验合格证。2 、 沉入桩沉入时，桩身不得有劈裂和断桩现象。3、 沉入桩接桩的连接应牢固，位置准确。4、灌注桩钢筋笼加工、安装应符合设计要求。5、桩基应按规定进行承载力检测。第49页/共101页（一）钢筋混凝土预制拼装水池 混凝土抗压强

23、度、抗渗、抗冻性能必须符合设计要求。（二） 现浇钢筋混凝土水池 浇筑池壁混凝土之前，混凝土施工缝应凿毛，清洗干净。混凝土衔接应密实，不得渗漏。 混凝土结构部位的变形缝（止水带）应竖直、贯通、密实，三维位置准确，功能有效，不得有渗漏现象。（三） 土建与设备安装连接部位 安装刮泥机设备的水池底板应平整，高程和坡度应符合设计要求。第50页/共101页四、水池满水试验 每座水池完工后，必须进行满水的渗漏试验。五、 污泥处理构筑物（一） 现浇钢筋混凝土构筑物1、污泥处理构筑物的穿墙管件处混凝土应密实、不渗漏。2、池壁预应力钢筋张拉应对张拉控制应力和伸长值进行双控。3、预应力钢筋张拉后严禁采用电弧、气焊切

24、断。第51页/共101页（二）消化池与设备安装连接部位1、消化池顶部内衬应做好防腐处理。（防腐材料配合比要符合设计要求。）2、消化池保温与防腐 涂层不应出现脱皮、漏刷、流坠、皱皮、厚度不均、表面不光滑等 第52页/共101页六、 泵房工程 混凝土墙、底、工作缝、沉降缝等部位不得渗漏。第53页/共101页七、 管线工程（一）给排水管及工艺管线工程1、在管道穿越墙体和楼板处应按规定设置套管。2、闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏。3、管道焊缝应饱满、表面平整。不得有裂纹、烧伤、结瘤等现象。 第54页/共101页（二） 功能性检测1、给水、回用水、污泥以及热力等压力管道应做水压试验。2、 沼气、氯

25、气管道必须做强度和严密性试验。 注：向沼气、空气管道内打压缩空气达到规定的压力后，用涂肥皂水的方法，对接口逐个进行检查，无漏气为合格。第55页/共101页八、 机电设备安装工程（一）一般规定 机电设备安装工程验收应检查下列文件： 1、设备安装说明、电路原理图和接线图； 2、设备使用说明书，运行和保养手册； 3、防护及油漆标准； 4、产品出厂合格证书、性能检测报告，材质证明书；第56页/共101页 5、设备开箱验收记录； 6、设备试运转记录； 7、中间交验记录； 8、施工记录和监理检验记录。（二）格栅除污机 1、耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。 2、

26、栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。第57页/共101页九、 水泵安装 （一）潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。 （二） 引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。 （三） 立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固。 （四） 螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装。第58页/共101页十、除砂设备安装 浆叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持静平衡。十一、 鼓风装置安装 鼓风机基础与安装应严密、无松动。十二、曝气设备安装 1、 设备固定应牢固。曝气产生的冲击力影响3m半径区内，明敷管应采取加固措施。 2、 系统安装完毕后，微孔曝气器管路应吹扫干净

27、，出气孔不应堵塞。第59页/共101页十三、刮泥机、吸刮泥机安装 1、 设备刮板与池底间隙应符合设计要求。 2、 撇渣板和刮泥板不应有卡位、突跳现象。十四、启闭机及闸门安装 启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准确、可靠。第60页/共101页第六节市政工程质量检验评定标准 第61页/共101页一、 管道（一）沟槽 沟槽允许偏差应符合表3.1.3的规定。 第62页/共101页沟槽允许偏差 表3.1.3序号 项 目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1槽底高程 030 两井之间 3用水准仪测量 2槽底中线每侧宽度不小于规定 两井之间 6挂中心线用尺量每侧计3点 3沟槽边坡

28、不陡于规定 两井之间 6用坡度尺检验每侧计3点 第63页/共101页（二） 平基、管座 平基、管座允许偏差应符合表3.2.1的规定。 平基、管座允许偏差 表3.2.1第64页/共101页序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1混凝土抗压强度 必须符合附录三的规定 100m 1组 必须符合附录三的规定 2垫层 中线每侧宽度不小于设计规定 10m2挂中心线用尺量每侧计1点 高 程015mm10m1用水准仪测量 第65页/共101页3平基 中线每侧宽度 10mm0 10m2挂中心线用尺量每侧计1点 高 程 015mm 10m1用水准仪测量 厚 度 不小于设计规定 10m1用尺量 第6

29、6页/共101页4管座 肩 宽 10mm5mm 10m2挂边线用尺量每侧计1点 肩 高 20mm 10m2用水准仪测量每侧计1点 5 蜂窝面积 1% 两井之间(每侧面) 1用尺量蜂窝总面积 第67页/共101页（三） 安管 安管允许偏差应符合表3.3.2的规定 安管允许偏差 表3.3.2第68页/共101页序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1中线位移 15 两井之间 2挂中心线用尺量 2管内底高程 D1000mm10 两井之间 2用水准仪测量 D1000mm 15 两井之间 2用水准仪测量 倒虹吸管 30 两井之间 4用水准仪测量 3相邻管内底错口 D1000mm3

30、两井之间 3用尺量 D1000mm 5两井之间 3用尺量 第69页/共101页 注：1、D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。 2、表中D为管径。第70页/共101页（四） 接口 1、 承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。 2 、 抹带接口应表面平整密实，不得有间断或裂缝、空鼓等现象。 3、 抹带接口允许偏差应符合表3.4.3的规定。 抹带接口允许偏差 表3.4.3第71页/共101页序号 项 目 允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1宽 度 50 两井之间 2 用尺量 2厚 度 50 两井之间 2 用尺量

31、第72页/共101页（五） 顶管 1、 接口必须密实、平顺、不脱落。 2、 管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。 3、 顶管允许偏差应符合表3.5.5的规定。 顶管允许偏差 表3.5.5第73页/共101页序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1中线位移 50 每节管 1测量并查阅测量记录 2管内底高程 D1500mm 3040 每节管 1用水准仪测量 D1500mm4050 每节管 用水准仪测量 3相邻管间错口 15%管壁厚，且不大于20 每个接口 1用尺量 4对顶时管子错口 50 对顶接口 1用尺量 第74页/共101页（六） 闭水 污水管道、雨污水合流管

32、道、倒虹吸管、设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验。（七） 回填 3.8.1 在管顶上500mm（山区300mm）内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。第75页/共101页二、 排水泵站（一）泵站沉井 1 、 沉井下沉后内壁不得有渗漏现象，底板表面应平整，亦不得有渗漏现象。 2 、 泵站沉井允许偏差应符合表5.3.2的规定。 泵站沉井允许偏差 表5.3.2第76页/共101页序号项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 小 型 大 型 1轴线位移 1%H 每座 4用经纬仪测量 2底板高程 4060 406010（H10） 4用水准仪测量 3垂直度 0.7%H 1%H

33、 2用垂线或经纬仪，纵横向各取1点 第77页/共101页（二） 钢筋 1、 钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。 2、 钢筋网片和骨架成型允许偏差应符合表5.5.9的规定。 钢筋网片和骨架成型允许偏差 表5.5.9第78页/共101页序号 项 目 允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 范围 点数1网的长度 10 每片网或骨架 2用尺量长宽各计1点 2骨架的长度 5，10 3用尺量长、宽、高各计1点3骨架的宽、高度 0，10 4网眼尺寸及骨架箍筋间距 10 3用尺量 第79页/共101页 3、 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。（三） 水泵安装 5.9.1 地脚螺栓

34、必须埋设牢固。 5.9.3 水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。（四） 钢管安装 5.11.7 钢管安装允许偏差应符合表5.11.7的规定。 钢管安装允许偏差 表5.11.7第80页/共101页序号 项目 允许偏差（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1管道高程 10 每节点 2用水准仪测量2中线位移 10 2用尺量 3立管垂直度 每米2且不大于10 2用垂线和尺检验 4对口错口壁厚(mm) 2.55 0.5 每口 1用尺量 610 1 1用尺量 1214 1.51用尺量 16 21用尺量 第81页/共101页试卷一、填空题、槽底至管顶以上 50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于

35、50mm的砖、石等硬块。、存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于 1m。、管道安装时宜自下游开始， 承口朝向施工前进的方向。、纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于 100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。第82页/共101页、钢管安装不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过 三 次。、钢管焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的 1/3。、水泥砂浆内防腐层裂缝宽度不得大于 0.8mm。、沥青涂料熬制温度宜在230左右，最高温度不得超过250，熬制时间不大于5h。、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超

36、挖量不得大于1.5cm。第83页/共101页、顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。11、管道两端露在工作坑中的长度不得小于 0.5m ，且不得有接口。12、无压力管道试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。13、地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填卵石、碎石或级配砾石。第84页/共101页 14、水池施工完毕必须进行满水试验。钢筋混凝土水池不得超过2L/m2d。 15、金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。 16、接头应采用热接，不得采用叠接，T字接头、十字接头和

37、Y字接头，应在工厂加工成型。 17、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 18、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；、级钢筋可不做弯钩。第85页/共101页 19、池壁的施工缝，底部宜留在底板上面不小于20cm处，当底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于20cm处；顶部宜留在顶板下面不小于20cm处，当有腋角时，宜留在腋角下部。 20、泵房地下部分的内壁、隔水墙及底板均不得渗水。 21、池壁预应力钢筋张拉应对张拉控制应力和伸长值进行双控。 22、预应力钢筋张拉后严禁采用电弧、气焊切断。 23、消化池顶部内衬应做好防腐处理。第86页

38、/共101页 24、在给排水和工艺管道穿越墙体和楼板处应按规定设置套管。 25、刮泥机撇渣板和刮泥板不应有卡位、突跳现象。 26、安管允许偏差中线位移为15mm。 27、抹带接口应表面平整密实，不得有间断或裂缝、空鼓等现象。 28、顶管允许偏差D1500mm管道下限为 40mm，D1500mm管道下限为50mm。 29、钢筋网片和骨架成型中网眼尺寸及骨架箍筋间距允许偏差为10mm。 30、钢管安装中管道高程允许偏差为10mm。第87页/共101页 二、判断题 1、沟槽回填时槽底至管顶以上100cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。（ ） 2、预制管安装的橡胶圈不得与溶剂

39、、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。（ ） 3、钢管安装管径小于800mm时，应采用双面焊。（ ） 4、沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180。（ ）第88页/共101页 5、顶管施工顶进在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm。（ ） 6、顶进管道管道内底高程允许偏差为30mm,40mm。（ ） 7、水池施工完毕必须进行满水试验。钢筋混凝土水池不得超过2L/m2d。（ ） 8、池壁预应力钢筋张拉应对张拉控制应力和伸长值进行双控。（ ） 9、污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管等管道，可不作闭水试验。（ ） 10、泵站沉井下沉后内壁不得有渗漏现象，底板表面应平整，亦不得有渗漏现象。（ ）第89页/共101页 三、选择题 、球墨铸铁管接口