工程基础施工手册526晚改.

1、吉林市双吉火车站综合交通枢纽中心建设项目-66KV新左线、66KV包家线局部迁改工程基础施工手册吉林吉电集团有限公司项目管理中心施工项目部二一五年五月二十五日审 批 意 见吉林吉电集团有限公司主管领导：工程部主任：工程部专责：安全监察部主任：安全监察部专责：吉林吉电集团有限公司项目管理中心主管领导：项目经理：技术安全专责：现场管理员：一、工程简介：1.1根据吉林市城际高速铁路投资有限公司的委托及吉林市城乡规划设计研究院所作的相关规划，新左线路起点为新左线原47#，终点为新左甲乙线原43#塔，电压等级66kV，双回路，路径长度1.572km，其中电缆线路1.149km，架空线路0.423km。电

2、缆线路前进方向：新左甲乙线新建39#下线塔新左甲乙线新建40#下线塔。1.2九江大路边新设电缆终端塔至原66kV包家分线下及新左线大号侧电缆终端杆电缆出线位置按2回66kV电缆设计，长度0.873km；原66kV包家分线下至500kV平包线西侧规划路边按3回路66kV电缆设计（预留包家分线1回），长度0.276km。全线敷设通讯保护管2根，电缆通道按电缆穿管直埋型式，每回电缆预留1根电缆保护管，电缆保护管采用混凝土包封。全线设工作井8座，转角井4座，接头井2座，预留井6座，三通井2座，共计22座，电缆井全部采用钢筋混凝土结构。2.1包家分线线路起点为新左甲乙线新41#电缆终端塔，终点为包家分线

3、原4#杆，电压等级66kV，单回路，路径长度0.933km，其中电缆线路0.452km，架空线路0.481km。电缆线路前进方向：新左甲乙线新建41#电缆终端塔包家分线新建1#电缆终端塔。2.2 500kV平包线西侧规划路边至与杏林路平行区段利用新左甲乙线通道预留位置，长度0.276km；其它位置按单回电缆通道设计，长度0.176km。电缆通道按电缆穿管直埋型式，每回电缆预留1根电缆保护管，电缆保护管采用混凝土包封。全线设工作井1座，转角井1座，预留井2座，共计4座，电缆井全部采用钢筋混凝土结构。3.2对本工程的电缆施工质量和要求，除应按规程及有关法规执行外，还应按国家电网公司输变电工程标准工

4、艺（2011年版）及施工图纸和说明书的要求进行施工。二、组织机构项目副经理骆胜谷明远项目经理柳迎明李朝阳安全员张忠升尹春盛质检员范宏专尚杰技术员付浩 赵勇造价员陈鑫陈鑫协调员赵勇尚宗荣资料信息员王晓宇李东阳物资材料员赵志文赵志文综合管理员尹春盛杨永三、施工概况：本段线路共计铁塔7基。其中电缆终端塔4基，架空线路铁塔3基。新左线双回路路径长度1.572km，其中电缆线路1.149km，架空线路0.423km。包家分线单回路路径长度0.933km，其中电缆线路0.452km，架空线路0.481km。四、施工依据：1) 国家电网基建2006699号关于印发国家电网公司工程建设质量管理规定的通知。2)

5、 吉电网200838号关于加强电网建设项目隐蔽工程质量控制的若干规定。3) 110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）。4) 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。5) 吉林市城乡规划设计研究院所做的66kV新左线、66kV包家线局部迁改规划。6) 吉林市电力勘测设计有限公司设计迁改66kV新左甲乙线工程 施工图设计图纸五、本工程混凝土量本工程总混凝土量为：701.32立方米，其中标号为C25的混凝土量：铁塔基础201.3立方米；电缆井及包封417立方米。标号为C15的混凝土量为2.02立方米(用于铁塔基础保护帽)。电缆井垫层81立方米。六、铁塔分

6、坑(一) 正方形基础 A=基础根开 a=坑口宽度七、杆塔基础一览表（A=横线根开 B=顺线路根开）杆塔编号铁塔形式基础形式基础根开（mm）基础根开对线（mm）地脚螺栓间隙（mm）小对角地脚螺栓（mm）接地形式混凝土量(m³)AB型号露出高度基础C25保护帽C15新左新38#110JGU2-12SJ3232+2422404040405713240339M22100+427.060.288新左新39#60DSN-15SJ3636+2822452945296405280396M36135+434.060.288新左新40#60DSN-15SJ3636+2822452945296405280

7、396M36135+434.060.288新左新42#110JGU2-18SJ3232+2422488048806901240339M22100+427.060.288新左新41#60DSN-15SN2828452945296405280396M36135+423.840.288包家分新1#60DSN-15SJ3636+2822452945296405280396M36135+434.060.288包家分新2#3560JJ3-15SJ2828+2422344434444871200283M30130+421.1360.288八、施工前说明：1.基础施工说明1） 开工前，必须按线路安装明细表和线

8、路平断面定位图，对杆塔位进行复测，核对无误后方可施工。2） 由于未作详细的地质勘测，基础按附近运行线路地质设计，开坑过程中，若发现地质与设计不符时，应及时通知设计单位，以便及时处理。3） 对地下水较浅及基础坑底为流沙、淤泥或其它软弱土质的塔基，在浇制基础时，除采取一般措施外，应在基础底打200300mm厚铺石灌浆垫层，宽度为每边比基础底盘宽200mm。4） 基础回填时，如坑内有水，须将水排除后再回填。回填土须分层夯实，禁止一次填满或掺入杂物。回填土应比自然地面高出500mm。5） 杆塔基础立柱顶面应仔细操平，待组塔架线完成，地脚螺栓紧好后浇制保护帽。铁塔保护帽尺寸为立柱尺寸×300m

9、m高。6） 终端、转角杆塔基础预偏值按线路明细表说明和基础施工图要求施工。7） 作业流程作业（工序）流程图基础施工包括复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：路径复测分坑挖坑绑扎钢筋安装模板浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面 运输钢筋、模板 养护 普通基础工程施工工艺流程图九、坑深： 坑深误差为 +100mm -50mm；十、基础根开尺寸误差（包括对角线）：±2 整基基础扭转10；1、转角杆塔基础位移：如果复测的角度与线路明细表不符，基础位移值需重新计算，计算公式为：横担宽×,为线路水平转角，方向为内角平分线方向。2、杆塔基础标高

10、：无特殊规定时按自然地面为准，基础开坑前向现场专责咨询。十一、基础坑口根据土质情况查出放坡系数来确定坑口大小:1.杆塔基础的坑深以设计的施工基面为基准计算，若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。基坑开挖前，应核对设计有无降低施工基面规定；若有，须先降基，再开挖；降基后，若中心桩被铲掉，应补钉中心桩。2.基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩，如设计中心桩需挖掉时，应保护好补3 .对于坑底不等高的转角塔、终端塔基础的基坑，挖坑时应认真核对方位，防止挖错。4.易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。5.挖坑时如发现基坑土质与原设计不符，或者坑

11、内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门研究处理。6. 对于土质边坡或易于风化的岩石边坡，在开挖时应采取相应的排水和坡脚护面保护措施，以确保边坡稳定。7.开挖土石方时，宜从上到下，依次进行，挖填土宜求平衡，尽量分散处理弃土，如必须在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳定验算。8.杆塔基础坑深的允许偏差为:100mm、50mm；同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平，岩石基础坑深不应小于设计深度。9 .杆塔基础坑深与设计坑深偏差100mm以上时，应按以下规定处理：当铁塔基础坑超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土，当无法达到时，

12、应采用铺石灌浆处理。上述所提的铺石灌浆为石的粒径宜为1030mm ,浆的标号为C10级混凝土。10. 开挖前，桩位应定位放样准确，将杆位基面及附近的浮土等杂物清理干净。11.人工开挖基坑时，应符合下列规定：土坑底面积超过2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面操作。12. 在开挖过程中，随时注意土壤变化；如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。13.一般土坑开挖的坑壁应留有适当坡度，坡度大小见下表。各类土、石质的边坡系数坑深土质坚土普通土、水坑松砂石泥水、流砂、岩石2.0m以内1：0.101：0.171：0.22不放边坡3.0m以内1：0.221：0.301

13、：0.33不放边坡3.0m以上1：0.301：0.451：0.60不放边坡14.坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宣呈等腰梯形。15.在基坑上方的松土应离坑口边不小于1m。十二、若土质松软或遇水情况发生，应做好挡板，防止塌方。十三、现浇基础制作要求：本工程全部现浇铁塔基础均采用C25商用混凝土进行现场浇筑。各项检测报告由商品混凝土厂家提供，混凝土塌落度及试块制做在现场完成。1、施工现场信息反馈 1.1供料情况反馈 施工单位应根据自己的施工情况，当供料速度不能满足施工要求时，要及时地将情况反馈给搅拌站，让搅拌站进行供料速度调整，使供料速度与施工速度相平衡。同时对混

14、凝土的需量有调整时，要及时地反馈到搅拌站控制出料，防止混凝土的浪费。 1.2质量情况的反馈 混凝土的生产时由于原材料的波动，会造成混凝土的质量波动。同时由于运输距离、天气情况的影响。可能绘造成混凝土坍落度损失过大或离析不便于施工，影响工程质量。施工工地应将混凝土的质量情况反馈到搅拌站，以便作出相应的调整，保证混凝土的质量。 2、现场协助、督促为了保证混凝土的质量，混凝土公司应督促、协助施工单位完成下列工作： 1)督促施工单位，作好混凝土的接受工作，在施工前作好施工准备工作，保证施工速度，防止混凝土等待时间过长。同时在施工中要保证施工质量，防止过振或漏振。 2)督促施工单位及时地反馈质量要求，未

15、经搅拌站允许，不得在混凝土里面加入掺和料、水等物质。 3、协助施工单位在工地取样，留试件、养护、实验以保证成型试件强度合格。十四、电缆土建部分12.1 工程概况12.1.1新左线起点为新左甲乙线新设39#电缆终端塔，终点为新左甲乙线新设40#电缆终端塔。长度1.149km，电缆穿管直埋敷设，沿线设工作井8座，三通井2座，预留井6座，接头井2座，转角井4座。12.1.2包家分线起点为新左甲乙线新设42#电缆终端塔，终点为包家分线新设1#电缆终端塔。长度0.452km，电缆穿管直埋敷设，沿线设工作井1座，预留井2座，转角井1座。12.1.3沿线地形为平地，建筑深度内，地质主要为亚粘土。12.1.4

16、本工程建筑按设计使用年限50年，安全等级2级，抗震设防烈度7度设计。12.2.1电缆保护管埋深不小于1.2m，沟底净宽2.0m，保护管用素混凝土包封，保护管采用MPP200×8.0电力电缆保护导管，“品”字型排列，每回预留1根保护管，保护管标准长度为12m，每个保护管内穿一根电缆。12.2.2工作井、转角井净宽2.0m，净深2.0m；预留井净宽2.0m，预留圆直径7.8m。覆土高度均为0.5m。壁厚0.3m。12.3通道施工方式通道全部采用开挖方式施工，遇有地下水时，采取抽水措施排水。12.4电缆井12.4.1电缆工作井土建设计应满足电气需求，本工程电缆工作井采用钢筋混凝土结构。12

17、.4.2每个工作井设置入口2个，用于采光、通风及工作人员出入。12.4.3线路排水设计为工作井设置集水坑，集水坑泄水坡度不小于3%，积水采用水泵排出。14.4.4电缆井防水为结构自防水，电缆井采用C30混凝土，3%JJ91系列抗渗混凝土，抗渗等级不小于S8。底板、侧壁内侧抹刚性防水JJ91系列防水材料。电缆保护管与井缝隙填充沥青麻丝，防止渗水。HPB235、HRB335钢筋保护层：梁25，顶板15，底板、侧壁迎水面50，背水面35。十五、通用部分13.1钢筋13.1.1光面圆钢筋的验收应符合GB13013-1991钢筋混凝土热轧光圆钢筋的规定。13.1.2光面圆钢筋的直径（指820）允许偏差为

18、±0.40，不圆度不大于0.4 。13.1.3钢筋的每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲不大于钢筋总长的0.4% 。13.1.4钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺陷的高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。13.1.5钢筋应按批进行检查和验收，每批质量不大于60t 。13.2焊条13.2.1钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合

19、格后方能使用，焊药剥落者不准使用。13.2.2为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。2.钢筋的加工与安装2.1钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。2.2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。d平直长度D钢筋弯钩示意图2.3钢筋的弯钩或弯折应符合规定：级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如右图所示。2.4钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程，焊接前，必

20、须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。2.5轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的I级钢筋及直径大于25毫米的I级钢筋，均应采用焊接接头。2.6 接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d，当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。2.7 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25；受压区不宜

21、超过50。2.8焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。2.9钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用100×100×40mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m，每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。2.10在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。2.11钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢

22、筋配料是否正确，可采用#20铁丝绑牢。2.12板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。2.13箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。2.14柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。2.15钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。2.16钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢

23、筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。3.模板安装及要求3.1模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。3.2拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。3.3清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。3.4模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。3.5施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。3.6模板就位后的调整应符合下

24、列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中找正操平。3.7整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。3.8模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。3.9支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60×60mm或Ø6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。3.10对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。3.11 台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，可用支架或抬架连接，以保证上一台阶或立柱的稳定。3.

25、12模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材。3.13模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用50×50mm，肋木之间距离一般为500700mm。3.14模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。4.地脚螺栓的安装4.1 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。4.2 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。4.3地脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设计要求方准安装。对于转角塔、终

26、端耐张塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格不相同时，必须核对方位确认无误后方准安装。4.4地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔，用螺栓帽固定；然后将箍筋扎牢，使每个基础的地脚螺栓形成整体；最后装入立柱钢筋笼内，调整跟开及对角线，符合设计要求后将样板固定在立柱模板上。4.5地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图纸规定。丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。4.6整体地脚螺栓质量超过100kg时应用三角架吊起安装，以利调整就位。5.浇制混凝土过程中的质量检查：5.1塌落度。每班日或每个基础退应检查两次以上。5.2以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。试块应在

27、拌制现场制作，其养护条件应与混凝土基础基本相同，每组试块应做三个。试块尺寸：石子最大粒径在40毫米及以下时，可取150×150×150毫米 。6.混凝土浇灌6.1商品混凝土通过泵车或金属溜子送入模板内；6.2浇灌顺序：由基础底盘开始，自中心向四周分层浇灌；6.3浇灌同时要进行捣固，搞固要采用机械捣固并保证均匀，并不得使模板因此而活动；6.4每层混凝士的浇灌厚度不宜超过200毫米：6.5浇灌立柱时要先在立柱摸板底部四周用混凝土筑起一小坡堵缝，防止立柱根部砂浆外流(此小坡会在浇制过程中自动淌平)；6.6距地脚螺栓底部200毫米时暂停浇灌，安装地脚螺栓，注意弯沟方向指向立柱中心；

28、6.7浇灌完毕，各基础顶面应操平抹光。8.用插入式振捣器捣固混凝土：（该项工作应由专人负责）8.1使用振捣器应当快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，有序进行。插点不得遗留，要求均匀振实。8.2振捣器的移动间距应不大于作用半径的1.5倍，一般为300400mm。8.3每一位置的振捣时间，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为止。一般每次宜为2030s。不允许捣固过久，否则会漏浆。8.4振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土3050mm，以消除两层间的接合缝。上层捣固好后，不许反过来再捣固下层。8.5混凝土捣固应注意的事项：1）注意模板及支撑木是否有变形

29、、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。2）注意钢筋笼与四面模板应保持一定距离，严防露筋。3）注意地脚螺栓及插入式基础的主角钢位置正确。4）基础浇灌完毕后，拆去地脚螺栓的丝扣保护套，再一次检查地脚螺栓根开和同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移，检查基础根开及对角线等尺寸是否符合设计要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在其周围灌浆。9.在水坑中浇灌混凝土时，应按下列方法进行：9.1混凝土的水灰比应降低1020，每立方米混凝士的水泥用量应增加1020；9.2在基础底盘外侧挖一个200毫米深的抽水坑，将抽水龙头放入其中；9.3浇灌工作应从抽水坑对面的一角开始，逐渐往抽水坑方向进行，要防止

30、抽跑砂浆，必要时模板内侧加麻袋片；9.4必须把模板内积水排空后方可进行浇制。10.基础的抹顶面：整基基础混凝土浇灌完毕应及时抹面，混凝土初凝之前，可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰批抹光，抹面后检查四个基础腿面间的高低差应不超过5mm。11.杆塔基础浇灌宜连续进行，若当天不能整基浇完，则应尽量浇完一个或几个整腿。每个基础在浇灌过程中的间隔不应超过两个小时。大型基础浇灌应做好施工组织，确保不间断浇灌。12.基础浇灌因故中断,间隔时间不得超过12小时。有筋基础及主角钢插入式基础允许做施工缝。施工缝的做法是：将既有混凝士表面打成麻面，用清水洗净，然后用同一牌号的水泥拌制混凝土继续浇灌。13.混凝

31、土的强度，应以试块为依据。试块应在浇制地点制作，其配合比、搅拌、养护条件应与基础相同，试块数量为：13.1本工程耐张塔每基基础均制作一组试块，直线塔每五基制作一组试块；13.2原材料变化，混凝土厂家变更时，需另外制做一组。14.混凝士养护14.1混凝士浇灌后12小时(干燥天气应为3小时)开始用湿的草帘、草袋或稻草等物加以覆盖和浇水，保证有合适的硬化条件；14.2夏季炎热时混凝土的浇水养护日期不得少于3昼夜。养护期间，每天浇水至少23次(温度低于5时不浇水)，以保持混凝土具有足够的湿润状态为准。15.拆模15.1当混凝士基础强度达到2.5兆帕(25公斤平方厘米)及以上时方可拆模，拆模时应保证混凝

32、土表面及棱角不受损坏；拆模后应继续进行养护；15.2铁模板的拆模时间可适当提前。拆模后立即埋土者应先浇次水，然后利用湿润的土壤进行自然养护；15.3拆模后基础表面缺陷应按以下规定处理：15.3.1混凝士表面有小蜂窝麻面，但不普遍，且深度不大于20毫米时，可将缺陷处表面打毛洗净，再用1：21：2.5水泥砂浆抹平；15.3.2较大蜂窝及表面裂纹，应将其全部深度内薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒凿去，用钢刷刷净，然后用细骨料拌制相同标号混凝土填平，并仔细捣实；15.5.3削弱混凝士结构强度的狗洞及大蜂窝，必须会同设计部门研究补强措施。16.回填土16.1基础安装经质量检查符合设计规定及质量标准后方准

33、回填土，回填土前应经监理代表或项目部专职质检员检查。16.2 基坑的回填，应分层夯实，夯实后的耐压力不应低于原状土；对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯，但应分层填实，密度要求同样为70及以上。16.3 其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等，在工期允许的情况下可采取二次回填，至架线时的耐压力不应低于原状土。16.4凡是要夯实的土壤，在夯实过程中应有次序地沿四周均匀夯实，避免基础移动和倾斜。土中可按比例掺碎石，但树根杂草宜清除。16.5 对于各类基坑，回填土之前都应排除坑内积水。16.6 对于等截面斜柱基础（插入式基础），要求基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。16.7 所有需要回填的杆塔

34、基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口；对于一般土壤防沉层应高出地面300mm；对于冻土及不易夯实的土壤防沉层应高出地面500mm；工程竣工移交时，回填土应不低于地面。16.8基础回填土完毕，基础周围场地应平整，如基础位于山坡上，应在基础坑之外离底板边至1m以外的山坡上方侧开挖排水沟，避免基础附近积水。十六、基础施工安全措施：1.挖坑、沟施工过程中，要采取防止土方塌方伤人的措施，如根据土质情况适当放大坑、沟的坡度，坑深超过1.5m，坑上要设人监护，挖出的土方要离坑、沟边0.8m以上距离，挖出的土石要防止回落伤人，要经常检查坑、沟边沿情况，有裂纹情况要及时处

35、理。2.混凝土浇制、养护、拆模过程中，也要采取防止土方塌方伤人措施，要经常检查坑、沟边情况，冻土融化情况，有裂纹情况要及时处理，防止坑、沟内作业人员受伤，坑、沟上要设人监护。3.进入施工现场人员一律戴安全帽，并有专人领导组织有序。4.基坑开挖超过1.5m坑深时，坑边的余土要及时清除。抛土要特别注意防止回落坑内，砸伤坑内作业人员；5.软土质挖坑时，应有防止塌方措施，如加挡土板、撑木等。禁止由下部掏挖土层；6.基坑内挖土时，人员不要过多，以防锹镐伤人。超过2米深的基坑应设供人上下的木梯，并应有专人监护，如发现坑壁有异常及时通知坑内人员撤离。7.遇有水坑应采取排水措施，如使用电气工具时，应采取好安全

36、措施防止漏电伤人，并应有专人监护。8.在下水道、煤气管线、潮湿地、垃圾堆或有腐质物等附近挖坑施工时，应设监护人，在挖深超过 2 米的坑内工作时，应采取戴防毒面具、带救生绳、向坑中送风等安全措施。监护人应密切注意坑内工作人员，防止煤气、沼气等有毒气体中毒。9.基坑挖好后进行支模工作时，上下传递工具材料应呼叫呼应，确认坑内人员拿稳后方可松手，坑上严禁掉东西，防止砸伤坑内人员。10.浇制混凝土时，所搭设的平台、跳板要牢固可靠，防止其承重时坍塌。运砂、石及水泥要有序进行，防止发生意外。11.倾倒混凝土时，通知坑内捣固人员离开倾倒点，防止砸伤捣固人员。12.每天施工结束后基坑周围应采取必要的安全措施，防

37、止行人和牲畜牲畜掉入基坑内。13.如果基础坑内有水，使用潜水泵抽水时，潜水泵的电源必须有漏电保护装置。十七、危险点及控制措施：1. 砸伤1.1. 基坑开挖超过1.5m坑深时，坑边的余土要及时清除。抛土要特别注意防止回落坑内，砸伤坑内作业人员；1.2. 软土质挖坑时，应有防止塌方措施，如加挡土板、撑木等，禁止由下部掏挖土层；1.3. 在居民区或交通道路附近挖的基坑，应设盖板或可靠围栏，夜间挂红灯，防止行人和牲畜掉进坑内；1.4. 坑挖好后进行支模工作，应采取可靠的防止塌方措施；1.5. 下模板传递工器具等应上下协调，互叫互应，防止突然扔下、扔上砸伤坑内外工作人员；1.6. 施工用的平台或跳板必须

38、搭在安全可靠，能够承受上面人、物、材料的重量；1.7. 施工中坑上严禁掉东西，以防打伤坑内工作人员；1.8. 坑下工作人员必须戴安全帽；1.9. 施工过程中应有专人指挥、检查，发现问题及时处理；2. 工器具伤人2.1. 防止挖坑过程中使用的锹、镐磕手、刨脚；2.2. 坑内外传递工具时不许乱扔，防止误伤人；2.3. 采用挡土板、撑木等强度要足够，防止造成倒塌挤伤作业人员；2.4. 搬拆大型机具时要拆开搬运。装车、卸车及转移时，不准人货混装。2.5. 进行石坑、冻土坑打眼或打桩时，应检查锤把、锤头及钢钎。扶钎人应站在打锤人侧面。打锤人不得戴手套。作业人员应戴安全帽。3. 摔伤3.1. 在施工跳板、

39、平台上工作，应采取防滑措施，平台面积应足够且牢固，防止作业人员掉入坑内摔伤；3.2. 下坑检查，不应攀踩支木、顶木，以防踩踩掉摔伤；3.3. 拆木模时防止钉子扎脚；3.4. 施工现场的井、沟、坑、孔、洞，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。施工中的基础坑口，应加装可靠的临时盖板，未加盖板前必须设置临时围栏，悬挂标示牌等。临时打的孔洞，施工结束后必须恢复原状。4. 安全教育培训 4.1. 定期对有关作业人员进行安全规程、制度、技术等培训，使其熟练掌握有关安全措施和要求，明确各自安全职责，提高安全防护的能力和水平。4.2. 对临时工和外来工作人员的安全管理应符合安全生产工作规定要求，临时工和外来工作人员

40、必须经过安全培训并考试合格方可工作。4.3. 应针对当前安全生产中存在的问题及实际工作特点开展安全培训工作。负责安全培训的部门和相关人员，应该深入了解安全生产中存在的危及人身安全的隐患，结合工作实际制定安全教育计划。4.4. 安全培训要结合生产现场实际，通过培训增强职工辨识危险、有害因素的能力，提高人身安全防护技能。4.5. 施工现场应结合生产实际，经常性开展多种形式的安全思想教育，提高员工安全防护意识，掌握安全防护知识和伤害事故发生时的自救、互救方法。5. 触电5.1. 所用抽水的电气设备必须合格，防止漏电伤人，并应有专人监护。5.2. 焊接地带时，电焊机应可靠接地，高、低压侧接线柱必须设护罩，以防工作中误触碰。不停电更换焊条，必须戴焊工手套进行。在潮湿等恶劣环境下进行电焊工作，必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。6. 防火6.1. 施工现场烧水要注意防火，生产现场必须具有完善的消防设施，力求在起火初期及时发现、及时扑灭。 6.2. 如发生火灾请立即拨打火警电话119。报警人员不要惊慌，将火情向火警交代清楚。十八、质量控制措施及检验标准1 质量控制措施1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（