防错方法培训-持续改善办201603

1、2016-3防错技术提纲缺陷及错误的定义关于道序检查防错级别及类型常见工艺防错方式1:11:14提纲缺陷及错误的定义关于道序检查防错级别及类型常见工艺防错方式1:11:1499.999.9% %的合格率意味什么？的合格率意味什么？ 意味着 仅有0.1%的不合格率？一次完成99.9%的事意味着 1000 PPM 每天在上海浦东机场的两次不安全着陆 每月一小时的不安全饮水 每年20,000个错误的药方 每周500次不正确的外科手术 每小时22,000个支票/付款被从错误的帐户中扣除 每年有730,000起闯红灯发生 每天50个新生儿被医生掉在地上 意味辛苦5年积蓄买了一辆车，结果没有刹车1:11:

2、15什么是错误？什么是错误？ p由于产品和过程对人的敏感性，而由人造成的疏忽的、无意识的、偶然的过失。如：炒菜忘记放盐、出门忘记带伞、忘记锁门、漏拧螺栓p错误导致那些“偶尔”发生的缺陷，其总是被发现难于控制。1:11:15十种常见错误十种常见错误 1. FORGETFULNESS忘了,疏忽2. MISUNDERSTANDING误解3. IDENTIFICATION识别,如将10元钞票看成100元4. LACK OF EXPERIENCE缺少经验5. WILLFUL任性,如闯红灯过马路1:11:15十种常见错误十种常见错误 6. INADVERTENT注意力未集中7. SLOWNESS动作迟钝,

3、如学开车时,踩刹车过慢导致车祸8. LACK OF STANDARDS缺乏标准9. SURPRISE意外失误10. INTENTIONAL故意1:11:15 缺陷缺陷 本道序发现了，并整改流到客户（内部、外部）就变成了缺陷错误缺陷1:11:15缺陷的后果缺陷的后果 内部客户影响：p产品批量断点；p质量薄弱点整改、整改工作汇报；p改进点培训，员工操作教育；1:11:15外部客户影响：p产品批量断点，整车批量断点；p严重问题，整车批量召回，经济损失严重p严重影响企业形象；人们对企业的质量观念；缺陷的后果缺陷的后果 1:11:15 目前的做法，为了防止这些差错，在作业现场一般会制定许多规章制度并采用

4、纪律约束，而当差错发生时，传统的做法是批评、指责、教育直至处罚。己所不欲，己所不欲，勿施于人勿施于人如果我们自己都不能做到时时处处万无一失，又怎么能够去指责工人呢？ 事实上，很多工厂的经验表明，上述措施只能防范一部分主观的差错，而当生产节拍越来越快，作业重复性越来越强时，工人在长时间劳动后，注意力分散、反应减缓、麻痹疏忽等，往往不可避免。1:11:15提纲缺陷及错误的定义关于道序检查防错级别及类型常见工艺防错方式1:11:15自检自检 A SELF-CHECK OCCURS WHEN THE OPERATOR WHO PERFORMS THE WORK,CHECKS THE WORK BEFO

5、RE PASSING IT ON TO THE NEXT PROCESS.由完成该项工作的操作员在产品流到下一道工序之前检查该项工作.1:11:15自检的自检的优点优点 REPRESENTS 100% INSPECTION 代表100%的检查 MAKES INSTANT CORRECTION POSSIBLE 发现问题可以马上进行更改 LESS PSYCHOLOGICAL RESISTANCE TO SELFDISCOVERY THAN SUPERVISOR OR EVEN PEER DISCOVERY. 自检比主管或同事检查心理抵触情绪要小1:11:15自检自检的缺点的缺点 OPERATOR

6、S MAY SOMETIMES MAKE COMPROMISES ON QUALITY CHARACTERISTICS OR FORGET TO PERFORM CHECK(S) 操作员有时可能对质量特性妥协或忘记执行检查 每个人都很难自己发现自己的问题1:11:15后续检查后续检查 由下一道工序的操作员检查上一道工序传下的产品.1:11:15后续检查的优点后续检查的优点 找到被上道工序忽视的任何错误或缺陷 提供立即的反馈 在操作员之间建立解决问题的团队合作精神1:11:15后续检查后续检查的缺点的缺点 在错误发生后才有纠正措施,而非在错误的事件点上 有时会造成“下一道工序会检查我”的想法1:

7、11:15自自检检& &后续后续检查检查 一旦有缺陷发生立即会有反馈和行动 100%的全检 检查由操作者完成1:11:15究源究源性性检查检查 在结果变成缺陷前,于根源上识别错误 一种面向预防的工具 在根源上消除缺陷的最有效工具1:11:15提纲缺陷及错误的定义关于道序检查防错概念及类型常见工艺防错方式1:11:15 防错：使用简单且廉价的技术，消除人为疏忽差错，达到无需人进行质量控制的故障预防装置（机构），包括在管理上防止缺陷。防错防错1:11:15 防防错态度错态度防错态度 人会、并且将犯疏忽性错误！ 如果一人犯错-任何人都会 错误出厂，一个也多！ 错误能被消除，并且为了我

8、们具有竞争力必须被消除！1:11:15三种防错级别三种防错级别 1:11:16三种防错级别三种防错级别 1:11:16三种防错级别三种防错级别 1:11:16三种防错级别三种防错级别 1:11:16三种防错级别三种防错级别 1:11:16防错系统的基本功能防错系统的基本功能 p停止与设备连锁，当发现错误时，设备无法继续工作p注意/警惕通过声光报警、明显的显示，引起操作者注意，促使员工及时干预制造过程。p控制故障控制适应性控制1:11:16防错形式分类防错形式分类 机械式： 电子式： 导向销、干涉销、滑道检测；停止器/门接近开关、微动开关、光电传感器、计数器、扭矩监控； 其他方法：显示剩余零件、

9、关键情况识别器、工作标准化；1:11:16机械式防错机械式防错 导向销：一杆状的材料,用来定位或导向零件,工装或夹具以保证合理的位置。用途：凸焊时螺母定位、焊接时料片定位、冲压时料片定位1:11:16机械式防错机械式防错 干涉销：一杆状的材料,用来穿过正确零件的特征孔，当对应错误零件时，干涉特征孔对应的位置，起到区别正确零件和错误零件的目的。用途：焊接、装配、压装等工艺，区别使用有细小特征（主要是孔）差异的零件。1:11:16机械式防错机械式防错 滑道检测：在重力滑道或动力滑道上，设置几组尺寸不一的卡规，零件通过或被卡规挡住，以区分零件质量。用途：常用于机加工道序，检测零件外径、高度、宽度等尺

10、寸，在滑道上设置尺寸上限、尺寸下限的卡规，拦住尺寸超上限的零件，筛除尺寸小于下限的零件。1:11:16机械式防错机械式防错 停止器/门：在设备维修门、数据调整装置上，安装安全锁，防止员工误操作、更改工艺参数。用途：1、安装在身边维修门，当员工进入设备时，使用锁将设备急停装置锁死，防止人在机床内部调整设备时，外部员工误气动设备。起到安全防护作用。 2、防止无权限人员，更改设备工艺参数。1:11:16电子式防错电子式防错 接近开关一种感应零件是否存在的电子传感器，可以判断被探测物是否存在，或被探测物与接近开关的距离。被探测物一般是金属，且有一定的面积。用途：1、感测被探测物是否存在，如焊接夹具上放

11、置冲片，感测冲片是否放置到位。 2、利用接近开关的探测量程，探测零件到接近开关的距离，多用于两个相似零件，但某一特征有所区别。 有？无？1:11:17电子式防错电子式防错 微动开关一个电子装置或设备.机械式触点可用来确定产品的存在、位置、尺寸、破损或零件、工装、夹具的使用情况.1:11:17电子式防错电子式防错 光电传感器光源(发射器)和接收器相互对应当物体经过光源(发射器)和接收器时可被察觉用途：可以用于探测距离较远的物体是否存在，探测的为一个点，对被探测物材质没有要求。常由于装配检测是否漏装，检测差异件，用于焊接产品是否有漏焊1:11:17电子式防错电子式防错 光电传感器(TRANSMIS

12、SION TYPE发射型)项目接近开关光电传感器探测面积0.5cm2点探测精度低高面积0.5cm2点被测物材质金属不透明物体探测距离38mm？价格低高1:11:17电子式防错电子式防错 光电传感器(REFLECTING TYPE反射型)优点:1. 无需反射体（如检测无遮挡时，需要安装漫反射装置）2. 易于安装3. 只需一边扫描4. 当距离非固定时，仍可清晰识别物体5. 易于安装1:11:17电子式防错电子式防错 计数器 一种电子装置，可以通过对操作次数等累计，在设定值报警的装置。用途：1、用于对定额包装箱内，零件操作次数的统计，并在满箱时报警，提醒员工检查包装箱是否装满，防止漏操作零件被当做已

13、操作零件混入包装箱。 2、由于刀具加工零件次数，到规定寿命时，设备报警，强制换刀。 3、利用PLC的计数功能，使操作次数与放行装置连锁。1:11:17电子式防错电子式防错 扭矩监控利用设备的扭矩监控，与设备放行装置连锁，扭矩合格后，放行产品.用途：常用于装配流水线，使螺栓等拧紧与流水线方向装置连锁；也可以用于手工装配岛，对螺栓扭矩检测。1:11:17其他防错其他防错 显示剩余零件一种不依赖于记数器的方法.该方法用目识法显示出还剩下的未使用的零件.用途：常用于装配工序，检查一定批量内、或某一个零件内是否有漏装和多装。也可用于焊接工序，目视检测是否有漏焊零件。1:11:17其他防错其他防错 关键情

14、况识别器该装置可识别如下两种情况:1) 是否达到某特定的,预先设置的参数2) 监视一些不可视的参数的波动情况, 这些参数如压力,温度,电流等. 视觉信号(闪烁的灯光是最佳方式) 声音信号(嘹亮且持久，如：警铃)用途：常用于热处理、锻造、铸造等，对过程参数，如温度等变化较快，且严重影响质量的参数。1:11:17其他防错其他防错 工作标准化现存的标准化要素可帮助我们识别称为错误的非标准化情况.标准化要素是发展防错设备的关键.1:11:17提纲缺陷及错误的定义关于道序检查防错级别及类型常见工艺防错方式1:11:17常见工艺防错应用常见工艺防错应用 冲压冲压焊接焊接装配（压装）装配（压装）机加工机加工

15、1:11:17机加工机加工 常见问题：问题对策尺寸大了下道序干涉块滑槽挡块漏铣平面在后续的道序、压装、钢印等处加装干涉块漏钻孔在后续的道序、压装、钢印等处加装干涉销1:11:17机加工机加工 项目名称防止车轮支架OP80漏加工停 机控 制报警存在问题OP80精车是否加工不容易识别 解决办法在OP90钢印机上安装定位块预防差错探测差错 关键改进精车完的轴径部分能放入定位块内 改善前改善后1:11:17机加工机加工 项目名称防止车轮支架OP40漏加工停 机控 制报警存在问题OP40铣两平面容易漏加工，且不容易识别 解决办法在OP70夹具上安装挡块预防差错探测差错 关键改进挡块间距控制 改善前改善后

16、1:11:17机加工机加工 改善前改善后项目名称PQ35转向节ABS孔漏加工零缺陷停 机控 制报 警存在问题PQ35转向节OP30工序ABS孔部位易漏加工 解决办法在钢印机上增加干涉销，及时发现缺陷件预防差错探测差错 关键改进在钢印机夹具底座上ABS孔部位增加干涉销 干涉销1:11:17装配常见问题装配常见问题 问题对策装配差异件干涉销、块 接近开关光电、扫描漏件接近开关光电漏拧拧紧机构连锁1:11:17装配（压装）装配（压装） 部件扫描工位 5压 机测量跳动10302040505060708090100压 机DELTA后桥装配线后桥装配线安装减震器后桥上料预装套装弹簧下料项目名称DELTA后

17、桥部件扫描防错零缺陷停 机控 制报 警存在问题 DELTA后桥总成型号较多，减震器、弹簧等部件型号较多，存在错装风险解决办法根据产品状态，进行扫描匹配（总成与部件一一配对）预防差错关键改进更新扫描数据库，减振器、弹簧与后桥总成进行扫描匹配，出错则报警防止部件错装1:11:17装配（压装）装配（压装） 项目名称E-CAR前悬挂缓冲块计数改善停 机控 制报警存在问题前减震支柱总成所需小零件较多，易漏装，且防尘罩套装在缓冲块外面，装配完成后缓冲块是否安装难以发现；缓冲块有两种尺寸存在差异，使用一种计数工装难以有效控制，存在漏装或错装风险； 解决办法根据缓冲块尺寸，设计制作两种计数工装，避免缓冲块错漏

18、装；预防差错探测差错 关键改进另外制作一种缓冲块计数工装，用于两种缓冲块切换使用防止缓冲块错漏装 改善前改善后1:11:18装配（压装）装配（压装） 改善前改善后项目名称L-CAR后桥装配防漏装改善停 机控 制报警存在问题后桥为四组螺栓，存在漏拧紧现象 解决办法开始操作时，一气缸压紧后桥，拧紧合格后才能放行预防差错探测差错 关键改进安装一套PLC系统，统计四个合格信号后，再松开夹具，零件才可以取走； 1:11:18装配（压装）装配（压装） 图一图二项目名称E-CAR前制动盘防错装停 机控 制报警存在问题E-CAR前制动盘分大盘、小盘两种尺寸，操作时容易错装 解决办法1、安装小盘时，将干涉块旋出

19、，大盘无法放置放置（如图1）2、安装大盘时，大盘的尺寸完全可以覆盖气阀开关，气动扳手可以使用，反之，气阀关闭，气动扳手无法使用预防差错探测差错 关键改进通过干涉块和气阀开关的组合，实现了对大小尺寸的控制 干涉块气阀开关1:11:18项目名称E-CAR连杆压装防错停 机控 制报警存在问题E-CAR连杆压装两个衬套、两衬套外径一样，内径相差两毫米；存在大内径放置衬套放置在小内径区域 解决办法1、小内径区域，安装一带凸起蛋子的销，蛋子尺寸在大、小内径之间；2、在销子下安装一光电传感器，检测衬套。预防差错探测差错 关键改进 装配（压装）装配（压装） 1:11:18装配（压装装配（压装 续）续） 改善前

20、改善后增加一面镜子，将一束光变为两束将漫反射装置换位发射装置1:11:18装配（压装）装配（压装） 改善前改善后项目名称AP11后扭转梁支承座前后防反装置停 机控 制报警存在问题支承座前后装反 解决办法加装定位销预防差错探测差错 关键改进 此 孔 应在 前 ，但 容 易将 支 承座 前 后装反前侧后侧1:11:18装配（压装）装配（压装） 正常异常项目名称M-F后桥制动鼓防错装零缺陷装置停 机控 制报警存在问题M-F后桥制动鼓安装孔为5孔，B2后桥制动鼓安装孔为4孔，常出现两种混料 解决办法利用两种制动鼓孔距的差别，制作一装置，区分两制动鼓预防差错 探测差错 关键改进增加零缺陷干涉块 错误零件

21、4孔制动鼓，零缺陷不能插到孔中，不能正常生产5孔制动鼓，零缺陷可以插到孔中，可以正常生产1:11:18装配（压装）装配（压装） 改善后项目名称M-Z车轮支架压机零缺陷装置停 机控 制报警存在问题由于车轮支架来料中有混料现象，操作工工作时没有认真检查，故将问题零件流出。 解决办法 在设备上安装传感器，对错误零件识别预防差错探测差错 关键改进增加传感器，并更新PLC 增加的传感器NMS车轮支架，接近开关亮PQ35车轮支架，离接近开关距离远，接近开关不亮，设备不工作 1:11:18装配（压装）装配（压装） 改善后项目名称防螺栓、螺母装反停 机控 制报警存在问题 螺栓、螺母安装有方向要求，容易装反 解

22、决办法 在套筒内装阻挡物预防差错探测差错 关键改进在套筒内安装阻挡物，当装反时，螺栓顶在阻挡物，将套筒脱离螺母，无法继续拧紧 螺栓安装时有反正对敲设备1:11:19装配（压装）装配（压装） 改善后项目名称参数防改停 机控 制报警存在问题 操作工将参数随意调整 解决办法 在参数调整时设置密码或外面加锁预防差错探测差错 关键改进密码、加锁 1:11:19装配（压装）装配（压装） 细节图项目名称后桥前束外倾调整目视（方便使用）停 机控 制报警存在问题 原参照时，操作工观察 解决办法 在设备上安装传感器，对错误零件识别预防差错探测差错 关键改进增加传感器，并更新PLC 改善后1:11:19焊接焊接 改

23、善后细节图项目名称焊接防飞溅项目停 机控 制报警存在问题焊接飞溅落到装配孔，影响客户使用 解决办法在夹具压装块上安装一组随动铜板，罩在装配孔上面预防差错探测差错 关键改进使用铜板将后续装配区域罩起来，隔绝焊接飞溅 1:11:19焊接焊接 位置错误位置正确项目名称冲片在焊接夹具上的定位停 机控 制报警存在问题冲片放在焊接夹具上时，不能保证位置准确 解决办法在夹具上加工凹槽预防差错探测差错 关键改进使冲片正好卡在凹槽处，保证位置准确 冲片应贴在右侧夹具增加凹槽1:11:19焊接焊接 改善后细节项目名称防漏装套筒停 机控 制报警存在问题在上下的两冲片间，工艺要求安装一支撑套筒，存在漏装套筒现象，且后续很难检查。 解决