烟囱钢平台施工方案

1、 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工条件及施工准备23.1力能供应23.2施工道路23.3施工材料23.4技术准备23.5施工机械2四、施工主要机具及材料24.1主要施工机具24.2施工主要材料3五、施工方法、步骤及工期进度85.1施工流程85.2施工方法85.3工期要求19六、施工应达到的质量标准及工艺要求206.1质量目标206.2质量指标206.3质量标准及工艺要求20七、国家工程建设标准强制性条文21八、安全、文明施工及环境保护228.1安全目标228.2安全施工措施：228.3危险作业安全防范技术措施238.4文明施工措施：248.5环境要求258.6 应急措施25九、成品保

2、护309.1钢构件制作的成品保护309.2钢结构焊接工程的成品保护309.3钢结构螺栓连接工程的成品保护309.4钢结构油漆工程的成品保护31十、劳动力计划3110.1 劳动力计划3110.2 项目组织机构32十一、相关计算3211.1 231.03m平台吊装托梁承载力验算3211.2 231.03m平台吊装钢牛腿验算3411.3 224.53m平台吊装吊耳验算35环境因素控制计划表37危害因素控制计划表38 一、工程概况1、本工程为国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组烟囱工程。2、烟囱工程（240/2×8.0米）由山东电力工程咨询院有限公司设计。3、烟囱钢筋混凝土筒身

3、高233m，±0.000m外直径为28.50m，230m外直径为20.50m。4、烟囱内共有八层钢平台，钢平台的各层标高为：29.23m、55.33m、73.33m、106.03m、145.03m、184.03m、224.53m、231.03m；八层平台中除29.23m与224.53m两层为承重平台，231.03m为顶层混凝土平台，其余五层均为止晃平台。5、29.23m平台部分楼板及231.03m平台楼面采用压型钢板底模的现浇混凝土组合楼板封闭。钢梁与组合楼板通过栓钉形成一个整体。其它平台的步道采用6mm厚花纹钢板（镀锌）。各层平台开孔周围（配合钢梯施工图，入口除外）均设置永久栏杆。

4、6、 从地面至224.53m平台之间，各平台之间采用“之”字型钢梯作为上下的通道；从224.53m平台至231.03m平台采用带护栏的直爬梯作为上下的通道。7、 29.23m钢平台需钢内筒安装完毕后方可施工。8、 钢平台梁的加工拟定为两个步骤施工第一步为工厂制作，第二部分为现场加工、补漆。（具体加工详见施工材料表）二、编制依据1、A标段施工组织总设计A标段建筑专业施工组织设计烟囱外筒施工图 37-FC15121S-T0401(2)烟囱钢内筒施工图 37-FC15121S-T0401(3)烟囱钢平台施工图 37-FC15121S-T0401(4)2、相关标准及规范建筑卷扬机 GB/T 1955-

5、2008工程测量规范 GB 50026-2007钢结构焊接规范 GB 50661-2011电力建设安全工作规程 DL 50091-2014烟囱工程施工及验收规范 GB 50078-2008工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-2008建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005电力建设施工质量验收及评价规程（土建部分） DL/T 5210.1-2012工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）建标（2003）200号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标2007103号 建筑施工

6、手册电力建设安全管理规定职业安全卫生与环境程序文件三、施工条件及施工准备3.1力能供应施工用电为烟囱区域总的电源箱引线。3.2施工道路原有的烟囱外筒施工道路，用于钢梁及吊装工具运输及人员进出。3.3施工材料各种原材均已到场，经复试检验合格。同时核定材料的规格、数量。3.4技术准备认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。组织图纸会审，澄清设计图纸中存在的问题，同时办理图纸会审记录。有针对性的编制施工技术措施，并经监理、业主审批。在作业人员施工前向作业人员进行详细的施工技术交底，并办理签字记录。3.5施工机械各种施工机械已安装调试完成。3.6施工人员施工全体人员经安全教育、安全考试合格，特种作业人员

7、全部持证上岗，参加特殊作业的施工人员经体检、培训合格。四、施工主要机具及材料4.1主要施工机具机具名称规 格单位数量用 途穿心千斤顶50T台4钢平台整体梁的吊装钢铰线15.24mm米4800钢平台整体梁的吊装装载机3T台1小构件运输卷扬机5吨台2钢平台次梁安装无齿锯台3钢梁切割角向砂轮机180台5钢梁打磨二保焊机BX-500A台4整体钢梁组对焊接直流焊机BX-500A台2钢次梁的安装汽车吊25吨辆1钢梁运输平板车辆2钢梁运输空气压缩机L-10/8-1台1喷砂钢卷尺50米把2测量、放样划针个2放样号料手锤把2放样号料钢卷尺5米把3放样号料单轮滑车5吨个7钢梁吊装吊钩7.5吨个2钢梁吊装卡环5吨个

8、3钢梁吊装倒链葫芦5吨个4钢梁就位倒链葫芦3吨个4钢梁就位4.2施工主要材料29.23米钢平台主要钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL101口2200x700x40x40222980Q345B委托外加工2GL102HM294x200x8x1222265Q235B现场加工3GL102aHM294x200x8x1221650Q235B现场加工4GL102bHM294x200x8x12242000Q235B现场加工5GL102cHM294x200x8x1211300Q235B现场加工6GL103H900x500x20x24210200Q345B委托外加工7GL104H90

9、0x400x20x241010200Q345B委托外加工8GL105HM440x300x11x1812790Q235B现场加工9GL106HM440x300x11x1813500Q235B现场加工10GL107HM440x300x11x1824650 Q235B现场加工11GL108HM440x300x11x1836290Q235B现场加工12GL109HM294x200x8x1242650Q235B现场加工13GL110HM294x200x8x1214000Q235B现场加工14GL111HM294x200x8x1242035Q235B现场加工15GL112HM294x200x8x12140

10、72Q235B现场加工16GL113HM294x200x8x1212750Q235B现场加工17GL114HM440x300x11x1814490Q235B现场加工18GL115HM294x200x8x1212750Q235B现场加工19GL116HM440x300x11x1846580Q235B现场加工20GL117HM440x300x11x1817465Q235B现场加工21GL118HM440x300x11x1827305Q235B现场加工55.33米钢平台主要钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL201H1300x400x24x30221640Q345B委托外

11、加工2GL202H800x400x16x2439200Q345B委托外加工3GL203H600x400x16x2483980Q345B委托外加工4GL204HM440x300x11x1822455Q235B现场加工5GL205HM294x200x8x1213385Q235B现场加工6GL206HM440x300x11x1813440Q235B现场加工7GL207HM294x200x8x1213260 Q235B现场加工8GL208HM440x300x11x1846200Q235B现场加工9GL209HM440x300x11x1817155Q235B现场加工10GL210HM294x200x8x

12、1233695Q235B现场加工11GL211HM440x300x11x1813660Q235B现场加工12GL212HM440x300x11x1816980Q235B现场加工13GL213HM294x200x8x1212650Q235B现场加工14GL214HM294x200x8x1212765Q235B现场加工73.33米钢平台主要钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL301H1300x400x24x30220370Q345B委托外加工2GL302H800x400x16x2439200Q345B委托外加工3GL303H600x400x16x2483980Q345B

13、委托外加工4GL304HM440x300x11x1821875Q235B现场加工5GL305HM440x300x11x1816575Q235B现场加工6GL306HM440x300x11x1813565Q235B现场加工7GL307HM294x200x8x1213260 Q235B现场加工8GL308HM440x300x11x1845565Q235B现场加工9GL309HM440x300x11x1813660Q235B现场加工10GL310HM440x300x11x1816395Q235B现场加工11GL311HM294x200x8x1222650Q235B现场加工12GL312HM294x2

14、00x8x1212780Q235B现场加工106.30米钢平台主要钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL401H1000x400x20x30217975Q345B委托外加工2GL402H800x400x16x2419200Q345B委托外加工3GL403H600x400x16x2443980Q345B委托外加工4GL404H600x400x16x2445045Q345B委托外加工5GL405HM440x300x11x1815495Q235B现场加工6GL406HM440x300x11x1844360Q235B现场加工7GL407HM440x300x11x1823665

15、 Q235B现场加工8GL408HM440x300x11x1842945Q235B现场加工9GL409HM440x300x11x1815294Q235B现场加工10GL410HM294x200x8x1222650Q235B现场加工11GL411HM294x200x8x1212780Q235B现场加工145.03米钢平台主要钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL501H1000x400x20x30216635Q345B委托外加工2GL502H800x400x16x2419200Q345B委托外加工3GL503H600x400x16x2443980Q345B委托外加工4G

16、L504H600x400x16x2444100Q345B委托外加工5GL505HM440x300x11x1814940Q235B现场加工6GL506HM440x300x11x1843725Q235B现场加工7GL507HM440x300x11x1823870 Q235B现场加工8GL508HM440x300x11x1842990Q235B现场加工9GL509HM440x300x11x1814725Q235B现场加工10GL510HM294x200x8x1212650Q235B现场加工11GL511HM294x200x8x1212840Q235B现场加工184.03米钢平台主要钢构件序号构件编号

17、构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL601H1000x400x20x30216750Q345B委托外加工2GL602H800x400x16x2419200Q345B委托外加工3GL603H600x400x16x2443980Q345B委托外加工4GL604H600x400x16x2444200Q345B委托外加工5GL605HM440x300x11x1814990Q235B现场加工6GL606HM440x300x11x1843785Q235B现场加工7GL607HM440x300x11x1823870 Q235B现场加工8GL608HM440x300x11x1842990Q235B现

18、场加工9GL609HM440x300x11x1814775Q235B现场加工10GL610HM294x200x8x1212650Q235B现场加工11GL611HM294x200x8x1212840Q235B现场加工224.53米钢平台主要钢构件序号构件编号构件规格数量构件轴线长度（mm）材质备注1GL701口2500x700x44x44217205Q345B委托外加工2GL702口1600x700x30x3619200Q345B委托外加工3GL703口1000x700x30x3644400Q345B委托外加工4GL704口1000x700x30x3643880Q345B委托外加工5GL705

19、HM440x300x11x1824010Q235B现场加工6GL706HM440x300x11x1843785Q235B现场加工7GL707HM440x300x11x1814990Q235B现场加工8GL708HM440x300x11x1814775Q235B现场加工9GL709HM294x200x8x1212650Q235B现场加工10GL710HM294x200x8x1212840Q235B现场加工11GL711HM440x300x11x1882695Q235B现场加工12GL712HM294x200x8x1242725Q235B现场加工231.03米钢平台主要钢构件序号构件编号构件规格数

20、量构件轴线长度（mm）材质备注1GL801H1000x400x20x30216750Q345B委托外加工2GL802H800x400x16x2419200Q345B委托外加工3GL803HM440x300x11x1843980Q235B委托外加工4GL804HM440x300x11x1844200Q235B委托外加工5GL805HM340x250x9x1423865Q235B现场加工6GL806HM340x250x9x1442880Q235B现场加工7GL807HM340x250x9x1444115 Q235B现场加工8GL808HM340x250x9x1444775Q235B现场加工9GL8

21、09HM340x250x9x1424990Q235B现场加工10GL810HM340x250x9x1412000Q235B现场加工11GL811I25a11185Q235B现场加工五、施工方法、步骤及工期进度5.1施工流程外委托加工钢梁进场及验收型钢进场检验钢次梁制作钢次梁验收钢构件预拼装除锈刷漆现场吊装5.2施工方法5.2.1外委托钢梁制作钢平台主要构件采用外委托加工为确保钢平台的质量，钢结构制作拟定在工厂进行制作，配备有自动气割机，自动埋弧焊并有喷砂除锈机一套，可直接完成钢梯、钢平台构件的自动切割下料，自动焊接成型，自动除锈，人工涂刷或喷涂防腐油漆。由于采用自动埋弧焊接，钢构件因焊接造成变

22、形极小，焊缝质量有保证。 焊接H型钢、箱形钢梁的制作要求（1）钢平台梁焊接顺序先进行翼缘板与腹板的点焊和焊接，再进行劲板焊接。（2）翼缘板与腹板焊接采用二氧化碳气体保护焊基板打底，自动埋弧基板焊接盖面，加劲板焊接采用二氧化碳气保焊焊接。（3）当翼缘板需拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为 “T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，依据GB50205规定焊接H型钢的腹板接宽不能小于300，接长不能小于600；拼接焊接应在H型钢组装前进行。翼缘板焊缝进行20%超声波检测，腹板焊缝进行100%超声波检测。（4）焊接H型钢的翼缘和腹板全部采用全熔透坡口焊缝，焊缝的坡口形式和

23、尺寸应按国际手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）和埋弧坡口的基本形式和尺寸（GB986）的规定采用；在焊缝两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。（5）焊接H型钢的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范第5.2.5条规定。（6）焊接H型钢的翼缘、腹板拼接时，接头位置应在距端部1/3跨度范围内，两者的拼缝应错开200mm。（7）焊缝等级：级。施工单位须严格按照钢结构施工质量验收规范进行焊缝检查；焊缝未注明处均要求满焊，且焊缝高度不得小于被连接构件的最小厚度。（8）使用的辅助材料必须符合设计要求，焊条按设计使用要求为：Q235钢材焊条采用E43型，Q345钢材焊条使用E

24、50型。（9） 由于29.23米箱型梁（GL101）过重、过长，现场运输困难，此根钢梁制作分为两段，其中一段在梁的三分之一处，两段钢梁均在加工制作场焊接成型后，经喷砂除锈、油漆涂装完成后运至烟囱内拼装。5.2.2现场加工钢次梁制作5.2.1.1制作流程放样号料下料（1）放样工作包括：核对图纸的安装尺寸及与各梁的接头形式，以CAD放出钢梁节点，核对钢梁的尺寸，制作钢平台的样板作为下料依据。放样时要考虑切割、焊接的收缩量。钢梁放样时合理利用型材，接头位置布置在跨中1/31/4处，减少型材损耗。（2）号料工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割的位置，标出钢梁的编号。号料时要合理利用型钢，尽可能

25、的节约材料。（3）下料时采用气割进行下料，下料后用砂轮机将型钢断面的毛刺打磨掉。本工程钢结构采取焊接的连接方式。（4）钢梁焊接：焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过5个月,应重新考试。烟囱各层平台钢梁的焊接所用的焊条：Q235B钢之间的焊接采用E43XX型焊条，Q345B钢之间采用E50XX焊条或焊丝，Q235B与Q345B钢之间的焊接宜采用E43XX型焊条，采用自动或半自动焊时，焊丝质量应符合相应的规范要求。焊缝质量应符合GB 50205 表5.2.4中所列二级标准要求。所有焊接焊条用金桥牌E4303型，焊条使用前，按产品说明书及有关工艺文件

26、规定的技术要求用烘干箱进行烘干，E5003、E4303型焊条属酸性焊条，烘焙温度75150，时间12小时，烘干后必须存放在110160的保温筒内，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不超过4h。不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过二次。焊缝的焊脚高度不小于连接板厚度。为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。焊接前清除施焊部位油污铁銹。焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条。焊接时，焊工应遵守方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10毫米。当焊缝出现裂纹

27、时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过二次；当超过二次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及二侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。焊条直径的选择工件厚度(毫米)焊条直径（毫米）22.033.2453.24.06124.05.01346手工焊接电流选择焊条直径焊接电流种类碳钢焊接电流A2.5(AC或DC)70-1003.

28、2(AC或DC)100-1504.0(AC或DC)160-210（5）平直在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在预组装前进行矫正。1）把需矫正的钢梁必须垫平2）矫正可采用冷矫正或加热矫正，本工程钢梁采用混合矫正。矫正方法是把钢梁需矫正的地方烤红，再用千斤顶配合矫正。3）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过850。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5毫米；5.2.2除锈、刷漆喷砂除锈

29、：所有平台钢梁，在加工场内喷石英砂除锈，喷砂机械选用L-10/8-1型空气压缩机，工作气压控制在0.6-0.7米Pa，石英砂粒径控制在2-4毫米。喷砂时，枪口距构件表面保持一米左右的间距，并使枪口与构件表面成45°角度进行射流喷砂。喷砂除锈级别达到Sa2.5。刷漆:进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，底漆选用环氧富锌底漆，干膜厚度70微米，中间漆选用环氧云铁中间漆，干膜厚度110微米，面漆选用聚氨脂面漆，干膜厚度120微米；涂料的操作方法应按供料方的操作程序，刷漆前先做样板，由监理确认。所有现场焊接处必须焊后补漆。涂装时，环境温度宜在637之间，相对湿度不应大于80%

30、，涂装后4h内不得淋雨。安装焊缝处应留出3050毫米暂不涂装。涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装时应留出构件编号，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷。5.2.3钢梁吊装5.2.3.1钢平台吊装施工流程准备工作筒首筒壁上吊装吊点安装231.03米层平台安装231.03米钢筋混凝土楼面施工在231.03米平台上安装吊装所用的千斤顶及钢铰线外筒施工操作平台拆除筒顶扒杆和导向滑轮安装224.53米平台安装184.03米平台安装145.03米平台安装106.03米平台安装73.33米平台安装55.33米平台安装0米到224.53米爬梯安装场地清理工作。5.2

31、.3.2钢平台吊装施工方法5.2.3.2.1施工条件钢筋混凝土外筒壁施工完成后，将内、外吊架全部拆除，筒身内、外安全棚和安全通道全部拆除，材料堆放到指定地点；混凝土地面浇筑完毕；施工电梯拆除完毕。再进行全面仔细检查,检查中发现威胁安全和妨碍平台吊装的障碍物，要立即进行整改清理，在做到安全情况下，方可进行正常施工。需要检查的项目有：消防设施，电气设施系统，吊笼的结构机械电气限位，起重系统、通信系统，所有吊装用卷扬机的机械性能、电气等设施。安装231.03m平台时，另行加工吊梯挂在筒首混凝土壁上，作为安装人员操作使用。施工机具全部就位，并经试用正常方可投入使用。施工人员全部经三级安全教育后上岗。所

32、用钢构件必须提前到施工现场，经检查验收合格才能吊装。施工电源必须到位，确保“一机一闸一漏保”。施工工序关键的控制点序号控制点检验单位班组工地公司监理控制点1原材料、焊接材料品种、规格H2焊缝质量W3外形尺寸W4焊接精度W5焊接组装精度WR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.2.3.2.2作业方法为安装8层钢平台，我们对钢平台的钢构件重量、安装位置进行详细分析，决定利用混凝土外筒及外筒施工操作平台吊装完成231.03平台，然后拆除外筒施工提升操作平台，再继续进行下层平台的安装。人员及辅助材料利用施工吊篮进行上下运输。1）筒首吊点布置在筒首设置与需吊装梁相对应的千斤顶四台

33、，每个千斤顶内穿两根钢绞线，千斤顶坐落在安装好的钢支架上。钢支架具体设置与分布情况如下图所示： 钢支架安装示意图 钢支架分布图2）钢梁拼装及运输所有钢梁在地面拼装，用50t平板车将钢梁从钢构制作场运至烟囱施工洞口处，再用25T吊车将钢梁吊至吊装地点；散件利用吊笼或2.0t卷扬机吊至操作位置，散件需捆绑牢固，防止散件坠落。3）钢平台安装起吊前准备工作及起吊注意事项钢梁轴线定位：先对外筒施工时的筒壁十字中心线进行复核，如有误差进行细微调整，然后根据图纸上钢梁的设计轴线，用钢卷尺依次定出各钢梁的安装位置线，用红油漆清晰标出作为钢梁定位的依据。钢梁用吊车从堆放场地运至烟囱内。231.03米平台吊装法，

34、将两根主梁平放在两根H440x300x11x18托梁上，再将中间的梁与四根八字梁拼装成的“米”字组成的钢构件搁置在两根主梁上并加以固定。在两根托梁两端设置吊点；利用四台50吨穿心千斤顶与八根钢铰线吊至相应牛腿上部再利用外筒施工平台及倒链葫芦就位。231.03米平台地面组装如下图所示： 231.03米平台地面组装示意图采用组合吊装法，将两根主梁、中间的梁及八字梁全部在地面进行拼装成一整体。在两根主梁的的两端500mm处各安装一个锚盘，共四个锚盘。钢梁上四个吊点的安装如下图所示：本工程仅231.03米钢梁吊装采用筒首筒壁安装吊装设备作为吊装平台，其它各层平台梁吊装，将千斤顶布置在231.03米层，

35、图上位置处的八字梁与主梁交接处，并在千斤顶下GL801与LG804双侧焊接25mm厚加肋板，然后在千斤顶底座垫25mm钢板，底座开孔同千斤顶孔径。详见下图所示：4）224.53米钢梁吊装与就位采用四台50t穿心千斤顶同时启动抬吊。指挥人员随吊笼与钢梁同步上升，在起吊过程中密切监视，若钢梁发生倾斜应通过监察人员的指令调节钢梁水平。钢梁起吊前，可在钢梁两端各绑一根麻绳（直径20毫米），用于钢梁吊起过程中辅助稳定钢梁的作用。在吊装224.53m平台组合梁时，同时起动四台千斤顶开始提升，当提升至适当标高处时将一侧烟道口方向的两台千斤顶停止工作，另一侧烟道口的两台千斤顶(外筒施工时在222.03m处预留

36、两个0.9m×1.65m的洞口)继续提升将整个平台调整为倾斜角40度后，四台千斤顶同时提升，当钢梁上端的下缘边超过牛腿顶面后，由吊笼内监察人员发出指令,四台千斤顶同时停止工作；然后提升低端的两台千斤顶让高端的梁头通过预留洞慢慢向烟囱外侧移动,让低端梁的下缘提升至牛腿面上即可进行整个平台的就位（在提升低端两台千斤顶的过程中要密切注意高端梁的下缘是否靠到牛腿面，如果靠到就提升高端的千斤顶让高端梁的下缘与混凝土牛腿之间保持一定的间隙）；224.53米组合梁全部就位时，用水平管测量两钢梁的端头面标高，以最高点为基准，其余点的标高用铁板垫至与最高点相平。垫板应成梯形，在各块垫板及预埋铁件处进行

37、焊接，使大梁保持稳固，最后测出实际平台面标高；5）184.03米钢梁的吊装及就位184.03米钢平台的吊装与224.53米钢平台的吊装方法除第条有区别，其他步骤一样：在吊装184.03m平台组合梁时，同时起动四台千斤顶开始提升，当提升至适当标高处时将一侧烟道口方向的两台千斤顶停止工作，另一侧烟道口的两台千斤顶继续提升将整个平台调整为倾斜角40度后，当钢梁下端的下缘超出183.03米砼牛腿面时，由吊笼内监察人员发出指令，使四台千斤顶同时停止工作。先将较低端落位于牛腿大梁位置，再将高端缓慢落位于大梁位置。由于吊点位置与钢梁就位前期已经过定位，故只需人工做稍微调整就能完成。6)其它各层钢平台的安装，

38、以184.03m层为例安装29.23m、55.33m、73.33m、106.03m、145.03m钢平台时与184.03m钢平台的安装方法一样，四台千斤顶同时提升就位安装。当钢梁吊升至设计高度后停止，在筒壁的原钢梁预埋铁上焊接一个吊耳，用2个5吨的链条葫芦将钢梁进行水平移位，校正其梁中心线与标高后进行焊接工作。其它各小梁由于重量较轻，采用231.03m平台处3T卷扬机作为吊装动力，吊至相应标高后用链条葫芦接钩，然后移至安装位置。 钢梁提升过程中，控制提升速度及钢梁水平，尽量避免与筒壁、吊笼钢丝绳相碰。所有钢梁的焊接严格按照图纸及规范规定的要求进行施焊。当顶层钢平台安装完成后即可安装楼板底模压型

39、钢板及绑扎钢筋，浇楼板混凝土。内筒全部安装完成后，进行楼面找平，施工干燥后施工防腐层，并铺设耐酸瓷砖。7)吊笼移位、外筒施工操作平台拆除外筒施工操作平台的拆除另见烟囱提升平台系统拆除方案，这里不再作叙述。吊笼安装另见烟囱施工吊笼专项方案8）钢平台吊装钢梁重量分析及钢铰线计算 本工程钢平台吊装除224.53m及29.23m钢平台采用每个千斤顶五根钢铰线吊装其余五层均采用每个顶两根钢铰线进行吊装；经统计224.53m钢平台重量要比29.23m钢平台重量重，另五层钢平台中55.33m钢平台最重，故以224.53m钢平台及55.33m钢平台作为吊装验算如下： 224.53m钢平台重量224.53m平台

40、构件表名称型号长度每根重量数量小计重量GL701口2500x700x44x441720544.098288.196GL702口1600x700x30x36920012.024112.024GL703口1000x700x30x3644004.363417.452GL704口1000x700x30x3638803.791415.164合计132.83655.33m钢平台的重量55.33m平台构件表名称型号长度单位重量数量小计重量GL201H1300x400x24x30216409.132218.265GL202H800x400x16x2492002.25636.767GL203H600x400x1

41、6x2439800.87687.006合计32.068两层钢平台吊装所用钢铰线验算如下：A吊装224.53米钢平台时，每个液压千斤顶用5根钢绞线；224.53米结合整体吊装平台所有组件总重量为：132.836T钢铰线系数n=4×5×26÷132.8=3.92；满足钢铰线安全系数2-4要求。直径15.24mm钢铰线的破张力为26T。B吊装55.33米钢内筒时，每个液压千斤顶用2根钢绞线；55.33米结合整体吊装平台所有组件总重量为：32.07T钢铰线系数n=4×2×26÷32.07=6.49；满足钢铰线安全系数2-4要求。直径15.24

42、mm钢铰线的破张力为26T。9)钢梯及休息平台安装先将已加工的钢休息平台与钢梯拼装成一个梯段，然后在224.53m钢平台上对应爬梯位置放置一个3t的卷扬机，用于将梯段起吊。安装时按从上往下的顺序，当梯段吊至安装位置后，电焊工利用电动吊篮将休息平台与筒壁预埋件相固定，并焊接牢固；再固定、焊接梯段根部。完成后再安装下层梯段，以此循环。5.3工期要求 序号项目名称计划完成节点时间1烟囱231.03米平台2016.01.01-2016.01.122外筒施工平台拆除2016.01.13-2016.01.213烟囱224.53米平台2016.01 .22-2016.01.284烟囱184.03米平台201

43、6.02.17-2016.02.195烟囱145.03米平台2016.02.20-2016.02.226烟囱106.03米平台2016.02.23-2016.02.257烟囱73.33米平台2016.02.26-2016.02.288烟囱55.33米平台2016.02.29-2016.03.029烟囱29.23米平台钢内筒施工完毕后进行安装六、施工应达到的质量标准及工艺要求6.1质量目标确保电力行业优质工程，争创国家级优质工程6.2质量指标单位工程优良率100% 分项工程优良率98%分部工程质量验收合格率100%分项工程质量验收合格率100%6.3质量标准及工艺要求6.3.1质量标准放样和样杆

44、的允许偏差：序号项目允许偏差（毫米）1平行线距离和分段尺寸±0.52对角线差1.03宽度、长度±0.54加工样板±20”6.3.2工艺要求 本工程中容易出现的质量通病主要有：焊接变形大、金属构件端部毛刺和棱边等质量通病。焊接变形过大的防治措施（1）避免低温下施焊；如果不能避免，则应采取预热和缓冷措施。（2）合理确定焊接顺序。有条件时，采取对称施焊。（3）当局部焊位的焊接量很大时，应采取分步或者分阶段焊接，避免局部温度过热，造成变形超标。（4）焊接过程中，保持合理的焊接电流。（5）焊接过程中，注意对相关控制尺寸的动态监测。金属构件端部毛刺和棱边的防治措施加工金属构件

45、出厂时，对其端部的毛刺和棱边处理情况进行专项检查，促使在运至现场进行安装时已将其处理。现场下料的构件，在安装前，用砂轮机将构件的端部打磨倒角处理。施工阶段质量控制措施（1） 施工阶段，首先应定位和测量放线工作质量，保证尺寸、标高、方位、数量均正确无误。（2） 严格执行我公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化管理制度，以管理制度监控工作质量的提高，以良好的工作质量保证工程质量的提高，最终实现质量目标。（3） 认真执行建安施工验收规范及质量检验评定标准，按照甲方（监理）审批后的施工方案进行施工，杜绝质量通病现象的发生。（4） 严格按照施工图纸、设计说明、随机文件以及规程规范进行施工作业，决不

46、允许随意变更施工图纸。（5） 钢结构安装工程确保达到优良，整个工程应横平竖直、美观大方、整齐统一、观感良好。七、国家工程建设标准强制性条文钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和

47、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。5.1.3 碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后，进行焊缝探伤检验。5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方

48、法和探伤结果分级 GB11345 或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级 GB3323 的规定。5.2.10 焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.2.11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。八、安全、文明施工及环境保护8.1安全目标1）不发生人生轻伤、未遂事故。2）不发生机械设备带病运行。3）不发生火灾未遂事故。4）不发生交通未遂事故。5）不发生垮塌未遂事故。6）杜绝职业病、中毒事件的发生。7）不发生环境污染事故。8）不发生同一现场重复相同性质的未遂事故9）不发生压力容器

49、爆炸未遂事故8.2安全施工措施：认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、 预防为主”的思想，坚持特殊工种持证上岗，反对违章指挥、违章作业，及时消除不安全的因素。坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带。项目施工的安全管理规定及措施1）严格执行国家、公司、甲方及有关单位的安全管理制度。不得违章指挥、违章作业、冒险蛮干。2）施工过程中应与生产单位相互积极配合，有事要及时通知对方。3）烟囱周围30米范围内为危险区域，危险区域严禁入内。4）在危险区域内有必要作业时必须有得当的措施，且经甲方、监理审批完毕、且派人监护。5）焊接、电气、起重等特种作业人员必须持有市级劳动部门颁发的有效安全操作证。6）切实加强施工项目的用火作业安全管理，严格执行用火作业安全管理规定。7）使用机械吊装时，必须按国家规定的信号指挥，在起重机臂杆旋转范围内，不得进行其它工作，严禁人员入内，吊装时，任何人都不得停留在吊装物下面。8）各种电气、机械设备在使用前必须进行全面检