车间班组长成本意识培训会

1、车间班组长成本意识培训会车间班组长成本意识培训会今天培训主题v主要围绕着：v 1、何为成本；v 2、成本控制的重要性；v 3、成本意识习惯；v 4、培养成本控制意识从哪些方面入手1、何为成本v成本定义：公司或个人要进行生产经营活动或达到一定的盈利目的，就必须耗用一定的资源（原材料、人工原材料、人工费、制造费等），其所耗用的这些资源的货币表现及其对象化称之为成本。说到成本，就不能不说收入，即公司或个人进行生产经营活动或达到一定的盈利目的所销售产品货币表现的金额。毛利=收入-成本，这个公式表现的是利润是如何形成的；对于班组长来说，主要是生产过程中的成本控制，比如下例：规格规格型号型号木材材质木材材

2、质钉框类型钉框类型画布画布纸箱规格自动计算纸箱规格自动计算选择选择纸箱长纸箱长cmcm纸箱宽纸箱宽cmcm纸箱高纸箱高cmcm1.7*3.750*80杉木光料背钉E5305手动设置524540序号序号名称名称数量数量单位单位利用率利用率单价单价( (元）元）金额金额备注备注1-1E5305画布 0.12160 m290%50.0000 6.7556 1-2杉木光料50*80cm 0.00068 m390%4000.0000 3.0192 1-3插片8个100%0.0203 0.1623 1-4护角4个100%0.0427 0.1708 1-5挂扣1个100%0.0427 0.0427 1-6纸

3、板0个100%0.5912 0.0000 1-7收缩膜1个100% 0.1000.10001-8条形码1个100%0.0400 0.0400 1-9彩标1个100%0.1538 0.1538 1-10钉34个100% 0.0030.1021-11中盒0个/盒100%1-12包装盒20个/盒100%5.1917 0.2596 材料合计10.7060 序号序号工艺名称工艺名称数量数量单位单位利用率利用率单价单价( (元）元）金额金额2-1画布分切 0.12160 m3100%0.0800 0.0097 2-2画布检验1套100%0.0500 0.0500 2-3斜面锯人工(长）根100%0.050

4、0 0.0000 2-4斜面锯人工（宽）根100%0.0500 0.0000 2-5修边锯(长）2根100%0.0500 0.1000 2-6修边锯（宽）2根100%0.0500 0.1000 2-7选料（长）2根100%0.0500 0.1000 2-8选料（宽）2根100%0.0500 0.1000 2-7断料(长）2根100%0.0500 0.1000 2-8断料（宽）2根100%0.0500 0.1000 2-9开榫(长）2次100%0.0500 0.1000 2-10开榫（宽）2次100%0.0500 0.1000 2-11中档打孔2个100%0.0500 0.1000 2-12中档

5、开榫2个100%0.0140 0.0280 2-13砂光1次100%0.0200 0.0200 2-14修补1个100%0.0300 0.0300 2-15打挂钩孔1个100%0.0200 0.0200 2-16枪钉框个100%0.0500 2-17拼框人工1个100%0.0500 0.0500 2-18绷框人工1个100%0.0500 0.0500 2-19包装人工1个100%0.0500 0.0500 人工成本1.2077 序号科目名称 类别备注1制造费用修理和保养费车间机器日常保养很重要，可以减少修理费2制造费用物料消耗车间的一些零星采购3制造费用水电费节约用水用电4制造费用 运输（含提

6、货费）变动制造费用合计变动制造费用合计5制造费用工资6制造费用折旧7制造费用劳动保护费8制造费用办公费9制造费用差旅费10制造费用交际应酬费11制造费用汽车费用 12制造费用租赁费13制造费用网络费14制造费用社保15制造费用公积金16制造费用福利17制造费用认证、验厂费18制造费用研究开发费19制造费用其他固定制造费用合计固定制造费用合计v对于我们公司其他产品都是一个道理，只要有浪费，成本就会上升，就会减少利润或增加亏损；相反，成本就会下降，就能增利润或减少亏损。2、成本控制的重要性v所谓成本控制，简单的说就是在日常从采购，入库，领用，生产，销售等环节资源的消耗的控制，也就是控制浪费现象。v

7、成本控制原因说明：v1、以前状况：在九几年到零几年这些年间，不管是公司还是个人，生意都是很好做的，因为那时候是产品供应量小于需求量，竞争小，所以产品好销售，生意就钱好赚v2、目前状况：随着经济的发展，市场竞争促使产品成本和价格都在下降。也就是做生意的人和公司也多起来了，处于供大于求的状态 ，竞争变大，所以在同样质量的情况下，那就要看谁的产品便宜了，谁的便宜谁就能销售出去，也就是说要有价格优势，怎么样才能让产品能够比别人的便宜还能赚到钱呢？只能从控制成本入手，也就是说要有成本优势，所以说现在的公司要想赚钱，只能而且必须从控制成本着手！举例说明：假如目前状况 由于市场决定了价格，这个是我们无法改变

8、的；而各个公司的成本也是一样的，所以利润也是确定下来的，那就要看哪个公司会做市场了，这就需要大量的销售人员来开拓市场，销售成本就会大浮增加，而且不一定能开拓出市场，如果我们改从控制成本上下功夫，比如：公司名称产品名称单价原成本原毛利率控制后成本毛利毛利率毛利增长额画框201810%15525%150%画框201810%18210%或者公司名称产品名称单价原成本原毛利率控制后成本毛利毛利率毛利增长额画框191810%15421.05%100%画框201810%18210%从上面一个表格中，我们可以看出，通过成本控制，我们的成本只有15元/个，毛利有25%，但是开拓市场还需要大量的投入下面的表格是

9、通过降低我们的销售价格，虽然我们的毛利只有4元，但可以开拓更大的市场，增加产品市场占有率，慢慢的可以将其他公司的产品挤出市场， 当然其他公司也可以降价，但我们的降价浮度更大，竞争力更强通过成本控制后3、成本意识习惯 v所谓的意识，其实就是一种习惯，不由自主的，比如早上起来头发乱了，要梳一梳；地面脏了要扫一扫；公司裁剪后放一层层画布整齐的堆在一起，风吹掉了几张，要把它捡起来，然后再用重一点的东西把它压上等等，这些日常生活中小的行为，都是一种习惯，一种意识，这种习惯的养成主要是要自身主动投入，态度非常重要！v班组长在生产成本控制中的重要角色v因为：v1、班组长的工作场地是车间，随时随地可以发现一些

10、不合理或浪费资源的现象，能够及时发现，及时自己处理或反馈给领导处理；v2、班组长同时要培养自己的班组成员养成一定的成本意识v所以说在车间的生产管理中，班组长养成这种习惯是重中之重4、培养成本控制意识从哪些方面入手v应发从工厂的以下浪费资源的现象入手： 1、车间制造不良的浪费 产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及时发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。这一条比较好理解，精益生产方式的思想之一就是要用好的办法来消除、减少一切会导致成本增加的活动，例如加强自我检验、合理的工艺流水线等减少浪费，具体方法就是推

11、行“零返修率”及“零报废率”，必须是生产一个产品就要合格一个产品，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格产品流入生产后道工序或市场，避免后道工序造成更大的资源浪费或客户流失v我们公司在生产过程中可能会出现的浪费现象v （1）、不可恢复材料的浪费：选料、断料、开榫，涂料不均匀，画布的裁剪，箱包材料的裁剪（主要是尺寸，克重等因素），影响材料的利用率。v （2）、可恢复材料的浪费：画架组装，套装绘画用品等，这些装错可以拆了，重新组装，但浪费了人工费及厂地费等；v （3）、机器设备的闲置；v （4）、材料丢失或报废；v （5）、其他浪费资源的很多细节。v2、制造过多（早）的浪费 v 就是在必

12、要的时候，做出必要数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要100个，而每个1元，如果生产了150个，这售价却不会是150元，因为多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生，换句话说，多做了是浪费。 v而制造过早同样也是浪费，因为这样只会增加库存量、流动资产的减少等，但不会增加公司的利润；不过这也要看公司的计划，制造过早可以平衡产能等，需要综合考虑。v浪费主要在于： v （1）、它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。 v（2）、它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生

13、和存在。 v（ 3）、它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生v产的周期变长（无形的），库货的周转速度下降，而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。 v4、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得存货先进先出的作业产生困难。v3、等待造成的浪费v等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这是一种浪费。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料等，那就要合理安排生产计划。v除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中可能也会发生等待这种浪费发生；当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部是否能立即解决而不需要现场人员长时间

14、等待；机器发生故障，修理人员能否马上到现场修好等 ；v4、车间生产低效的浪费v 工作的低效率或者无效率。班组长在日常生产过程中，应该当及时发现班组成员的低效或无效的浪费，特别是计时工资的人员，对于他们来说，每天只要工作8小时，就可以拿到应有的工资，但对于公司来说，他的低效率，并未给公司带来多大的利润，甚至还不够发他的一天工资，那么就要及时反映到领导或人事部门，依公司的制度予以处理。工作的高效率而言，低效率工作与其他一般性的浪费相比，造成损失可能会更大的；比如：我们每个工厂的人员数量，与工厂规模 、机器数量等都是相匹配的，预计的产能也是一定的，当月生产肯定按产能来计划，但由于人员低效的工作，就会

15、导致计划完成不了，最后导致订单的拖期，很可能会流失客户等，这个损失是无法估量的；如果增加人员，就会增加人工费用，社保费用，人员日常管理费用等v5、大量库存的浪费 （1）、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 v （2）、使先进先出的作业困难。 v （3）、损失利息及管理费用。 v （4）、物品的价值会减低，变成呆滞品。 v （5）、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 v （6）、设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出 总 结v 在竞争激烈的环境中，我们要比别人获得更多的效益，才能够顺利地生存下去，否则将被别人淘汰。我们不能有丝毫的浪费。上面只是简单地介绍了几种浪费，并简单地