土方开挖基坑支护安全专项施工方案

1、正定新区1#雨水泵站工程基坑土方开挖与边坡支护专项安全施工方案目 录第一部分 综合说明1 1.工程概况1 2.编制依据1 3.总体施工部署2第二部分 土方开挖方案3 1.施工准备3 2.主要施工方法4 3.确保工程质量的技术组织措施5 4.确保安全生产的技术组织措施5 5.确保文明施工的技术组织措施6 6.确保工期的技术组织措施及施工计划7 7.减少噪音、降低环境污染技术措施8 8.与其他施工队伍友好配合措施8第三部分 基坑边坡支护方案8 1.基坑边坡支护方案8 2.护坡桩施工9 3.锚索施工方法15 4.土钉墙施工17 5.施工人员及设备19 6.质量保证措施19 7.质量检查与验收21 8

2、.安全生产措施22 9.文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施22第四部分 基坑施工监测23 1.施工监测要求23 2.施工监测23 3.监测频度24 4.监控报警25河北建设集团有限公司 5.数据记录、处理及监测成果25第五部分 雨季施工措施26 1.雨季施工措施26 2.材料机具准备26 3雨期防护26 4. 施工技术措施26 5.安全生产27第六部分 冬季施工措施27 1.冬期时间27 2.冬期施工的目标27 3.冬施总体部署28 4.冬期施工的技术要求28 5、土方工程30 6、冬施质量及安全保证措施30 7、安全消防措施33第七部分 安全生产保证体系、措施33 1.安全生产目标

3、33 2.安全管理组织网络图34 3.安全生产管理35第八部分 安全事故应急救援预案38 1.事故应急救援预案的定义，编制依据及原则38 2.公司应急指挥及救援组织机构38 3.公司应急指挥及救援组织职责40 4.工作要求41 5.紧急情况的处理程序和措施41 6.针对本工程基坑施工应急预案43河北建设集团有限公司 石家庄正定新区1#雨水泵站土方开挖与支护专项安全施工方案第一部分 综合说明1.工程概况1.1地理位置及泵站说明拟建正定新区1#雨水泵站位于石家庄正定新区的在建上海南大街与河北西大道交叉口东北角，地势平坦，交通便利；泵站施工周围无邻近建筑物，无市政地下管网，无地上架空线路。总占地约2

4、.14万平方米，设计规模为30m³/s， 雨水泵房建设成半地下式，上部建筑为出水井、变配电室及值班室。同时建设雨水调蓄池1座，有效容积30000立方米。1.2施工内容：本次施工工程主要内容为基坑边坡支护工程。本工程基槽开挖深度约为（8.5米、9.5米、11.5米、13米、14米），根据勘察资料、周边环境情况、现场平面计划等有关要求，为保证在开挖过程中的安全及基础工程顺利施工，对开挖边坡进行支护。本工程场地为农耕地没有建筑物及地下管网设施。1.3场地工程地质条件：与支护施工相关地层如下：（1）耕植土：黄褐色，以黏性土、粉土为主，表层为植被，土质不均匀，稍湿稍密。层厚0.30.5m,层底

5、标高61.97-64.2m。该层在场地内普遍分布。（2）新近堆积层：黄褐色，含姜石、钙丝，具大孔结构，土质不均匀，软塑-硬塑。场区普遍分布，层厚：0.4-2.9m，层底标高59.5-63.4m。（3）洪积层：细砂：褐黄-灰白色，长石、石英质的，含云母和少量粘土性，级配不良，稍密-中密，稍湿。场区普遍分布，层厚5.3-7.8m，层底标高：53.24-61.46m。（4）中砂：灰白色，长石、石英质的，含云母，砂质较纯，级配不良，局部加粉土薄层，中密，稍湿，场区普遍分布，层厚0.1-17.2m，层底标高：38.92-55.55m。 (5)粉质黏土：褐黄色，含姜石、钙丝，局部加粉土、粉细砂薄层，可塑-

6、硬塑。场区局部分布，层厚0.6-1.7m，层底标高：43.17-46.38m。（6）粗砂：灰白色，长石、石英质的，含云母，砂质较纯，级配不良，中密-密实，稍湿，该层未揭穿。2.编制依据2.1石家庄滹沱新区1#雨水泵站工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）（2013年4月）；2.2建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)； 2.3建筑基坑工程技术规程DB13(J)133-2012； 2.4建筑基坑工程监测技术规程（GB50497-2009）； 2.5工程测量规范（GB50026-2007）； 2.6建筑地基基础设计规范（GBJ50007-2002）； 2.7混凝土结构设计规范（GB50010

7、-2002）； 2.8石家庄正定新区1#雨水泵站工程施工图设计、结构设计2.9建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.10建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2.11石家庄正定新区1#雨水泵站基坑支护工程设计施工图2.12石家庄正定新区1#雨水泵站工程调蓄水池基坑支护工程设计施工图2.13工程周边环境图、规划图、场地平面图等。3.总体施工部署3.1质量目标 根据招标文件要求，确保合格，争创优良工程。分项隐蔽工程验收一次合格率100%，优良率85%。竣工验收一次合格率100%，优良率85%。3.2工期目标确保总工期47天完工。计划于2013年5月26日至2013年7月

8、13日。3.3安全文明施工目标现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。3.4施工部署开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，调蓄水池基槽开挖按由西向东的行走方向开挖，泵房基槽开挖自东向西行走方向开挖。采用4台反铲挖掘机，15辆斯太尔自卸车，进行土方开挖。该工程土方分层开挖，每层开挖完毕随后进行钢筋混凝土锚喷支护。3.4.1、拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号设备或设备名称型号规格国别产地制造年份数量额定功率/kW生产能力备注1泥浆泵BW320北京2003.117.5完好2混凝土喷射机转V 泰安2002.6110完好3注浆机（带电机）BW15D 衡

9、阳2002.7110完好4搅拌机J1-400 温州2002.717.5完好5电焊机BX3-300-2 济南2002.1013.0完好6空压机VY-12/7 柳州2002.1010.5完好7水准仪 1完好8钻机SPJ-300 215完好9切割机1完好10汽车190完好11潜水泵 61.0完好12挖掘机41m3完好13自卸车1520t完好14装载机33m3完好3.4.2、主要劳动力计划劳动力计划表 （单位：人） 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖边坡支护普通工3633放线工44机具工4司机152电工22维修工44第二部分 土方开挖方案1.施工准备1.1工程投入的主要物资该分项工程主要投入

10、抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。1.2拟投入的机械设备情况及进出场计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率/kW生产能力备注1挖掘机41m3完好2自卸车1520t完好3装载机33m3完好4抽水泵6完好以上机械设备开工第二天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。1.3劳动力计划劳动力计划表 （单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖普通工36放线工4司机15电工2维修工42.主要施工方法2.1设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控

11、制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况。基坑开挖放坡系数1:0.8，基坑支护采用土钉墙+桩锚复合支护形式，由于基坑开挖深度变化幅度较大，故按不同的开挖深度和地质条件分别采用不同支护方案，具体支护方案见设计图纸。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2.2基坑土方分层开挖，粘土层每层深度为1m，砂土层每层深度0.5m，边坡支护穿插进行施工。2.3第一步挖至自然地坪下1m，蓄水池基坑自西向东进行，雨水泵站基坑自东向西进行。2.4第一步挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖，施工人员同时做好边坡修整

12、及边坡锚喷支护施工。2.5第二步开挖结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后，开始第三步开挖。第三步到达砂层，开挖深度为0.5m，开挖同时进行边坡修整及边坡锚喷支护。2.6第三步开挖结束，边坡支护完成，锚喷砼达到允许强度后进行第四步开挖。第四步及向下开挖、支护施工与第三步相同，随挖土随进行边坡修整及边坡支护施工。2.7待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。2.8挖至距坑底标高20cm时采用人工清挖至设计坑底标高。2.9蓄水池马道设在基坑的东侧，泵站马道设在基坑西侧，宽度8m，坡度为11°，马

13、道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理，马道支护具体见设计图纸。马道周边设置防护栏与挡水墙，与基坑周围相同，马道出口处设置临时活动防护栏，不使用时关闭，并在出口处设置临时土堆与挡水墙连接，土堆高度为1.5米，宽度为2米，马道图见附图。2.10施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。2.11为防止雨水浸泡槽底，每步土方开挖完毕，在基坑底部设置开挖坡度、集水坑及排水沟。同时在基坑顶部距基坑边6米处设置一道40cm宽40cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。3.确保工程质量的技术组织措施建立以项目经理为负责

14、人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO 9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。3.1质量标准项次项目允许偏差值/mm检验方法1标高+0 -50水准仪检查2长度、宽度-0由设计中心向两边拉尺量3边坡坡度不允许坡度尺检查4.确保安全生产的技术组织措施建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文

15、明施工。4.1在距基坑顶部边缘2.5m处设置道护栏，护栏采用48mm钢管，立管间距2m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m，上下两排横管，用红白油漆将钢管刷成50cm红白相间的警示图案。为防止坠物及地面雨水流入基坑内，在距基坑边0.5m砌120mm砖墙50cm高。为防止基坑塌方，基坑上口边3m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内严禁重车通行、停留。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间沿基坑周围加设红色灯警示。4.3基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。4.4坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。4.5机械施工时现场设专

16、职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。4.6施工人员上下基坑的扶梯用钢管搭设，扶梯与坡面预留钢筋焊接，扣件拧紧，并定期进行检查，保证扶梯安全使用。5.确保文明施工的技术组织措施我公司已经制定了CI（企业识别）战略，而且我公司已经通过ISO24001：1996环境管理体系和OSHMS28001：2001职业安全健康体系认证，该工程在现场文明管理上自始至终都要严格要求，主要技术组织措施如下：5.1项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。安全帽有企业的统一标志，正面贴司徽。5.2项目现场可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质

17、量方针标牌。5.3施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。5.4施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。5.5材料进场堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。5.6严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。5.7建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌

18、，任何人不得破坏。5.8每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用。5.9施工现场设置冲洗水管、洒水车，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。5.10施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。5.11施工现场所有的工作人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。5.12施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水。5.13施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及

19、送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本公司的良好形象。5.14经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。5.15进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。工地内要设立“两栏一报”（宣传栏、读报栏、黑板报）。5.16建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。5.17现场文明要高标准严要求，达到“安全生产、文明施工优秀工地”的标准。6.确保工期的技术组织措施及施工计划该工程处于地下施工，工序复杂，穿插作业较

20、多，工期紧，且处于雨期施工，因此，开工时的施工组织部署及作好雨期施工技术措施很重要，合理作好施工前的机械、劳力安排，材料准备，保证开工时机械、劳力及材料充足。6.1进度安排及进度控制该工程土方开挖分层开挖，粘土层每层深度为1m，砂土层每层深度0.5m，边坡支护穿插进行施工，共计47d完成土方开挖。计划于2013年5月26日至2013年7月13日。6.2组织措施6.2.1公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。6.2.2项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：组 长：项目经理副组长：生产负责人、技术负责人成 员：施工员、技术员、质量员、安全员、

21、材料员、试验员6.2.3建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门，定期召开保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。6.3技术、设备、劳力保证措施6.3.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。6.3.2现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。6.3.3优化施工计划设计，合理划分工程施工段，流水施工。本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。6.3

22、.4安排强有力的施工劳力。保证施工连续进行。6.3.5选择优良的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。6.4资金、材料工期保证措施6.4.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的部署、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为雨季配备充足的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。6.4.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场

23、采购，保证材料能够及时供应。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测。避免因检测而耽误材料的使用。6.5外围环境工期保证措施6.5.1积极定期的与当地环卫、市政、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程顺利施工。6.5.2做好外围环境的工作，取得周围办公人员的理解和支持。为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：施工期间的交通问题我方将与当地公安、交警、环卫等有关部门取得联系，保证施工期间施工车辆行走路线，确保工程施工正常进行。 协调解决外围环境问题首先，从自身抓起。我们在施工期间将认真执

24、行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响。并走访工地周围的单位及办公人员，协调好相互间的关系，与他们达成谅解，我公司在承建的同类工程的施工中，遇到过类似问题，但我们能较好的协调处理各方面的关系，顺利完成了工程建设任务，我们有决心、有信心、有能力协调好施工过程中的各种关系，以确保工程的顺利完成。7.减少噪音、降低环境污染技术措施7.1进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高，污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。7.2合理安排工期，尽量避免夜间施工，土方开挖时，如必须夜间施工，运土车辆在院内停放时必须熄火，降低施工噪音，减少环境污染。7.3土方外运时，土方车必须覆盖，

25、防止洒落，随时清扫施工现场及运输道路，减少污染。7.4锚喷支护时，空压机必须噪音低，质量完好，安放在远离办公区的位置。8.与其他施工队伍友好配合措施8.1定期组织业主、监理及其他施工队伍参加的协调例会，解决施工中存在的各种问题。8.2分包队伍服从总包单位制定的质量、工期、安全目标，达到业主的要求。8.3详细阅读施工图纸及有关资料，服从大局，积极做好各施工队伍中的配合。8.4与各施工队伍密切保持联系，通信畅通，相互间需配合的工作提前说明。8.5解决好与各施工队伍间的工序配合问题，保证工程的顺利进行。第三部分 基坑边坡支护方案1.基坑边坡支护方案土钉墙支护设计如下：1.1土钉参数土钉孔径：100m

26、m土钉倾角：15°土钉长度主要为：6米（局部为7米与5米），间距1.4m,排距为1.5米，具体见支护设计图；土钉浆体：水灰比0.45，浆液为纯水泥浆，注浆方式为重力式注浆；同一侧面水平加强筋应相连贯通，加强筋的焊接长度不小于5d(双面焊),土钉水平排列从边坡的一侧向另一侧依序布置，起始及终止间距均不得超过设计间距。1.2面层设计a.面层钢筋：面层钢筋网规格8100mm*100mm,土钉水平上采用18钢筋与土钉端部钢筋连结。钢筋网保护层厚度不小于20mm,网片搭接长度不应小于300mm。b.混凝土面层：厚度100mm，采用混凝土喷射机完成，混凝土配合比为：水泥：砂：石=1:2:2（经验

27、配合比)，强度等级C25,上层土钉浆体及喷射混凝土面层达到设计强度70%后方可开挖下层土方及进行下层土钉墙施工。1.3冠梁施工：冠梁施工时应将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。锚杆孔径150mm，倾角15°，孔距1600mm,长度18米，锚固长度为12米，自由段长度6米，锚杆配筋15.2钢绞线，具体数量见设计图纸，锚杆注浆为纯水泥浆，水灰比为0.45。锚杆锚固力200KN。锚杆成孔采用套管护壁成孔工艺，采用套管成孔护壁工艺时，应在拔出套管前将杆体插入孔内并完成注浆，当锚杆固结体的强度达到15MP或设计强度的75%。冠梁宽度为1米，高度为0.8米。冠梁主筋直径为16，箍筋直径为8。

28、冠梁混凝土标号为C25。在冠梁锚索位置预留锚索管道。1.4护坡桩：直径为800mm，主筋直径为22-25，箍筋直径为8，加强筋为18。护坡桩混凝土标号为C25，保护层厚度50mm。护坡桩桩间挂钢筋网，喷射混凝土面层。喷射混凝土厚度100mm,混凝土强度等级C25，混凝土面层内配钢筋网居中设置，网片搭接长度不应小于300mm。采用间隔跳打成桩的施工顺序，对混凝土灌注桩，应在混凝土终凝后，在进行相邻桩的成孔施工。1.5坡顶设置高100mm，宽1000mm混凝土挡水翻沿。护坡施工完成后，坑边砌筑宽120mm，高500mm封闭挡水墙。1.6对于基坑内部结构槽底标高不同，设计没有要求的且相差深度不足5.

29、0m的边坡采用1:1.25自然放坡。1.7此次基坑开挖处于雨季，为防止雨水对基坑壁产生侧压力，沿基坑壁设置泄水孔，泄水孔管采用D60PVC管道，按照2m*2m网格设置，长度为50cm。靠土侧设置过滤砂砾石，并用滤网将管口封闭。2.护坡桩施工2.1作业条件 护坡桩上部土钉墙完成，基槽（-4.7至-5.5m处）场地平整并碾压实，保证钻机在基槽内走动时，土体不下陷。2.2施工工艺 (1)定桩位及放线根据图纸设计坐标及有关资料采用全站仪进行放线、定位，并从桩中心点向四周引测桩心控制点，确保桩位准确无误。制作混凝土试件 钻孔灌注桩施工工艺流程图钢筋笼制作桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、掏渣清孔成孔检查安放

30、钢筋笼下导管灌注混凝土前准备工作灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔护筒上部回填备制泥浆测量孔深、斜度、直径组装灌注架测量混凝土面高度安装清孔设备桩位复测试件养护护筒制作钻机移位（2）护筒埋设为了准确固定桩位，防止孔口坍塌，同时隔离地面水，钻孔前先埋设护筒。护筒埋深约为2m，采用厚46mm的钢板制作；钢护筒的内径应大于钻头直径；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒上设2个溢水口。护筒埋设时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不大于20mm；埋设中保证钢护筒斜度不大于；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置,同时其顶部高出地面0.

31、3m。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。护筒在施工完毕后取出循环利用。 （3）泥浆护壁采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重控制在1.151.2，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。检测方法采用用比重计，清孔后在距孔底50cm处取样。在成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并作好施工记录。施工期间定期对泥浆池，循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通，沉淀池的沉碴和废浆要经常抽到指定的地点，保证泥浆池有足够的容积，满足成孔施工需要。（4）钻进成孔钻机定位检查无误后，钻杆缓慢向下移动，当钻头接触地面时，再开动电动机。开始钻速较慢，以减小钻杆的晃动

32、，且易于校正桩位及垂直度。钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。在钻进过程中经常观察土层的变化，根据不同的地层适时调整参数。成孔后泥浆比重控制在1.25g/cm3以内，成孔时做好记录。钻进中发现地质情况与地质报告不符时，立即通知设计、监理，研究处理方案。（5）钢筋加工及钢筋笼的制作安装A、钢筋加工先将钢筋除锈整直。主筋中心线在同一直线的偏差不大于长度的1%，并不得有局部弯曲，再进行主筋加工。B、钢筋笼的制作与安装连接方式主筋采用单面或双面焊接，主筋与加筋封闭环箍之间采用点焊，主筋与螺旋箍

33、之间采用绑扎连接。钢筋笼制作允许偏差在场地较宽的位置，钢筋笼采用现场制作的方式。允许偏差为：主筋间距：10mm；钢筋笼长度：100mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm。钢筋笼制作完毕后，经监理检查验收后方能安装钢筋笼用吊车安装就位。（6）混凝土浇筑混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注，混凝土强度等级为C25。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送罐运至施工现场。灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准100mm时，进行第二次清孔。混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中直接倾倒入料斗中进行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。灌注首批混凝土量使

34、导管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于2m3（罐车自卸混凝土满足初灌量要求）。混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管,以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上浮。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的

35、橡胶密封垫。为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩身混凝土需超浇50，浇注过程作好详细记录。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼12m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，并按照试验规程作好试块及试验记录。（7）桩混凝土的养护在混凝土浇筑12h后进行蓄水养护，养护时间不少于7d。2.3桩芯砼检测桩身质量检查采用低应变动测法检测桩身完整性，检测根数不小于总根数的10%，并检测有无断桩现象和桩的密实度检测。 2.4冠梁施工 1）冠梁施工工艺流程图冠梁施工工艺流程图凿桩头、整

36、平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎钢筋、预埋钢板拆 模立 模灌注混凝土钢筋制作钢筋检测小应变检测养 护 2）施工工艺(1)为提高施工进度，只要某段钻孔灌注桩混凝土灌注完毕并经检验合格达到设计强度的70%，即可凿除桩顶超浇部分混凝土，同时清理桩顶残渣、浮土和积水，进行凿毛处理，施工该段冠梁。 (2)绑扎冠梁钢筋，施工中注意桩身竖向主筋伸入冠梁锚固长度应达到设计锚固长度。 (3)立模板，模板采用组合钢模。(4)浇注混凝土，浇注的商品混凝土由搅拌运输车运至浇筑部位后，人工入模，插入式振捣器捣固密实，其浇筑、振捣、养生同常规施工方法。 2.5质量标准 1）保证项目 桩身混凝土强度必须保证设计强度（C

37、25）。理论计算每根桩混凝土用量，实际灌注量严禁小于计算量（成孔时注意桩孔缩径和桩底沉渣过大、孔深度未达到要求，必须做好每桩孔测量工作）。浇灌混凝土后的桩顶留设400mm 保护层，浇灌完后必须剔凿掉浮浆。 2）允许偏差项目钢筋笼主筋间距±10mm； 钢筋笼箍筋间距±20mm； 钢筋笼直径±10mm； 钢筋笼长度±100mm。 3）成品保护 钢筋笼制作、运输和安装过程中，严禁碰撞，避免变形；吊入桩孔内，必须固定钢筋笼，防止钢筋笼上浮。 桩头混凝土强度没达到5MPa 时，严禁碾压及剔凿。4）应注意的质量问题 成孔时，若发生斜孔，必须调整直机挺杆的垂直度；若发

38、生塌孔时，可加大膨润土的填入量，造浆护壁；砂土水渗透性较好，钻进时必须孔内水位接近护筒中心部位，保证孔内水压力。 钢筋笼吊放时，必须安排专人指挥吊车，以防吊放时使钢筋笼碰撞变形。成孔施工时，必须间隔3根桩施工，防止钻击振动时造成塌孔或挤压已成破坏桩身强度。 为防止桩后背土塌方，施工时降低开挖深度，开挖完成及时进行锚喷封闭。对于狭窄地段的护坡桩施工采用先打桩后开挖的施工方法。施工时严格控制桩的平面位置与高程。2.6施工安全严禁钻头碰撞上部土钉墙面层，防止土钉墙面层脱落伤人。钻机钻进前，做好上部土钉墙变形观测，并及时反馈信息指导施工。 落实桩点部位地下是否还有管道（线）埋设，开工前必须提供明确的书

39、面交底。 钻机严禁相邻施工，间距至少保证4m。钻机移位（就位），必须有专人指挥。3.锚索施工方法锚索施工工艺流程见图5-22测量放线测量放线安放钻机检验标定合格材料进场水电供应钻 孔砂浆、水泥浆配合比设计审批下 锚 索砂浆、水泥浆拌制第一次注浆二次注浆张 拉锁 定封 锚3.1锚索施工工艺及要求1)钻孔：钻孔直径为150mm。钻孔不得扰动周围地层。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，作出标记，锚索水平方向、垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔孔深不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的500mm，钻孔轴线偏斜率不应大于锚索长度的2%,向钻孔中安放锚索前，应将孔内土屑清洗干净。由于现状土质为细砂，易

40、塌孔，采用带护壁套管钻进。2）锚索的组装：锚索选用低松弛预应力钢铰线，每根锚索由4（3）束15.2钢铰线组成。钢铰线应严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢铰线应放入塑料管内并涂黄油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。3）锚索的安放：锚索放入钻孔之前，需确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底宜为3050cm；注浆管1底口用黑胶布封住，注浆管2底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼68，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。杆体放入角度与钻孔角度保

41、持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏者必须更换，经常检查排气 管是否畅通。4）注浆：锚索安设后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥浆（水灰比为0.450.50）。待一次注浆体初凝，浆体强度达到5.0MPa后，即可用注浆管2进行二次注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.450.50）。二次注浆时间根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底3050cm处，用压浆机将水泥浆通入注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。浆

42、体强度7d不应低于20MPa，28d不应低于30MPa。5）锚索张拉前，在冠梁处加设双层垫板，将锚具安装好，锚索自由端（应保证锚索自由端不受力），将钢垫块固定于冠梁上，并保证钢垫块的上表面与锚索垂直。6）张拉锚索：当锚固体强度大于15.0MPa后，进行张拉，张拉力为200KN，张拉时配置相应规格的拉力表。锚索张拉前，对张拉设备进行标定。正式张拉前，取设计值的0.10.2倍，预张拉12次，使其各部分接触紧密，锚索杆体完全平直。锚索张拉应按一定程序进行，张拉顺序考虑邻近锚索的相互影响。对于钢铰线的松弛、地层的徐变等因素造成的预应力损失，在张拉后可进行补张拉，然后锁定。7）施工注意事项 钢铰线应无损

43、伤，并应调直、除锈，同一孔的钢铰线必须等长，切断后的钢铰线两端应用铁丝捆扎牢固。 钢铰线的选择试验（选择试验、验收试验），质量的要求以及锚索的张拉等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。 锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。 锚索施工完后，外露锚头应用沥青涂封。 设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。4.土钉墙施工 4.1土钉墙支护施工技术要求土钉直径100mm。土钉长度按设计图纸施工，孔深允许偏差-50mm。在施工过程中当遇到障碍物时，孔位、孔深及角度可据实适当调整。土钉倾角15°，倾角误差不大于3°。土钉孔位

44、的允许偏差不大于100mm,在施工时当遇到障碍物时可根据实际情况调整。土钉采用人工洛阳铲成孔，注浆采用重力式注浆。锚索采用钻机钻孔成孔，反压注浆。灌浆采用纯水泥浆，水泥采用强度等级为32.5MPa的矿渣硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.5。混凝土面层厚度100mm,采用混凝土喷射机完成，喷射混凝土的配合比为水泥：砂：石=1：2：2，强度等级为C25。面层钢筋网片直径为8mm，网片规格为100mm*100mm，保护层厚度不小于20mm，土钉钢筋按设计图。土钉钢筋应置于孔中心，保护层厚度不小于20mm。土钉完成后应及时核验、置筋、注浆，以防止塌孔。4.2施工工艺流程及施工方法施工工艺流程基坑放线-基

45、坑挖土-清理坡面-土钉孔定位-土钉成孔-铺挂坡面钢筋网-置入土钉杆筋-土钉灌浆、补浆-喷射混凝土-养护（循环至设计深度）。施工方法a.土钉杆筋制作土钉杆筋规格为18，每隔2米设置一固定支架，锚杆筋最外部制成90°弯头，弯头长度为20cm，与横向连接筋焊接。b.网片面层网片采用8钢筋网，规格100mm*100mm。c.坡面清理采用人工清理，使坡面平整且坡角合适。d.土钉孔位布置根据设计孔距、排距用钢卷尺进行测放土钉定位，并做好标记。e.成土钉孔采用人工洛阳铲成孔，成孔深度、角度按设计要求进行。锚索由于长度大，当采用洛阳铲不能成孔时，可以采用钻机成孔。f.固定面层网筋将调直后8钢筋直接在

46、坡面上编成100*100mm网状，依次搭接用铅丝固定在坡面上，搭接宽度不小于300mm，保护层厚度不小于20mm。g.置土钉杆筋土钉孔完成后应及时安装杆筋。安装杆筋时按制作好的杆筋慢慢插入土钉孔向，禁止来回插拔，保证杆筋保护层满足设计要求。h.注浆、补浆土钉采用一次灌浆法，水泥采用P.S32.5MPa水泥，水泥浆采用灰浆搅拌机搅拌，水灰比为0.4-0.5，根据注浆效果调整，使用注浆泵注浆。注浆泵将水泥浆管进行灌浆灌浆时将一根30mm 左右的钢管或胶皮管作为导管，一端与注浆泵相连另一端与拉杆同时送入孔底注浆管端保持距孔底150mm，随着水泥浆的灌入逐步把灌浆管往外拔出，但管口要始终埋在沙浆中直到

47、孔口，把孔内的水和空气全部挤出孔外以保证灌浆质量。顺成孔角度插入锚杆，同进插入注浆管。遇有塌孔时，要拔出锚杆和注浆管，重新设孔再插。注浆管要插到孔底，边注浆边拔注浆管，直到浆从孔底向孔口压出为止。如注入的浆体向周围土体渗透，还须及时补浆。锚索采用二次灌浆法，分为两次注浆，第一次为锚固段注浆，待锚杆张拉锁定后第二次注浆。I.腰梁安装根据现场测量桩的偏差，加工异型支撑板，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，使腰梁受力均匀。将槽钢组装焊接成箱型腰梁，用吊装机械进行安装。安装时，根据锚杆角度，调整腰梁的受力面，保证与锚杆作用力方向垂直。 j.预应力张拉 锚体一般养护到设计强度70%，方可进行预应力张拉

48、。预应力值200KN。张拉采用“跳张法”，即隔二拉一。张拉方法按正式张拉进行，并作好记录。 锚杆正式张拉前，取设计拉力10%20%，对锚杆预张拉12次，使部位接触紧密，杆体完全拉直。正式张拉时分级加载，每级加载后应持荷3min，记录伸长值，直到设计锚固力值的80%，最后一级荷载持荷5min，记录伸长值。锚杆预应力没有明显衰减时，可锁住锚筋。锁定后若发现有明显应力损失时，应重新进行张拉。k.加强筋连接土钉与水平加强筋采用两根18连接弯钩满焊连接。l.面层混凝土施工以上工序完成后，在坡面上设置厚度控制点，按要求采用喷射混凝土机喷射混凝土，若一次无法完成则应分两次喷射施工。混凝土厚度100mm。m.

49、养护喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护57d。同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。5.施工人员及设备本工程按照合同工期要求、工程量及施工技术要求，投入人员、设备情况如下：5.1施工人员根据工程量、工期及技术要求合理安排人员，具体分工如下：项目经理：一名；生产经理：一名；技术负责：一名；技术员：一名；施工员：一名；材料员：一名；安全员：一名；资料员：一名。5.2施工设备根据本工程特点，拟投入如下设备：2台钻机（功率55 千瓦），护筒2个（1.5m 高），吊车（25 吨）1辆，混凝土溜槽，水泵，平尖头铁锹，手推车，混凝土导管，混凝土喷射机1台，空压机1台，灰浆泵1台，

50、灰浆搅拌机1台，电焊机3台，锚杆钻机二台，人工洛阳铲20把，钢筋调直机1套，钢筋切断机1台，无齿锯1台，水准仪1台，经纬仪1台。6.质量保证措施6.1完善的施工组织机构为了保证该工程施工的顺利进行和优质高效地完成施工任务，该工程成立项目经理部，负责工程的生产组织管理，质量监督和安全管理。我公司拟组建一个精干、高效、全能的项目经理指挥部，做为本工程施工的全权指挥部，负责组织工程施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，协调施工现场管理工作，保质保量按计划工期完成该合同段工程任务。施工组织机构如下：项目经理：吴建平项目副经理：靳美坤技术负责人：何乐伟质检员：庞继文安全文明负责人：李翠波施工员：

51、张运强技术员：王金成材料设备负责人：张旭涛资料员：李富荣项目经理部各部门职责：项目经理：负责项目经理部的组建，工作人员调配管理，工作人员调配管理，对施工进行全面组织，管理及协调。对工程质量、进度、投资进行总控制，负责对外联系，协调对外关系。工程组：负责各工序的组织、指挥、协调，负责对施工人员进行管理，调配及出勤考核等，执行施工规范，落实工艺要求，同技术组一起对施工人员进行岗前培训，负责确保工程质量，安全措施的具体落实。技术组：负责施工技术指导，解决施工中的技术问题，负责技术会审，技术交底和技术培训，对工程质量安全进行监督、检查、验收。后勤保障组：负责施工材料、配件的采购，供应和保管，负责机械设

52、备的维修，保养和保管，负责生活服务保障，负责施工现场保卫及安全，负责财务管理。施工作业班1）土钉制作班：负责按工艺要求检查钢筋质量，按时制作出合格的土钉锚筋。2）注浆班：保养好注浆机具，使其处于良好 状态，负责对水泥及外加剂进行质量检查，在土钉制作组的协助下，按规程及工艺要求，将锚杆筋正确推送入孔，实施注浆并保证注浆质量。3）喷砼班：保管并保养好喷射机具，负责对水泥、砂、石料及添加剂进行质量检查，不使用不合格的材料，负责按设计开挖程序和要求作业，进行坡面的修整，不失时机的完成喷射混凝土施工，保证喷射混凝土的质量及厚度要求。4）机电班：负责大型机械的保养维修和正常运转，负责确保本工地施工、生活用

53、电、用水管线正常使用。6.2全面的质量教育开工前由技术负责人组织所有入场施工人员认真的学习相关规范及施工组织设计内容，明确各工序的技术要求，使所有人员牢固树立起质量第一的意识，同时由安全员作安全交底，消除麻痹意识。建立质量责任制度，认真做好自检、互检、和交接检验，专职质检员要进行工序检查，技术人员做好技术交底，并在现场进行技术指导。各施工人员要认真熟悉图纸，严格贯彻各项验收规范和操作规程，发现质量问题，立即采取措施，并责令马上改正或返工。严格执行三不施工制度，无出厂合格证或检验资料不施工，无技术交底不施工，不具备保证工程质量的施工条件不施工。经理部每天召开工程例会，参加人员为工程组、技术组及后勤保障组的负责人，必要时扩大到有关施工人员参加，例会的主要议题是：质量 、安全和进度问题，通报当天情况，明确次日工作重点。工程组和技术组的工程技术人员必须坚守工作岗位，发现问题及时处理，建立值班记录，由工程组技术人员收集汇总，并妥善保存备查。6.3原材料控制1）水泥土钉和锚杆及喷射混凝土用水泥采用32.5MPa矿渣硅酸盐水泥，进场水泥必须具备出厂合格证，且各项指标均满足规定的要求，进场水泥的贮存时间按出厂日期算不应超过三个月，同时直观检查其是否有结块，受潮等现象，使用前200