小容积溶解乙炔气瓶解读

1、小容积溶解乙炔气瓶 GB 16164 1996 国家技术监督局 19960125 批准 19961001 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了小容积溶解乙炔气瓶 （以下简称小容积乙炔瓶 ）的分类，技术要求，试验方 法，检验规则，标志、涂敷、包装、运输和储存等。 本标准适用于基准温度 15C，限定充装压力小于 1. 52MPa，最高工作温度为 40C, 公称容积小于 10L ，内含多孔填料和溶剂，移动式可重复充气的钢质溶解乙炔气瓶。 本标准不适用于其他盛装溶解乙炔的容器。 注：本标准压力均指表压。 2 引用标准 GB 5099 钢质无缝气瓶 GB 5100 钢质焊接气瓶 GB 6026 工

2、业丙酮 GB 6819 溶解乙炔 GB 7307 非螺纹密封的管螺纹 GB 8335 气瓶专用螺纹 GB 10879 溶解乙炔气瓶阀 GB 11638 溶解乙炔气瓶 GB 11639 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法 JB 4730 压力容器无损检测 3 术语 3. 1 无缝小容积乙炔瓶 瓶体采用无缝钢瓶的小容积乙炔瓶。 3. 2 焊接小容积乙炔瓶 瓶体采用焊接钢瓶的小容积乙炔瓶。 4 代号 Do - 无缝小容积乙炔瓶公称直径，mm; Dg - 焊接小容积乙炔瓶公称直径， mm ； fA 受试瓶一次连续放气量， kg; H 填料长度，mm ； hi 填料抗压强度试样高度， mm ； h2填

3、料孔隙率、体积密度试样高度， mm; k 受试瓶首次放气规定丙酮损失量， g ； ks 受试瓶首次放气后实测丙酮损失量， kg ； ks 受试瓶放气完毕后，气液分离瓶收集到的丙酮量， kg ； mA - 受试瓶乙炔充装量， kg； ms 丙酮规定充装量， kg； m1 受试瓶质量， kg； m1 受试瓶放气完毕后质量， kg； m2 丙酮收集装置质量， kg； m2 首次放气后丙酮收集装置质量， k； m3 气液分离瓶质量， kg； m3 放气完毕后，气液分离瓶质量， k； m 丙酮充装量允许偏差， kg； S -钢瓶筒体设计壁厚， mm ； V 乙炔瓶实际容积， L； Vg乙炔瓶公称容积，L

4、 ; W - 受试瓶规定首次放气量， g; Q受试瓶在使用性能试验时规定流量， L/ min ; S填料孔隙率，。 5 产品分类 5. 1 产品型式 小容积乙炔瓶分为无缝小容积乙炔瓶和焊接小容积乙炔瓶, 的型式，典型结构见图 2。 其瓶体一般应符合图 I所示 图 1 瓶体型式示意图 图 2 典型结构示意图 5. 2 规格 5. 2 . 1 无缝小容积乙炔瓶的公称容积和公称直径应符合表 1 规定。 表 1 公称容积 Vg 公称直径 Do 公称值， L 允许偏差， 公称值，mm 允许偏差， 1.3 +8 89, 108 2.0 0 + 1.25 -2.70 4.0 +5 0 120, 140 6.

5、3 8.0 140, 152 5. 2 . 2 焊接小容积乙炔瓶公称容积和公称直径应符合表 2 规定。 表 2 公称容积 Vg 公称直径 Do 公称值，L 允许偏差， 2.0 +8 0 97 4.0 +5 152 8.0 0 6 技术要求 6 1 钢瓶 611 无缝钢瓶和焊接钢瓶的设计、制造、试验和检验应分别符合 GB 5099 和 GB 5100 标准及产品图样的规定， 但规格、试验压力、无损检测、 螺纹和标志等必须符合本标准规定。 61 2 钢瓶的水M 压试验压力为 52MPa。 61 3 钢瓶的气密性试验压力为 30MPa。 61 4 公称容积大于 4L 的钢瓶瓶底不能自行直立的应有底座

6、。 61 5 焊接钢瓶的主体焊缝只允许有一条环焊缝。 61 6 焊接钢瓶的主体焊缝应按 JB 4730 逐只进行 100的射线透照检测，射线透照底 片质量为 AB级，焊缝缺陷不超过n级为合格。 当产品经过 12 个月以上成批生产实践，证明有质量管理和技术措施保障，且焊接工艺 和焊接质量稳定时， 经所在省、 市、自治区劳动部门批准，允许对主体焊缝逐只进行局部射 线透照检测。透照长度应不少于该焊缝长度的 20，透照部位应包括焊缝起、收弧的交接 处，焊缝缺陷不超过n级为合格。 617 无缝钢瓶瓶体材料应符合 GB 5099 规定， 焊接钢瓶瓶体材料应符合 GB 5100 规定。 61 8 钢瓶阀座螺

7、纹应符合 GB 8335 规定。 6 2 填料 621 小容积乙炔瓶瓶内填料的综合性能应能使成品瓶通过 823 规定的各项安全性 能试验和使用性能试验。 62 2 在任何情况下，填料不得与乙炔、丙酮、钢瓶或附件发生化学反应或产生损害。 62 3 填料应为整体式，且均匀一致，不应有穿透性裂缝或溃散。 62 4 填料应符合如下规定： a. 孔隙率应在 90%92%的范围； b 体积密度应小于等于 270gL ； c. 抗压强度应大于等于 1. 8N mm2； d. 表面孔洞的总容积不应超过 5. 0cm3,且单个孔洞的容积不应超过 1. 0cm3； e 填料与瓶壁的总间隙沿径向和轴向测量，均不应超

8、过填料直径或长度的 04%， 肩部轴向间隙不应超过填料长度的 03%。 63 附件 6. 3. 1 瓶阀应符合 GB 10879 规定，出气口螺纹应为 G1/2 A-LH 或 G5/8 A-LH，并符合 GB 7307 规定。 632 小容积乙炔瓶，必须安装带有易熔合金安全装置的乙炔瓶阀，易熔合金动作温度 为 100 5C。 633 瓶阀与钢瓶连接处使用的密封材料，不应与乙炔、丙酮等发生化学反应。 6. 3. 4 公称容积大于 4L 的小容积乙炔瓶必须配戴瓶帽或防护罩，其瓶帽或防护罩的质 量允差应不大于计算值的 5%，并应符合有关标准规定。 64 乙炔瓶外观 6. 4. 1 瓶体表面不得有深度

9、超过 0. 1S 的划伤和腐蚀等缺陷，否则应进行修磨。修磨处 应圆滑过渡，其壁厚不得小于设计壁厚。 642 附件应完好，装配应符合产品图样的要求。 65 气密性 充满填料的钢瓶与附件组装后，在瓶内压力为 3. 0MPa、持续时间不少于 3min的条件 下应无泄漏。 66 丙酮 661 丙酮的品质不低于 GB 6026 一等品的要求。 662 丙酮规定充装量按公式 （1）计算，计算值保留三位有效数字，其余数字舍弃。 ms= 0. 366 S V . （1） 6. 6. 3 丙酮充装量允许偏差（ ms）为正值，其数值不得超过规定充装量的 3%。 67 乙炔瓶皮重 充满填料的钢瓶与附件 （瓶阀、 可

10、卸式瓶帽 ）组装后进行质量称量、 称量值加上按 662 条计算的丙酮规定充装量（ms），即为乙炔瓶皮重，取四位有效数字。6 8 限定充装压力 应符合 GB 11638 中 6 8 的规定。 6 9 安全性能 应符合 GB 11638 中 6 9 的规定。 6 10 使用性能 乙炔瓶应具有良好的连续放气能力和丙酮保持能力，当小容积乙炔瓶在环境温度为 1525C的范围内，不同规格的小容积乙炔瓶以不小于表 3 的流量（Q）连续放气时应符合以 下要求： a. 不同规格的小容积乙炔瓶按表 3 规定的流量进行首次放气时，丙酮损失量 （k）应不 大于表 3 规定； b. 不同规格的小容积乙炔瓶一次连续放气量

11、应不低于受试瓶乙炔气充装量 （mA） 的 60。表 3 公称容积叫 L I./rnin 首次放 F 量W fl 丙謀捋失址* g L3 3- 05 91 5 乩30 129 6 44 178 g 氐3 10.90 328 16 肛0 11*90 357 IE 6. 11 其他要求 6. 11. 1 小容积乙炔瓶制造、充装、试验所需的衡器应保持准确，最大称量值应为实际称 量值的 1 . 53. 0 倍，且允差不大于 0. 5g,检验周期不得超过 3 个月。 6. 11. 2 生产设备和试验设备中的仪表在连续生产时，按有关规定进行校验；无规定的每 3 个月校验 1 次，停产半年以上的在开工时应校验

12、。 7 试验方法 7. 1 钢瓶试验 7. 1 . 1 无缝钢瓶试验方法按 GB 5099 规定执行。 7. 1 . 2 焊接钢瓶试验方法按 GB 5100 规定执行。 7. 2 填料技术指标测疋 填料技术指标测疋方法按 GB 11639 规定执行，但称量精度、专用塞尺、试样制备与尺 寸必须符合本标准规定。 7. 2 . 1 小容积乙炔瓶测量填料与钢瓶间隙的专用塞尺见图 3，尺寸规格见表4。 图 3 专用塞尺 表 4 mm A 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1 1.1 1.2 1.3 1.5 1.8 7. 2 . 2 孔隙率、体积密度试样，抗压强度试样是从填料检测用瓶内整体取出填料后

13、按图 4 所示割取大块试样，按表 5 尺寸各取 1 块。抗压强度试样要求承受载荷面应平整，在平板 上检查时垂直度和平行度公差不大于 3mm ;孔隙率、体积密度试样各个面应平整，用直尺 检查任何一侧面的缝隙均不大于 1mm。WH：革構第 表 5 mm 乙恤権公帐直住 5 成 6 7 C120 152 航压強度试块尺寸 n X AX Ai 50X50X50 70X70X90 9OX9OX 110 扎隙車、 体悭瘡度试块足寸 aXbXhT 50X80X 125 注：试块尺寸测量应在几何面的中部测量， 在同一部位的对应面上测量两次取其算术平 均值。 7. 3 乙炔瓶和填料外观检验 小容积乙炔瓶外观和填

14、料外观分别按 GB 11638 中 7. 2 和 7. 5 的规定执行。 7. 4 气密性试验 小容积乙炔瓶的气密性试验按 GB 11638 中 7. 3 的规定执行。 7. 5 安全性能试验 小容积乙炔瓶安全性能试验方法见附录 A（补充件）。 7. 6 使用性能试验 小容积乙炔瓶使用性能试验方法见附录 A。 8检验规则 & 1 出厂检验 & 1 . 1 逐只检验 凡出厂的乙炔瓶应按表 6 规定项目进行逐只检验。 序号 检验顼目 试脸方法 出广检验 散式楡验 检監 检验 1 膺部轴向间隙 X/ 7 反 2.4e 2 与粗喂总闾隔 0.193 S V . (2) 计算值保留二位小

15、数，其余舍弃。 c. 溶解乙炔的品质应符合 GB 6819 的要求。 & 2 . 5 复验规则按如下规定执行： a. 型式检验时，发现属出厂检验项目不合格，其复验规则按 & 1 . 2 . 4 的相应规定 执行。， b. 型式检验时发现有不合格项目， 允许从同一批中另抽取表 7 规定数量的乙炔瓶进行复验。 c 如果复验中仍有不合格项目，则认为该次型式检验不合格。 d 型式检验不合格处理办法按 GB 11638 中 8254 和 8255 的规定执行。 9 标志、涂敷、包装、运输、储存 9 1 标志 91 1 钢印标记 钢印标记应符合溶解乙炔气瓶安全监察规程规定，但钢印深度不应超

16、过 0. 1S,字 体高度应符合产品图样的规定。 9. 1 . 2 颜色标记 小容积乙炔瓶颜色标记应符合 GB 11638 中 9. 1. 2 的规定。 9. 2 涂敷、包装、运输、储存 应符合 GB 11638 中 9. 29. 5 及产品图样的规定。 10 产品合格证和批量检验质量证明书 按 GB 11638 第 10 章规定执行。 附录 A 小容积乙炔瓶型式检验方法 （补充件 ） A1 安全性能试验 A1 1 回火试验 A1 1 1 跌落处理 灌注表 7 规定量的丙酮， 充以大气压下使该丙酮饱和的乙炔气并按 GB 11638 附录 A 中 A1 1 1 2 规定进行跌落处理。 A1 1

17、2 回火步骤 将已跌落处理过的受试瓶按以下步骤进行试验。 A1 125 用非受试瓶但与受试瓶同样质量的乙炔气吹扫引爆管， 并留一定量的乙炔气。 A1 126 全开瓶阀测定回火管内乙炔气体纯度不小于 98，然后尽快通电点火，点火 时瓶内压力不得低于受试瓶在水池中出水压力的 95。 A1 1 2 7 待乙炔瓶温度、压力恢复正常后关闭瓶阀静置 瓶阀后，检查瓶阀下有无碳黑，验证回火是否确已实现。 A1 1 2 1 A1 1 2 2 A1 1 2 3 A1 1 2 4 充以表 7 规定量的乙炔气。 水平地存放在 1520C的温室中 2d。 垂直地浸没于水温保持在 35 2 C的水池中 1. 5h。 垂直

18、地移到试验场，装上如图 A1 所示的引爆管。 24h，放尽瓶内乙炔气，卸下 1 QF-16(PZ19 . 2)充放气阀；2点火装置 A1 . 2 水浴升温试验 按表 7 规定量灌注丙酮和充装乙炔气，并按 GB 11638 附录 A 中 A1 . 2. 2 和 A1 . 2. 3 规定步骤进行水浴升温试验。 A1 . 3 模拟火灾试验 A1 . 3. 1 按表 7 规定量灌注丙酮并充装乙炔气。 A1 . 3. 2 存放在温度不低于 20C的温室中 24h以上。 A1 . 3. 3 垂直地移入如 GB 11638 附录 A 中图 A3 所示试验装置(以下简称烟囱)中后点火， 但不同规格的小容积乙炔

19、瓶所使用的烟囱内径应符合表 A1 规定。 表 A1 mm 乙炔瓶公称直径 Do 或 Dg 89 97 108 120 140 152 烟囱内径 189 197 208 220 240 252 A1 . 3. 4 调节风量和燃料量，以保证在点火后 5min内，烟囱腰部温度不低于 650C，且 要求明火不得直接接触受试瓶。 A2 使用性能试验 A2 . 1 按表 7 规定灌注丙酮并充装乙炔气。 A2 . 2 在图 A2 所示的保温容器 中注入盐、冰、水混合液，混合液温度控制在 5 2C 范围。用最大称量为 15kg、允差不大于 0. 5g 的衡器称出丙酮收集装置的质量 m2及气液分 离瓶质量m3。 A2 . 3 按图 A2 连接好试验装置，其喷嘴结构与尺寸应符合 GBII638 附录 A 中图 A5 要求。 A2 . 4 将受试瓶用最大称量为实际称量的 1